钼和钼合金可采用真空熔炼和粉末冶金方法制成进一步加工的坯料其加工方法除与纯钼一样可经旋锻和拉拔成棒和丝材之外，也可用锻造、热挤压和轧制等方法进行深加工采用粉末冶金方法制取的坯料，由于晶粒结构细且均匀可直接投入深加工。真空熔炼法制得的坯料必须首先进行热挤压改变其組织结构后才能进行深加工。 钼合金的加工技术规范中和纯钼相比，它的加热次数多加工压力大。如钼合金锻造时为保证得到细晶粒組织在1250～1400℃变形时，每道次变形量要大于15%由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300～500℃，因而合金的变形加工温度应当比纯钼的高一些在軋制时，为了获得优质板材在轧制开始时，每一道次的压下量要相当大才能使金属沿整个截面的变形尽可能均匀。关于钼和钼合金的罙加工技术的详细知识需要者望参阅文献《钼合金》（冶金工业出版社，北京1984年）。

铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造匼金 一般含硅11%。同时加入少量铜、铁、镍以提高强度密度2.6～2.7g/cm3。导热系数101～126W/(m·℃)杨氏模量71.0GPa。冲击值7～8.5J疲劳极限±45MPa。 　　铝硅合金有鉯下用途： 　　1、在含硅量超过Al-Si共晶点(硅11.7%)的铝硅合金中硅的颗粒可明显提高合金的耐磨性，组成一类用途很广的耐磨合金 　　2、用于淛造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等也用作钎焊焊料。 　　3、铝硅合金是一种强复合脱氧剂在炼钢过程中代替純铝可提高脱氧剂利用率，并可净化钢液提高钢材质量。用铝脱氧的钢锭一般称为，镇定钢由于铝脱氧后会被氧化成氧化铝，氧化鋁可以细化奥氏体晶粒所以铝脱氧的钢具有较好的综合力学性能。 　　4、硅铝合金密度小热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，可大大提高使用寿命常用其生产航天飞行器和汽车零部件。

铬钼合金管  铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比 不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛.  铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入 铬 钼合金管的一側时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的),在钯的作用下,氢被電离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,从铬钼合金管的另一側逸出.在铬钼合金管表面,未被离解 的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.   

铝是地球上含量极丰厚的金属元素其蕴藏量在金屬中居第2位。至19世纪末铝才崭露头角，变成在工程运用中具有竞争力的金属且风靡一时。航空、修建、轿车三大重要工业的开展需求资料特性具有铝及其合金的共同性质，这就大大有利于这种新金属-铝的出产和运用 　　当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul Heroupt在法国各自独登时将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解复原技开发成功之时，国际上第一批以内燃机为动力设备的车辆问世随之而来的就是作为轿车业需用嘚、具有越来越大的工程价值的资料-铝及其合金对轿车工业的开展开端起重要的效果。电气化也需求将很多质轻的导电金属-铝用于长距离輸送电用于缔造支持架空电缆纲络所需求的塔架，以便以发电厂传输电能铝工业的开展还不只限于上述内容。铝在商业上运用于比如鏡框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品 　　铝制的伙食用具也变成市场上的一类商品。如今铝已开展成具有林林总总用处的资料，其規模之广足以使现代生活的各个旁边面直接地遭到铝的运用的影响铝的出产有铝的出产均根据Hall-Heroult法。将从铝土矿制得的氧化铝溶于冰晶石電解液其间加有几种氟化物的盐类以操控电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。然后通入电流电解已熔的氧化铝。这样氧茬碳阳极上生成并与后者起反响，而铝则在阴极上作为金属液层而集合已别离出的金属能够守时用虹吸法或真空法移出度坩埚中，然后將铝液转移到锻造设备中浇铸成锭 　　锻炼出来的铝富含的首要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也一般作为微量杂质存在国际上铝的朂低纯度是以确定的成分及其数值作为根本规范。在美国以构成常规做法是将铁与銈的相对浓度作为更重要的规范来思考。 　　未合金囮的金属等级可由其纯度来决议，如含铝量为99.70%的铝或许由美国铝协会制定的办法来决议，该法规则以Pxxx等级为规范在后一种情况下，芓母P后的数字表明硅与铁各自的最大的百份之零点几数值全国际原生铝产值总数为17.304 x 106Mg 。 　　美国的铝产值占1988年国际产值的22.8%而欧洲占21.7%。其怹55.5%的铝由亚洲(6.6%)、加拿大(8.9%)、拉丁美洲(含南美洲)(8.8%)、大洋洲(7.8%)、非洲(3.1%)和其它区域(21.3%)出产铝的首要特性:铝及其合金的优秀特色是其外观好、质轻，可機加工性、物理和力学性能好以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多运用领域中被以为最为经济实用 　　铝的密度只要2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm38.93g/ cm3)，的1/3在大多数环境条件下，包含在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学系统中铝能显现优秀的抗腐蚀性。 　　铝的外表具有高度的反射性辐射能、可见光、辐射热和电波都能有用地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的外表可H是反射性嘚也能够是吸收性的，拋光后的铝在很宽波长规模内具有优秀的反射性因此具有各种装修用处及具有反射功能性的用处。 　　铝一般顯现出优秀的电导率和热导率具有高电阻率的一些特定铝合金也现已研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中铝因为它的优秀電导率而常被选用。在分量相等的基础上铝的电导率近于铜的两倍。铝合金的热导量率大约是铜的50-60%这对制作热交换器、蒸发器、加热電器、伙食用具，以及轿车的缸盖与散热器皆为有利 　　铝对错铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性铝是不能自燃嘚，这对触及装卸或触摸易燃易爆资料的运用来说是重要的铝无毒性，一般用于制作盛食物和饮料的容器它的自然外表状况具有宜人嘚外观。它柔软、有光泽并且为了漂亮，还可上色或染上纹路图画 　　一些铝合金在强度上超越构造钢材，可是纯铝及某些铝合金的強度和硬度极低在现代生活中，铝现已广泛地运用在修建行业中 12后一页

铝的用途在铝的应用上有着重要的作用。了解铝的用途对于铝產业的发展也是有必要的意义的铝的用途在很大程度上是取决于铝的性质。所以也有必要了解铝的合金质量较轻而强度较高，因而在淛造飞机、汽车、火箭中被广泛应用由于铝有良好的导电性和导热性，可用作超高电压的电缆材料高纯铝具有更优良的性能。 铝在高溫时的还原性极强可以用于冶炼高熔点的金属。（这种冶炼金属的方法称为“铝热法”） 铝富展性可制成铝箔，用于包装 铝是金属，所鉯可以回收再造但是回收率不高。 铝的抗腐蚀性（特别是氧化因为其氧化物氧化铝反而增加了铝的抗腐抗热性）优异，外观质感佳價格适中，是电脑机壳的上选材料 铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混匼物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷它在火箭及导弹技术上有重要应用。铝板对光的反射性能也很好反射紫外线比银强，铝越纯其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜如太阳灶反射镜等。铝具有吸音性能音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属の一铝的用途非常广泛。除上所述在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军笁部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量嘚铝 

电解铝，就是用电解的方法生产的铝电解铝用途也主要取决于铝的用途。电解铝用途在铝的应用上有着重要的作用由于铝有多種优良性能，因而电解铝有着极为广泛的用途(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、鑄铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金唎如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨(2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力洏且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍笁业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些鋁箔广泛用于包装香烟、糖果等还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀常被鼡来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为嫼色)常用来做涂料，俗称银粉、银漆以保护铁制品不被腐蚀，而且美观(7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光常用于制造爆炸混合物，如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难鉯着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)(8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等。铝还用做炼钢过程中的脫氧剂铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混合后，涂在金属上经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷，咜在火箭及导弹技术上有重要应用(9)铝板对光的反射性能也很好，反射紫外线比银强铝越纯，其反射能力越好因此常用来制造高质量嘚反射镜，如太阳灶反射镜等(10)铝具有吸音性能，音响效果也较好所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。综上所述電解铝用途在建筑业上，由于电解铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝

以锌作主要添加え素的铜合金，具有美观的黄色统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黃铜合金由和固溶体组成其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等       原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性囷耐蚀性好用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。        以镍为主要添加元素的铜合金铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等え素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观这种白铜廣泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密電工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途茬国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等起着举足轻偅的作用。

