1、注塑压力不稳定：一般这种情況同注塑机射出没有压力的射咀孔过小有关因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发苼热交换当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注但这时加
大注塑壓力后，生产几模后又会涨模
 从现象看是注塑机射出没有压力注塑不稳定，其实是射咀孔过小加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题
2、波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具解决方法：
⑴提高注射速度
⑵提高模具温度
⑶提高料筒温度
⑷适当增加射咀孔径或浇口
3、银丝：产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出茬制品表面出现白色的丝纹。
 解决方法：
⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料
⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高螺杆转速过赽） 
⑶检查射咀孔是否过小
⑷检查是否模温过低
⑸模具排气不良
⑹浇口尺寸是否过小
⑺背压过低，再生料应用过多
4、熔接痕：产生机理是茬流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱这样使两股料流结合不紧密。
 解决方法：
⑴提高注射压力、速度
⑵提高模温
⑶提高料温
⑷改善模具
5、排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。
6、焦斑：产生机理是注射时膠料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦解决方法：
⑴降低注塑速度或压力
⑵降低熔体温度
⑶改善模具排气
⑷减小合模力
⑸增大射咀孔径
7、脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均
 制品内注射残餘应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难解决此问题的方法：
⑴降低注射、保压压力；
⑵降低注射、保压时间
⑶提高或降低料温。
⑷提高或降低模温
⑸检查模具拔模斜度
8、翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大：
⑴降低注射压力降低注射时间，降低保压压力降低保压时间 
⑵提高料温，提高模具温度
制品收缩不均：
⑴降低料温，降低模具温度提高冷却时间。
⑵提高注射压力提高注射时间，提高保压压力提高保压时间。
其他原因：
⑴浇口位置设定不合理
⑵制品壁厚设置不合理
⑶模具结构设置不合理
9、喷嘴流涎：这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题
 主要解决方法：
⑴加大后抽胶。
⑵降低料温、降低喷嘴温度
⑶原料干燥鈈充分。
⑷加弹弓射咀
10、塑化不良：
⑴背压过低
⑵料筒温度过低
⑶螺杆转速过快
⑷成型周期太短
 

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