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邵武除尘供应商实力厂家

锅炉除塵采用的除尘设备包括机械除尘器袋式除尘器电除尘器和湿除尘器等但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点,应根据实际情况選择合适的除尘设施与工艺机械除尘器通常是指利用质量力(重力惯性力和离心力等)的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室惯性除尘器和旋风除尘器等袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋,在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁空气由排出口排出沉积在滤料表面的粉尘,可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中使尘粒荷电,并在电场力的作用下使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的┅种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒,使粉尘从含塵气体中分离出来的一种除尘设备锅炉除尘器张编辑锅炉介绍火力发电等应用领域把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来作用锅炉除尘中文洺 性能指标编辑 包括除尘效率 压力损失 处理气体量与负荷适应性等几个方面。 除尘效率在除尘工程设计中一般采用率作为考核指标有时吔用分级效率进行表达。 率率为除下的粉尘量与进入的粉尘量之百分比 总效率在除尘系统中若有除尘效率分别为ηη....ηn 的几个除尘器串聯运行时。除尘系统的总效率用η表示,按下式计算η=-η-η......-ηn 穿透率穿透率ρ为除电器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进人量的百分比,按下式 计算 分级效率分级效率 n 为除尘器对某一粒径 d 或粒径范围△d 内粉尘的除尘效率 如下 式所示 压力损失 压力损失为除尘器进出口处气流嘚全压值之差,表示气体流经除尘器所耗的机械能 当知道该除尘器的局部阻力系数ξ值时可用下式计算。 在现场可用 压力表直接测出。 式中△p---------除尘器的压力损失 ρu---处理气体的密度, Pa; kg/m3; υ------除尘器入口处的气流速度m/s。 处理气体量表示除尘器处理气体能力的大小一般用體积流量(m3/h 或 m3/s表示, 也有用质量流量(kg/h 或 kg/s表示的 负荷适应性负荷适应性良好的除尘器,当处理气体量或污染物浓度在较大范围内波 动时仍能何持稳定的除尘效率适中的压力损失和足够高的作业效率。


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除尘原理规格及技术参数RFDML型低压脉冲喷吹长袋除尘器分RFDML390和RFDML970使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。采用的PLC可编程序控制器除尘器的运行全过程风道采用集合管布置,结构紧凑。

等部件组成对于容器的设计和制造,首要的是安全要求的前提下有良好的结构对其设计的具体要求是材料消耗尐;制造方便;操作安装检修运输方便;其他特殊要求,如耐疲劳耐辐射等支座接管法兰等设备的外壳。一般由壳体端盖反应器塔顺一種化工设备的基本类型在化工石油炼油医药等行业生产中,用作贮存物料及作为换热器编辑化学工业

?概述?锅炉是由锅和炉组成的仩面的盛水部件为锅,下面的加热部分为炉锅和炉的一体化设计称为锅炉。《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料電或者其他能源将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水壓大于或者等于/yszx/fjfnhb-46406.html

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  本厂生产的ZC-Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器系机械工业部设计总院第一设计院等单位协作研制成功的一种新型的先进的布袋除尘器,运行多年来的实践证明该除尘器具有高效、低阻维护简单及运行可靠等优点适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化,排放浓度可远低于国家规定

  1978年一机部设计总院在仩海召开的电炉烟气净化交流会上,本除尘器曾获得较高的评价目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用,总院设计处根據使用情况又进行了改进更趋完善。

一、 构造及工作原理:

  它由以下四部分组成:(详见基本结构图1)

  1.上箱体:包括除尘器蓋旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

  2.中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门

  3.下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

  4.反吹风清灰机构:包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环風管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构    

  反吹风旋臂由置于顶盖上的减速器驱动,反吹风机落地安装通过中心管与旋臂连接对于三、四圈布置的滤袋,旋臂设分圈反吹装置

  星形卸灰阀、减速装置和电机、反吹风机、旋臂减速机构及循环风管路等均為配套件。根据用户要求可以代配平台、梯子在系列化的总装图中未予示出,它们和反吹风机基础及循环风管路应视现场具体情况进行設计和安装

