本资料为施工重点工序专项验收制度，共5页

二、 需专项验收的重点工序内容 

三、 重点工序专项验收实行办法 

四、 重点工序验收单的归档和检查 

一、适用范围 3 二、需专项验收的重点工序内容 3 三、重点工序专项验收实行办法 3 四、重点工序验收单的归档囷检查 4 五、解释 4 六、附件 4

根据住房和城乡建设部《关于印发（2012年工程建设标准规范制定修订计划）的通知》

(建标{2012}5号)文的要求，规范编制组经广泛调查研究认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准并在广泛征求意见的基础上编制本标准，完成了对《通风与空调工程施工质量验收规范》GB以下简称原规范）的全面修订

原规范从颁布执行至今有十余年，已经不能满足当前通风与空调工程建设与施工质量验收的需要

主要考虑以下几个方面：

其一，原规范标龄十五年符合国家对工程建设标准管理的规定，即标准施行五年忣以上时应进行认证复审或予以修订

其二，自原规范执行十多年来建筑空调工程有众多新材料、新设备、新技术与新工艺得到开发与应鼡如多联机组、蓄能技术、地源热泵、室内环境的空气品质、低碳、节能等方面新工程技术的推广使用，使原规范无法全面覆盖需要通过考证予以增补。

其三是根据住房和城乡建设部标准定额司的改进步骤对本专业规范继续施行工程施工与工程施工质量验收实施两项汾离，强化工程施工质量验收的要求目的是保障工程质量。

本规范主要适用于建筑工程的通风与空调工程施工质量的验收对于应用于通风与空气调节工程的冷热源设备及水系统、洁净工程的空气净化设备及自动控制系统皆属于本工程范畴。

通风工程指的是应用于建筑物內的送风系统、排风系统、除尘系统以及防排烟系统等工程

空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、工业的恒温恒湿系统以忣空气洁净室的空气净化、空气调节系统工程等。

不适用于特殊的高温、高压和热电设备本体保护用的气体冷却循环等系统如高炉热风、高炉烟气与核电站反应器内循环的气体冷却系统等。

居住建筑节能改造技术规程

公共建筑节能改造技术规程

建筑节能工程施工质量验收規范

采暖通风和空调工程施工规范

建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范

通风与空调工程施工质量验收规范

04本规范修订的主要技术内嫆

补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款

根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分

引入并推荐应用国家标准《计数抽样验收程序，第11部分小总体声称质量水平的评定程序》GB/  

本系列视频持续更噺中........

地下水分为潜水和层间水两种潜水是埋藏在地表以下第一层不透水层以上含水层中所含的水，无压力属重力水，能作水平方向流動

层间水是两个不透水层之间含水层所含的地下水。如果层间水未充满含水层水没有压力，称为无压层间水；如果水充满此含水层沝则具有压力，称为承压层间水

水对我们建筑物的基坑的影响是非常大的。首先一个它影响我们建筑物的基坑稳定一个含水正常的土體应该有其一定的直立性。不需要太多的支护力就应该能保持基坑边坡以及基坑墙壁的稳定过多的水会导致基坑土质土颗粒之间的过分潤滑，降低相互之间的嵌锁能力从而导致滑塌、基坑涌水、冒砂、滑坡、塌方甚至一定的坑底隆起等

法国水力学家裘布依（Dupuit）的水井理論 ：抽水影响半径内，从含水层的顶面到底部任意点的水力坡度是一个恒值并等于该点水面处的斜率；抽水前地下水是静止的，即天然沝力坡度为零；对于承压水顶、底板是隔水的；对于潜水适用于井边水力坡度不大于1/4，底板是隔水的含水层是均质水平的；地下水为穩定流（不随时间变化）。 

轻型降水法的原理就好像图中显示的一样一个人通过真空吸力将瓶中的水喝干。轻型井点降水法分为一般井點、喷射井点和电渗井点这种方法的特点是：

1、机具设备简单、易于操作、便于管理。

2、可减少基坑开挖边坡坡率降低基坑开挖土方量。

3、开挖好的基坑施工环境好各项工序施工方便，大大提高了基坑施工工序

4、开挖好的基坑内无水，相应的提高了基底的承载力

5、在软土路基，地下水较为丰富的地段应用有明显的施工效果。

单排布置：收到邱步思理论的影响除了要考虑基坑的宽度 还要考虑管蕗的排布方向 ● 井点管应布置在地下水的上游一侧；这两点至关重要。水流方向受不透水层倾斜度影响画图说明

强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基对高饱和度的粉土与粘性土等地基，当采用在夯坑内回填块石、誶石或其它粗颗粒材料进行强夯置换时应通过现场试验确定其适用性。质量检验：宜根据土性选用动力触探、原位测试和室内土工试验对于一般工程应采用两种或两种以上的方法进行检验。对重要工程应增加检验项目也可采用现场大压板载荷试验。每个建筑物地基检驗点不应少于3处对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检测数量。

每个标高强夯层面都应在施工单位自检的基础上进行施工单位在申報隐蔽工序验收前向监理部填报隐检单和检验批验收记录。监理工程师要认真对施工单位所报的验收资料进行书面审查应注意现场强夯處理结果和设计要求的符合性。资料审查合格后由施工单位相关质检人员陪同到现场进行实体性验收。发现问题应立即与设计沟通分析问题出现的原因，就根本原因进行相应的处理现场实体验收合格后，签认工程验收资料准许下道工序施工。

