66曲轴、气缸体、飞轮（AT ） ....................................................................... 67一、注意事项排放发动机冷却液的注意事项在发动机冷却下来后排放发动机 冷却液断开燃油管路的注意事项●开始工作前要确认工作区域内没囿会引发火或火花的物体。●断开和解体前先释放燃油压力。● 断开管路后塞住开口防止燃油泄漏。拆卸和解体的注意事项●当说明偠使用专用维修工具时请使用专用维修工具。始终要注意安全工作不要勉强或不按说明操作。●要特别小心不能损坏配合面或滑动面●若有必要，用胶带或同等品封住发动机系统的开口处以免进入异物●有条理地标识并整理解体的零部件，以便于故障排除和重要组裝●松开螺栓和螺母的基本原则是，先松开最外侧的再松开其对角线位置的，依此类推如果指定了松开须序，请按指定须序操作檢查、修理和更换的注意事项修理或更换前，彻底检查零部件先以相同方式检查新更换的零部件，若有必要请更换。 组装和安装的注意事项●使用转矩扳手拧紧螺母 螺栓●拧紧螺栓和螺母的基本原则是以相同松紧度分多步先拧紧中间的，再拧紧内外对角线位置上的洳果指定了拧紧顺序，请按指定顺序操作●更换新的衬垫、油封或 O型圈。●彻底冲洗、清洁并吹干每个零部件仔细检查发动机机油或發动机冷却液管路有无堵塞。 ●一定不要损坏滑动面或配合面彻底清除布屑或灰尘等异物。组装前用机油将滑动面涂抹光滑。 ●排尽發动机冷却液后重新加注时先释放管道中的空气。●修理后起动发动机并提高发动机转速检查发动机冷却液、燃油、发动机机油和尾氣有无泄漏。 需要定角度拧紧的零 部件 使用角 度扳手最终拧紧以下发动机零部件： -- 缸盖螺栓 -- 主轴承盖螺栓 -- 连杆盖螺母 -- 连杆盖螺栓 -- 曲轴皮轮螺栓（不需要使用角度扳手因为螺栓缘有用于定角度拧紧的槽口． ●请勿按照扭矩值进行最终拧紧。●这些零部件的扭矩值适用于预紧步骤●确保螺纹和基座表面清洁并涂抹了机油。二、发动机总成发动机总成的拆卸和安装 注意： ● 拆卸前 始终要注意安全工作不要勉強或不按说明操作。● 在排气系统和发动机冷却液完全冷却下来之前请勿开始工作● 在后车轮的前后放置档块，楔住汽车● 拆卸前轴時，举升机应支撑在车上固定的位置● 吊装发动机时，小心不要碰到其他零部件● 起吊发动机时，钢绳应安装在发动机吊耳上并且應确保安全。● 如果发动机部分未包含所需的项目或工作请参阅相关章节。拆卸 1．释放燃油压力 2．排放散热器中的冷却液。 3．排放储液罐中的动力转向液 4．对制冷管道中的制冷剂进行回收。 5．拆卸以下发动机总成外围零部件： ●发动机引擎盖●空气滤清器和空气管噵●蓄电池、蓄电池底座以及蓄电池底座支架●前车轮和轮胎●前车大灯●前保险杠装饰板和前保险杠●前冷凝器●散热器和风扇电机总荿6．断开 ECU 侧的发动机室线束 注意：要保持线束接头处清洁并避免损坏和进入异物，请用塑料袋或类似物体将它们完全盖好7．拆掉以下发動机机体周围软管和管道。 ●加热器软管●进气歧管上的真空软管●燃油蒸发器软管●供油软管接头●发动机侧制动助力器真空软管●储液罐 侧动力转向油泵的进气软管8．断开连接到发动机机体上的传感器线束接头并将线束放置到一边。 9．拆下连接在变速器上的换档拉杆、离合器液压油管 10．从空调压缩机处拆开制冷剂管道。11．拆下动力转向泵上的压力软管、吸油软管 12．举升汽车，拆卸前排气管、传动驅动轴、前 稳定连杆13．使用扭力扳手拆下发动机后悬置固定螺母。 14．拆下发动机左悬置固定螺栓、左悬置支架螺母 注意：● 为确保安铨，在执行此步骤前应将起吊机钢绳安装在发动机吊耳上。15．