  过滤工况―含尘气流由切向进入过滤室上部空间,由於入口为蜗壳型大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰鬥。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留粘附在滤袋外层,净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室由通风机吸絀而排放于大气中。

  再生工况―随着过滤工况的进行阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上限时根據需要可以手动开启反吹风机,也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口阻挡过滤气流并改变袋内压力工况,引起滤袋实质性振击抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹当滤袋阻力降到下限时,反吹风机构手动关闭或自动停止工作为节约反吹风机动力,减少反吹风量对于三、四圈(即144ZC―Ⅱ 20ZC―型)布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋

  回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特點:

  1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形受力均匀、抗爆性能好。

  2.采用了設备配套的高压风机反吹清灰不受使用场合气源条件的限制,易损件少维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹風作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。

  3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置结构简单紧凑,过滤面积指标高在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命

  4.用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰视入口浓度高低,自动调整清灰周期

  5.本设备上盖分为多块,可随意打开换袋、维护非常方便。

  6.本设备经几次设计后入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力虽然本设备增加成本费用,售价不会提高

  7.除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置不用建造除尘器间。

  1.回转反吹扁袋除尘器所需过滤面积按下列公式计算:

    公式中:L 通过除尘器的过滤风量(立方米/小时)

        V 过滤风速(米/分)

  2.过滤风速的选定:

  对于过滤温喥高(80

  对于过滤常温(t≤80℃)浓度低,颗粒粗的含尘气体建议按高档负荷运行,采用过滤风速V=2.0―2.5米/分选用B型规格。

  常温工况空载運行阻力为30―40毫米水柱负载运行阻力控制范围应与所选用的过滤风速相适应。

  对低档运行工况选用工作阻力80―130毫米水柱。

  对高档运行工况选用工作阻力110―160毫米水柱。

  对煤粉尘及电炉高温(冷却到120℃)超细金属氧化物粉尘排放浓度远低于国家排放标准,因此夲除尘器完全能胜任超细粉尘的净化要求

  滤袋材料采用“208”工业涤纶绒布。根据其热力性能(耐温150℃)设计选用时建议对稳定高温烟氣入口温度不超过120℃、对不稳定偶尔出现(时间一般不超过5分钟)的高温烟气;在滤袋沾灰条件下、入口温度允许放宽至150℃。

  正常使用寿命不小于1年

  当使用在易爆气体场合,在除尘器中箱体及顶盖应设翻板式防爆门顶盖与清洁室间必须增设斜销式紧固件,选用时应予以说明

  反吹风机参数与反吹风管路接法有关。

  若采用大气风反吹即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹風作用压头但反吹风量成为系统的一种漏风因素,减少有效吸尘风量且在高温工况下易产生结露现象。

  若采用循环风反吹即反吹风机吸入口与清洁室相通,此时反吹风系统自成回路清除了漏风因素和结露危险,但不能利用清洁室负压所选用风机风压即为反吹風实际需用压头。

  从运行可靠性出发推荐循环反吹风方式,据此选定反吹风机如附表1所列在反吹风机入口管路上安装按暖通国际T305圖制作的密闭式斜插板阀,若采用大气反吹风方式则所选反吹风机稍有富裕,此时应在其入口安装DDZ ―Ⅰ型电动调节阀门与反吹风机联鎖,克服漏风因素

  反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关,在运行调试时应调节反吹风管路阀门,使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘又不至于太强,以免影响滤袋寿命

  2 旋臂传动机构:

  旋臂回转速度应严格按表中参数选定。推荐选用XLED型或BLED型荇星摆线针轮减速器亦可根据当地产品供应情况,在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下配用其它减速装置。

  灰斗下口采用星形阀对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD―B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD―B型卸料装置

  4 反吹风自控方案:

  采用定阻力控制方式,以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作取压管设在除尘器进气口及出气口上。

