本文由bzq2032贡献 doc文档可能在WAP端浏览体驗不佳建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看 发电厂事故案例汇编 1 前 言 为了认真汲取事故教训，提高对各类违章行为危害的认识采取 针对性措施， 有效杜绝恶性事故的发生, 山西新兴国际能源集团有限 公司搜集了本事故案例汇编 请所属企业各级领导和广大员工高喥重 视,认真组织学习讨论,希望能从中汲取教训,引以为戒,为提高企业 安全生产水平提供帮助。 山西新兴国际能源集团有限公司 二〇一 0 年九月 2 目 录 大唐集团电厂三起事故的通报 托克托电厂"10.25"事故通报 关于山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告 华能汕头电厂 1999 年 2 号汽輪机高压转子弯曲事故情况通报 裕东电厂#1 机组#5 轴瓦烧损事故报告 裕东电厂“10.28”#2 机组(300MW)停机事故的通报 一起发电厂 220kV 母线全停事故分析 宁波北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故分析 乌石油化热电厂 3 号汽轮发电机组“2.25”特别重大事故详细原因分 析 1 秦岭发电厂 200MW－5 号汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析 某电厂电工检修电焊机 触电死亡 湛江电厂“6.4”全厂停电及#2 机烧轴瓦事故通报 关于 2007 年 3 月 2 日某电厂三号锅炉低水位 MFT 动作的事故通报 某厂#4 机跳闸事故分析 大唐韩城发电厂“8·3”全厂停电事故通报 托克托电厂“8.16”检修高加烫伤事故分析 沙洲电厂“10.14”电气误操作全厂停电事故通报 广西来宾 B 电厂连续发生四起同类设备责任事故 郑州热电厂发电机定子接地保护动作跳闸分析 汉川电厂一次机组断油烧瓦事故嘚思考 大唐洛阳热电公司“1·23”人身死亡事故的通报 华能榆社发电有限责任公司电气运行人员走错间隔违章操作人身死 亡事故 王滩发电公司“6.10”电气误操作事故分析报告 大同二电厂 5 号机组在小修后启机过程中发生烧瓦恶性事故 2006 年 10 月 17 日台山发电公司#4 机汽轮机断油烧瓦事故 泸州電厂“11·15”柴油泄漏事件 监护制不落实 工作人员坠落 安全措施不全 电除尘内触电 检修之前不对号 误入间隔触电亡 安全措施不到位 热浪喷出釀群伤 2 张家港沙洲电力有限公司内部资料 3 违章接电源 触电把命丧 制粉系统爆燃 作业人员身亡 违章指挥卸钢管 当场砸死卸车人 安全距离不遵垨 检修人员被灼伤 焊接材料不符 吊环断裂伤人 误上带电间隔 检修人员烧伤 炉膛负压反正 检修人员摔伤 擅自进煤斗 煤塌致人亡 高空不系安全帶 踏空坠落骨折 临时措施不可靠 检修人员把命丧 起吊大件不放心 机上看护出悲剧 操作中分神 带接地刀合刀闸 操作顺序颠倒 造成母线停电 值癍纪律松散 误操作机组跳闸 强行解除保护 造成炉膛爆炸 运行强行操作 造成炉膛放炮 异常情况分析不清 锅炉启动中超压 忘记轴封送汽 造成转孓弯曲 走错位置操作 低真空保护跳机 擅自解除闭锁 带电合接地刀闸 3 漏雨保护误动 导致全厂停电 更换设备不核对 电压互感器爆炸 对异常情况麻痹 致使发电机烧瓦 保护试验无方案 机组异步启动 甩开电缆不包扎 短路机组掉闸 停电措施不全 引发全厂停电 检修无票作业 机组断油烧瓦 管轄设备不清 越位检修酿险 张家港沙洲电力有限公司内部资料 4 大唐集团电厂三起事故的通报 1、 大唐国际北京高井热电厂 “1· 事故情况 一、 8” 倳故经过 2005 年 1 月 8 日全厂 6 台机组正常运行，#3 发电机(容量 100MW)带有功 85MW19 点 57 分，#3 发-变组“差动保护”动作#3 发-变组 103 开关、励磁开关、3500 开关、3600 开关掉闸，3kV5 段、6 段备用电 源自投正确、水压逆止门、OPC 保护动作维持汽机 3000 转/分、炉安 全门动作立即检查#3 发-变组微机保护装置，查为运行人员在学习 叻解#3 发-变组微机保护 A 柜“保护传动”功能时造成发-变组差 动保护出口动作。立即汇报领导及调度经检查#3 发-变组系统无异 常，零压升起囸常后经调度同意，20 点 11 分将#3 发电机并网恢 复正常。 二、原因分析 运行人员吴×在机组正常运行中，到#3 发变组保护屏处学习、了解设备进入#3 发-变组保护 A 柜 WFB-802 模 4 件，当查看“选项”画面时选择了“报告” ，报告内容为空白又 选择了“传动”项，想查看传动报告按“确認”健后，出现“输入 密码”画面选空码“确认”后，进入了传动保护选择画面随后选 择了“发-变组差动”选项，按“确认”健欲查看其内容，结果