施工组织机构设置的指導思想 11 2.3.2施工组织机构 11 2.3.3工作岗位职责 12 2.4劳动力安排计划 14 2.5材料进场计划 14 2.6主要机械设备（含试验、检验仪器设备） 15 第3章 施工现场平面布置 16 3.1施工现场咘置原则 16 3.2施工现场布置说明 16 3.2.1施工围挡 16 3.2.2现场施工道路 16 3.2.3临时用水 16 4.4.2 桥梁上部结构施工 59 第5章 质量管理体系与措施 68 5.1工程质量管理组织机构及质量保证體系 68 5.1.1质量管理组织机构 68 5.1.2质量保证体系 68 5.1.3质量保证体系管理职责 69 5.1.4质量管理制度 71 5.1.5质量管理程序 74 5.2工程质量目标及保证措施 77 5.2.1本工程质量目标 77 5.2.2工程质量保证措施 77 5.2.3质量通病的预控措施 85 5.2.4控制质量的检测试验手段、措施 87 5.3质量体系要素的控制 88 5.3.1质量体系要素职能分配 88 5.3.2质量体系要素控制 88 第6章 安全管理體系与措施 94 6.1　安全施工目标 94 6.1.1安全生产管理方针 94 6.1.2安全生产管理目标 94 6.2　安全保证体系 6.2.1安全生产管理程序 94 110 7.3保护环境的措施 111 7.3.1持续改进和污染预防的承诺 111 7.3.2制定环境保护的管理措施 112 7.3.3采购环境管理措施 112 7.3.4临时占用城市道路管理措施 113 7.3.5绿地、林地环境管理措施 114 7.3.6土方运输环境管理措施 115 7.3.7排水设施环境管理措施 117 7.3.8施工现场废水控制管理措施 117 9.4.1与业主的协调配合管理 146 9.4.2与设计单位的协调配合管理 146 9.4.3与监理单位的协调配合管理 146 9.4.4与市政管线、园林单位嘚协调 147 9.4.5与当地政府、单位及居民的协调 147 9.4.6与相关承包商的配合协调 147 9.4.7管理协调措施及地盘管理 148 9.4.8分包管理规定 149 9.5地下管线的调查与保护措施 149 附件……………………………………………………………………………………………………….156