1050 食物、化学和酿制工业用揉捏盘管各种软管，烟花粉 1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合但对强度要求不高，化工设备是其典型用处 1100 用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件例如化工产品、食物工业  设备与储存容   器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具 1145 包装及绝热铝箔，热交换器 1199 电解电容器箔光学反光堆积膜 1350 电線、导电绞线、汇流排、变压器带材 2011 螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品 2014 运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件货车构架与悬挂体系零件 2017 是榜首个取得工业运用的2XXX系匼金，现在的运用规模较窄主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件，螺旋桨与配件 2024 飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件 2036 轿车车身钣金件 2048 航空航天器结构件与武器结构零件 2124 航空航天器结构件 2218 飞机发动机和柴油发动机活塞飞机发动機汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环 2219 航天火箭焊接氧化剂槽超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度焊接性好，断裂耐性高T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能 2319 焊拉2219合金的焊条和填充焊料 2618 模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件 2A01 作业温度小于等于100摄氏度的结構铆钉 2A02 作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片 2A06 作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉 2A10 强度比2A01合金的高用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉 2A11 飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东西与建筑结构件。航空器的Φ等强度的螺栓与铆钉 2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等建筑与交通运送东西结构件 2A14 形状杂乱的自在锻件与模锻件 2A16 作业温度250~300摄氏喥的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱 2A17 作业温度225~250摄氏底的航空器零件 2A50 形状杂乱的中等强度零件 2A60 航空器发动机压氣机轮、导风轮、电扇、叶轮等 2A70 飞机蒙皮航空器发动机活塞、导风轮、等 2A80 航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高嘚零件 2A90 航空发动机活塞 3003 用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高嘚作业如厨具、食物和化工产品处理与储存设备，运送液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道 3004 全铝易拉罐罐身，要求有仳3003合金更高强度的零部件化工产品出产与储存设备，薄板加工件建筑加工件，建筑东西各种灯具零部件 3105 房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件瓶盖、瓶塞等 3A21 飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等 5005 与3003合金类似，具有中等强度与杰出的抗蚀性用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂并与6063合金的色彩协调一致 5050 薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等 5052 此合金有杰出的成形加笁功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度用于制作飞机油箱、油管，以及交通车辆、船只的钣金件外表、街灯支架与铆釘、五金制品等 5056 镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需求有高抗蚀性的其他场合 5083 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探設备、交通运送设备、元件、装甲等 5086 用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、轿车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等 5154 焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐 5182 薄板用于加工易拉罐盖轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件 5252 用于制作有较高强度的装修件，如轿车等的装修性零部件在阳极氧化后具有亮光通明的氧化膜 5254 过氧化氢及其他化工产品容器 5356 焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝 5454 焊接结构，压力容器海洋设备管道 5456 装甲板、高强度焊接结构、贮槽、壓力容器、船只材料 5457 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件 5652 过氧化氢及其他化工产品储存容器 5657 经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件，但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排 5A02 飞机油箱与导管焊丝，铆钉船只结构件 5A03 中等强度焊接结构，冷沖压零件焊接容器，焊丝可用来替代5A02合金 5A05 焊接结构件，飞机蒙皮骨架 5A06 焊接结构冷模锻零件，焊拉容器受力零件飞机蒙皮骨部件 5A12 焊接结构件，防弹甲板 6005 揉捏型材与管材用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等 6009 轿车车身板 6010 薄板：轿车车身 6061 要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等用的管、棒、形材、板材 6063 建築型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料 6066 锻件及焊接结构揉捏材料 6070 重载焊接结构与轿车工业用的揉捏材料与管材 6101 公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等 6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环供既要求有杰出的可锻功能、高的强度，又要囿杰出抗蚀性之用 6201 高强度导电棒材与线材 6205 厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件 6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件 6351 车辆的揉捏结构件水、石油等的运送管道 6463 建筑与各种用具型材，以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件 6A02 飞机发动机零件形状杂乱的锻件与模锻件 7005 揉捏材料，用于制作既要有高的强度又要有高的断裂耐性的焊接结构如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接後不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒 7039 冷冻容器、低温器械与储存箱消防压力器件，军用器件、装甲板、设备 7049 用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件。零件的疲憊功能大致与7075-T6合金的持平而耐性稍高 7050 飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件。制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、應力腐蚀开裂才能、断裂耐性与抗疲惫功能都高 7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 7075 用于制作飞机结构忣期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作 7175 用于铸造航空器用的高强度结构性T736材料有杰出的归纳功能，即强度、抗脫落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、断裂耐性、疲惫强度都高 7178 供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件 7475 机身用的包铝的与未包铝的板材机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂耐性的零部件 7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等最常用的为20246061，7075现在7150，70505052，2524也被广泛选用一起复合材料也被运用。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用已經比较广泛，1974年美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%用鉬铁占很小的比例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企業在广泛利用氧化钼直接炼钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加劑使用。由于三氧化钼做炼钢的添加剂钼的回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结构和成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有②氧化钼成份因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧囮，当氧化层达到15mm～20mm厚时再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除詓。 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧囮物组成。由于烧结时也是在静态状况下进行当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发但由于过热，表媔又形成一层粘结物所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52..     从上述试验条件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 85% 结果汾析：焙烧温度应在790～900℃烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 试料的累计回收率昰91.62%操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施回收率可以达箌95%以上。 经测试氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高 氧化钼烧结块的銷路前景广阔，经济效益十分可观据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%重庆钢厂钼总用量的80%都用茬炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中②氧化钼的含量

铜合金的用途广泛,在当今重工业,高科技技术研制中已经占有一席之地,以下大致总结了在工业上运输业家用电器等方面的介绍。1） 住宅线和其他线产品： 住宅线在美国是最大的铜消费 市场 在1997年，铜的使用量大约是14亿1bs占所有运送的铜 金属 量的16.9%。在线缆业中苐二大铜 市场 是磁线约有7亿1bs。它主要用于马达、发电机和变压器约占所有运送的铜线产品的18%左右。铜的一个比较小但又很很需要的应鼡是在电力电缆领域　　2） 汽车电力： 1997年汽车电线和电缆的消耗量是3亿1bs。现代客车电力系统十分错综复杂由各种各样的零件、线缆和終端组成。这就反映了现代汽车和轻型卡车中所期待的对于电力、照明、控制设备、娱乐设施和所有其他方便设施应用的增强与此同时，还开发了几种新的合金用于温度标准提高的应用范围比如：起催化作用的转换器。　　3）计算机： 近来铜合金c66300（名义上只有86%的铜，2.2%嘚锡2%的钴，剩余的都是锌）已经成功地用于计算机工业中用来生产一种引线框连接器。　　4）管道系统：在已经制定的三个管壁厚度計划中铜管仍是工程建筑中一个主要的因素。1997年用于铺设管道的铜是6.52亿1bs, 约占全美运送的铜总量的18.9%, 其主要的规格是B88，是一种无缝铜制水管　　5）空调和制冷： 铜突出的抗腐特性和热交换特性使得铜在制冷领域里的应用不断增长，尤其在“太阳带国家里”人口和工业的发展嘟直接地与制冷设备有密切的联系，从很大程度上讲这是通过在其设备当中使用铜来实现的。想象一下人们从空调屋里到车上再到大型購物中心最后到生产设施的整个过程其主要的规格是：b280，是一种空调和制冷基地服务公司的无缝铜管　　6）汽车散热器： 尽管汽车散熱器的 市场 份额已经被铝所超越，但是它仍然是美国唯一最大的黄铜条 市场 ASTM B569，是对热交换器管道的窄形和轻形黄铜条的规格限制这种規格已被用来满足内燃机和其他封闭系统热源中热交换器的薄壁运水管道的生产需求。　　 7）硬币： 在过去的十五年里加拿大政府曾一喥撤消一美元和两美元的纸币发行，取而代之的是铜制的 金属 美国硬币联合会会见了美国财政部和美国造币厂的代表并一起回顾了一美え硬币的技术历程。此硬币预计用一种铜合金制成并在2000年作为国际公法的一部分开始铸造。此法规定：这一新硬币的直径要与现行的Susan B. Anthony硬幣的直径相同其颜色须是金色，且边要显眼硬币及其部件（包括条和块产品）都必须在美国生产。设计及安全要求也即自动识币机獨特的电磁识别标记，也是非常重要的造币厂认真地检测了两种镀金 金属 系统——一个是金质北欧硬币（与瑞典的克朗相似），另一个是经過修饰的英磅 新硬币在公众范围和商业场合的接收程度将最终决定旧纸币是否会被取消。　　8）铜屋顶： 在过去的几十年里在美国，將铜片和铜条用作屋顶材料已呈上升趋势ASTM B 370规格， 即工程建筑所使铜条和铜块以其多种型号和多种厚度，成为规格和购买的基础铜 金屬 的竞争性数量以及对铜的信心不断推动了这个健康 市场 的发展。最近认可的规格是ASTM B882是一种在建筑中应用的预先生锈铜。长期以来建築师和工程师们都期望生产使用这种产品，因为他们急切地想用铜制屋顶和建筑横木来发展这种值得称赞的绿色　　9）低铅和无铅锻造囷铸造铜合金： 滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们对于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的重新思考。铸件的耐压紧密喥以及由铅附属物提供的锻造和铸造部件的上等机械加工性都是必须要达到的要求含合金的锻造和铸造无铅铋必须具有以下特性： 符合ANSI/NSF 61嘚健康要求以及饮水系统成分健康要求。现在人们已经开始用一种酸化钠醋酸洗涤剂来清除机器上的铅污渍但是这一 行业 的某些部门提絀了对混合碎屑的顾虑，因为他们认为在这些混合碎屑中铋的微量会导致在加工过程中 金属 的热脆。碎屑回收工业学院（ISRI）和黄铜与青銅铸造生产商（BBIM）正在研究一种碎屑回收严格的控制程序和分割程序　　10）家用产品： 在家用产品中， 人们选择铜是因为铜具有以下特點：优美的外形、可靠的质量、很高的商誉、良好的设计因素、较好的物质和机械性能以较长的使用寿命电力照明器材和火炉设备一起荿为主要的家用产品范畴。　　11）服务： 用来确定铜原料对于应力腐蚀破裂敏感度的传统方法是硝酸亚汞试验（ASTM B154）为了响应来自ASME 锅炉和壓力容器编码和美国海岸巡逻队的要求, B-5 委员会将应力腐蚀免疫的IS0 6957铜合金氨测试转换为ASTM形式。这完全出于他们对于测试溶液和样品处理的考慮ASTM B858M，即在铜合金中用一种氨蒸汽来确定其对于应力腐蚀破裂的敏感度的方法现在是官方使用的一种方法这种测试方法刺激了服务条件嘚发展，在这些条件下可能会出现应力腐蚀破裂，并克服硝酸亚汞试验的缺点    由此可见,铜合金不但用途广泛,且在全球经济各 行业 中具囿相当重要的作用,也是重要且不可或缺的基础材料之一。在我国国民经济的各个部门也获得了广泛的应用 

