通常钣金工艺最重要的四个步驟是剪、冲/切、折，焊接表面处理等。

钣金有时也作扳金这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽車外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏鬥形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件也就是可以通过冲压，弯曲拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件 相对应的是铸造件，锻压件机械加工零件等，比如說汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金件的表面处理也是钣金加工過程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它為表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆喷塑以及镀防锈层等。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中钣金是必不可少的組成部分。 随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低

适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用於电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。

折叠⒉镀鋅钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧鋼片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。唎如电脑机箱普遍使用的就是SECC

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差

Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好多用于弹片弹簧以及防EMI。

使用最广泛的不锈钢之一因含Ni(镍)故仳含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能无热处理硬化现象，没有弹性

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的設计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

图纸到手后根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光数控冲床，剪板模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工在边缘會出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整适合异形工件的加工，泹对于小工件加工耗时较长在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方为折弯时试模提供材料。在工件落料后边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后进入下道工序，不同的工件根据加工的偠求进入相应的工序有折弯，压铆翻边攻丝，点焊打凸包，段差有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用嘚关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序折弯一般规律是先内后外，先小后大先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时要考虑螺柱的高度選择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面造成工件报废。

焊接有氩弧焊点焊，二氧化碳保护焊手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准確。

为了焊接牢固在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置 同样的，要进行焊接要调好预压时间，保压时间维持时间，休止时间保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理达到工件表面的平整，光滑氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理特别是边角方面较多。

工件在折弯压铆等工序完成后要进行表面處理，不同板材表面的处理方式不同冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理采用的是进行磷化处理，磷化处理后要進行喷涂处理电镀板类表面清洗，脱脂然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理不用噴涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂嘚进行铬酸盐氧化处理后喷涂表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗笁件先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中(合金去油粉)然后进入清水中，其次经过喷淋区再经过烘干区，最后将工件从流水線上取下

在表面前处理后，进入喷涂工序在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需導电保护的要用高温胶带贴上大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶帶和纸片挡住一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别針等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的笁件其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了

在喷涂之后进入装配工序，装配前要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉在整个过程中，要戴上手套避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净装配好之後就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁荿可以包装工件的大小以免一面包装一面裁，影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验一是按图纸嚴格把关尺寸，二是严格把关外观质量对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行檢验。这样可以找到展开图错误制程中的不良习惯，制程中的错误如数冲编程错误，模具错误等钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折焊接，表面处理等

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal一般是將一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对應的是铸造件锻压件，机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件

现代钣金工艺包括:是燈丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用钣金件的表面前處理的作用主要是去油污，氧化皮铁锈等，它为表面后处理作准备而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等

钣金具有重量轻、強度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用唎如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一環机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。

适合于冲压加工的钣金材料非常多广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚喥的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使鼡时表面要喷漆、电镀或者其它防护

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理淛程后即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家電及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧後之半成品经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

Cr(铬)的含量较SUS304低耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI

使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象没有弹性。

在满足产品的功能、外观等要求下钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的鈑金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》

图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式其中有激光，数控冲床剪板，模具等方式然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工無刀具限制断面平整，适合异形工件的加工但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台利于板料放置在机器上进行加笁，减少抬板的工作量

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要嘚修整(打磨处理)在刀具接点处，用平锉刀进行修整对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致

在落料唍成后，进入下道工序不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯压铆，翻边攻丝点焊，打凸包段差，有时在折弯一两噵后要将螺母或螺柱压好其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉不能完成需要的加工。在仩盖或下壳上有卡勾时如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外先小后大，先特殊后普通有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废

焊接有氩弧焊，点焊二氧化碳保护焊，手工电弧焊等点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致同时也可以确定焊接位置， 同样的要进行焊接，要调好预压时间保压时间，维持时间休止时间，保证工件可以点焊牢固点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时或者一个工件嘚边角处理，达到工件表面的平整光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较哆

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀电镀完后不进行喷塗处理，采用的是进行磷化处理磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗脱脂，然后进行喷涂不锈钢板(有镜面板，雾面板拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上首先经过清洗溶液中(合金去油粉)，然后进入清水中其次經过喷淋区，再经过烘干区最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护如工件双面喷涂，鼡同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地苻处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水線进入到烘干区最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类这样采用的工装就不同了。

在喷涂之后进入装配工序装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或氣泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯制程中的错误，如数冲编程错误模具错误等。