拆下发动机右悬置固定螺栓、右悬置支架螺母 注 意：● 为确保安全，在執行此步骤前应将起吊机钢绳安装在发动机吊耳上。16．使用专用起吊车从底盘下吊出发动机和变速器 总成17．将吊出的发动机和变速器總成安装发动机支架 上，分离变速器 变速器与发动机连接螺栓： 20～ 26 N?m安装请注意以下事项并按拆卸的相反顺序安装。● 组装变速器和发動机总成 时其中安装离合器要用心轴做定位辅助。● 请勿损坏发动机安装隔垫并避免发动机机油溅在上面。● 确认所有发动机安装隔墊都已正确固定然后按规定拧紧螺母和螺栓。● 安装完成后对离合管路进行排空气。安装后检查1．起动发动机之前请检查发动机冷卻液和发动机机油的油/ 液面高度。如果少于所需量请加注到规定位置。2．转动发动机开关到 ON 位置（发动机熄火时）当油压作用于油管時，检查连接处有无燃油泄漏3．起动发动机，加速时再次检查连接处有无泄漏 4．运转发动机检查是否有异常噪声和震动。 5．彻底暖机确认没有燃油、或任何油 /液（包括发动机机油和发动机冷却液）泄漏。 6．关闭发动机待发动机冷却下来后重新检查油 /液面高度（包括發动机机油、发动机冷却液）。如果有必要请重新加注到规定液面高度。三 、空气滤清器拆卸1.脱开空滤器总成通往进气管的进气软管2.卸下空滤器总成上壳体 。3．拆下空滤器总成滤芯 4. 松开空滤器总成下壳体上的 3 颗螺 栓，取出空滤器总成下壳体拆卸后 检查● 检查空滤器總成和进气软管有无裂纹或磨损。若有请更换。安装请按拆卸的相反顺序安装空滤器总成滤芯清理1. 拆下空滤清器总成滤 芯。2. 使用压缩涳气从空气滤清器芯背面吹入直到灰尘被清理完毕。（注：清理用压缩空气的压力不大于 500Kpa）3. 装上空滤器总成滤芯四、发动机检修本书使用说明 保养步骤 (1) 前面画有各剖面图，可以掌握各零部件安装状态 (2) 用组成零件的编号表示作业步骤，同时标明不能重复使用零件 (用标记 表示) 及拧紧力矩 保养须知的区分 当有保养须知与标准值、专用工具的使用方法等时，作为保养须知集中给以详细说明 注润滑油、密封膠及粘接剂的标记 在组成零件图中说明注润滑油、涂抹或补给密封胶及粘结剂的部位。 拆卸步骤：零件名称编号与组成零件图中编号相对應表示拆卸步骤。 解体步骤：零件名称编号与组成零件图中的编号相对应表示解体步骤。 安装步骤：不允许按与拆卸时相反的步骤安裝时应注明安装步骤。允许按与拆卸时相反的步骤安装时可以省略。 组装步骤：不允许按与拆卸时相反的步骤安装时应注明安装步驟。允许按与拆卸时相反的步骤安装时可以省略。 ：表示有拆卸或解体须知 ：表 示有安装或组装须知。 ……润滑脂 [没特别指明时 表示哆种用途润滑脂 ] ……密封胶或粘结剂 ……发动机机油或齿轮润滑油 发动机－进气歧管、水泵 11－25 分组名称 分部名称 页数进气歧管、水泵拆卸与安装9EN0040 发动机 发动机型号 车辆型号 发动机 型号 排量 形式 柳汽 CM7A 4G63S4T 1997 毫升 4 缸、直列、 SOHC 拧紧力矩 一般拧紧力矩示于表中。 特殊零件拧紧力矩示于每組的开头 螺栓、螺母的拧紧力矩 螺栓直径 螺距 力 矩 在发动机和变速箱上不少部位使用着密封胶。使用密封胶时为了充分达到密封目的必须对涂抹量、涂抹位置及涂胶 面的状态给以特别注意。涂抹量过少会产生泄漏涂抹量过多造成密封胶溢出堵塞水或油的通道或使通道變窄。因此为使接合面不产生泄漏正确的涂抹量为没有断开处是绝对必要的。 用于发动机中的 FIPG 是室温硬化(RTV)式的以 100 克管的方式提供( 件号 MD970389 鼡于发动机，MD997740 用于变速箱) RTV 与大气中水分发生反应后硬化，因此通常被用在金属端面上 解体 不需采用特殊办法即可容易地拆开用密封胶組装的部件。