20Cr材质钻孔钻头直径直径13孔深85，怎么磨钻头断屑，主轴转速780r/min进给80mm/min左右

点击联系发帖人 时间：2019-04-17 06:55
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不锈钢工件上钻孔钻头直径常采鼡麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头钻孔钻头直径时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃以减小轴向力,修磨成双頂角以改善散热条件在不锈钢工件上钻孔钻头直径常采用麻花钻，对淬硬不锈钢可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头钻孔钻头直径时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难加工硬化加剧，钻头转角处易磨损钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶 

在不锈钢工件上钻孔钻头直径常采用麻花钻对淬硬不锈鋼，可用硬质合金钻头有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔钻头直径时扭矩和轴向力大切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力修磨成双顶角以改善散热条件。 

不锈钢断屑钻头的具体参数及适用的钻削用量见表7 

S形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力50%；钻心处前角為正值刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块，以利排出 

可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切除孔的不同部分能自动定心，孔的直线性好并且切入切出长度短；刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑；内冷却使切削液直接喷向鑽削加工表面改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片切削速度达80～120m/min，钻削非常轻快加笁奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。 

表7 不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量

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1．螺纹车刀刀尖高于或低于中心時车削时易出现( )现象。

2.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦从而（ ）切削力。

3.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ ）

4．以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系此坐标系称为( )坐标系。

5．对于锻造成形的工件最适合采用的固定循环指令为( )。
6.以下（ ）指令在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停
7．在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500 程序格式中，( )表示Z轴方向上的精加笁余量
8.工件的定位精度主要靠（ ）来保证。

9．不属主轴回转运动误差的影响因素有( )

10．( )的结构特点是直径大、长度短。

11.液压系统的工作压力取决于（）

12.车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进給车削左旋螺纹时应该使主轴（）进给。

13．對于深孔件的尺寸精度可以用（）进行检验。

14．在精加工和半精加工时为了防止划伤已加工表面，刃倾角宜选取（）

15．用于传动的轴类零件，可使用（）为毛坯材料以提高其机械性能。

16．数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驅动装置和（）等部分组成

17．无论主程序还是子程序都是若干（）组成。

18．G96是启动（）控制的指令

19．企业文化的整合功能指的是它在（）方面的作用。

20．碳素工具钢工艺性能的特点有（）

22．一般钻头的材质是（）

23．车细长轴时可用中心架和跟刀架來增加工件的（）。

24．用杠杆千分尺测量工件时测杆轴线与工件表面夹角α=30°，测量读数为0.036mm，其正确测量值為（）mm
25．有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个（）的数
26．在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起（）大小的变化因而产生误差。

27.常温下刀具材料的硬度应在（）以上
28．下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装（）

29. MC是指（）的缩写。

30.工件以两孔一面为定位基面采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（）定位

31．一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是（）。

32．当以较小刀具前角很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时，容易产生（）

33．Fanuc系统的车床用増量方式编程时的格式是（）。
34．孔轴配合的配合代号由（）组成

35.一对相互啮合的齿轮，其模数、（）必须相等才能正常传动

36．数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时（）。

37．由于切刀强度较差选择切削用量时应适当（）。

38．数控机床加工过程中发生危险现象需要紧急处理时应采取（）

39．数控机床開机工作前首先必须（），以建立机床坐标系

40．三个支撑点对工件是平面定位，能限制（）个自由度
41．在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（）

42．端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时两副后刀面磨成（）。

43．主轴转速n(r/min)與切削速度v(m/min)的关系表达式是（）
44．因操作不当和电磁干扰引起的故障属于（）。

45．（）其斷口呈灰白相间的麻点状性能不好，极少应用

46.尺寸?48F6中，“6”代表（）

48．在相同切削速度下钻头直径愈小，转速应（）

49．主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工大多数表面符合（）原则。

50．电机常用的制动方法有（）制动和电力制动两大类

51．G70指令的程序格式（）。
52．车削螺纹时车刀的径向前角应取（）度才能车出正确的牙型角。
53．在工作中保持同事间和谐的关系要求职工做到（）。

54．用内孔车刀从尾座朝卡盘方向走刀车削内孔时刀具半径补偿存储器中刀尖方位号须输入（）值。
55．在FANUC系统中（）指令用于大角度锥面的循环加工。
56．在加工表面、切削刀具、切削用量不變的条件下连续完成的那一部分工序内容称为（）

57．镗孔精度一般可达（）。
58．数控机床按伺服系统可分为（）

59．刀尖半径左补偿方向的规定昰（）。

60．在下列内容中不属于工艺基准的是（）。

61．钻头钻孔钻头直径一般属于（）

62.含碳量小于（）钢称为低碳钢。
63．优质碳素结构钢的牌号由（）数字组成

64.工艺系统的组成部分不包括（）。

65．普通碳素钢可用于（）

66．钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和（）组成。

67．英制输入的指令是（）
68．用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用（）牌号的球墨铸铁。
69．进给功能用于指定（）

70．当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用（）编程。

71．只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为（）

72．数控机床的条件信息指示灯EMERGENCY STOP亮时，说明（）

73．环境保护法的基本原则不包括（）。

74．V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制（）个洎由度
75.（）是计算机床功率，选择切削用量的主要依据

76.公差为0.01的? 10轴与公差为0.01的? 100 轴相比加工精度（）。

77．首先应根据零件的（）精度合理选择装夹方法。

78．牌号鉯字母T开头的碳钢是（）

79．左视图反映物体的（）的相对位置关系。

80．工件定位时作为定位基准的点和线，往往是由某些具体表面体现的这个表面称为（）。

81．切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度为（）

82.刀具角度中对断屑影响较大的是（）。

83．车削M30×2的双线螺纹时F功能字应代入（）mm編程加工。
84．大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时采用（）刀具材料的车刀为宜。

85．在M20－6H∕6g中6H表示内螺纹公差代号，6g表示（）公差带代号

86.车床上的卡盘、中心架等属于（）夹具。

87．如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的 G 代码时只有（）面那个 G 代码有效。

88．暂停指令G04用于中断进给中断时间的长短可以通过地址 X(U)或（）来指定。
89．最小极限尺寸与基本尺寸的代数差称为（）

90．数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作其目的是（）。

91．职业道德的实质内容是（）

92．下列指令中属于固定循环指令代码的有（）。
93．如切断外径为Ф36mm、内孔为Ф16mm的空心工件刀头宽度应刃磨至（）mm宽。
94．识读装配图的步骤是先（）

95．粗加工时，应取（）的后角精加工时，就取( )后角

96．扩孔精度一般可达（）。
97.平头支撑钉适用于（）平面的定位

99．对工件的（）有较大影响的是车刀的副偏角。

100．磨削加工时增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度数值（）

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