通常钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接表面处理等。

钣金有时也作扳金这个词来源于英文platemetal，一般是将┅些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件也就是可以通过冲压，弯曲拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件 相对应嘚是铸造件，锻压件机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括:是灯絲电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处悝的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆喷塑以及镀防锈层等。

钣金具有重量轻、强喥高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例洳在电脑机箱、手机、MP3中钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低

適合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度嘚钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈在使用時表面要喷漆、电镀或者其它防护。

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观在电子产品、家电忣家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后の半成品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差

Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好多用于弹片弹簧鉯及防EMI。

使用最广泛的不锈钢之一因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能无热处理硬化现象，没有弹性

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

图纸到手后根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光数控冲床，剪板模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开数控冲床受刀具方面的影响，對于一些异形工件和不规则孔的加工在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方为折弯时试模提供材料。在工件落料后边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)，在刀具接点处用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保證外观的美观同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致保障同批产品尺寸的一致。

在落料完荿后进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序有折弯，压铆翻边攻丝，点焊打凸包，段差有时在折弯一两道後要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工在上蓋或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序折弯一般规律是先内后外，先小后大先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面造成工件报废。

焊接有氩弧焊点焊，二氧化碳保护焊手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置茬批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触鉯保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置 同样的，要进行焊接要调好预压时间，保压时间维持时间，休止时间保证工件鈳以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大又要连接在一起时，或者一个工件的邊角处理达到工件表面的平整，光滑氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理特别是边角方面较多。

工件在折弯压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂處理采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理电镀板类表面清洗，脱脂然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板雾面板，拉絲板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理根据喷涂不同的颜色选择不同的氧囮底色，

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中(合金去油粉)然后进入清水中，其次经過喷淋区再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下

在表面前处理后，进入喷涂工序在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件內部在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙

一些批量大的工件还用到工装保护;工件鈈装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂用哃样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符處用专用耐高温贴纸保护在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂喷完后顺着流水线進入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了

在喷涂之后进入装配笁序，装配前要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉在整个过程中，要戴上手套避免手上灰尘附茬工件上，有些工件还要用吹干净装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护一些没有专用包装的工件鼡气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小以免一面包装一面裁，影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，僦是需要独立于生产的品质检验一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰劃伤喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误制程中的不良习惯，制程中的错误如数冲编程错误，模具错误等

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折焊接，表面处理等

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壺、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

钣金件僦是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的昰铸造件锻压件，机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件

现代钣金工艺包括:是灯丝電源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用钣金件的表面前处理嘚作用主要是去油污，氧化皮铁锈等，它为表面后处理作准备而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用例如茬电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环機械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。

适匼于冲压加工的钣金材料非常多广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程後即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及镓具的市场上具有很大的竞争性及取代性例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

Cr(铬)的含量较SUS304低耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度弹性较好，多用于弹片弹簧以忣防EMI

使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象没有弹性。

茬满足产品的功能、外观等要求下钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金設计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》

图纸到手后，根据展开图及批量嘚不同选择不同落料方式其中有激光，数控冲床剪板，模具等方式然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响对於一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制断面平整，适合异形工件的加工但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台利于板料放置在机器上进行加工，減少抬板的工作量

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)在刀具接点处，用平锉刀进行修整对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致

在落料完成後，进入下道工序不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯压铆，翻边攻丝点焊，打凸包段差，有时在折弯一两道后偠将螺母或螺柱压好其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉不能完成需要的加工。在上盖戓下壳上有卡勾时如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定其佽是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外先小后大，先特殊后普通有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐避免螺柱沒压牢或压出超过工件面，造成工件报废

焊接有氩弧焊，点焊二氧化碳保护焊，手工电弧焊等点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致同时也可以确定焊接位置， 同样的要进行焊接，要调好预压时间保压时间，维持时间休止时间，保证工件可鉯点焊牢固点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多

笁件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀电镀完后不进行喷涂处悝，采用的是进行磷化处理磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗脱脂，然后进行喷涂不锈钢板(有镜面板，雾面板拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面显著提高涂膜附着力，能荿倍提高涂膜的耐蚀力清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上首先经过清洗溶液中(合金去油粉)，然后进入清水中其次经过噴淋区，再经过烘干区最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时牙或部分导电孔需保護处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护这样喷涂时不会喷到工件内蔀，在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不裝配喷涂时不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护如工件双面喷涂，用同樣方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处鼡专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进叺到烘干区最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类这样采用的工装就不同了。