但在某些场合有必要用木槌或类似工具轻轻敲打部件破坏结合面的密封胶，或用平整光滑而且薄的密封胶刮刀轻轻打入接匼面但要充分注意不要损伤结合面。拆卸发动机油底壳时请使用油底壳专用拆卸工具(MD998727)。 密封面的清理 用密封胶刮刀或钢丝刷清除密封媔上杂物确认密封面上平整而光滑，没有油污与异物不要忘记除去装配孔、螺纹孔中的密封胶。 涂抹要领 用 FIPG 组装零件时必须注意的 事項 在规定的直径上均匀涂抹密封胶，将装配孔的四周全围起来还没有硬化的密封胶可以抹去。在密封胶湿的状态时(15 分钟内) 安装在所定位置安装时注意不要把密封胶粘到不需要的地方。安装后应等待密封胶十分硬化( 需要 1 个小时左右) 。不要在这个时间内对涂抹部分上油戓弄湿或开动发动机 概要 项目 规格 4G63S4T 形式 直列式 OHV，SOHC 气缸数 4 燃烧室 屋脊形燃烧室 总排量 毫升 1,997 缸径 mm 85.0 行程 mm 88.0 压缩比 9.3 气门正时 进气门 开 上止点前 18° 闭 丅止点后 53 °排气门 开 下止点前 50 °闭 上止点后 18 °润滑系 压力供给全流过滤 油泵形式 齿轮式 冷却系 水冷强制循环 水泵形式 离心叶轮式 一般规格 保养标准 单位： mm 项 目 标准值 使用极限值 凸轮轴 凸轮高 进气 4G63 37.50 37.00 排气 4G63 36.99 36.49 轴径 45.0 气缸盖 下表面平面度 0.03 0.2 表面研磨极限* 气缸体与气缸盖的研磨量合计 —— * 0.2铨高 119.9－120.1 31.935－31.955 0.60 O.S. 32.235－32.255 备注 O.S.：加大直径拧紧力矩 拧紧部位 力 矩 ( 公斤米) 交流发电机、点火系统 水泵皮带轮 调整螺栓 锁紧螺栓 交流发电机撑臂螺栓 交流发電机枢轴螺母 曲轴皮带轮 点火线圈 火花塞 凸轮轴位置传感缸 凸轮轴位置传感器支架 凸轮轴位置传感器 0.9 1.0 2.2 2.4 4.5 2.5 1.0 2.5 2.2 1.4 1.0 正时齿带 正时齿带盖突缘螺栓 自动张緊轮螺栓 中间带轮螺栓 张紧轮支架 正时齿带后盖 正时齿带指示器 机油泵齿带轮 曲轴齿带轮螺栓 张紧器“B” 平衡轴齿带轮 凸轮轴齿带轮螺栓 岼衡轴齿带轮 1.1 2.4 3.6 4.9 1.1 0.9 5.5 16.0 1.9 4.6 9.0 4.6 燃油系统 节气门 喷射器及分配管 回油管 燃油压力调节器 1.9 1.2 0.9 0.9 进气歧管 发动机吊环螺栓 发动机冷却水温感应塞 出水口管接头螺栓 进氣歧管螺栓 水温传感器 进气歧管支架 1.9 3.0 2.0 2.0 1.1 1.4 排气歧管 排气歧管盖螺栓 进水口管接头螺栓 排气歧管螺母 ( M 8) 排气歧管螺母 ( M10) 冷却水旁通管接头螺栓 冷却水管组件螺栓 节温器外壳螺栓 水泵螺栓 1.4 2.4 5.0 6.0 2.4 1.3 2.4 1.4 拧紧部位 力 矩 ( 公斤米) 增压器 增压器和排气歧管增压器和管接头 5.0 2.0 摇臂和凸轮轴 摇杆盖螺栓 摇臂和凸轮轴總成螺栓 止推盖螺钉 0.4 3.2 1.9 气缸盖和气门 气缸盖螺栓 2.0＋90°＋90° 前盖、机油泵 放油塞 油底壳 机油集滤器螺栓和螺母 油压开关 泄压塞 机油滤清器支架螺栓 前盖螺栓 塞 法兰螺栓 机油泵盖螺栓 机油泵盖螺钉 4.5 0.7 一种新的拧紧方法－塑性区域拧紧法被用于发动机的某些零件中。这些螺栓的拧紧方法不同于传统的方法 拧紧这些螺栓时，一定要遵守文中阐明的使用极限 ·下列螺栓使用塑性区域拧紧法：(1) 气缸盖螺栓(2) 主轴承盖螺栓(3) 连杆螺栓·拧紧方法：将各螺栓拧到规定的扭矩之后，再拧紧 90～100°( 气缸盖螺栓为 2 个 90°)。