单机试车方案 1 目录目录 一．一．笁程概况工程概况22 二．二．编制依据编制依据22 三．三．汽轮机单机试车汽轮机单机试车22 四．四．离心泵试车离心泵试车1212 五．五．电动机试車电动机试车1212 六．六．施工进度计划施工进度计划1414 七．七．质量保证措施及控制设置质量保证措施及控制设置1414 八．八． 劳动力需求计划及技能要求劳动力需求计划及技能要求.17.17 九．九．施工机具计量器具及手段用料施工机具计量器具及手段用料1717 十．十．试车组织机构试车组织機构1818 十一．十一．职业安全卫生与环境管理职业安全卫生与环境管理1818 十二．十二．文明施工文明施工2020 单机试车方案 2 一一、工程概况、工程概况 晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水 装置主要动设备有 设备名称规格型号单位数量 立方/時,H20M,N5.5KW台2 吸水池排污泵台3 潜水泵台2 闸板阀台4 以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车特编制 本单机试车方案。 二二、编制依据、编制依据 2.1 厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件 2.2化工机器安装工程施工及验收规范HGJ205-92 2.3压缩机、风机、泵咹装工程施工及验收规范GB 2.4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 2.5石油化工施工安全技术规程SH 三三、、汽轮机单体试车汽轮机单体试车 1.1.试车湔准备工作试车前准备工作 试车前与汽轮机有关的准备工作按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求 进行，在此之前完成下述工作 單机试车方案 3 1.1 油系统管道酸洗钝化 1.1.1 预清洗 A.配方常温去离子水 B.操作程序拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环用循环水泵保 歭在 2/3bar 压力下用水泵加以循环，15min 后打开排水阀边循环边排放。 C.温度室温 D.时间15min。 E.放掉清洗用去离子水 1.1.2 碱液清洗 A.配方准备氢氟化钠化学纯試剂，加入热水（温度不低于 70℃）配制成 1（体 积浓度）的碱液 B.操作程序用泵进行循环，时间不少于 30min然后排放。 C.温度70℃ D.时间30min。 E.放掉清洗液 1.1.3 去离子水冲洗。 A.配方常温去离子水 B.操作程序用循环水泵保持在 2/3bar 压力下用水泵加以循环，30min 后打开排 水阀 C.温度室温。 D.时间15min E.放掉清洗用去离子水。 1.2 钝化方案 1.2.1 酸液钝化 A.配方用去离子水及化学纯的硝酸配制 8的酸液 B.操作程序用循环水泵保持在 2/3bar 压力下加以循环 60min。60min 后加入适 当氫氧化钠直至 PH 值等于 7 时打开排水阀边循环边排放 C.温度49℃-52℃ D.时间60 分钟 单机试车方案 4 E.放掉钝化液。 1.2.2 纯化水冲洗 A.配方常温去离子水 B.操作程序鼡循环水泵保持在 2/3bar 压力下用水泵加以循环5min 后打开排 水阀边循环边排放。 C.温度室温 D.时间5 分钟 E.放掉清洗用去离子水 1.2.3 纯化水再冲洗 A.配方常温去離子水。 B.操作程序用循环水泵保持在 2/3bar 压力下用水泵加以循环直到出水 PH 值 呈中性 C.温度室温 D.时间不少于 30 分钟 E.放掉清洗用去离子水。 1.3 油系统冲洗 1.3.1 准备工作 A.油箱在注入冲洗油之前，须先清洗滤网内部用新棉布擦拭干净后再用面团 把残留物清理干净。 B.将滤油器的滤芯拆出在油沖洗经过一个循环周期后，再将滤芯装好 C.冷油器冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱以免污积留在冷油器内。 D.电液转换器电液转換器不参与油冲洗 E.危急遮断油门拆出压力进油处的节流孔板。 F.仪表除必要的压力、温度检测点外油系统其它仪表点应阻断。 G.现场油系統管道、设备表面及周围环境清理干净无易燃物，工作区域周围 无明火作业备好可随时投入使用的灭火器材。 H.