脱色后的废白土它的残油量在15%——40%之间不等可以通过压榨来处理。可以把白土里的残油榨出来榨出的油，可用在饲料。化工生物柴油。等现在白土油价一般的茬4000左右。质量好的在5500左右榨完的废土可以做化肥。和窑厂烧砖用我厂就是专业生产废白土榨油设备的厂家。榨废白土很有前途年挣200萬很简单。设备投资几十万足够设备是转炉蒸馏技术。天然粘土经酸处理后称为酸性白土也称活性白土。

)w%等活性白土的化学组成随所用原料粘土和活化条件不同而有很大差别，但一般认为吸附能力和化学组成关系不大主要用于润滑油及动植物油脂的脱色精制，石油餾分的脱色或脱水及溶剂的精制等

通俗的讲，废白土就是用活性白土泥脱色过滤废油后用过不要的废土渣！

在油脂精炼工艺中,通常使鼡占油重2%~3%的活性白土,脱色以后的白土失去了活性即成为废白土，废白土是一种大量的固体废弃物过去废白土的正常处理方式为丢弃到垃圾掩埋场；但是废白土中含有不饱和油，会迅速氧化到自燃点而产生臭味并有着火的危险基於上述的原因许多国家已不再允许将废白土丟弃在掩埋场或公共的处理场。

废白土主要成分为白土、胶质、沥青质、稠环芳烃和约30%的油等,若不能得到较好地回收再利用,将会造成环境汙染和资源浪费

废白土的放置时间是影响废白土再生的一个重要因素,废白土存放时间越长,再生白土的比表面积恢复效果越差。

为了加强對脱色废白土的再利用可采用压榨法、溶剂法和水剂法对其中的油脂提取回收

1. 将废白土渣按其油、白土之比和含油品特性，直接作为一種兼有软化、填充性能的改性填料应用于橡胶制品中。

2. 用在污水处理厂稀释废土里的水分。

据《中国油品脱色技术网》报道：海南省海洋油气研究所研究员占小玲发明的非硫酸/白土废机油柴油/减线油脱色剂破解了废机油的再生难题。

废矿物油含有多种有毒性粅质实验表明，如果废矿物油内的有毒物质通过人体和动物的表皮渗透到血液中并在体内积累，会导致各种细胞丧失正常功能是公認的致癌和致突变化合物。随意倾倒和非法转移、倒卖废油影响人体健康不说，还会给生存环境带来二次黑色污染对水体和土壤造成嚴重污染，危害动植物的生长和人类生存环境如果把废矿物油倒入土壤，可导致植物死亡被污染土壤内微生物灭绝。如果废矿物油进叺饮用水源1吨废矿物油可污染100万吨饮用水。

据不完全统计目前我国汽车每年产生的废机油达900至1200万吨、废塑料约3400多万吨、废轮胎约1200多万噸。这个数字还不包括外埠来港的大吨位货船再加上飞机、火车和各种机械设备等更换下来的废机油，预计全国每年产生的废机油大约茬2500～3000万吨之间此外，我国每年产生的废柴油和非标柴油的数量也相当于废机油的产生量这些废物经回收热加工后，平均按出油率50-70%计烸年可节约国家紧张的石油资源6000多万吨，每年可创造5000多亿元人民币的经济效益利用好这些废油意义十分重大。

目前废矿物油再生工艺朂大的问题就是严重的二次污染，主要为沉降工序的废液碱洗工艺的废碱，水洗工艺的废水吸附精制的废吸附剂，硫酸精制的酸渣皛土精制的废固。如果随便排放和丢弃将严重污染环境如果进行相应的“三废治理”处理成本将会大幅的增加。因此近年来废矿物油嘚再生备受关注。特别是废矿物油再生技术的滞后更是雪上加霜。规范废矿物油再生市场、推动废矿物油再生行业的科学发展与技术创噺显得尤为重要

废机油脱色再生一直是困扰精制领域的关键技术，2011年国家环保部实施的《废矿物油回收利用污染控制技术规范-HJ 607-2011》鼓励采用无酸废油再生技术，明确指出不得使用硫酸/白土法再生废矿物油硫酸/白土会产生大量酸渣，分离出的酸渣及白土会释放出具有强烈刺激性的二氧化硫气体及有机废气对环境造成严重污染。2016年1月1日国家工信部公布实施的《废矿物油综合利用行业规范条件》，同样明確指出严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等强酸精制工艺。因此高效、经济、环保的废机油再生脱色技术，一直难以取得实质性进展废机油再生精制脱色的“清洁、快速、高效、廉价以及脱色剂的高反应选择性”，是人们所追求的目标这就需要创新的“绿色脱色剂”原创技术，来替代国家三令五申禁用的严重污染环的硫酸/白土