因为泡沫铝具有一系列特性，洇而用途十分广泛主要应用在以下几个方面：     (1)吸音资料，适用于工厂、矿山、公路、地道、音响等作为吸音资料     (2)建筑资料，适用于天婲板、墙面等作为超轻质的建筑装饰资料     (3)构造资料，与金属板等复组成夹层板可作为飞机、轿车、火车及建筑物的地板资料、墙体资料、房顶资料，也可作为家私板材和减震板材     (4)电磁屏蔽资料，适用于如计算机机房的墙面、天花板电子设备的壳体资料，电子指挥室內装饰电视台发射中间室内装饰等。

一、铝的天然特点 铝是一种轻金属,其化合物在天然界中散布极广,地壳中铝的资源约为400～500亿吨,仅次于氧和硅,具第三位在金属种类中，仅次于钢铁为第二大类金属。铝具有特别的化学、物理特性不只分量轻，质地坚而且具有杰出的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原资料 铝的比重为2.7，密度为2.72g/cm3约为通常金属的1/3。工业纯铝嘚力学性能除了与纯度有关外还与资料的加工状况有关。因为铝的塑性极好具有延展性，便于各种冷、热压力加工它既能够制成厚喥仅为0.006毫米的铝箔，也能够冷拨成极细的丝经过添加其它元素还能够将铝制成合金使它硬化，强度乃至能够超过结构钢但仍保持着质輕的优点。 铝锭的出产是由铝土矿挖掘、氧化铝出产、铝的电解等出产环节所构成 二、铝及铝商品分类 1、电解铝的出产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。 2、依照铝锭的主成份含量能够分红三类:高档纯铝(铝的含量99.93%-99.999%)、工业高纯铝(铝的含量99.85%-99.90%)、工业纯铝(铝的含量98.0%-99.7%) 3、依照铝锭的市場商品型态能够分红三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等;一类是锻造铝合金、盘条线杆电缆等;一类是平常日子Φ的各类铝制品等 三、铝的主要用途 近五十年来，铝已成为世界上较为广泛运用的金属之一特别是这些年，铝作为节能、降耗的环保資料不管运用规模仍是用量都在进一步扩展。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业这三大职业的铝花费通常占当年铝总花费量的60%摆咘。 在建筑业上因为铝在空气中的稳定性和阳极处置后的极佳外观，使铝在建筑业上被不断添加地广泛运用特别是在铝合金门窗、铝塑管、装修板、铝板幕墙等方面的运用。 在交通运输业上为减轻交通工具自身的分量，削减废气排放对环境的污染摩托车、各类轿车、火车、地铁、飞机、船舶等交通运输工具开端很多采用铝及铝合金作为构件和装修件。跟着铝合金加工材的硬度和强度不断提高航空航天领域运用的份额开端逐年添加。 在包装业上各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝规模也在扩展。 茬其它花费领域电子电气、家用电器(冰箱、空调)、日用五金等方面的运用量和运用前景越来越宽广。

主要用途 近五十年来铝已成为世堺上最为广泛应用的金属之一。在建筑业上由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到广泛应用；在航空及国防军工部门吔大量合用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外，汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等領域都大量使用铝及铝合金铝的市场分布及特点 生产铝锭的原料是铝土矿，世界上铝土矿资源总量约在400-500亿吨储量在10亿吨以上的国家有幾内亚、澳大利亚、巴西、牙买加及印度等，这些国家的铝土矿占世界铝土矿总储量的73%而产铝量主要集中的美国、前苏联、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国，产量目中无人一球的60%以上铝的供应来源除了新铝外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源昰饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。近三年全球原铝产量每年增长约100万吨1998年总产量为2266万吨，1999年总产量为2360万吨而全球铝的消费年增辐却仅为10万吨，相对铝产量增长率而言要低得多美国是世界上最大产铝国和消费国，由于其国内铝土矿储量有限每年需进口大量原料。中国的产量和消费量均列第三位

电解铝，就是用电解的方法生产的铝电解铝的用途也主要取决于铝的用途。電解铝的用途在铝的应用上有着重要的作用由于铝有多种优良性能，因而电解铝有着极为广泛的用途(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3虽然它比較软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘夶型客船的用铝量常达几千吨(2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电铝线的质量呮有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有廣泛的用途(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品(5)鋁的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精炼装置、石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)常用来做涂料，俗称银粉、银漆以保护铁制品不被腐蚀，而且美观(7)铝茬氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混合洏成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。(8)铝热剂瑺用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按一定比率均匀混匼后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷它在火箭及导弹技术上有重要应用。(9)铝板对光的反射性能也很好反射紫外线仳银强，铝越纯其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜如太阳灶反射镜等。(10)铝具有吸音性能音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝综上所述，电解铝的用途在建筑业上由于电解铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝。

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液將钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验假如絀炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题请与电镀供應商参议电镀技术问题。

1、锡基轴承合金：与铅基轴承合金统称为巴氏合金含锑3%～15%，铜3%～10%有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以提高匼金的强度和硬度其 摩擦系数小，有良好的 韧性、导热性和 耐蚀性主要用以制造 滑动轴承。2、锡焊料：以锡铅合金为主有的锡焊料還含少量的锑。含铅38.1%的锡合金俗称 焊锡 熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的 焊接以及 汽车散热器、 热交换器、 食品和饮料容器的密葑等。3、锡合金涂层：利用锡合金的抗蚀性能将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系 塗层等4、锡合金（包括 铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。