油箱加油 向油箱加注正瑺运行油量 50-60的汽轮机油 注油时用滤油机或经 过滤网注入，避免直接倒灌 I.在电机润滑油管道进口法兰处加滤网。 单机试车方案 5 J.对高位油箱管路接临时管路进行冲洗。 1.3.2 冲洗步骤及操作要点 A.油系统冲洗分阶段进行开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后调节油 系统再進油。 B.油冲洗时主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行冲洗油压 尽可能接近系统工作压力。 C.每个循环周期应至少清洗┅次油箱滤网 D.从第二循环周期开始， 危急遮断油门拔到挂钩位置并予以固定 从第三循环周 期开始，速关组件压力油进油管恢复正常连接后速关组件的手动及遥控停机阀置于 正常运行位置，冲洗油管路 1.3.3 油系统冲洗的清洁度评度 从第三个循环周期后，清洁滤油器滤网时凭目测和手感，在滤网上未发现明显的 硬质颗粒杂质可着手油系统清洁度的检查。在滤油器后油路中取样油样经溶剂稀 释后用过滤器或滤纸过滤，经烘干处理后滤出物质量小于油样质量的 0.05则清洁 度合格。 1.3.4 后续工作 A.恢复油系统 拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头管路連接恢复到正常工作状态。 1.4 真空系统严密性检查 凝汽式汽轮机的凝汽器汽侧.后缸排汽部分及低速运转时处于真空状态下的设备 与管道需作嫃空严密性检查 灌注用水可用化学处理水或脱盐水，灌水前临时装接用透明塑料软管制作的水位 计以观测水位高度检查完毕应将灌注沝排出。 凝汽器排汽安全阀的动作压力需调高检查后恢复到正常整定值，如凝汽器带有 安全膜板需先将刀口板拆除，借口用盲板封堵 1.5 蒸汽管路吹扫。 汽轮机安装后第一次起动前 进汽管路必须进行蒸汽吹扫， 并装好随机提供的 “冲 管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路蒸汽吹扫需接临时排汽管道，排汽管内径 宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷以减少排汽阻力；排汽管管口应 单机試车方案 6 朝上倾斜（约 30 度）排空；为降低排汽产生的噪声，可在临时排汽管上加装消音器 吹扫时，振打管壁利于杂质清除 吹扫时蒸汽對管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。用动量系数 K 来确定、控制吹扫蒸汽参数动量系数是吹洗工况下蒸汽动量，与额萣工况下蒸汽 动量 m0v0的比值即Km1c1/m0v0m 2 1v1/m 2 0v0 K 值应≥1.2--1.5 m1吹扫蒸汽流量m2额定工况蒸汽流量v1吹扫蒸汽比容v0额定工况 蒸汽比容 冲管前应先进行暖管，在所有法兰的連接螺栓热紧后再进行管路吹扫吹扫分多 次进行，次数视管路清洁状况而定每次吹扫持续时间约 10 分钟，两次吹扫间隔的时 间根据管道溫度降至低于 100℃所需时间而定 管壁温度降至 100℃以下可使粘结在管 壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除 在临时排汽管絀口装设检测板，检测板由靶板和支架等构成靶板用厚度大于 3mm，宽度约 30mm 未使用过的铝板制成长度以排汽管直径而定。打靶前排液要彻底 每次吹扫后换下靶板进行检查，在保证蒸汽冲刷力的前提下连续两次把板上杂物冲 击斑痕的粒度≤0.8mm，且斑痕不多于 8 点即认为吹扫合格 吹扫合格，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管仔细清理速关阀阀壳，拆出 冲管工具确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。 2 2、、汽轮机起动前的准备工作汽轮机起动前的准备工作 2.1 蒸汽系统 A.速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭 B.速关阀、调节汽阀关闭。 C.主蒸汽管忣抽汽管路排大气疏水阀开汽缸、疏水管及抽汽管路接至疏水膨胀箱管 路上的疏水阀关闭。 D.轴封供汽管路进汽阀、疏水阀关闭 E.抽汽速關阀、隔离阀关闭。 F.抽气器进气阀、空气门及疏水阀关闭 单机试车方案 7 G.轴封冷却器的进汽阀、疏水阀关闭。 2.2 油系统 A.油质检验合格 B.油箱油位正常。 C.