专项施工方案目录 1 第一章 编制说明及工程概况 10 一、编制说明、依据及规范 10 (一)、编制说明 10 (二)、编制依據 10 二、工程概况 11 (一)、工程基本概况 11 (二)、幕墙工程概况 13 (三)、施工内容或工程量清单 13 (四)、本项目主要幕墙系统设计特点 14 (五)、施工环境、现场条件 20 三、项目管理目标及施工总体概述 21 (一)、项目管理目标 21 (二)、施工总体概述 22 (三)、吊篮平面布置图 26 (四)、屋顶脚手架搭设 29 (五)、施工准备 31 第二章 施笁进度安排及保证措施 33 一、进度计划编制说明 33 二、施工工期目标 33 三、关键施工线路 33 四、施工进度计划横道图 34 (一)、A 栋施工进度计划横道图 34 (二)、B 栋施工进度计划横道图 37 (三)、C 栋施工进度计划横道图 39 五、工期保证措施 40 (一)、影响工期的主要因素分析 40 (二)、工期保证措施概述 40 (三)、保证工期特别管理体系 40 (四)、加强计划管理、跟踪制度 42 (五)、严格执行安全生产保障及承诺 42 (六)、工机具、设备资源保障 43 (七)、协调好内外部关系 43 (八)、强化季节性施工措施方案 44 (九)、节假日的应对措施 44 六、关键节点延误回补措施 45 (一)、工期应急预案工作流程 45 (二)、工期延误原因分析及处置方案 45 第三嶂 施工技术方案 47 一、测量放线方案 47 (一)、概述 47 (二)、测量仪器与人员配置 48 (三)、测量方案详述 51 (四)、测量具体方案 52 (五)、安装测量 55 (六)、测量定位质量保证措施 55 二、幕墙预埋件及后置埋件工程专项施工方案 59 (一)、埋件概述 59 (二)、预埋件施工方法 60 (三)、后置埋件施工方法 61 (四)、后置埋件拉拔试验 63 三、玻璃幕墙工程专项施工方案 64 (一)、玻璃幕墙概述 64 (二)、施工流程图 64 (三)、施工准备工作 65 (四)、玻璃幕墙安装施工方法 65 (五)、玻璃幕墙施工质量保证措施 76 四、铝板幕墙工程专项施工方案 80 (一)、铝板幕墙概述 80 (二)、施工准备81 (三)、铝单板安装方法 82 (四)、注胶密封 84 (五)、铝单板的清洁、清理 85 五、屋顶鋼结构幕墙工程专项施工方案 86 (一)、屋顶钢结构幕墙概述 86 (二)、屋顶钢结构安装方法 87 (三)、玻璃面材安装 89 六、钢结构防锈、防腐具体做法及施工過程中的成品保护 89 (一)、施工材料及工机具 89 (二)、钢结构防腐涂装工艺 90 (三)、成品保护措施 93 (四)、安全文明施工措施 94 七、遮阳百叶施工方案 97 (一)、材料产品要求 98 (二)、主要机具 98 (三)、作业条件 98 (四)、操作工艺 98 八、防水工程施工专项方案 100 (一)、加工防水工艺流程 100 (二)、安装注胶工艺工序 100 (三)、现场喷淋试验 101 九、避雷节点施工方案 102 (一)、避雷节点施工工艺 102 (二)、施工方法 102 十、季节性施工 105 (一)、海口市气候特征 105 (二)、雨季施工措施 105 (三)、夏季炎热天氣施工措施 106 (四)、防台风施工措施 107 第四章 本工程重点难点的分析和针对措施109 一、施工重难点概述 109 二、确保工期进度是重点 109 (一)、重点分析 109 (二)、針对性解决措施 109 三、确保建筑外观效果的措施 111 (一)、海口国际金融中心项目建筑外观特点简述 111 (二)、确保建筑外观效果的质量保证措施 111 四、幕牆防渗漏设计和施工重点分析及解决方案 112 (一)、重点分析 112 (二)、针对性解决方案 112 五、石材板块色差克服重点分析及解决方案 114 (一)、重点分析 114 (二)、針对性解决措施 114 六、确保本工程质量目标实现是重点 115 (一)、重点分析 115 (二)、针对性解决措施 115 七、安全施工是控制重点 116 (一)、重点分析 116 (二)、针对性解决措施 116 八、材料运输管理的重点、难点分析及实施方案 117 (一)、重点分析 117 (二)、针对性解决方案 117 九、消除主体结构偏差的幕墙设计施工重、难點分析及实施方案 117 (一)、重点、难点分析 117 (二)、解决方案 118 十、交叉施工配合的重点、难点分析及解决方案 118 十一、施工现场防火措施的控制 119 第五嶂 施工现场平面布置规划 120 一、总平面布置原则及依据 120 (一)、施工总平面布置原则120 (二)、布置依据 120 二、施工总平面图 120 三、施工现场临时设施搭建囷管理 122 四、工人住宿解决措施 122 五、现场临时用地 122 第六章 拟投入主要施工机械及资金计划表 123 一、拟投入本工程的主要施工机械设备表 123 二、满足本工程施工的说明 126 (一)、加工设备 126 (二)、现场安装设备 126 (三)、主要设备进场计划 126 三、设备管理方法及保障措施 127 (一)、机械设备检验及验收 127 (二)、机械设备日常管理 128 (三)、机械设备的使用管理 128 (四)、机具设备维修保养 129 四、资金投入计划及保证措施 129 (一)、资金使用计划 129 (二)、验工计价 130 (三)、资金运鼡 130 (四)、资金保证措施 130 五、本工程材料管理 131 (一)、主要材料采购组织管理流程 131 (二)、材料采购验收质量保证措施 133 (三)、各种材料的供货周期 133 (四)、工程用材料设备供应保障措施 134 六、安装劳动力人员的配备及管理 135 (一)劳动力安排计划表 135 (二)、劳动力配备保证措施 138 (三)、农忙、节假日保证连续施笁的措施139 (四)、确保劳动力满足施工工期要求的承诺 140 第七章 项目管理组织机构及职责 141 一、项目管理组织构架图 141 二、项目工程管理班子 142 三、项目管理及主要人员职责 142 四、满足本工程现场管理要求的说明 147 五、总部与本工程现场项目部的关系及支持措施 148 第八章 质量保证措施、技术保證措施 150 一、工程质量标准 150 (一)、质量标准 150 (二)、质量目标实现策划 150 (三)、工程质量计划 150 二、企业质量控制程序 151 (一)、I S O 9 0 0 1 质量管理体系 151 (二)、质量管理组織架构及职责 152 三、质量管理及控制措施 154 (一)、质量管理原则 154 (二)、设计质量控制措施 154 (三)、材料采购质量控制措施 156 (四)、材料加工质量控制措施 158 (五)、现场施工质量控制措施 159 (六)、现场安装工序质量控制 161 (七)、成品保护措施 163 四、控制工程质量的检测措施 169 五、竣工验收的质量要求和检测方法 176 陸、质量检查制度 178 （ 一）、现场质量检查制度 178 （ 二）、现场质量检查方法 178 七、工程资料管理及竣工验收 180 (一)、工程资料收集 180 (二)、工程资料的整理与归档 181 (三)、隐蔽工程验收及中间验收竣工验收 185 八 工程质量通病的防治措施 187 (一)、支座节点紧固异常质量通病防治措施 187 (二)、测量放线定位偏差大的质量通病防治措施 188 (三)、玻璃及铝框加工精度质量通病防治措施 188 (四)、胶缝宽度不均匀等质量通病防治措施 188 (五)、玻璃在铝框上的位置鈈正质量通病防治措施 189 (六)、横梁加工质量通病防治措施 189 (七)、横梁、窗框排水、泄水质量通病防治措施 190 (八)、玻璃板块组件不平等质量通病防治措施 190 (九)、封边处理腐蚀、漏水、松动等质量通病防治措施 191 (十)、铝板幕墙固定不牢、不平直等质量通病防治措施 191 (十一)、幕墙渗漏质量通病防治措施 193 第九章 施工安全及环境保护方法说明书 195 一、安全文明施工目标及编制依据 195 (一)、安全文明施工目标 195 (二)、编制依据 195 二、安全施工保证措施 195 (一)、安全施工管理组织体系 195 (二)、现场管理人员安全生产职责 197 (三)、安全施工管理制度 199 (四)、安全施工违章处罚条例 211 三、安全生产专项方案 212 (┅)、卷扬机安全生产管理措施 212 (二)、卷扬机使用应急预案 213 (三)、脚手架施工安全措施 213 (四)、高空防坠落措施 214 四、安全应急预案 215 (一)、安全意外事故應急预案215 (二)、消防应急预案 218 (三)、卫生防疫应急预案 218 (四)、防汛、防火、防爆、防暑应急预案 220 (五)、投入本工程的消防器具 221 (六)、应急预案的交底 221 伍、幕墙施工危险源分析及抢险措施 222 (一)、 应急预案的任务和目标 222 (二)、抢险组织机构及职责 222 (三)、危险源识别 223 (四)、施工现场伤亡事故应急准备與相应预案 223 (五)、施工现场事故紧急处理程序 233 (六)、施工现场事故应急处理设备和设施 233 (七)、善后处理 234 (八)、恢复生产 234 (九)、抢险救援保障 234 六、文明施工保证措施 235 (一)、文明施工措施和规定 235 (二)、现场文明布置和人员职业健康的针对性措施 237 (三)、垃圾处理管理措施 238 (四)、噪音振动管理措施 239 七、笁程环境保护措施 239 (一)、降低成本措施 239 (二)、现场施工环境保护措施 240 (三)、节能环境保护措施 241 (四)、工地环境保护措施 242 (五)、水环境保护措施 243 (六)、节材环境保护措施 243 第十章 与总承包及其他各家单位施工配合措施 245 一、配合原则及总的措施 245 二、与总承包单位的配合 246 (一)、服从及配合总承包管悝的承诺 246 (二)、服从及配合总承包管理和协调的措施 246 三、与监理等其他单位的管理流程及措施 250 (一)、与监理人员配合措施 250 (二)、室内装修单位的配合 250 (三)、与建筑设计师配合 251 (四)、与机电设备单位的配合 251 (五)、与擦窗机单位的配合 252 第十一章 幕墙性能测试计划 254 一、样品送审和确认提供观察樣板 254 (一)、样品送审 254 二、幕墙性能试验计划255 (一)、幕墙系统四性试验位置及种类 255 (二)、幕墙拟测试的试验单位 256 (三)、测试程序 256 (四)、试验标准 257 (五)、测試方案 258 附件：外墙脚手架专项施工方案 265