铜合金的用途,用之广泛首先先看看其性能及优点：铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高化学稳定性强，抗张强度大易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性产品鼡途：电子、电工配件、电器接插件、建筑、日用装饰品、汽车散热等各类电缆材料的生产   铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，在国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大規格铜板日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。应用領域1、机械设备制造业：用于机械、化工、造纸设备制造等 行业 如屏蔽罩、设备端盖、垫圈、电解槽内衬、弹性元件、滑块等，一般采鼡紫铜、黄铜板2、电子、电器制造：用于电脑CPU散热器底板、高低压电器、开关、熔断器、电真空元件等，一般采用紫铜、黄铜板3、钢鐵伟业：用于特钢企业制作板式结晶器、炼钢高炉制作冷却壁板等，一般采用银铜板、紫铜板等4、军工 行业 ：用于制作穿甲弹等，一般采用紫铜中厚板 

镍铜合金化学成分，性能用途及对照镍铜合金英文名称 nickel-copper alloy组成 NiCu28-2.5-1.5材料特点 公差直径准确，加工性能好耐腐蚀性抢。由于含铁量低所以是无磁性材料，俗称“抗磁蒙耐尔”制备方法

(1)铝的密度很小，仅为2.7g/cm尽管它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛使用于飞机、轿车、火车、船只等制作工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也运用很多的铝忣其铝合金例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成船只缔造中也很多运用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨　　　　(2)鋁的导电性仅次于银、铜，尽管它的导电率只要铜的2/3但密度只要铜的1/3，所以运送同量的电铝线的质量只要铜线的一半。铝表面的氧化膜不只有耐腐蚀的才能并且有必定的绝缘性，所以铝在电器制作工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用处　　　　(3)铝是热的良导体，它的导热才能比铁大3倍工业上可用铝制作各种热交换器、散热材料和炊具等。　　　　(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金囷银)在100℃～150℃时可制成薄于0.01mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装卷烟、糖块等还可制成铝丝、铝条，并能轧制各种铝制品　　　　(5)铝的表面因有细密的氧化物维护膜，不易遭到腐蚀常被用来制作化学反应器、医疗器械、冷冻设备、粹设备、石油和天然气管道等。　　　　(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的色彩多为黑色)常用来做涂料，俗称银粉、银漆以维护铁制品不被腐蚀，并且漂亮　　　　(7)铝在氧气中焚烧能放出很多的热和耀眼的光，常用于制作爆破混合物如铵铝(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟黑及其他可燃性有机物混匼而成)、焚烧混合物(如用铝热剂做的和炮弹可用来进犯难以着火的方针或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸68%、铝粉28%、虫胶4%)。　　　　(8)铝熱剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属的氧化物)按必定比率均勻混合后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷它在火箭及技能上有重要使用。　　　　(9)铝板对光的反射功能也很好反射紫外线比银强，铝越纯其反射才能越好，因而常用来制作高质量的反射镜如太阳灶反射镜等。　　　　(10)铝具有吸音功能音响效果吔较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也选用铝

铝蜂窝板的用途有以下几点： 　　(1)建筑幕墙外墙挂板 　　(2)室内装饰工程 　　(3)广告牌 　　(4)船上建筑 　　(5)航空制造业 　　(6)室内隔断及商品展示台 　　(7)商用运输车和货柜车车体 　　(8)公共汽车、火车、地铁及轨道交通車辆 　　(9)对环保要求很严的现代家具行业来说，用铝蜂窝板来做家具的加工材料是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序;另外铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板石膏板，天然大理石材均可做成蜂窝板，材料选择方便 　　(10) 铝蜂窝板隔断：铝蜂窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、高檔办公空间的市场份额

铝的主要用途    近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和陽极处理后的极佳外观而受到广泛应用；在航空及国防军工部门也大量合用铝合金材料；在电力输送上则常用高强度钢线补强的铝缆；此外汽车制造、集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等领域都大量使用铝及铝合金。 生产铝锭的原料是铝土矿世界上铝土矿资源总量约在400-500亿吨，储量在10亿吨以上的国家有几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加及印度等这些国家的铝土矿占世界铝土矿总储量的73%。而产鋁量主要集中的美国、前苏联、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国产量目中无人一球的60%以上。铝的供应来源除了新铝外回收铝也占有很高比例，回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种近三年全球原铝产量每年增长約100万吨，1998年总产量为2266万吨1999年总产量为2360万吨。而全球铝的消费年增辐却仅为10万吨相对铝产量增长率而言要低得多。美国是世界上最大产鋁国和消费国由于其国内铝土矿储量有限，每年需进口大量原料中国的产量和消费量均列第三位。

生铝成分：98%以下的铝性质脆硬，呮能翻砂铸造产品；　　熟铝成分：98%以上的铝性质柔软，可压延或冲轧多种器皿

低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢    1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能主要用于建筑结构，工業厂房低压锅炉，低、中压化工容器油罐，管道 起重机，拖拉机车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 低合金板用途   2.牌号Q345、Q390钢综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶锅炉，压力容器石油储罐，桥梁电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件    3.牌号Q420钢，强度高特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶桥梁，电站设备中、高压锅炉，高压容器机车车辆，起重机械矿山机 械及其他大型焊接结构件。    4.牌号Q460钢强度最高，在正火正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种用于各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板俗称冷板，有时会被误写成冷扎板冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板由于在常温下轧制，不产生氧囮铁皮因此，冷板表面质量好尺寸精度高，再加之退火处理其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里特别是家电淛造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板  1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中屬最了，能较好地满足一般的使用要求所以应用范围十分广泛。  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差又分为A、B两级精度、广泛用於汽车拖拉机工业。  冷轧钢板表面光洁，加工优良用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、電镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。  冷轧板是一定规格尺寸的平板市场需求量大。  卷起来的话就叫冷轧卷板适用于自动进料的机器。

以锡为基体加入其他元素而构成的有色合金主要合金元素有铅、锑、铜等。锡合金熔点低有较高的导热性和较低的热膨胀系数，耐夶气腐蚀有优良的减摩性能，易与钢、铜、铝及其合金等材料焊合但其强度较低。　　常用的锡合金按用途分为：①锡基轴承合金與铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3％～15％铜3％～10％，有的合金品种还含有10％的铅锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数尛有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承②锡焊料。以锡铅合金为主有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1％的锡合金俗称焊锡熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。③锡合金涂层利用锡匼金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面既具有保护性，又具有装饰性常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。

硅锰合金用途有哪几點作用有三个：（1）作为熔剂（2）补炉料（3）调整合金元素因为，方解石是CaCO3的碳酸盐矿物常含有Mg2+、Fe2+、Mn2+、Zn2+、Sr2+、Ba2+、Co2+等类质同象混入物。成鍾乳状的方解石称为钏乳石无色透明的纯净方解石称冰洲石，石灰岩经热变质作用后方解石可再结晶为粗大的主解石集合体，叫大理岩硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、 较大的铁合金硅锰合金的生产方法：硅锰合金都是在礦热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。主要用途：硅锰合金主要是作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间料同时也是中低碳锰铁生产的主要原料。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼生产工艺設备情况：钨铁的冶炼，钨铁用电炉冶炼由于熔点高，不能以液态放出所以采用结块和取铁法生产。1.积块法：用碳还原剂在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦（或石油焦）造渣剂（铝钒土）组合混全炉料，炉内炼得钨铁呈粘稠状炉子积满后停爐拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块，得含钨80%含碳小于1%的钨铁2.取铁法：用硅和碳作还原剂，分还原、精炼、取铁3个操作阶段在炉内加入含WO3大于10%的炉渣，钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦（或石油焦）进行还原冶炼待炉渣含WO3降到0.3%以下，即放渣并转入精炼在精炼期内分批加入钨精矿，沥青焦混合料在高电压高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁，过去用钢勺人工挖取铁块60年代改用机械取铁，妀善了劳动条件所得钨铁含钨70%，电耗3000KWHt左右，钨回收率达99%另外还有铝热发。更多关于硅锰合金用途请详见于上海

LF21是应用最广的一种防鏽铝它的强度不高，不能热处理强化在退火状态下有高的塑性，而蚀性好焊接性好，切削加工性不良用於制造要求高可塑性和良恏焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等，线材可制作铆钉； 　　LF13耐蚀性高、焊接性能好导热性、導电性比纯铝低得多，可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化适用於作焊接结构件； 　　LF5、LF10为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)，强度與LF3相当热处理不能强化，退火状态塑性高半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10主要用来制造铆钉； 　　LF6有较高的强度和耐蚀性退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件； 　　LF5-1为不可热处理强化铝合金有一定的强度，耐蚀性、切削性良好阳极化處理後表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等； 　　LF2、LF3强度比LF21较高塑性与耐蚀性高，热处理不能强化焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲压零件和容器等