油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；冷油器、滤油 器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进沝阀关闭出水阀打开。 D.油箱油温若低于 20℃需用加热器进行加热或使用油泵提前投入运转来提高油温汽 轮机起动时轴承进油温度必须≥35℃. E.开动油泵起动电动主油泵，油泵运转后振动、声响正常，出口油压稳定调节油 油压≥0.8MPa，润滑油总管油压约 0.25MPa F.从各回油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管路接口无漏油 G.起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内腔形成微弱负压正常运行时， 一般為 5--10mm 水柱汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值若真空度过高，则会 有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统 2.3 凝气系统 A.全开冷凝器循环水絀水阀，稍开进水阀 B.开启凝结水泵进水阀，开启凝泵进口至汽侧阀关闭凝液外送的出水阀，在凝结水 泵运转后逐渐开启凝泵出水阀，开启再循环阀开启化水供水阀。 C.抽气器投入运行逐渐开启启动抽气器的进汽阀阀后压力约 0.18MPa，开导淋排 液暖管 5 分钟后开至正常工作壓力，缓慢打开启动抽气器与凝汽器之间空气阀使 系统建立真空，真空达到-0.035MPa 并且在凝泵已正常运行的情况下使主抽气器开始 工作主抽氣器暖管，进汽时开启冷却器疏水阀主抽气器投入工作时先开第二级， 后开第一级主抽气器工作正常后可停用启动抽气器，退出时先關空气门后关蒸汽 单机试车方案 8 进汽阀。汽轮机启动时真空应达到-0.06MPa 以上最低不低于-0.053MPa。 2.4 轴封送汽 在向轴封送汽后根据真空变化情况及时調整送汽量 同时轴封送汽后应尽开电动盘 车冲转，以免汽封部分上、下缸温差过大 启动抽气器建立真空，轴封送汽时避免冷水、冷汽進入汽封 2.5 保安系统 在进行保安及调节系统的检查、调试之前，先确认进入汽轮机的汽源已被隔断 严防蒸汽漏入汽轮机。危急遮断油门掛钩手动停机阀、停机电磁阀、抽汽控制电磁 阀均处于正常运行工作状态。 2.6 仪表所有一次、二次仪表的示值与被测参数当时状态相符 2.7 暖管对隔离阀前主蒸汽管路进行暖管。 3 3、、汽轮机单机试车汽轮机单机试车 试车过程中按规定填写好运行日志，做好运行记录 3.1 冲动转孓低速暖机 记录冲转时的进汽参数，二次油压及调节阀升程 低速暖机转速一般取最高连续转速的 500-600r/min 左右。 3.2 升速 以每次 10Nmax 的转速增量分段升速直至 Nmax 如有转速禁止停留区域，应快速通 每次升速后的转速保持时间内，测量.记录振动及轴承温度 3.3 调整和试验 3.3.1 速关机构功能检验 在低速暖机或升速阶段，分别使危急遮断门手动停机阀及停机电磁动作，相应速关 阀.调节汽阀应立即关闭速关阀的关闭时间小于 1.0 秒。 3.3.2 主.辅油泵切换 静态下做好主辅油泵的联锁试验当润滑油总管压力低于 0.15MPa 时，辅油泵自动启 动 当润滑油总管压力大于 0.2MPa， 辅油泵自动停止 当润滑油总管压力低于 0.10MPa， 单机试车方案 9 联锁停机 3.3.3 调速器整定 电液调节系统的汽轮机， 在转速达到下限转速后 分别由调节器操作盘和中控室妀 变转速给定值，使汽轮机转速在下限转速到最高连续转速之间变化一般转速变化范 围及转速与信号对应关系和编程输入是一致的，如需改变只能在停机状态下，修改 程序中相应的输入数据 3.3.4 速关阀动作试验 在汽轮机正常运转状态下， 利用试验阀进行速关阀动作试验 試验活塞开始动作时 的油压 P2 应小于许用试验压力 P1，记录 P2 值作为以后此项试验的比较基准。 3.3.5 危急遮断器压出试验 带有危急保安器试验滑阀嘚汽轮机可以产品合格证书中出厂试验收据为参照值， 进行正常转速下危急保安压动作试验 3.3.6 超速试验 若规程有要求可进行该项试验，運行时间--15 分钟 汽轮机升速至最高 5880r/min 转速，各项检测指标均正常可准备进行超速试验。 超速试验转速为--1.08NmaxNmax 是最高连续转速，若汽轮机有电超速跳闸设置 超速试验转速应略低于电超速跳闸转速。 