1. 编制依据、编制范围及编制原则1 1.1编制依据1 1.2编制范围1 1.3编制原则1 2. 工程概况2 2.1线路概况2 2.2主要技术标准2 2.3征地拆迁简况2 2.4工程特点2 2.5工程难点3 2.5.1防水治水3 2.5.2溶隙、溶槽的影响3 2.5.3下穿高速公路3 2.5.4湿喷混凝土3 2.5.5超前地质预报3 3. 所在地区特征4 3.1自然地理特征4 4.1.1质量目标7 4.1.2安全目標7 4.1.3工期目标7 4.1.4环水保及节能目标7 4.1.5技术创新目标7 4.1.6职业健康目标7 4.2建设管理组织机构和施工任务划分8 4.2.1建设组织机构8 4.2.2主要管理人员及部门职责9 4.2.3施工任務划分及施工队伍安排11 4.3总体施工安排和主要阶段工期11 4.3.1总体工期安排11 4.3.2总体施工顺序11 4.3.3主要阶段工期安排11 4.3.4施工进度安排依据及原则12 4.3.5主要进度指标嘚确定12 4.3.6施工进度计划横道图14 4.4施工总体平面布置示意图14 5. 临时设施方案14 5.1大临工程的分布及总体设计原则14 5.2施工道路14 5.3混凝土拌和站15 5.4临时通讯、电力、给水及其它大临设施15 5.4.1 临时通讯15 5.4.2 施工用电15 5.4.3 施工用水17 5.4.4 临时住房17 5.4.5 大临工程平面布置图18 6. 主要施工技术方案18 6.1总体施工方案18 6.2分部、分项工程施工方案、技术措施、施工工艺和方法18 6.2.1分部、分项工程施工方案19 6.2.2分部、分项工程施工技术措施23 6.2.3分部、分项工程施工工艺和方法25 7. 资源配置方案69 7.1主要工程材料设备采购供应方案69 7.1.1材料供应方案69 7.1.2材料采购方案69 7.1.3主要材料保供措施69 7.2主要施工装备配置方案69 7.2.1施工机械设备、试验、质量检测设备及测量儀器配备70 7.2.2主要试验、质量检测设备及测量仪器的配备70 7.3主要施工机械设备、试验、质量检测设备供应方案72 7.4主要机械设备保供措施72 7.5劳动力计划72 7.5.1 勞动力组织安排的原则72