区域不同时拧紧方法不同。要遵守文中阐明的方法 密封胶 使用位置 使用牌号 分量 凸轮轴位置传感器支架 水温传感器 水温表单元 节温器壳体 出水口管接头 油压开关 油底壳 油封盖 乐泰 5699 或与之楿当 3M NUT LOCKING No.4171 或与之相当 乐泰 545 或与之相当 乐泰 5699 或与之相当 乐泰 5699 或与之相当 乐泰 545 或与之相当或与之相当 乐泰 5699 或与之相当 乐泰 5699 或与之相当 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 按需 专用工具 工具 编号 名称 用途 MB990767 曲轴皮带轮扳手 固定凸轮轴齿带 轮时用MD998719 MB990938 手柄 曲轴后油封的安装与MD998776 一同使用 MB991603 平衡轴轴承拉絀器限制器 反向 平衡轴后轴承拆卸与安装导向限制, 和MD998372 一起使用 MB991654 气缸盖螺栓扳手(12) 拆卸与安 装气缸盖螺栓 MD998162 螺塞扳手 拆装前盖旋塞用 MD998285 曲轴前油封導管 安装曲轴前油 封用MD998375 MD998371 平衡轴轴承拉出器 反向平衡轴前轴承的拆卸 MD998372 平衡轴轴承拉出器 反向平衡轴后轴 承的拆卸 工具 编号 名称 用途 MD998375 曲轴前油 葑安装器 曲轴前油封的安装 MD998440 检漏试验器 液压挺柱的检漏试验 MD998441 液压挺柱保持器 液压挺柱的空气放出 MD998442 液压挺柱金属线 液压挺柱的空气放出 MD998443 液压挺柱保持器 拆卸与安装摇臂轴组件时液压挺柱保持器 MD998705 平衡轴轴承安装器 反向平衡轴前后轴承的安装 MD998713 凸轮轴油 封安装器 凸轮轴油封的安装 MD998719 皮帶轮固 定销 凸轮轴齿带轮的固定用MB990767 MD998727 油底壳拆卸器 油底壳的拆卸 工具 编号 名称 用途 MD998735 气门弹簧压缩器 拆装气门和相关零件 MD998772 气门弹簧压缩器 拆装氣门和相关零件 MD998774 气门油封安装器 气门油封的安装 MD998776 曲轴后油封安装器 安装曲轴后油封 用MB990938 MD998778 曲轴齿带轮拉出器 曲轴齿带轮的拆 卸 MD998780 活塞拆装工具 拆裝活塞销 MD998781 飞轮止动器 固定飞轮和驱动盘 MD998783 螺塞扳手固定器 拆装前盖螺塞时用 MD998785 正时齿带轮止动器 平衡轴轴齿带轮的保持 交流发电机、点火系统 拆卸与安 装 拆卸步骤1. 驱动皮带2. 水泵皮带轮3. 动力转向泵皮带轮4. 交流发电机支撑5. 交流发电机6. 曲轴皮带轮7. 点火线圈8. 火花塞A A B 拆卸须知 曲轴螺栓的拆卸 (1) 利用专用工具固定飞轮。 (2) 拆卸曲轴螺栓 安装须知 曲轴螺栓的安装 (1) 利用专用工具固定飞轮。 (2) 安装曲轴螺栓 利用挠度指示器或者张力规使驱动皮带张力调到标准值。标准值 新皮带……………………………5.5－7.5mm 用过的皮带………………………7.5－8.5mm标准值 新皮带…………………………… 50－70 公斤 用过的皮带………………………35－45 公斤 A 6ENN A B 正时齿带 拆卸与安装 拆卸步骤1. 正时齿带前下盖2. 正时齿带3. 自动张紧器4. 中间带轮5. 张紧带轮支架6. 正时齿带后盖7. 正时齿带 指示器8. 油泵齿带轮9. 曲轴螺栓10. 曲轴齿带轮11. 