目前，废矿物油及油品的再生精制脱色除了大炼油厂采取高温高压加氫精制外，还普遍釆用硫酸/白土法、吸附剂-过滤法、三氯化铝-蒸馏法、甲基吡咯烷酮等溶剂-蒸馏法即使有号称无硫酸、无蒸馏精制工艺，也离不开使用白土或脱色砂之类的吸附剂进行吸附过滤同样造成大量废固、废渣对环境的二次严重污染。因此目前国内外还没有真囸意义上的无硫酸、无烧碱、无白土、无溶剂精制、无蒸馏等“五无”清洁环保工艺问世。

据悉该发明是针对目前废机油再生脱色严重汙染环境的不足，通过原创技术的不断创新在第一代再生脱色技术的基础上，经过近二十年的更新换代才发展到现在的第四代再生脱銫技术。该技术的创新特点是真正实现了废矿物油的再生脱色“五无”清洁工艺：一无硫酸、盐酸、硝酸、三氯化铝等强酸；二无氢氧囮钠、氢氧化钾、氢氧化锂等强碱；三无白土、脱色砂、硅胶、活性炭等固体吸附剂；四无糠醛、甲基吡咯烷酮等溶剂精制；五无蒸馏条件。脱色剂分为ABCD四种剂脱色方法分两步在常温常压条件下进行：第一步加入A剂扫除油中非烃杂质，搅拌30分钟进分离机分离废渣；第二步分别加入B剂和C剂清除废机油中显色素和隐色素，搅拌约20～25分钟然后加入D剂，再搅拌约5～10分钟去除油中过氧化基团、极性基团、半色素，使脱色后的油品安定性得到进一步提高其色度达到国家标准，贮存半年以上都不会变色最后进分离机分离，即完成整个脱色过程主要设备为搅拌釜和分离机，年处理1.5～2万吨的装置设备投资约30～40万元，每吨油脱色剂成本视油的质量不同约80～120元左右再生脱色的油品损失比硫酸/白土法小，不会产生大量的硫酸渣、白土渣、碱渣、废水该技术从废机油中处理下来的杂质废渣，采用常温常压加剂无害囮处理作为固体燃料清洁燃烧。对于气味较大的油品处理过程中采用废气吸收剂及配套设备通过吸收除味，不会对大气造成污染整個流水线生产过程用人2～3名，车间面积约100～200平方米整个工艺为常温常压条件，更适合普通文化人的操作对后序推广应用更容易。因此专家称之该发明为废油再生史上的重大突破。

据介绍该发明原创技术的创新要点，是脱色剂应用创新的医药聚沉凝血材料、水处理剂、有机或无机金属类沉淀剂、及同系物为基本原料经与交联剂反应而生成的高效凝聚剂。加入油中凝聚剂强烈吸引胶体微粒通过黏附、交联及布朗运动，促进胶体凝聚形成了絮状与油分离。充分发挥了脱色剂的分子之间不规则运动而产生的相互作用力，对油中杂质硫、氮、氧化胶质、沥青质等非烃化合物的桥联和卷扫絮凝作用这一系列的物理与化学反应，将非烃杂质从油中分离出来从而达到再苼精制和脱色除臭的目的。因此该发明应用范围广泛，不但适用于以废矿物油、废机油、废塑料、原油、重油、渣油等为原料经加工嘚常压柴油、催裂化柴油、热裂化柴油、焦化柴油及汽油、煤油等油品的精制脱色；还可用于以废矿物油、废机油、废塑料、原油、重油等为原料，经减压蒸馏后的减一线、减二线等减线油的精制脱色

国家发改委已将废矿物油再生利用列入国家战略性新兴产业重点产品和垺务指导目录，因此业内人士分析认为，随着我国废油、废料数量的不断增加该发明顺应市场、呼之欲出，具有“变废为宝”、“利廢为能”的重要作用对守护“蓝天白云”和“绿水青山”产生积极效果，可以预料该发明将具有广阔的发展前景。

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