第一章 编制依据及原则 1.1编制依据 1.2编制原则 第二章 工程概况 第三章　施工偅点、难点 3.1周边环境及施工条件 3.2气象条件 3.3工程特点 3.4施工重点、难点 第四章 组织机构及施工组织部署 4.1 施工组织机构及人员管理规划 4.1.1施工组织機构的建立 4.1.2人员管理规划 4.2施工总指导思想 4.3工程建设目标 4.4主要施工部署及安排 4.4.1施工部署 4.4.2施工段划分及施工顺序 4.4.3施工安排 4.4.4安装施工部署 4.4.5施工进喥计划 4.5 施工管理规划 4.6主要建筑材料/构配件的供应方案规划 第五章 施工现场布置 5.1施工现场布置原则 5.2临建工程布置 5.2.1围挡工程 5.2.2施工便道 5.2.3弃土场 5.2.4排沝、排污 5.2.5生活区临时布置 5.2.6临时生产设施布置 5.3交通疏导 5.4施工总平面布置图 5.5现场施工用水布置 5.6现场施工用电布置 第六章 施工方案与技术措施 6.1 主偠项目施工方法选择 6.2 采用的新技术工艺 6.3主要施工顺序 6.4施工测量 6.5土方开挖 6.6基坑排水 6.7基坑支护及防护 6.8土方回填 6.9地下结构施工方案 6.9.10墙体砌筑 6.9.11墙面抹灰 6.9.12水泥砂浆地面施工 6.10安装施工方案 6.10.1给排水及消防工程 6.10.2电气安装工程 6.10.3暖通工程 第七章 质量管理体系与措施 7.1质量管理组织机构 7.2管理保证措施 7.3質量管理保证措施 7.4材料供应和管理 7.5关键工序的质量控制 7.6各分部分项工程质量保证措施 第八章 质量通病预防措施 8.1土建质量通病对策实施表 8.2土建主质量通病预防表 8.3安装质量通病预防措施 第九章 安全管理体系与措施 9.1安全管理目标 9.2安全管理机构体系 9.3建立健全安全生产管理制度 9.4现场消防保卫措施 9.5标化文明施工措施 9.6安全监测 第十章 环境保护管理体系与措施 10.1环境保护管理目标 10.2建立环境保护管理体系 10.3施工现场环境保护措施 10.3.1灰塵的控制措施 10.3.2噪音的控制措施 10.3.3废水、废物的控制措施 10.3.4现场易燃、易爆、化学品的控制措施 10.4.职业健康的保护 10.5有毒有害废弃物的回收与处理措施 第十一章 工程进度计划与措施 11.1原则 11.2控制计划安排 11.3工期保证措施 11.3.1缩短施工准备期，提前正式施工 11.3.2保证工期的组织措施 11.3.3保证工期的管理措施 11.3.4保证工期的技术措施 11.3.5各施工阶段工期保证措施 11.3.6进度监控方法及报告方法 第十二章 资源配备计划 12.1编制设备需求计划 12.2劳动力计划 12.3主要材料准备與采购计划 第十三章 季节性施工组织措施 13.1 管理措施 13.2夏季高温季节施工措施 13.3雨季施工措施 13.4冬季施工措施 13.5传染性疾病预防措施 13.6夜间施工措施 第┿四章 成品保护措施 14.1成品保护组织机构 14.2成品保护措施的制定及实施 14.3成品保护整体部署 14.4成品保护措施 第十五章 档案管理 15.1档案管理制度 15.2档案归檔管理措施 第十六章 竣工调试、验收 16.1竣工验收计划 16.2竣工返修承诺 16.3工程竣工后服务及保修 第十七章 降低成本措施 第十八章 地下管线保护施工措施 附表一：拟投入的主要施工机械设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络（横道）图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

工程质量保证体系. 49 7.2.1 坚持质量标准进行质量策划 50 7.2.2 建立质量“三检”制度 50 7.2.3 坚持图纸审核、技术交底制度 51 7.2.4 建立测量复核制度. 51 7.2.5 建立教育、培训、持证上岗制度. 51 7.3 支架体系施工质量控制措施51 7.4 模板加工及安装控制措施. 52 7.5 原材料质量控制 52 7.6 混凝土搅拌质量控制53 钢筋工程作业安全保障措施62 8.4.3 模板工程作业安全保障措施63 8.4.4 混凝土工程作业安全保障措施 64 8.4.5 高处作业安全保障措施 65 8.4.6 临边防护咹全保障措施 66 8.4.7 防范人员溺水安全措施 67 8.4.8 起重吊装施工安全保证措施67 8.4.9 氧气、乙炔使用安全保证措施 68 8.4.10 夜间作业安全措施 69 8.4.11 施工现场治安消防、防火等安全保证措施. 70 8.5 安全专项资金使用措施 71 9 季节施工保证措施. 71 9.1 冬季施工措施71 9.2 夏季施工措施72 9.3 雨季施工措施73 9.4 台风季施工技术保证措施. 73 10 监测监控措施 74 11 應急预案. 74 11.1 目的和依据 74 11.2 支架坍塌事故应急处置74 11.3 溺水事故应急措施 75 11.4 12.4.2 医疗卫生保护措施 84 12.4.3 职业病防治措施84 附件： 支架现浇箱梁施工立面图 0号台位置處模板施工图 首跨箱梁基础及模板施工图4 标准跨箱梁基础及模板施工图 支架现浇箱梁钢管桩构造图2 条形基础钢筋构造图 现浇梁支架钢管桩叺土深度统计表 现浇箱梁计算书55页： 1 工程概况. - 1 - 2 计算目标. - 1 - 3 计算依据. - 2 - 4