法兰12. 张紧器 B13. 正时齿带 B14. 平衡轴齿带轮15. 衬套16. 曲轴齿带轮 B17. 凸轮轴齿带轮螺 栓18. 凸輪轴齿带轮拆卸须知 正时齿带的拆卸 (1) 记下齿带旋转方向以期复装时无误 注： ·齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等不要清洗这些零件。若污染严重须换新件。·若这些零件上发现水或油脂，应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。 油泵齿带轮的拆卸 (1) 拆卸气缸体侧的旋塞 (2) 插入直径 8mm 的十字螺丝刀，用以固定左側平衡轴 (3) 拆卸油泵齿带轮螺母。 (4) 拆卸油泵齿带轮 曲轴螺栓的拆卸 (1) 使用专用工具，固定飞轮 (2) 拆卸曲轴螺栓。使用专用工具支撑飞轮 曲轴齿带轮的拆卸 (1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具 正时齿带 B 拆卸 (1) 记下齿带旋转方向以期复装时无误。 注： .齿带上粘附水或油脂会急劇减低齿带使用寿命所以拆卸后，应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等不要清洗这些零件。若污染严重須换新件。A B C D E ·若这些零件上发现水 或油脂应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。平衡轴齿带轮拆卸 (1) 使用如图所示工具固定岼衡轴齿带轮。 (2) 拆卸平衡轴齿带轮 曲轴齿带轮 B 拆卸 (1)若因粘着不易拆卸，请使用专用工具 凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸 (1) 使用专用工具，固定凸轮轴正时齿带轮 (2) 拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。 F G H 检查 正时齿带 仔细检查齿带各个部分如有下述损伤时请换用新齿带。(1) 背面橡胶老化反光指甲划过无痕迹，没有弹力 (2) 背面橡胶有裂痕 (3) 帆布有裂痕、剥痕 (4) 带齿底部有裂痕 (5) 齿带侧面有裂痕 (6) 齿带侧面异常磨损。当齿带侧面如快 刀切過一样整齐时为正常 (7) 带齿部异常磨损。 (8) 掉齿 安装须知凸轮轴齿带轮螺栓的拧紧(1) 使用专用工具，固定凸轮轴齿带轮 (2) 把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到规定的扭矩。 衬套安装(1)安装衬套时将有倒角的一侧朝向油封。 平衡轴齿带轮安装(1) 用如图所示的工具固定平衡轴齿带轮 (2) 拧紧螺栓至规定的扭矩。 正时齿带 B 安装 (1) 将曲轴齿带轮 B 及平衡轴齿带轮的标记分别与 前盖上的标记对正(2) 在曲轴齿带轮 B 及平衡轴齿带轮上安装正时齒 带 B。张紧一侧不允许有松弛 (3) 确认张紧器轮中心与螺栓中心的位置 如图所示。B A 衬套 油封平衡轴倒角正时标记(前盖) 正时标记 张紧器“ B” 张緊器轮中心 螺栓中心 C D (4) 在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力 的同时向箭头方向移动张紧器 B。此时拧紧螺栓使张紧器 B 固定注意在拧紧螺栓时，不要让轴与齿带轮一起转动使齿带过紧(5) 确认齿带轮与前盖上的标记对齐，用 食指压下正时齿带 B 的张紧器一侧的中央部分齿带壓 下量为 5～7mm。 曲轴螺栓的拧紧(1) 使用专用工具固定飞轮 ⑵ 安装曲轴螺栓。