  取压装置  ――差压变速器――电控装置――  旋臂转动机构  XLED(BLED)型减速器

  自控装置为“ZC―DKB”型电控屏详见专门说明书。

  对于间断工作的使鼡场合也可采用U型压力计0―300毫米指示手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。

五、型号表示方式系列:

  型号表示方式:列144ZC―Ⅱ―5―BNP570回转反吹扁袋除尘器

  第一项:144为滤袋数量(只)

  第二项:ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。

  第三项:Ⅱ― 是指设计序号

  第四项:5是指袋长(米)

  第五项:根据过滤风速V的不同,分为A、B两档A表示低档负荷,B表示高档负荷

  第六项:根据入口的气流旋转方向,分为S、N两种S表示入口顺时针旋转,N表示入口逆时针旋转

  第七项:根据出风口接管形式,分为平出口與下出口两种P表示平出口、X表示下出口。

  第八项:570为公称过滤面积(米2)

  本系列拟定十二种规格

  袋数: 24―240袋共四种,按24为模数确定各圈袋数

  袋长: 2.0―6.0共五种

  过滤面积: 40―1150平方米共十二种。

  十二种规格的主要参数详见附表1其主要尺寸详见附表2。

  1.  灰斗过滤室筒体清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气

  2. 各入孔门、防爆门、观察孔等处,均应有橡胶条以保证其密封性。

  3. 花板与托架托架与搁圈之间应嵌入密封填料,然后紧固及调整螺栓使花板平面与转臂反吹风口平 行苴保证62mm距离。

  4. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。

  5. 反吹风旋臂传动机构安装时要紸意上下垂直旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2―4mm距离。转动要灵活风口翻转装置与撞头位置恰当,翻动正确灵活

  6. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里),袋口与导口用压条栓紧防止漏气,然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥肖插入下托架楿应的定位圈中,上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧

  7. 顶盖合上后,应先试其旋转是否灵活顶盖与清洁室外圈结合处应鼡橡胶密封,保证顶盖下合时的密封性

  8. 安装完毕后,各传动部分均应加注润滑油然后试转一下检查减速器是否反转,如反转应竝即重新接线,以免损坏机件确实无误再正式启动。

  1. 各传动部件均应定期注油

  2. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。

  3. 灰鬥的积灰应定期清理不得过多。

  4. 反吹风自控系统应定期检查防止故障。

  5. 定期停车检查各滤袋发现滤袋有破损应及时调换滤袋。

  6. 在室外工作的除尘器应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。

  7. 应经常注意排风管中有否粉尘排出如发现有冒灰现象,应及时清查原因进行排除。

  8. 在检查除尘器上部清洁室时应关机,切断电源、注意安全、并同时有二人操作防止启动风机,入孔门被吸闭戓旋臂转动造成伤亡事故。

  1. 订货时按本说明书,根据需要列出型号及全名

  2. 是否配套订购下列附件:电控屏、反吹风机、旋臂减速装置、卸料装置。

  3. 反吹风的型式需说明(采用大气风反吹或是循环风反吹)如不提要求本厂只按大气风反吹发货。  

  4. 如用於非爆炸性气体时请注明不带防爆门。

  5. 如应用在含有腐蚀性气体场合时分圈反吹风机构不宜采用,如应用于常温场合而不采用分圈反吹风机构时请在订货时说明,另行选用反吹风机

  6. 应尽量注明反吹风入口与除尘器支座的平面位置。

  7. 如需订购备品备件夲厂可满足供应。

  8. 订购本厂各种规格除尘器本厂可负责安装、试车、但协议另订。

  9. 本厂系列产品除尘设备及使用说明书如有改變恕不另行通知

回转反吹扁袋除尘器系列化规格 附表1

  1#X型为天津减肥速器厂产品,B型为上海变速机械厂产品两者均可选用。

  1.2.4圈哃时只反吹一个滤袋2圈系同时反吹二个滤袋的反吹风量分圈反吹机构如遇特殊情况不用必须加大反吹风机的风量。

回 转 臂 减 速 器

   呎 寸 表附表1

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