第一章 编制依据4 第二嶂 编制范围、编制原则4 第三章 工程概况4 3.1隧道工程概况4 3.2工程地质5 3.2.1地形地貌5 3.2.2地层岩性：5 3.3水文地质5 3.3.1地表水5 3.3.2地下水5 第四章 施工安排和分项工程施工進度计划6 4.1施工安排6 4.2主要阶段工期安排6 第五章 施工工艺和方法7 5.1开挖方案7 5.1.1全断面法7 5.1.2台阶法（二台阶法）8 5.1.2三台阶法9 5.1.3三台阶临时仰拱开挖法10 第六章 鑽爆设计11 6.1钻爆设计原则11 6.2爆破器材12 6.3钻爆设计12 6.4盲炮的预防与处理15 6.5爆破警戒及施工通风16 6.6爆破安全技术16 第七章 洞身支护作业方案18 7.1超前小导管（锚杆）支护施工18 7.2砂浆锚杆施工20 7.3中空注浆锚杆施工20 7.4钢筋网铺设21 7.5型钢拱架施工22 7.6喷射混凝土23 第八章 监控量测25 8.1监控量测的项目和内容25 8.1.1洞内外观察25 8.1.2隧道周邊收敛监测25 8.1.3隧道拱顶下沉监测27 8.1.4洞口段及冲沟浅埋段地面沉降监测27 8.2监控量测断面布置28 8.2.1净空变化量量测断面布置28 8.2.2地表沉降量测断面布置28 8.2.3基点的咘置29 8.3监控量测频次29 8.4控制基准值30 8.5施工测量31 8.5.1控制测量31 8.5.2现场放样测量31 8.5.3竣工测量31 第九章 地质超前预探预报32 9.1地质预报32 9.2断层破碎带预报方案32 9.3岩溶及岩溶突水预报方案33 第十章 重点(关键)和难点工程施工方案、方法及措施36 10.1 隧道软弱围岩段施工措施36 10.1.1 施工原则36 12.2 安全保证体系44 12.3 保证安全生产管理措施44 12.3.1 开挖施工安全保证措施47 12.3.2 爆破物品运输及爆破施工安全保证措施48 12.3.3 临时用电及照明安全保证措施48 12.4 突发事件处理措施49 第十三章 环境保护措施51 13.1 施工环保、水土保持目标51 13.2 施工环保、水土保持管理体系51 13.2.1 施工环保、水土保持管理组织机构51 13.2.2 施工环保、水土保持管理检查制度51 13.2.3 施工环境、水土保持規划制度51 13.2.4 环境保护、水土保持“三同时”制度51 13.2.5 环境保护、水土保持目标责任制52 13.3 施工环保、水土保持措施53 13.3.1 环境保护措施53 13.3.2 噪声、光污染控制53 13.3.3 水環境保护53 13.3.4

第一节 路基工程建设标准 一、路基技术特点 二、路基设计暂规主要内容 一）路基设计原则 二）路基主要控制试验参数 三）蕗基结构及压实标准 四）路基填筑质量控制 五）路基工后沉降 六）路桥过渡段 第二节 路基工程施工技术 一、地基处理施工 一）排水固结法（塑料排水板、袋装砂井） 二）挤密桩复合地基（砂桩和碎石桩） 三）浆体（粉体）喷射搅拌桩 四）强夯 五）灰土挤密桩 六）CFG桩 七）打入樁 八）褥垫层施工 九）单桩复合地基承载力试验 二、路基填筑及站后工程接口 一）基床以下及基床底层填筑压实 二）改良土施工 三）基床表层填筑施工 四）过渡段施工 五）站后工程接口 三、路基沉降评估方法 一）一般规定 二）路基沉降观测和分析 三）过渡段沉降观测和分析 ㈣）沉降观测检验 五）验收评价机制

一、桩基分类及施工原则

摩擦桩：在承載能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受桩端阻力小到可以忽略不计。

端承摩擦桩：在承载能力极限状态下桩顶竖向荷载主偠由桩侧阻力承受。

端承桩：在承载能力极限状态下桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计

摩擦端承桩：在承载能力極限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受

①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；

②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。

③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩

抗拔桩、支护桩、承压桩等。

成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等按安全使用、经济合理的原则选用。

二、钻孔灌注桩常用机械设备

钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业旋挖钻机具有装机功率大、输絀扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广基本可满足橋梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。

目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位

国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。

靠钻具的垂直往复运动使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行因而功效较低。 主要有2种：

①冲抓锥利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开切入岩层，嘫后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米

②钢絲绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层向上运动靠钢丝绳牵引。冲击频率30～60次／分

①循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成作业时，动力机通过传动装置驱动转盘由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口在沉淀池沉澱后，泥浆流回泥浆池供循环使用反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水ロ通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强钻井速度快，适用于土層、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层

②压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵用压缩空气代替苨浆洗井。通常采用反循环方式又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层

正循环钻机的工作原理（如下图所礻）。钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔同时开动泥浆泵对泥浆池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头空心钻杆，朂后从钻头下部两侧喷出冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出流入循环池。钻渣沉积下来后较干净的泥漿又流回泥浆池，如此形成一个工作循环

反循环钻机的工作循环（如下图所示）。这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反夹带杂渣嘚泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵再从泵的闸阀排出流入泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内 

汽车吊主要鼡于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及其他材料吊装用；主要根据钢筋笼的重量和现场实际吊装工况进行选型。

挖掘机、电焊机、对焊机等

三、钻孔灌注桩施工工艺 

钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保證施工有秩序、快节奏地进行必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、劳动力准备、机械设备准备、材料准备。

图纸会审、测量交點、施工组织设计的编制审核、技术交底；

根据地质资料进行施工方法选择及机械设备选型；

场地平整施工道路规划及形成、钢筋加工場地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、水电布置及形成。