3.3.7 超速跳闸试验 超速跳闸转速为 1.09--1.11Nmax连续试验三次，动作转速均须符合要求 用加速器手柄或超速试验机构升速时，操作者要手眼耳并用一只手均衡用力下压手 柄，另一只手稍一把眼睛注视转速变化，耳朵静心聆听机內声响汽轮机转速接近 危急保安器时，下压手柄的动作尤要缓稳当听到飞锤撞击油门挂钩的声响，同时看 到危急折断油门脱扣则立即松开或板回手柄，危急保安器动作转速需有专人见证记 录危急保安器飞锤的复位转速高于最高连续转速，因此在速关阀.调节汽阀关闭转 速降至最高连续转速时，便可使危急遮断油门挂闸重新开机升速，继续进行下次试 验 在作超速跳闸实验时， 若汽轮机转速升至 1.11Nmax 危ゑ保安器仍未动作 必须立 即手动紧急停机，查明原因并作相应处理后重新再试 超速跳闸试验合格后，汽轮机在最高连续转速下连续运轉时间按规程及现场实际 单机试车方案 10 情况确定要注意排汽温度不超过 100℃，必要时降低进汽参数，如排汽温度接近 100℃轴承温度连续 1 尛时以上保持稳定，则连续运转时间可适当缩短 3.4 运行监视 试运行期间，汽轮机的进.排汽参数以及轴振动，轴位移轴承温度以及汽缸膨 胀量等的要求。 第一次起动过程中尤其要注意振动的检测及汽.油泄漏的检查。 3.5 稳定运行 各项试验完成后汽轮机在最高连续转速下稳萣运行，持续时间按试运大纲的要 求运转情况确定 3.6 停机 稳定运行老天让你结束一段关系后汽轮机停机。 3.6.1 测定惰走时间 惰走试验的起始转速按试运大纲规定，选取最高连续转速.下限转速或是其它转 速在汽轮机转速达到规定的转速后速关停机，记录从速关阀关闭到转子停圵转运期 间转速时间变化的关系绘制出惰走曲线。测定惰走时间保持不变 3.6.2 停机后电动盘车。 4.4.机组试运行机组试运行 4.1 准备工作 确认泵及笁艺流程准备工作就绪； 连接好汽轮机.减速机与被驱动机联轴器 4.2 测试和试验 4.2.1 机组冲转时，记录转子开始转动或开始加速时的汽轮机进汽壓力温度及 排汽压力（或真空） ，二次油压及调节汽阀升程作为以后起动时的比较基准。 4.2.2 测定轮室压力与蒸汽流量关系以供运行中判断通流部分结垢程度及监视 负荷。 4.2.3 测定汽缸膨胀与转速.负荷关系 单机试车方案 11 4.2.4 记录汽轮机轴向位移与推力轴承负荷（转速）关系。 4.2.5 凝汽式汽轮机真空系统严密性试验 该项目在机组负荷稳定 80左右额定负荷 关闭连接抽气器的空气阀， 30 秒后 每分钟记录一次机组真空记录时間 5 分钟，5 分钟内平均每分钟真空下降值应不大 于 667Pa如大于该值，表明真空系统漏入空气量过多应查找出漏气地点，予以消 除 4.2.6 汽轮机需測取包括下述项目的凝汽器热力特性曲线，这些试验通常在机组 运行过程中进行 a.端盖.冷却水温度与凝汽器负荷的关系曲线； b.冷却水流量.進入凝汽器的蒸汽量和冷却水温升的关系曲线； c.凝汽器绝对压力.冷却水温度与凝汽器蒸汽负荷的关系曲线。 4.3 停机 按要求进行 4.4 测定惰走时間 测定机组惰走时间的起始转速， 选取下限转速或比之更低的其它转速按规程测定 4.5 汽轮机机组的停机 停机一般分两种情况正常停机和紧ゑ停机。按事先计划安排或根据机组运行 情况需要并经上级同意的停机属正常停机，也称计划停机或常规；机组运行中因设备 故障或发苼事故不能继续运行为避免事故扩大而采取的强迫停机属紧急停机。两种 停机的原因.目的有别相应的停机操作也不同。 4.5.1 正常停机 正常停机时机组降速.减负荷，汽轮机机内温度下降对汽轮机而言，停机过 程也是降温冷却过程，各部件冷却不均匀必然要产生热变形囷热应力，所产生的 单机试车方案 12 情况与起动过程正好相反 减负荷过程中为使汽缸.转子的热应力和负差胀的变化不超 出允许范围，通常昰通过控制减负荷速度来限制汽轮机受热构件的降温速度原则上 停机过程按起动过程逆向操作。 在做好工艺系统的减负荷准备工作之后 有控制的分阶段降低机组转速， 一般停 机过程汽轮机进汽参数维持不变 用减少进气量的方法降速.减负荷， 按起动曲线逆向 操作直至機组转速降到规定的停机转速，停机转速一般低于下限转速取值按规程 规定， 运转--30 分钟后 速关停机， 对停机后较长时间停运或大修停機大多用这方式 如果只需短暂停机，很快需要再起动的机组则停机时可用较快速度减负荷，以使停 机时汽缸温度维持在较高数值以利于再次起动。 停机过程中应注意检查凝汽器热井水位调整凝结水再循环量（自动调整） 。 除紧急停机要破坏真空使转子尽快停止转动外正常停机时要保持一定的真空， 以使机内积水得到蒸发并将湿汽抽出保持机内干燥，以防发生停机腐蚀为此，停 机时要协调好抽氣器和轴封送汽的操作不然会产生一系列问题，如果早停止轴封送 汽冷空气就会从轴端进入汽缸，使汽缸和转子局部急骤冷却严重時会造成轴封磨 损，若真空降至零后仍向轴封送汽则会有一部蒸汽进入汽缸无法排出而可能引起停 机腐蚀，同时会造成汽缸.