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a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：無应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
(1)、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造電子、电气零件的理想材料）；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑由于结晶速度快，流动性好模具温度也比其他工程处理二手塑料筐要求低。在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂耐高低温，但粘接速度慢胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆不耐水。
3. TE-9270类双组分胶，胶层柔软适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差
-9249类胶：双组分胶，耐高温
-1706:单组份室温硫化胶，固化後是弹性体具有的防水防震粘合剂，耐高低温 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时单组份，不需偠混合挤出后涂抹静置即可，无需加温

PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃模温控制在50～75℃为宜。洇该料从熔融状态一经冷却则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低）流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管以免碳化。

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
(1)、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
(2)、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
(3)、汽车电器零件：汽車点火线圈绞管和各种电器连接器等
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现今后必将在汽车零部件仩得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸輪、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）.

干燥温度（℃） 110～120 干燥时间约（hr） 2～3

1. 模具温度（℃） 50～75 残料量（mm） 2～6

螺 杆 类 別 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
停 机 处 理 关料闸啤清即可 碎料翻用（%） 15～25
备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用