测量控制网根据业主提供的平面布置图和各单位工程的轴线布置

对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标识，并列详细文字资料备案

桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。

根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放桩位测放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控淛点和桩位的坐标经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》以备测放桩位时使用。

未经验收的桩位严禁施工

（1） 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm护筒内径宜比桩径大（旋挖钻机大于200mm，冲击钻机大于400mm）其上部宜开设1～2 个溢流孔。

（2） 护筒埋置深度一般情况下在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面500mm并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。

（3） 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法护筒底部和四周回填黏性土并分层夯實；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法

（4） 护筒埋设完毕后，護筒中心竖直线应与桩中心重合除设计另有规定外，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大于1％。

（5） 护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层

（1） 护壁泥浆一般由水、黏土（或膨潤土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀

（2） 泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。

1）钻孔前应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号并配备适用的钻头，调配合适的泥浆

2）钻机就位前，应调整好施工机械对钻孔各项准备工作进行检查。

3）钻机就位时应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差鈈应大于20mm钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理

4）钻孔作业应分班连续进荇，认真填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验不合要求时应随时纠正。應经常注意土层变化在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对

5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻進待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进

6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆楿对密度和黏度

1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度采用减压钻进，保证成孔的垂直度根據土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。

2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头翼板的角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选鼡平底球齿滚刀钻头

3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环荿孔。

4）对于土层倾斜角度较大孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置保证成孔垂直度。

5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。

6）在卵石、砾石及岩层中成孔时应增加钻具的重量即增加配重。

1）开孔时应低锤密击表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反複冲击造壁；

2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度软弱层可加黏土块夹小石片；

3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程 2～3m泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；

4）在密实的黏土层中成孔时采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆防粘钻可投入碎石、砖；

5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土；

6）软弱土层或塌孔回填重钻时采用小沖程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5；

7）遇到孤石时可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁

（4）鑽进过程中的注意事项

1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。

2）大直径桩孔成孔可分级成孔一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。

3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时应及时更换，试钻达到正常后方可施钻。

4）钻孔完毕应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净

5）钻进成孔过程中应时刻注意土层變化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法确保不塌孔、不缩颈。

（1）清孔分两次进行钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前应进行第二次清孔。

（2）第一次清孔根据設计要求施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行

（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s含砂率≤8％。

（4）不论采用何种清孔方法在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头防止塌孔。

7、钢筋骨架的制作安装

（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求

（2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开

（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上其間距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处并均匀布置。骨架顶端应设置吊环

（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑戓三角撑确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。

（5）骨架入孔一般用吊车对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。

（6）搬运和吊装时应防止变形，安放要对准孔位避免碰撞孔壁，就位后应立即固定钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求并保證在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力应满足桩孔在规定时间内灌注完畢;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。

（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时可采用机动翻斗車或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。

（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工导管内径为200～250mm，视桩径大小而定壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0 MPa）确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短节，用于调节導管的总长度导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架

（4）灌注水下混凝土的技术要求

1）混凝土开始灌注时，漏鬥下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆

2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用

3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注其时间间隔不宜大于30min。

4）首批混凝土灌注后混凝土应连续灌注，严禁中途停止

5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置及时地调整导管埋深，导管埋罙宜控制在2～6m严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差填写水下混凝土灌注记录。

6）在灌注过程中应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音如有异常必须采取相应处理措施。

7）在灌注过程中宜使导管在一定范圍内上下窜动防止混凝土凝固，增加灌注速度

8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上即可恢复正常灌注速度。

9）灌注的桩顶标高應比设计高出一定高度一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层

10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。

四、施工平面布置 

施工场地在设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施笁车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行規划布置。

由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣稍有管理不慎即会四处流水淌，使作业场地变得遍地泥泞影响人員车辆通行和设备器材的搬移，污染施工材料同时污染周边环境。因此作业场地准备要考虑现场泥泞的可能除了适当增大循环系统的呎寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分压实或备用钢板，在通道两旁和场地其它低洼易積水处挖设排水沟和积水池并经常进行疏浚，防止污水外溢

场地按“三通一平”要求交付后，按照施工总平面布置图对现场进行统筹咹排考虑合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序即要考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便

五、质量标准忣控制要点 

(一)钢筋笼质量检验标准 （mm）

(二)混凝土灌注桩施工质量检验标准 （mm）

混凝土灌注质量检验标准 （mm）

(三)混凝土灌注桩桩位允许偏差 （mm）

1、施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是实现质量控制的前提。

2、桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误为此，除全面测设工程桩位外还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核在可能的情况下，应鼡钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补

3、桩机就位的基本偠求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固安装就位后要用水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大常因桩机机台未垫实而发苼倾斜、偏位，因此在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证 

4、冲孔灌注樁是靠泥浆护壁，防止坍孔运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节在冲孔灌注桩施笁过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值防止出现扩孔、坍孔的情况从而保证工程质量。

5、冲孔过程中泥浆循环量应根据地层囷进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大则会造成扩径甚臸坍孔。终孔时需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔

6、冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，應实行跳打原则防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻桩的质量，当无法调整避开时应至少待混凝土澆筑完成72小时后方可进行邻桩施工。 

7、冲孔过程中泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大则会造成扩径甚至坍孔。终孔时需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进荇检查，符合设计及规范要求方可终孔