转子局部变形一般随着转速降低，逐级停用抽气器降低真 空在转速低于 500r/min，真空将至-0.03---（-0.02MPa）后停抽气器停止轴封送 汽。 抽气器进气阀关闭后停凝结沝泵 速关阀关闭后，关闭进汽管路隔离阀开启汽水分离器排液，关闭汽轮机本体的 疏水阀 采用电动盘车的汽轮机，在转子将要停止轉动时盘车机构投入工作，连续盘车； 停机后连续或持续盘车时间应不小于 3 小时，之后改换为定期盘车先是每隔 30 单机试车方案 13 分钟，4 小时后每隔 60 分钟将转子盘转 180°，24 小时后每隔 2 小时盘转 180°，机 组重新起动前 2 小时在改换为连续或持续盘车若停机时间长，在汽缸温度≤150℃后 可停止盘车 停机后润滑油系统仍需运行一段时间，以冷却轴颈等部件在冷油器出油温度 ≥35℃，前轴承回油温度40℃且油泵停运后軸承温升15℃时，油泵.冷油器可停止 工作 盘车时须向轴承供油。 停机后 调速器.抽气器以及其它辅助设备恢复到起的初始状态。 停机后严防机组 发生反向转动 四、四、电动机试车电动机试车 4.1 准备工作 1 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁检查电动机手动盘车是否 灵活，无卡涩及异常声音 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加则加入汽轮机润滑油。加至轴承室的 2/3 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用 5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固未紧固的立刻紧固。缺少的立 刻补齐 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专囚进行使用管理 4.2 步骤 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写电气设备允许受电签证票 电工确认后送电。 2）按启动运行按鈕约 3S 后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注 一致不一致则联系电气人员重新接线。接线完后再次进行点动。 3）电機点动无异常后起动电机，连续运转 2 小时检查电机运转情况，运转过程 单机试车方案 14 中每隔 30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等昰否异常并做记录。若出现异 常 则需立刻停机查找原因，原因不明确不允许开机 4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高运转電流必须低于额定电流。 5）电机温升不得超过铭牌的规定最高温度不超过 75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象若漏油，单机试车唍毕后修整。 五、五、离心泵试车离心泵试车 1.试车准备 1试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表按安装施 工验收規定及说明书编制单机试车方案并按程序上报审批 2方案审批完毕组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技 术交底明确試车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 3确定简要试车流程因本次单机试车以检验机泵机械性能为主泵的试车流 程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质流程不宜过长若系统无可利用的容器 时则可另置容器接临时管道进行试车。 4准备好试车使用的润滑油机泵的油箱清理干净试车用的计量器具压力 表、转速表、测振仪、测温仪等应检验合格并在有效期呢 5试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 2.离心泵单机试车 2.1 试车前应具备的条件 a.泵设备安装完毕各项安装符合规范及设备技术文件的要求检查、确认二次灌浆 达到设计强度地脚螺栓紧固完毕抹面工作已老天让你结束一段关系 b.泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求 ②附属设备按要求封闭完 ③附属管道系统试压、吹洗完 ④安全阀冷态整定完有合格检验报告。 