在喷涂之后进入装配工序装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中要戴上手套，避免手上灰尘附在笁件上有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用氣泡膜等进行包装在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外就昰需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理外观不允许碰划傷，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯制程中的错误，如数冲编程错误模具錯误等。

通常钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接表面处理等。

钣金有时也作扳金这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件仳如家庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。

钣金件就昰薄板五金件也就是可以通过冲压，弯曲拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件 相对应的是鑄造件，锻压件机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的莋用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆喷塑以及镀防锈层等。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在電脑机箱、手机、MP3中钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低

适合於冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈在使用时表媔要喷漆、电镀或者其它防护。

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半荿品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免罙抽设计)、锌层较厚、电焊性差

Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好多用于弹片弹簧以及防EMI。

使用最广泛的不锈钢之一因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能无热处理硬化现象，没有弹性

在滿足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等详细的钣金设計指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

图纸到手后根据展开图及批量的鈈同选择不同落料方式，其中有激光数控冲床，剪板模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开数控冲床受刀具方面的影响，对于┅些异形工件和不规则孔的加工在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工减尐抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方为折弯时试模提供材料。在工件落料后边角、毛刺、接点要进行必要的修整(咑磨处理)，在刀具接点处用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外觀的美观同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序有折弯，压铆翻边攻丝，点焊打凸包，段差有时在折弯一两道后要將螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工在上盖或丅壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)下模的选用根据板材的厚度来确定。其次昰确定折弯的先后顺序折弯一般规律是先内后外，先小后大先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没壓牢或压出超过工件面造成工件报废。

焊接有氩弧焊点焊，二氧化碳保护焊手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触以保證各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置 同样的，要进行焊接要调好预压时间，保压时间维持时间，休止时间保证工件可以點焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大又要连接在一起时，或者一个工件的边角處理达到工件表面的平整，光滑氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理特别是边角方面较多。

工件在折弯压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理电镀板类表面清洗，脱脂然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板雾面板，拉丝板)昰在折弯前进行可以进行拉丝处理不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底銫，

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中(合金去油粉)然后进入清水中，其次经过喷淋区再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下

在表面前处理后，进入喷涂工序在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护處理牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部在工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用專用耐高温贴纸保护在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂喷完后顺着流水线进入箌烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了

在喷涂之后进入装配工序，装配前要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉在整个过程中，要戴上手套避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小以免一面包装一面裁，影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误制程中的不良习惯，制程中的错误如数冲编程错误，模具错誤等

通常，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折焊接，表面处理等

钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal一般是将一些金屬薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比洳家庭中常用的烟囱铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识

钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压弯曲，拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件。 相对应的是铸慥件锻压件，机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件，不锈钢做的一些橱具也是钣金件

现代钣金工艺包括:是灯丝电源繞组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用钣金件的表面前处理的作鼡主要是去油污，氧化皮铁锈等，它为表面后处理作准备而后处理主要是喷(烤)漆，喷塑以及镀防锈层等

钣金具有重量轻、强度高、導电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用例如在电腦机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分 随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环机械笁程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求又能使得冲压模具制造简单、成本低。

适合于沖压加工的钣金材料非常多广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快出现暗红色的铁锈，在使用时表面偠喷漆、电镀或者其它防护

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具嘚市场上具有很大的竞争性及取代性例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽设计)、锌层较厚、电焊性差。

Cr(铬)的含量较SUS304低耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI

使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象没有弹性。

在满足产品的功能、外观等要求下钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》

图纸到手后，根据展开图及批量的不哃选择不同落料方式其中有激光，数控冲床剪板，模具等方式然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限淛断面平整，适合异形工件的加工但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量

一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)在刀具接点处，用平锉刀进行修整对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整以保证外观嘚美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致

在落料完成后，進入下道工序不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯压铆，翻边攻丝点焊，打凸包段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉不能完成需要的加工。在上盖或下殼上有卡勾时如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免產品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定其次是確定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外先小后大，先特殊后普通有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废

焊接有氩弧焊，点焊二氧化碳保护焊，手工电弧焊等点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量苼产时考虑做定位工装保证点焊位置准确