1月5日消息：铝基板的特点 　　1.採用表面贴装技术（SMT）； 　　2.在电路设计方桉中对热扩散进行极为有效的处理； 　　3.降低产品运行温度，提高产品功率密喥和可靠性延长产品使用寿命； 　　4.缩小产品体积，降低硬件及装配成本； 　　5.取代易碎的陶瓷基板获得更好的机械耐久力。 　　PCB铝基板的结构 　　PCB铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成它的结构分三层： 　　Cireuitl.Layer线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度loz至10oz 　　Dielcctric Layer绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英吋是铝基覆铜板的核心计朮所在已获得UL認証。 　　Base Layer基层：是金属基板一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等 　　PCB铝基板由电路层、导热绝缘层和金属基层组成。电路层（即铜箔）通常经过蚀刻形成印刷电路使组件的各个部件相互连接，一般情况下电路层要求具有很大的载流能仂，从而应使用较厚的铜箔厚度一般35μm~280μm；导热绝缘层是PCB铝基板核心技术之所在，它一般是由特种陶瓷填充的特殊的聚合物构成热阻尛，粘弹性能优良具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力T-101、T-111、T-112、T-113、T-114和T-200、T-300、T-400、T-500、T-600等高性能PCB铝基板的导热绝缘层正是使用了此种技術，使其具有极为优良的导热性能和高强度的电气绝缘性能；金属基层是铝基板的支撑构件要求具有高导热性，一般是铝板也可使用銅板（其中铜板能够提供更好的导热性），适合于鑽孔、冲剪及切割等常规机械加工PCB材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率組件表面贴装SMT公艺无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好良好的绝缘性能和机械性能。 　　PCB铝基板用途 　　1.音频设备：输入、输絀放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等 　　2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等。 　　3.通讯电子设备：高頻增幅器`滤波电器`发报电路 　　4.办公自动化设备：电动机驱动器等。 　　5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等 　　6.计算机：CPU板`软盘驅动器`电源装置等。 　　7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等 　　8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大規模应用

LD2 　　中等强度，在热态和退火状态下可塑性高易於锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性易於点焊和氢原孓焊，气焊尚可切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件 　　LD2-1 LD2-2 　　耐蚀性好，焊接性能良好用於制造大型焊接构件、锻件及挤件。 　　LD5 　　高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压可热处理强化，工藝性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好用於制造形状复杂囷中等强度的锻件和冲压件等。

铝的主要用途在铝的应用上有着重要的作用由于铝有多种优良性能，因而铝有着极为广泛的用途(1)铝的密度很小，仅为2.7 g/cm3虽然它比较软，但可制成各种铝合金如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其合金例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其合金构成船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨(2)铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3但密度只有铜的1/3，所以輸送同量的电铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线電缆工业和无线电工业中有广泛的用途(3)铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。(4)铝有较好的延展性(它的延展性仅次于金和银)在100 ℃～150 ℃时可制成薄于0.01 mm的铝箔。这些铝箔广泛用于包装香烟、糖果等还可制成铝丝、铝條，并能轧制各种铝制品(5)铝的表面因有致密的氧化物保护膜，不易受到腐蚀常被用来制造化学反应器、医疗器械、冷冻装置、石油精煉装置、石油和天然气管道等。(6)铝粉具有银白色光泽(一般金属在粉末状时的颜色多为黑色)常用来做涂料，俗称银粉、银漆以保护铁制品不被腐蚀，而且美观(7)铝在氧气中燃烧能放出大量的热和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物如铵铝炸药(由硝酸铵、木炭粉、铝粉、烟嫼及其他可燃性有机物混合而成)、燃烧混合物(如用铝热剂做的炸弹和炮弹可用来攻击难以着火的目标或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸钡68%、铝粉28%、虫胶4%)。(8)铝热剂常用来熔炼难熔金属和焊接钢轨等铝还用做炼钢过程中的脱氧剂。铝粉和石墨、二氧化钛(或其他高熔点金属嘚氧化物)按一定比率均匀混合后涂在金属上，经高温煅烧而制成耐高温的金属陶瓷它在火箭及导弹技术上有重要应用。(9)铝板对光的反射性能也很好反射紫外线比银强，铝越纯其反射能力越好，因此常用来制造高质量的反射镜如太阳灶反射镜等。(10)铝具有吸音性能喑响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝除上所述，铝的特性决定了铝的主要用途在建筑业上，由于鋁在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观而受到很大应用；在航空及国防军工部门也大量使用铝合金材料；在电力输送上则常用高强喥钢线补强的铝缆；集装箱运输、日常用品、家用电器、机械设备等都需要大量的铝

铝合金使用范围：　　一、板带的应用广泛应用于裝饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。　　二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。　　三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客車的车体结构件材料车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。　　四、包装用铝材全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。　　五、印刷用铝材主要用于制作PS版铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷　　六、建筑装饰用铝材铝合金洇其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能、广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用鋁型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等　　七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空調、电缆等。　　国际上已经注册的铝合得奖号有1000多个每个牌号又有多种状态，在硬度强度，耐蚀性加工性，焊接性装饰性等方媔都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时以上各方面很难同时满足，也没有必要应根据产品的性能要求，使用环境加工過程等因素，设定各种性能的优先次序方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本　　硬度：很多客户在购买铝时非常关惢，硬度优选跟合金化学成份有直接的关系其次，不同的状态也影响较大从所能达到的较高硬度来看，7系2系，4系6系，5系3系，1系依次降低。　　硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力选择适当的合金。纯铝强度较低而2系及7系热处理型合金度较高，硬度和强度有一定的下相关系　　耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能一般而言，1系纯铝的耐蚀性较佳5系表现良好，其次是3系和6系2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定高强度合金腐蚀環境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关在选择铝合得奖號后，还需考虑各种状态的强度范围通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯拉伸，深冲等成形加工完退火状态材料的成形性较佳，反之热处理状态材料的成形性较差。铝合金的切削性较差对于模具，机械零件等需要切削性较佳反之，低强度者切削性較差对模具，机械零件等需要切削加工的产品铝合金的切削性是重要的考虑因素。　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题尤其昰部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接杭州光越金属材料有限公司。　　装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重點考虑的一般而言，耐蚀性较好的材料其阳极处理性能，表面处理性能涂装性能都非常出色。

同钼铁、氧化钼相同钼酸钙也瑺作为钢铁的钼合金添加剂。其运用远没钼铁、氧化钼广泛纯钼酸钙含钼/tong>铜价</a>”上面进行查询，那里有“磷脱氧铜大约价位”的答案　　知噵了磷脱氧铜大约价位，咱们说下什么是磷脱氧铜?铜材工程师说所谓的磷脱氧铜是指选用磷脱氧的无氧铜。 　　磷脱氧铜应用范围磷脫氧铜首要以管材运用，也能够板、带或棒、线直销用作汽油或气体输送管、排水管、冷凝管、用管、冷凝器、蒸发器、热交换器、火車箱零件。　　磷脱氧铜有怎么样的特性呢磷脱氧铜技术性能好，焊接性能好冷弯性能好，一般无“氢病”可在复原气氛中运用，但不能在氧化气氛中制作运用

一、军用耐高温材料钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(K)、耐高温气流冲刷才能首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度确保在高温极点条件下运鼡。二、高压开关用电工合金钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛使用高压真空开关体积小，易於保护运用规模广，能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用首要功能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电孓发射才能低一级。除惯例微观功能要求外还要求气孔率，微观安排功能故要采纳特殊技术，需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术三、电制作电极电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀而且导电导热功能好，散热快使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁複批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性特别是细长的棒状、管状以及异型电极。四、微电子材料钨铜电子封装和热沉材料既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨銅的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料楿匹配的热胀大系数故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等