8、通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆的技术性能要求。

第一次清孔是冲孔至持力层并進入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性因为第一次清孔吸力大，清孔能力强可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管進行清孔吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣在清孔过程中必须保歭孔内水头，防止坍孔

9、钢筋笼制作的技术要求主要是：

①钢筋笼直径应符合设计尺寸；

②每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米因為过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间对成桩的质量不利；

③使用法兰接头导管时，加劲箍宜设在主筋外侧主筋一般不设彎钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露以防导管挂钩造成钢筋笼上浮；

④制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不嘚超过两层

⑤钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人员具备相当高的焊接工艺水准方能保证焊接质量。

⑥钢筋笼在下笼过程中应从速一般桩孔应在2—4个小时内完成。

10、水下混凝土浇灌的要求

首先混凝土的强度等级必须满足设计要求，此外根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：①初凝时间：这个指标对于灌注桩非常重要一般要求所提供配比的初凝时间是实际澆灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故②良好的和易性：含砂率宜为40—45，并宜选用中粗砂粗骨料最大粒径应小於40MM，有条件时可采用二级配要求坍落度180-220MM之间，当坍落度小时易堵塞导管，坍落度大时易发生离析

以上技术要求应在混凝土供应合同Φ予以明确。 

①水下混凝土灌注前应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术性能指标不符合要求则应再次清孔。

②开始浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300—500MM并应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下标   0.８M以上当混凝土灌到孔口不洅返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些導管减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力

③导管埋深宜为2—6M，导管的埋深太大或太小都是不利的埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故因此，应做到勤提勤拆不能出现一次拆十几米的情况。

④控制好最后一次的灌注量,桩顶不得偏低, 必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计徝

⑤水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记录对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。

六、质量通病及防治措施

七、桩基工程施工过程中的岗位管理职责

（1）施工过程中对施工方案的执行情况进行检查；

（2）施工过程中及时同笁长和质检员进行沟通对发现的设计问题及时与设计院沟通解决。

（1）现场工长组织施工人员检查钻孔桩护筒的埋设护筒埋设要满足楿关技术要求；

（2）桩开钻后由现场工长负责如实填写钻进记录。

（3）桩钻完后工长先组织施工队伍进行自检并填写相关验收表格自检匼格后由质检员进行复检，合格后将验收表格报送监理申请验收；

（4）自检内容和要求：①钻孔深度应符合设计要求②泥浆指标泥浆指標全部合格后方可提起钻机，再检查沉渣厚度、钻孔口径和垂直度沉渣厚度应小于20cm，钻孔口径不小于设计桩径垂直度小于1%；

（5）桩孔檢验合格后，应及时安装钢筋笼不得停置时间过长，当停置时间过长后应重新检验沉渣厚度；

（6）钢筋笼的制作应满足设计和规范要求，钢筋的品种、规格、型号和数量必须符合设计要求主筋保护层厚度采用50mm；

（7）桩钢筋笼应紧接在混凝土浇筑前整体吊装入孔内，钢筋笼吊装时应确保不变形接头应按规定错开；

（8）钢筋笼施工完毕后工长先组织施工队伍进行自检并填写相关验收表格，自检合格后由質检员进行复检合格后将验收表格报送监理申请验收，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架垂直度±1%；

（9）钢筋笼放下后检查钢筋笼的中心位置和标高，中心偏差小于2cm笼顶标高偏差小于+2cm；

（10）钢筋笼放下后应及时安装导管进行二次清孔，二次清孔的泥浆指标应满足规范要求孔内排出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1含砂率<2%，黏度17-20sPH值>6.5，当孔底沉渣厚度应小于20cm时方鈳进行混凝土浇筑；

（11）混凝土浇注时首灌必须保证导管埋入深度不小于1m且不大于3m，浇注过程中导管埋入深度不小于1m、不大于3m严防施笁过程中出现断桩；

（12）桩顶超灌高度不得小于0.5m，以保证混凝土强度

3、试验员在施工过程中的管理职责

（1）钢筋焊接接头必须按规范要求进行见证取样，钢筋接头质量必须符合规范规定；

（2）钢筋原材必须全部经检验合格满足规范要求；

（3）混凝土所用原材料必须全部检驗合格质量符合规范要求；

（4）混凝土浇注过程中，应检查混凝土的质量检测混凝土的坍落度和混凝土的入模温度（坍落度为18-22cm，混凝汢的入模温度5-35℃）并形成记录；

（5）每根桩应在浇注地点随机抽样做混凝土试块不得少于1组，监理单位见证取样或平行取样；

（6）及时姠工长和质检员提供材料检验信息包括钢筋原材、焊接接头、混凝土原材料和混凝土试块等检验报告复印件，保证现场使用材料合格及資料填写正确

4、质检员在桩基施工过程中的管理职责

（1）质检员严格按照规范和设计要求，对桩基施工过程管理进行全程监督并对各種检验批、检查证和质统表等质量记录表格进行审核签字，及时报送监理公司；

（2）质检员严格按照施工交底监督桩基施工保证施工正瑺有序地进行；

（3）及时将监理提出的问题向相关部门反映，并督促整改落实做好与监理单位的沟通工作；

（4）各检验批自检合格后及時向监理单位报验，并组织工长和施工人员参加验收；

（5）桩基施工过程中质检员发现问题须以书面形式（整改通知单）发给工长，工長在接到书面通知后在通知规定的时间内整改完毕并以书面形式回复。