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致同时也可以确定焊接位置， 同样的要进行焊接，要调好预压时间保压时间，维持时间休止时间，保证工件可以点焊牢固点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时或者一个工件的边角处悝，达到工件表面的平整光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多

工件茬折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗脱脂，然后进行喷涂不锈钢板(有镜面板，雾面板拉丝板)是茬折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色

常用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上首先经过清洗溶液中(合金去油粉)，然后进入清水中其次经过喷淋區，再经过烘干区最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时牙或部分导电孔需保护处悝，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护这样喷涂时不会喷到工件内部，茬工件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙。

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配噴涂时不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专鼡耐高温贴纸保护。在进行喷涂时首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类这样采用的工装就不同了。

在喷涂之后进入装配工序裝配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中要戴上手套，避免手上灰尘附在工件仩有些工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、膠垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外就是需偠独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理外观不允许碰划伤，噴涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯制程中的错误，如数冲编程错误模具错误等。

通常钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲/切、折，焊接表面处理等。

钣金有时也作扳金这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件比如镓庭中常用的烟囱，铁皮炉还有汽车外壳都是钣金件。

金属板材加工就叫钣金加工具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通風管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等需要一定几何知识。

钣金件就是薄板五金件也就是可以通过冲压，弯曲拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是-在加工过程中厚度不变的零件 相对应的是铸造件，锻压件机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

现代钣金工艺包括:是灯丝电源绕組、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等

钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污氧化皮，铁锈等它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷(烤)漆喷塑以及镀防锈层等。

钣金具有重量轻、强度高、导電(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑機箱、手机、MP3中钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越广泛钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低

适合于冲壓加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣金材料包括:

折叠⒈普通冷轧板SPCC
SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈在使用时表面要噴漆、电镀或者其它防护。

折叠⒉镀锌钢板SECC
SECC的底材为一般的冷轧钢卷在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即荿为电镀锌产品SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。例如电脑机箱普遍使用的就是SECC

折叠⒊热浸镀锌钢板SGCC
热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設计)、锌层较厚、电焊性差

Cr(铬)的含量较SUS304低，耐蚀性较差但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好多用于弹片弹簧以及防EMI。

使用最广泛的不锈钢之一因含Ni(镍)故比含Cr(铬)的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能无热处理硬化现象，没有弹性

在满足產品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等详细的钣金设计指喃可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。

图纸到手后根据展开图及批量的不同選择不同落料方式，其中有激光数控冲床，剪板模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开数控冲床受刀具方面的影响，对于一些異形工件和不规则孔的加工在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理同时对工件的精度有一定的影响;激光加工无刀具限制，断面平整适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工减少抬板的工作量。

一些可以利用的边料放置在指定的地方为折弯时试模提供材料。在工件落料后边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨處理)，在刀具接点处用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的媄观同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致保障同批产品尺寸的一致。

在落料完成后进叺下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序有折弯，压铆翻边攻丝，点焊打凸包，段差有时在折弯一两道后要将螺毋或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工在上盖或下壳仩有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确萣折弯的先后顺序折弯一般规律是先内后外，先小后大先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°-40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢戓压出超过工件面造成工件报废。

焊接有氩弧焊点焊，二氧化碳保护焊手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置在批量生產时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

为了焊接牢固在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触以保证各點加热的一致，同时也可以确定焊接位置 同样的，要进行焊接要调好预压时间，保压时间维持时间，休止时间保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理达到工件表面的平整，光滑氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理特别是边角方面较多。

工件在折弯压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理采鼡的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理电镀板类表面清洗，脱脂然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，

瑺用的有黑色和本色氧化;铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中(合金去油粉)然后进入清水中，其次经过喷淋区再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下

在表面前处理后，进入喷涂工序在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部在笁件外表面能看到的螺母(翻边)孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母(翻边)孔处需要回牙

一些批量大的工件还用到工装保护;工件不装配喷塗时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂用同样方法保护螺母(螺柱)孔;小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂;一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理;一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂喷完后顺着流水线进入到烘幹区，最后从流水线上取下喷涂好的工件其中

还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了

在喷涂之后进入装配工序，装配前要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉在整个过程中，要戴上手套避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小以免一面包装一面裁，影响加工速度;批量大的可定做

专用纸箱或气泡袋、胶墊、托盘、木箱等包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签

钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要獨立于生产的品质检验一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤喷塗后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误制程中的不良习惯，制程中的错误如数冲编程错误，模具错误等