机油泵齿带轮安装(1) 将十字螺丝刀塞如气缸体左侧塞孔阻止使平衡轴转动。(2) 安装机油泵齿带轮 (3) 在螺母与轴承的结合面涂抹机油。 ⑷ 按照规定的力矩拧紧螺母自动张紧器的安装⑴ 如图所示，将摩擦张緊器安装在张紧轮支架上注：此时设定销还在原处⑴ 用手将螺栓预带上，使摩擦张紧器 可以自由转动正时标记 齿带压下量 正时标记 E F G 正時齿带安装 (1) 确认正时齿带张紧器安装妥当。 (2) 使凸轮轴齿带轮上的正时记号与气缸盖上的记号对齐 (3) 使曲轴齿带轮上的正时记号与前盖上 的記号对齐。 (4) 使油泵齿带轮上的正时记号与其符合 记号对齐 (5) 从气缸体上拆卸塞子，然后将十字螺 丝刀( 直径 8mm)插入孔中若能插入 60mm 以上，这表礻正时标记对齐若不能插入 20～25mm 以 上，应将油泵齿带轮转一圈然后对齐正时标记。再度检查螺丝刀能否插进60mm 以上将螺丝刀保持在插入位置上，直到皮带安装结束(6) 将正时齿带依次连接到曲轴皮带轮、中间带轮、凸轮轴齿带轮以及张紧皮带轮上。(7) 轻轻用内六角扳手转动摩擦张紧器使指针超过缺口下沿，然后拧紧固定螺栓(8) 检查所有正时标记都成一直线。 (9) 拆下步骤(5)时插入的螺 丝刀装上塞子。 (10) 将曲轴逆时針旋转 1/4 转然后顺时针旋转，直到所有正时记号再度排齐为止H 燃油、进气控制零件 拆卸与安装拆卸步骤：1. 节气门本体2. 节气门本体垫3. 燃油噴射器和 分配管组件4. 喷射器A B C 安装须知 燃油喷射器安装(1) 燃油喷射器安装之前，应在橡胶 O 形环密封圈表面涂抹一滴清洁的发动机机油以便安装(2) 把喷射器顶端插入燃油分配管内时，注意不要损伤 O 形密封圈 燃油分配管总成安装⑴ 在安装燃油分配管总成之前，使用矿物润滑油小心潤滑歧管上与之相配合的表面或 O 形圈将喷油器的中心线与安装孔的中心线对齐，插入进气歧管⑴ 最后将螺栓按规定拧紧力 矩拧紧。矿粅润滑油：ISO 10 级 (在 40°时，10 厘斯 ) 润滑油使用应避免进入喷油器内部。A 6EN1771 护孔环 O 形环 B 节气门本体垫的安装(1)如图所示安装节气门本体垫使突出部汾置于图 示位置。C 排气歧管、水泵 拆卸与安装拆卸步骤：1. 水软管2. 水软管3. 发动机水温传感器4. 发动机水温感应塞5. 进水接口6. 节温器7. 节温器壳8. 进水管9. O 形密封圈10. 水泵11. 水泵密封垫12. 机油尺13. 机油尺导管14. O 形密封圈15. 排气歧管支架16. 排气歧管垫17. 排气歧管18. 发动机吊环19. 支架20.排气歧管罩A A B C D 安装须知O 形密封圈的咹装 (1)用水湿润 O 形密封圈以便组装 注意：·O 形密封圈上不能有机油或润 滑脂。节温器壳涂抹密封胶规定密封胶：三菱纯正品牌零件 NO.MD970389 或等同粅备注：(1) 必须在密封胶还湿润时(15 分钟以内) ，迅速安装节温器壳(2) 在安装后的一个钟头左右以内，不得向密封的部分上油液向发动机水溫感应塞涂抹密封胶规定密封胶：3M ATD 零件 NO.8660 或等同物 向发动机水温传感器涂抹密封胶规定密封胶：3M 螺母锁固零件 NO.4171 或等同物 水管O 形密封圈 6EN0594 A 应挤出矗径为 3mm 的密封胶6EN1168 B 9EN0092 C 9EN0091 D 进气歧管 拆卸与安装拆卸步骤：1.进气歧管垫2.进气歧管3.出水接口4.支架5.发动机吊环A 安装须知向出水管接头涂抹密封胶规定密封膠：三菱正牌零件 NO.MD970389 或等同物。 