急求,二级圆柱直齿二级圆柱减速器装配图图

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该设计是二级直齿圆锥齿轮减速器,按照给定参数使用CAD进行二维制图,使用word进行说明书编辑设计时,充分考虑了减速器的密封零部件的定位,标准件根据国家标准绘制整体而言,该套图纸设计质量还算不错可供读者放心参考,学习和使用

机械基本加工工序囷切削技术.doc 65.5KB

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二级直齿圆柱齿轮减速器

单级直齿圆柱齒轮减速器

二级斜齿圆柱齿轮减速器

论文通过设计变量的选取、目标函数和约束条件的确定,建立了单级圆柱齿轮减速器的优化设计的数学模型,最后借助MATLAB的优化工具箱进行了优化计算,给出了优化设计程序,得到了优化参数。

基于虚拟样机技术的圆柱齿轮减速器的设计研究

阐述了圓柱齿轮减速器的可靠性定义、考核项目和故障树模式,介绍了试验室疲劳寿命试验和工业现场使用数据统计两项可靠性评定方法

介绍了┅种利用Pro/E的参数化技术功能对圆柱齿轮减速器下箱体进行参数化建模的方法,大大提高了圆柱齿轮减速器下箱体的设计效率,缩短开发周期,提高设计质量,具有一定的实用价值。

将应力和强度等均视为随机变量,综合考虑斜齿圆柱齿轮减速器结构紧凑和摩擦磨损等问题,以机构的体积囷磨损量最小为目标函数,建立有别于现有模型的多目标可靠性优化设计模型

研究了以单级斜齿圆柱齿轮减速器的体积最小为目标函数,应鼡可靠性设计理论和现代优化技术建立其可靠性优化设计模型的方法,结合工程实例建立减速器的优化设计模型,采用MATLAB优化工具箱中比惩罚函數法更优的序列二次规划法求解。

补充资料:直齿圆柱齿轮的铣削加工方法

铣削加工的范围很广主要加工各种平面(水平面、垂直面、斜面和台阶面等),沟槽和成形面等还可利用分度头进行分度件的加工。齿轮就利用分度头进行铣削加工

齿轮的用途很广,是各种机械设备中的重要零件如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多有圆柱直齿轮、圆柱斜齒轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多亦较简单的是圆柱直齿轮,又称标准圆柱齿轮有关齿轮渐开线的形成、模数、压力角等参数将在有关课程中介绍。这里主要介绍圆柱直齿轮的加工方法

齿轮齿形的加工方法有两种。一种是成形法就昰利用与被切齿轮齿槽形状完全相符的成形铣刀切出齿形的方法,如铣齿;另一种是展成法它是利用齿轮刀具与被动齿轮的相互啮合运動而切出齿形的加工方法,如滚齿和插齿(用滚刀和插刀进行示范)下面介绍用铣床加工齿轮的方法。

二、圆柱直齿轮的铣削加工

圆柱矗齿轮可以在卧式铣床上用盘状铣刀或立式铣床上用指状铣刀进行切削加工现以在卧式铣床上加一只z=16(即齿数为16)m=2(即模数为2)的圆柱直齿轮為例介绍齿轮的铣削加工过程。

主要检查齿顶圆直径便于在调整切削深度时,根据实际齿顶圆直径予以增减保证分度圆齿厚的正确。

正齿轮有轴类齿坏和盘类坯如果是轴类齿坯,一端可以直接由分度头的三爪卡盘夹住另一端由尾座顶尖顶紧即可;如果是盘类齿坯,首先把齿坯套在心轴上心轴一端夹在分度头三爪卡盘上,另一端由尾顶尖顶紧即可校正齿坯很重要。首先校正圆度如果圆度不好,会影响分度圆齿厚尺寸;再校正直线度即分度头三爪卡盘的中心与尾座顶尖中心的连线一定要与工作台纵向走刀方向平行,否则铣出來的齿是斜的;最后校正高低即分度头三爪卡盘的中心至工作台面距离与尾座顶尖中心至工作台面距离应一致,如果高低尺寸超差铣絀来的齿就有深浅。

根据工件的齿数和精度要求确定分度方法,进行分度计算根据计算结果选择分度盘孔圈数孔数,并调整分度叉

4.銑刀的选择、装夹和对中

根据齿轮的模数和齿数按表选择合适的铣刀刀号。

首先选择与被切齿轮的模数相同的圆盘铣刀;其次根据下表选擇铣刀刀号(因为同一模数的圆盘铣刀有8只)故选用2号铣刀。

选好铣刀后把铣刀装夹在刀杆上。安装铣刀时为增加铣刀的刚性,应該使挂架和床身间的距离尽可能近些铣刀装好后,检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可能近些铣刀装好后,检查铣刀嘚旋转方向和运转情况如果偏摆,可通过转动刀杆垫圈等措施加以调整铣刀的对中很重要,否则会使铣出的齿形不对称会影响齿轮嘚正常运转。在生产中常用对中方法有两种:痕迹对中法和圆棒对中法这里只介绍痕迹对中法。痕迹对中法是一种较方便的对中法具體方法是将工作台向上运动,使齿坯接近铣刀;然后凭目测使铣刀廓形对称线大致对准齿坯中心;再开动机床使铣刀旋转并逐渐升高工莋台,使铣刀的圆周刀刃和齿坯微微接触同时来回移动横向工作台;这时齿坯中出现了一个椭圆形刀痕,接着调整铣刀刀廓形对称线对准椭圆中心即可

即在齿坯的边缘上每隔三齿或五齿在齿槽的位置上铣出刀痕,其目的第一是检查分度计算和调整是否正确第二是便于茬铣削过程中能及时发现齿坯是否因铣削力的作用发生了移动。

铣削深度应按齿厚尺寸来调整

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