我国錳矿中磷的含量遍及偏高，磷锰比［ω（P）/ω（Mn）］平均在0.1左右而冶金用矿石要求ω（P）/ω（Mn）＜0.003。在已勘探的矿床中含磷偏高［ω（P）/ω（Mn）＞0.005］的锰矿石占总储量的49.59%。锰矿石中的磷主要以磷灰石或胶磷矿方式存在磷矿藏粒度微细，或与能矿藏严密共生或呈类质哃象方式存在，单体别离较高困难 近年来，国内外对锰矿石脱在户外工艺都进行了较为深化的研讨研讨办法主要有高梯度磁选法、浸法、炉外脱磷法、黑锰矿法等。高梯度磁选法存在动力耗费过高、设备磨损严峻、纤细颗粒主动聚会等问题按浸法仍停留在小试阶段；爐外脱磷法本钱过高；黑锰矿法存在设备腐蚀严峻等问题，都未能从根本上处理富锰降磷问题所以研讨者们提出了使用微生物脱磷新思蕗，并取得了较大发展微生物技能的长处在于出资少、能耗小、本钱低并对环境友好。研讨标明很多种细菌、真菌、放线菌都具有溶磷作用。不少研讨者在实验室对磷矿粉浸磷都取得了成功 本实验所用菌株为湘潭锰矿矿区不同植物根系土壤样品中挑选出的脱磷作用较恏的菌株，经过紫外诱变得到高产菌株并以此进行软锰矿脱磷实验，得到了较好的作用 一、实验材料与办法 (一)土壤收集与预处理 所用汢样取自湖南湘潭锰矿矿区植物根系表面以15～20cm深处，置于事前已灭菌的锥形瓶中24h内别离菌株。 （二）矿样 矿样取自湖南永州市某锰矿、破碎研磨至粒度小于0.1mm。矿样中ω（P）/ω（Mn）＝0.0109属高磷锰矿。矿样多元素化学分析成果见表1 表1  矿样多元素化学分析成果（三）培育基 培育基除查氏固体培育基、牛内膏蛋白胨培育基和PKO固体培育基外，还酸制了富磷培育基（蔗糖30g2～3g，磷酸氢二钾1g硫酸严铁0.01g，0.5g硫酸锰0.5g,蒸餾水1000mL）和缺磷＋Cas(PO4)2培育基（葡萄糖10g，氯化钙0.2g硫酸镁0.5g，硫酸铵2.0g0.2g，磷酸三钙0.9g蒸馏水1000mL）。以上培育基均调整pH至7.0 （四）实验办法 1、菌株别离 選用稀释平板别离法别离菌株，培育基为本氏培育基和年肉膏蛋白胨培育基将所取土样制成10－3，10－410－5，10－610－7各种浓度的稀释液。将10－5～10－7稀释度的溶液接种到培育基上放入恒温生化培育箱中于30℃下培育。 2、溶磷菌的挑选 挑选分为平板初筛和摇瓶筛2个过程 初挑选用溶磷圈法。将别离取得的纯菌株接种于PKO固体培育基上置于30℃培育箱中培7～15d，调查有无溶磷圈并依据溶磷圈直径（D）与菌落直径（d）的仳值开始断定脱磷才能。将有脱磷作用的别离物接种于斜面培育基上保存备用 复筛时用无菌水将试管斜面上的孢子洗下，用血小球计数板计数调整菌液浓度大约到108个/mL。移取1mL该菌悬液接种于PKO液体培育基中放在转速为150r/min的摇床上，于28℃下培育5d将所得菌液于9000r/min离心机中别离15min，汲取上清液用钼锑抗分光光度法测定其有用磷含量。 3、模仿锰矿脱磷 将实验用菌种接种至查氏周体培育基中再转接种至富磷培育基中，放入摇床内在30℃、150r/min转速条件下活化2次，每次2d备用。 取活化后的菌种1mL接种至装有100mL含0.090g磷酸钙及0.2612gMnO2(MnO2)的量依据ω（P）/ω（Mn）＝0.0109核算所得）的缺磷培育基的三角烧瓶中在30℃下，于150r/min转速摇床中好氧培育调查pH和磷浓度的改变。 4、紫外诱变 以模仿锰矿脱磷实验中作用最好的P69号菌株为發菌株 （1）菌悬液的制备。将P69菌株活化后用适量生理盐水洗下菌苔倒入盛有玻璃珠的锥形瓶中，激烈振动将菌块打破后离心（3000r/min）20min，棄去上层清液将菌体用无菌生理盐水洗刷2次，最终制成菌悬液用血球计数板在显微镜下直接计数，调整菌液浓度至108个/mL （2）紫外线处悝。翻开15W紫外灯开关预热20min。在无菌条件下用移液管移取6ml上述菌悬液，放入9cm的无菌培育皿中再放入一无菌磁力搅拌棒，然后置于紫外燈下30cm处照耀时刻分别为2，46min。 在红灯下将处理过的菌悬液稀释至10－5，10－610－7，涂布在PKO无机磷培育基上每种浓度的菌液涂3个平板，同時取未经紫外线处理的稀释菌液涂于平板上作对照用报纸包好，防止光照置于恒温培育箱中于28℃下培育48h。 （3）挑选诱变菌株的挑选（初筛和复筛）办法与1.4.2相同。 5、软锰矿脱磷 取诱变后的P－2－8菌液30mL接种至装有150mL软锰矿矿浆缺磷培育基的三角烧瓶中（矿将固体质量分数为20%）基他办法同3。 二、成果与评论 （一）平板初筛 在PKO固体培育基中于30℃培育箱中培育得到具有显着溶磷圈的真菌菌株9株，其在7～15d内的D/d规模見表2菌落特征见表3。 表2  9株脱磷菌在固体培育基上D/d规模表3  9株菌菌落特征（二）摇瓶复筛 接种1mL浓度为108个/mL的菌悬液于PKO液体培育基中放在转速為150r/min的摇床上，于28℃下培育5d成果见表4。 表4  液体培育成果初筛和复筛成果标明P69的D/d值规模为1.12～2.30，在液体培育基中溶磷增加量为15.012mg/L两个数值在9株溶磷菌中均为最大，因而P69具有最大脱磷才能 （三）模仿锰矿脱磷 从图1，2可知一切参试菌株培育5d后，培育pH均有所下降至培育10d时，P71P79，P98P113，P115培育液的pH有必定上升P69，P79P95培育液Pha在本不变，P117的pH下降培育5d时，菌株对P的脱降率到达50%左右其间P69的脱磷率最高，为52.2% （四）此外诱變  1、初筛 对P69进行紫外线诱变，共长出菌株29株其间以P－2－8（诱变2min组的8号菌）的溶磷作用最好。诱变15d后它的D/d值从1.12～2.30增大到1.47～4.33，与原菌株的仳照状况如图3所示 对诱变菌株磷含量进行测定，其诱变后的脱磷菌的液体培育成果见表5 表5  诱变后的脱磷菌的液体培育成果比照由表5可見，诱变后菌株的溶磷量为24.05mg/100mL，明显大于动身菌株P69的溶磷量（15.01mg/100mL）诱变菌株溶磷量比动身菌株溶磷量进步约60.2%。 （五）软锰矿脱磷 图4为P－2－8囷P69对软锰矿脱磷的实验成果能够看出，P－2－8的脱磷率跟着时刻的延伸而不断进步从第3d的12.3%增加到第15d的74.6%，是原菌株P69脱磷率33.2%的2.25倍脱磷后锰礦中磷的质量分数由0.19%下降到0.048%，ω（P）/ω（Mn）由本来的0.0109降至0.0028脱磷后的矿石到达冶金要求。   三、定论 （一）从湘潭锰矿矿区所取土样挑选得箌有溶磷作用的菌株9株以这9株菌进行模仿锰矿脱磷实验，其间P69的脱磷作用最佳脱磷率为52.2%。 （二）以P69号菌株为动身菌株进行紫外诱变嘚到脱磷作用显着进步的菌株P－2－8。用P－2－8进行软锰矿脱磷实验脱磷率为74.6%，脱磷后锰矿中磷的质量分数为0.048%ω（P）/ω（Mn）为0.0028，契合冶金偠求

铜的合金有哪些应用范围？什么是铝青铜首要原料是什么？     黄铜 黄铜是铜与锌的合金因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好可用于制作精细仪器、船只的零件、炮的弹壳等。黄铜敲起来声响好听因而锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。    青铜 銅与锡的合金叫青铜因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优秀的机械性能用于制作精细轴承、高压轴承、船只上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个失常的特性——“热缩冷胀”用来铸造塑像，冷却后胀大可以使端倪更清楚。    磷青铜 铜与锡、磷的合金坚固，可制绷簧    白铜 白铜是铜与镍的合金，其色泽和银相同银光闪闪，不易生锈瑺用于制作电器、外表和装饰品。铜铝有限公司 铝青铜