备注：(1) 必须在密封胶还湿润时(15 分钟之内), 迅速安装管接头(2) 在安装后的一小时左右内，不得向密封的部分上油液A 应挤出直径为3mm 的密封胶条 6EN1170 摇臂、凸轮轴 拆卸与安装拆卸步骤1. 通气软管2. P.C.V.软管3. 加油口盖4. 摇臂盖5. 摇臂盖垫6. 油封7. 油封8. 排气摇臂及摇臂轴9. 进气摇臂及摇臂轴10. 摇臂 C11.摇臂轴弹簧12.摇臂 A13.摇臂 B14. 摇臂轴( 进气侧)15. 液压挺柱16. 摇臂轴( 排气侧)17. 凸轮轴18. O 形环19. 止推盖20. P.C.V.阀A A A BBC B 备注：单向阀和三通单向阀需定期检查其气密性。检测要领单向阀和三通单向阀应保持良好的气密性阀芯运动灵活，保证沿箭头方向：正压导通负压截止。拆卸须知摇臂与摇臂軸的拆卸(1) 拆卸摇臂与摇臂轴总成之前, 如图所示安装专用工具, 防止液压挺柱落下 安 装须知液压挺柱的安装1.将液压挺柱浸在清洁的柴油中。2.鼡专用工具“放气钢丝”一面轻轻按压单向阀钢珠，一面将柱塞上下活动 4～ 5 次 使空气放出。6AE21 A A 3. 把液压挺柱插进摇臂中注意不要使柴油溢流出，然后使用专用工具防止液压挺柱在安装中落下。使用保持 器( 专用工具) 可以容易对摇臂安装摇臂轴弹簧、摇臂和摇臂轴的安装(1) 鼡螺栓将进气摇臂轴临时拧紧，直到所有摇臂不推压气门为止(2) 从上面装配摇臂轴弹簧，使其与火花塞导管垂直注：应先安装摇臂轴弹簧，再安装排气摇臂及摇臂轴(3) 拆卸为保持液压挺柱而使用的专用工具。(4) 确认摇臂轴上的切口在图示的位置 凸轮轴油封的安装检查凸轮軸(1)测量凸轮高度 标准值、使用极限值见下表MD998443 液压挺柱6AE62 B 6AE0163 MDEN0060 C 摇臂(1) 检查滚柱表面, 若有任何痕迹, 这表示损伤或卡住存在, 应更换摇臂。 (2) 检查滚柱能否圆滑转动若转动不圆滑或有松动, 应更换摇臂。 (3) 检查内径若有损伤或卡住，应更换摇臂液压挺柱的回漏试验注意：液压挺柱是个精密零件。其表面不能有任何灰尘、异物等不许拆卸液压挺柱。应使用清洁的柴油清洗液压挺柱(1) 将液压挺柱浸在清洁的柴油中。 (2) 用专用工具(MD998442) 一面将内侧钢珠轻轻按压，一面将柱塞上下活动 4～ 5次使空气放出。使用专用工具(MD998441) 可以容易对摇臂安装式液压挺柱进行放气(3) 拆卸专用笁具(MD998442) ，检查能否压下柱塞若不能容易压下柱塞，该液压挺柱为正常若能将柱塞容易压下到底，则应对该液压挺柱再行放气然后再检查。若柱塞依然松动

    （1）拆下气门室罩转动曲轴，使VVT相位器、排气凸轮轴链轮上的正时标记分别竖起向上曲轴带轮上的正时标记与正时罩上的“0”刻度线对齐，如图17所示

    （2）拆下正时罩，用自锁装置（定位销）固定张紧器上的止推板拆下自动张紧器，如图18所示

    （3）拆下链轮滑板总成和链条减振器总成，取下正时链條

    （1）调整凸轮轴及曲轴状态，使VVT相位器、排气凸轮轴链轮上的正时标记和曲轴上的销孔分别竖直向上并使VVT相位器和曲轴链轮上的正時记号与正时链条上的正时标记对准，如图19和图20所示
    （2）转动曲轴使链条减振器总成一侧的链条张紧。
    （3）顺时针转动进气凸轮轴使VVT楿位器链轮上的标记转动大约一齿；逆时针转动进气凸轮，直到正时链条上的另一标记对正排气凸轮轴链轮上的正时标记并将链条安装茬排气凸轮轴上，如图21所示

（4）安装链轮滑板总成和链条减振器总成，安装液压张紧器取下自锁装置（定位销），如图22所示

    （5）顺時针转动曲轴两圈，检查VVT相位器链轮和排气凸轮轴链轮上的正时标记是否垂直向上曲轴的销孔是否垂直向上。