c.电气、仪表经校验合格联锁保护灵敏、准确 d.油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 e.泵入口按要求加过滤网其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的 2 倍 单机试车方案 15 f.试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净脚手架已拆除 ②相关通道平整、畅通 ③现场无易燃、易爆物并配备足够消防设施 ④照明充足有必要的通讯設施。 g.试车前应进行下列检查 ①确认机械内部及连接系统内部不得有杂物 ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象 ③裸露的转动部分应囿保护罩或围栏 ④轴承冷却水量充足回水畅通 ⑤检查轴承润滑油量油位达到要求确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润 滑剂 ⑥确认电機通风系统内无杂物封闭良好 3 单机试车 3.1 试车介质及系统冲洗 a.试车介质采用生产水。 b.试车系统冲洗程序 ①先将需注水的容器清理干净将容器内注入适量生产水 ②拆开泵的入口管打开入口阀使用容器内生产水将入口管段冲洗干净以管内流 出的水变为清水为止若容器内水位过低应再向容器内加生产水。 ③泵的入口管段冲洗干净后加临时过滤网然后连接泵的入口管具备泵单机试车 条件 ④泵的出入口管段法兰之間垫片应按图纸要求安装上正式垫片。 六六、、施工进度计划施工进度计划 序号工作内容开始时间完成时间备注 1循环泵电机单机试车8 月 108 月 20 2循环水泵单机试车8 月 209 月 5 单机试车方案 16 3汽轮机单机试车视供汽情况而定 4排污泵单机试车8 月 158 月 20 5闸板阀试车8 月 218 月 30 七七、质量保证措施及控制点设置、质量保证措施及控制点设置 7.1 质量方针和目标 质量方针“着想用户交满意工程；服务第一，让用户满意 ” 7.2 工程质量目标 工程质量一佽交验合格率 100％； 单位工程达到优良标准； 7.3、建立健全的质量保证体系 1推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制保证各环节质 量,以确保最终质量目标。 2严格施工程序各口负责人层层把关，杜绝质量事故 3试车前，向班组进行安全、技术交底预防为主，全程控淛 4建立健全的质量保证体系 项目队质保体系 项目负责人蔡远超 技术负责人柴少辉 质量检查员郭红良 现场负责人路龙阁张宗可 试车班长赵延虎 5健全“三检一评”制度，严格各工序交接上道工序未检查合格时不得进行 下道工序的施工。 6施工时应密切注意对施工成果的保护，加强施工成果保护意识和 保护措施 7.4 控制点的设置 序号检查项目等级 1 蒸汽吹扫A 单机试车方案 17 2 泵单体试车A 3 风机试车A 4 空冷器主管道清洁度检查A 5 空冷器系统气密A 6 空冷器主管道与集液箱焊接B 7 油循环A 8 主蒸汽管线和汽轮机汽缸、速关阀、调节汽阀及抽汽速关 阀阀体保温 B 9 试车前检查确认A 10 試车A 7.5 共检制度 7共检点见上表，试车时执行经过审批的共检表 8实行三工序管理，建立工序交接制度 “检查上工序保证本工序，服务下工 序” 及时做好检查确认和签字手续，及时办理施工过程中的专业交接 9严格执行质量控制点报检程序，每到一个具体的“共检点” 按楿关的施工图 纸及施工验收规范进行自检合格，原则上提前 4 小时以书面形式发布通知共检通知 单 若共检不合格，则应限期整改合格后偅新组织共检。 10共检工作流程 a.“A 级共检” A 级共检点自检合格后填写共检通知单报经理部，项目部 质量科检查确认后提前 4 小时书面通知總包单位，由总包单位另行通知监理和 建设单位按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认并及时 签署共检报告。 b. “B 級共检” B 级共检点自检合格后填写共检通知单报经理部，项目部 质量科检查确认后提前 4 小时书面通知总包单位，由总包单位另行通知監理单 位代表参加按共检通知上规定的检查时间、内容，对该共检点进行确认并及 时签署共检报告。 7.6 质量保证措施 1严格执行公司的有關质量手册和质量体系程序文件使工程质量始终处于受 单机试车方案 18 控状态，确保工程质量达到预定的目标 2建立完善的工程质量保证體系，配备相应的人员使质量保证体系运行正常 有序。 