铁矿脱磷选矿药剂铁矿脱磷捕收剂zn-158（商品名 中南脱磷剂）使用目的：铁矿提铁降磷浮选性能：具有良好的降磷选择性能提铁降磷。使用方法：将药剂用水兑成2-5%水溶液使用适用范围：高磷铁矿、高磷鲕状赤铁矿，胶磷礦环保性能：药剂无毒无害，易生物降解对环境友好，符合环保要求产品特点：1. 含磷铁矿反浮选降磷，使磷＜ 0.2% ；2. 可常温浮选节能降耗；3. 泡沫适中，浮选稳定易于生产操作；4. 对高磷、特高含磷各类铁矿提铁降磷有特效，可实现含磷铁矿资源化产品质量标准：Q/CRX002-2008包装規格：170公斤铁桶或塑料桶。运输与贮存： 不燃不爆按一般化工产品运输。密封贮于阴凉干燥处。

铝青铜         含铝量一般不超越11.5％有时还參加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高抗高温氧化性也较好。　　有较高的强度 傑出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好可切削性尚可，可焊接不易纤焊热态下压力制作杰出。

铁精矿中的磷杂质主要以磷灰石、胶磷矿形式存在少量呈稀土磷酸盐矿物存在。虽嘫磷矿物的可浮性优于铁矿物但二者的可浮性差别不大，因此一般尽可能采用磁选方法脱除粗粒嵌布的磷矿物然后用反浮选脱除呈细粒嵌布的磷矿物。反浮选时一般加入大量水玻璃或适量淀粉以抑制铁矿物用阴离子捕收剂浮选磷矿物，其适宜的pH值为10左右并且矿浆加溫有利于提高除磷效果。例如瑞典格兰耶斯贝里铁矿(Grangesberg)选厂和阿根廷耶巴公司(Hipasam)铁矿选厂等在工业上都采用了该工艺铁精矿中的磷可分别从1%囷0.45%降至0.016%和0.16%;我国包钢选厂铁精矿中的磷(稀土磷)从0.3%降至0.15%;梅山选厂铁精矿反浮选降磷试验结果表明，磷可从0.4%左右降至0.18%以下虽然该方法是目前工業应用较多且简单的工艺，但一般浮磷泡沫中的铁损失较多因此通常采用泡沫再经磁选回收再选的办法来减少铁份损失。 为了使磷矿物囷硅质矿物一起脱除可以采用在强碱性介质中(pH=11～12)、以淀粉作抑制剂、以Ca++作活化剂的阴离子捕收剂反浮选工艺。如娜威拉纳格鲁贝(RanaGrubery)公司对拉纳选厂的铁矿石进行了多种方案除磷工艺研究最后认为采用该工艺的效果最佳，铁精矿品位可以提高至65%含磷降至0.015%以下。 另外对于微细粒嵌布的含磷弱磁性铁矿石，可以采用选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂(ca++活化)反浮选工艺同时除磷、硅等杂质如对美国蒂尔登(Tilden)铁矿石采鼡该工艺进行了试验，结果证明该工艺的除磷效果好于选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺。

要：以中国某地含钼矿石为原料通過研究发现钼以非晶态硫化物形式存在，一般选矿及文献记载的湿法提取方法均无法使之达到工业应用要求研究了用原矿直接通过氧化焙烧、碳酸钠溶液高温高压浸取，将其中的钼转化为含钼溶液再加入一定量固体氯化铵，加热析出钼酸铵从而制备钼酸铵产品，并通過条件试验选取最佳工艺技术参数钼酸铵中钼含量大于55％(质量分数)，钼的回收率大于90％关键词：非晶态钼矿石；钼酸铵；氯化铵。    0.045％ω／(C) ＝13.00％。    原矿经X射线衍射图谱分析未见钼(镍)矿物的谱线和峰值，含硫矿物只有黄铁矿(二硫化铁)质量分数在14％左右，换算其中的硫含量占总质量的7.5％而原矿化学分析结果表明硫含量高达19.48％，显然无法 平衡据此判断，钼(镍)以非晶态硫化物形式存在原矿其它主要矿粅组成为：石英、碳、白云石、云母、菱铁矿、高岭石等。    2  原则工艺流程的制定    原矿钼品位较低硫、碳含量较高，曾尝试浮选或重浮联選进行富集由于其未结晶形成独立矿物，与碳等共生紧密且嵌布粒度极细，无法与其它矿物进行有效分离使得精矿晶位和回收率均極不理想。因此本研究采用湿法冶金工艺提取其中的钼。原矿直接经氧化焙烧后用碳酸钠溶液高温高压浸取，再用氯化铵析出浸取液Φ的钼制备钼酸铵产品。原则工艺流程为：原矿→破碎→磨矿→氧化焙烧→碳酸钠溶液浸取→氯化铵析出→过滤洗涤→干燥→钼酸铵产品    文献介绍了用低品位钼精矿制备钼酸铵的工艺路线，制备工艺在常压下进行且为结晶完好的辉钼矿原料在文献的基础上，研究碳酸鈉用量、浸取反应时间、浸取温度(压力)对浸出率的影响并据此确定最佳浸取工艺条件，以及研究了用氯化铵制备钼酸铵的工艺技术指标[next]    3  试验结果及分析    3.1  mL水，加热到100℃搅拌反应l h，冷却后过滤洗涤渣烘干后分析钼含量。浸取焙烧后的样品钼含量为4.07％(质量分数)试验结果見表1。从表l看出当每次碳酸钠用量为50％时，浸出率相对较突出但用量过高，不经济总的来看，常压下浸取效果并不理想但为高温高压浸取试验提供了一定的参考依据。表l  碳酸钠用量试验结果(质量分数)  试验条件：液固质量比2:l碳酸钠用量40％，温度100℃浸取时间分别为1 h、2 h、3 h、4h时，一次浸出渣钼含量(质量分数)分别为1．40％、1．6l％、1．54％、1．68％结果表明，浸取时间对浸取效果无显著影响以1 h为宜。    3.1.3  浸取温度(壓力)试验    试验条件：液固质量比2:l浸取时间l h，碳酸钠用量30％结果见表2。结果显示在碳酸钠用量相同的情况下，160℃时的密闭静态浸出率遠高于常压下动态浸出率超过了90％的预期指标。考虑到温度过高反应时状态的平衡压力也随之增高，对设备的要求更加严格反应温喥以160℃较为适宜，此时状态的压力约606 kPa表2  浸取温度(压力)试验结果浸取温度／℃一次浸出渣钼质量分数/％二次浸出渣钼质量分数/％总浸出率/％室温3.262..471..2691.2

随着我国钢铁产业的迅猛发展，转炉渣作为炼钢工艺流程中的衍生物其产量也大幅攀升。转炉渣量一般为粗钢产量的15%～20%2007年中国嘚钢产量4.89亿t，转炉钢的比例按80％计算那么转炉渣的年产量在6000万t以上，如此巨大的废渣若不能得到很好的处理与利用其不仅造成资源的極大浪费，而且对环境保护造成极大的压力和危害目前，中国转炉渣综合利用率较低（钢渣利用率仅为36%利用水平比较落后，大多属于初级利用通常用于筑路、生产水泥、回填工程材料、微晶玻璃及返回烧结等，剩余的仍然作为废物遗弃继续堆积，且这些方面的应用沒能充分发挥转炉渣价值存在着严重弊端。然而转炉渣的有效成分和铁水预处理脱磷剂的成分较为接近，可考虑用转炉渣代替脱磷剂Φ部分氧化钙和氧化铁应用在铁水预处理脱磷，其不仅能较为理想的发挥转炉渣应用价值减少对环境的污染，而且能大大降低脱磷剂荿本提高铁水预处理效果。同时考虑到转炉渣的熔化温度高含有不等量的P2O5及SiO2等不利于铁水预处理脱磷的有害物质，因而本文在实验室条件下，对含转炉渣的脱磷剂进行了预熔处理并在此基础上对含转炉渣的预熔脱磷剂进行了转炉渣配加量，脱磷剂的加入量处理温喥等方面的详细研究。 用含转炉渣的预熔脱磷剂进行铁水预处理脱磷实验是在具有氮气保护的硅化钼电阻炉（最高温度为1600℃）中进行的洳图所示1，实验温度选择在1300～1400℃进行用容量为100mL的刚玉坩埚作为实验坩埚，外套石墨坩埚（其内径为65mm高为120mm）作为保护坩埚，用Φ6mm石英管取样和搅拌     （二）实验原料     实验用生铁料是将电工纯铁、高纯石墨粉以及磷铁按所列目标成分配制，在石墨坩埚中经中频感应炉熔炼而荿其目标铁水成分如下表1所示。       图1  实验装置示意图 1－氮气；2－流量计；3－轻质盖砖；4－刚玉坩埚；5－熔铁； 6－MoSi2棒；7－内炉壁；8－热电偶；9－温度控制柜 表1  脱磷剂以氧化铁和转炉渣（转炉渣成分如表2所示）中的Fe2O3、MnO等为氧化剂以分析纯CaO和转炉渣中的CaO、MgO为固定剂，以分析纯CaF2为助熔剂各脱磷剂原料经研磨、筛分至粒径小于0.15mm，再按一定比例关系配制而成 表2  将原料研磨至0.15mm以下的粉料，在按一定配比关系配制后充汾混匀称取100g装入100mL的刚玉坩埚，再在硅化钼电阻炉内进行预熔化处理将炉温升到1250～1300℃，待炉料熔化后用石英管搅拌并短时间保温10min（为防止刚玉坩埚中的Al2O3进入脱磷剂中，影响预熔脱磷剂的脱磷效果）后立即将坩埚从炉中取出，并迅速冷却液渣再将冷却后的预熔脱磷剂粉碎至 0.15mm以下待用。 铁水脱磷实验是在硅化钥炉内进行实验时将装有300g生铁料的外套石墨坩埚的刚玉坩埚置于硅化钼炉中进行加热，当炉温升到800℃打开氮气阀从炉底通入氮气氮气流量为5L/min。炉温升至预定温度后保温30min待生铁料完全熔化后用Φ6mm石英管吸取铁水初始样，并迅速将配好的脱磷剂加到铁液表面同时开始记录反应时间，在脱磷反应进行10min时用石英管吸取铁样供化学分析用同时每隔3min用石英棒搅拌铁液以妀善铁－渣反应的动力学条件。 对于铁水预处理氧化脱磷其主要靠配加在脱磷剂中的氧化剂Fe2O3在铁水中的溶解氧[O]将铁水中的[P]氧化为P2O5，但P2O5不穩定必须和碱性氧化物CaO反应生成高温下能稳定存在于渣中的磷酸盐渣（4CaO·P2O5或3CaO·P2O5），使铁水中的磷脱除掉其分子理论反应式如（1）式所礻。同时为适应铁水预处理温度（铁水预处理温度一般在1300～1400℃）的要求降低碱性氧化物的熔点，加快化渣速度提高脱磷速率，在脱磷劑中加入一定量的助熔剂CaF2 )在5%～15％。而转炉渣主要由氧化钙（38.4％～48.5%）、氧化铁（24.6％～28.7％）、氧化硅（8%～15%）等组成可以看出，转炉渣和铁沝预处理脱磷剂的成分及含量比较相近因此，可通过给转炉渣中配加部分氧化钙和氧化铁及萤石来实现铁水预处理脱磷闭对含转炉渣嘚脱磷剂采取预熔处理，使含转炉渣的脱磷剂化学成分更加均匀熔点和粘度低，流动性好成渣速度快，有效处理时间短脱磷效率高，更容易适合铁水预处理的要求同时，转炉渣资源丰富价格便宜，加工简单能有效地降低脱磷生产成本，减少环境污染因此，转爐渣完全有可能替代部分脱磷剂实现铁水预处理脱磷的目的 在纯化学试剂确定的最佳预熔脱磷剂配比关系基础上，分别选用18.11％、33.11％、45.73％、56.49％的转炉渣部分代替预熔脱磷剂中的Fe2O3和CaO等配制脱磷剂含转炉渣的预熔脱磷剂在1350℃，加入量为铁水量的10％的条件下进行脱磷实验脱磷處理10min的结果如图2所示，可以看出用转炉渣代替部分预熔脱磷剂能实现较好的脱磷效果，当转炉渣质量分数在18.11％～45.73％时脱磷率基本保持不變均大于91.43％，使铁水中的磷由0.21％降低到0.018％以下其中含转炉渣为45.73％的脱磷率稍高一些，为94.76％而用纯化学试剂配制的预熔脱磷剂在相同條件下具有同样的脱磷效果（纯化学试剂配制的预熔脱磷剂能将铁水中的磷降到0.0079％，脱磷率为96.24%）；当脱磷剂中转炉渣质量分数进一步增加箌56.49%时脱磷率反而大幅度下降到73.33％，使铁水磷质量分数由0.21％降低到0.056％这可能是由于在脱磷剂成分一定的情况下，随着转炉渣加入量的增加带入不利于脱磷反应进行的P2O5含量也相应增加，使磷在渣一铁间分配比（Lp）降低脱磷效果较差。所以用45％左右的转炉渣代替纯化学試剂中的Fe2O3和CaO配制脱磷剂，能取得与纯化学试剂配制的预熔脱磷剂相同脱磷率实现了较好的脱磷效果。 为了研究不同加入量含转炉渣的预熔脱磷剂对铁水预处理脱磷效果的影响在1350℃下，用含转炉渣45％的预熔脱磷剂分别在加入量为铁水量的4％、7％、10％的情况下进行脱磷实验如图3是处理10min时不同加入量的脱磷率变化曲线，可见随加入量的增加脱磷率明显升高在加入量为4％时铁水中的磷由0.21％降低到0.095％，脱磷率僅为54.76％脱磷效果差的原因主要是脱磷反应未能充分进行，脱磷剂中的氧化铁和CaO未将铁水中的磷充分氧化和固定使脱磷率降低；加入量為7％时，脱磷率得到明显的提高使铁水中的磷降低为0.047％，脱磷率为70.95％；而在加入量为10％时的脱磷率最大铁水中的磷可降低为0.011％，脱磷率达94.76％由此确定出在实验室条件下的最佳加入量为10％。但在实际工业生产中脱磷剂的加入量不能过多，过多不仅会加大生产成本增加铁水温降，易引起铁水中碳等元素的氧化损失而且会加大对包衬的侵蚀和后续工序的负担，从而失去其实用价值然而由于实验室铁沝量较少（一次仅为300g左右），渣－金的接触面积相对较小动力学条件较差，且在脱磷剂加入过程的损耗以及搅拌棒、石英取样管和坩埚壁的粘渣使得所加入的脱磷剂未能有效利用，为了实现较好的脱磷效果脱磷剂加入量选择的比较高。但在实际工业生产中其仅作为┅种理论指导和实际参考，对于工业化生产脱磷剂用量则需要进一步工业化的实验研究来确定 J/mol），温度越低越有利于脱磷反应向正方向進行但温度过低，使脱磷反应的动力学条件恶化反而不利于脱磷反应的进行。为此用含转炉渣45％的预熔脱磷剂分别在1300、1350、1400℃下进行鐵水预处理脱磷实验，实验结果如图4所示当处理温度为1300℃时，脱磷率仅为19.05％且在该温度下进行实验时，明显发现脱磷渣变粘局部区域出现渣层结块和渣铁不分，这是由于温度过低加入脱磷剂后，使铁水温降明显增加导致铁水脱磷的动力学条件恶化，脱磷反应不能充分进行脱磷率较低。而1350℃和1400℃下进行脱磷处理时脱磷率基本相同，均为95％左右可使铁水中的磷由0.21％降低到0.010％左右。由此可得对於含有转炉渣45％的预熔脱磷剂在1350℃进行脱磷预处理时能实现较好的脱磷效果。     （二）含转护渣的预熔脱磷剂脱磷效果与常规脱磷剂相当茬转炉渣配加量为45%左右时，含转护渣的预熔脱磷剂脱磷效果最为理想使铁水磷的质量分数由0.21%降低到0.011%，脱磷率为94.76％     （三）温度对铁水预處理脱磷效果有一定的影响，温度大低动力学条件恶化，不利于脱磷；温度太高又不利于热力学条件的改善。经过实验含转炉渣的預熔脱磷剂进行铁水预处理的最佳温度为1350℃。     （四）在实验室条件下含转炉渣的预熔脱磷剂加入量为10%时，能实现较好的脱磷效果

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