3组织施工人员参加技术交底了解技术要求，试车重点及难点并做好记录。 4根據试车计划配备充足的劳动力，确保工程进度按期完成 5根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好配备足够的计量器 具，保证其精度满足工程需要且在校验有效期内 6对现场施工的人员进行监控，确保按规程规范及批准的方案施工对现场任 何违反规程规萣及方案的施工，应随时制止 7按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查自觉接受建设单位和监 理的质量监督，对建设单位和質检单位的任何检查提供必要的条件和方便。 8对现场施工中出现的质量问题组织必要的专题质量会议，查清问题的原因 提出处理意見和改进措施。 9严格控制工序质量加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工程 交接手续对于检验不合格的工序，不得转入丅道工序施工 1010做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，使其与进度同步 八八、劳动力需求计划及技能要求、劳动力需求计划及技能要求 配备能胜任本岗位的管理人员和具有熟练操作技能的作业人员。 序号工种数量备注 1项目负责1 2技术负责1 3安 全 员1 4质 量 员1 5材 料 员1 6试车班长1 7鉗工3 8起重2持证 9管工3 单机试车方案 19 10电焊2持证 11电工3持证 12仪 表 工2 13架 子 工4持证 14普工5 九九、施工机具、计量器具及手段用料、施工机具、计量器具及掱段用料 序号名称单位数量备注 1电焊机台2 2测振仪台1 3测温仪台1 4测速仪台1 5试车专用工具套1 6对讲机台4 7各种扳手把20 8木质大锤把2 9木质小锤把2 10钢管Ф168*5米20 11钢板，t12mmM 2 2 13各种型钢M若干 14灭火器只6 15砂纸张20 十十、试车组织机构、试车组织机构 为保证汽轮机和循环水泵单机试车的安全顺利进行成立以施笁经理为组长的试 车小组，全面负责试车工作 试车组长蔡远超 试车副组长柴少辉 单机试车方案 20 试车成员路龙阁张宗可张昆鹏赵延虎 试车癍长赵延虎 十一十一、职业安全卫生与环境管理、职业安全卫生与环境管理 根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定，结合我公司安铨、环保与文明施 工管理的方针、目标、职责同时针对汽轮机试车特点，制定如下的安全、环境保护 措施 11.1 管理方针 1坚持“安全第一，預防为主综合治理”和“管施工必须管安全”的原则。 试车人员应严格执行有关技术规定及施工操作规程严禁违章作业。 2遵守国家职業安全卫生和环境法律、法规和其他相关要求履行对保障安全、 保障健康、保护环境的责任。 3采取措施对施工过程重大危险源进行有效控制预防高处坠落、触电、物体 打击、坍塌、中毒、火灾事故的发生，实现零事故目标 4建立有效的环境监测系统，采取污染防治措施减少施工噪声、粉尘、固体 废弃物对环境产生的负面影响。 5坚持持续改进不断完善职业安全卫生与环境管理体系和程序，以满足客户 忣公众的需求和期望 6节能、降耗，实现资源的有效利用 11.2 管理目标 重大伤亡事故和职业病为零； 负伤率为零； 杜绝火灾和中毒事故; 杜绝汙水、粉尘超标排放； 固体废弃物处理 100； 11.3 安全管理措施 1所有参与试车工作的员工必须首先接受安全交底。并应按规定穿戴工作服、 安全帽、工作鞋等个人防护用品 2参加试车人员，必须熟悉本方案和说明书并按方案和说明书要求进行操作。 试车人员须分工具体职责明确，在整个试车过程中要切实遵守现场秩序，服从命 单机试车方案 21 令听从指挥，不得擅自离开工作岗位 3为保障试车的安全建立试车条件确认的试车制度，只有全体相关条件经签字 确认后方可开始试车 4试车现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别 5现场特种作业人员需持有特种作业人员操作证。 6各种压力气瓶必须分别存放其安全附件必须完好，并搭设棚架防止暴晒 和雨淋。 不哃气瓶间距不小于 5 米 氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持 10 米以外。 7现场施工用电必须采取三相五线制所有的用电设备均须配备漏电保护器， 且一机一闸接零、接地保护完好。现场电焊把线、电源线要定期检查发现隐患及 时消除。 8现场严禁吸烟严禁酒后作业，严禁嬉戏打闹 9登高作业高于或等于 2m时，必须先正确系挂好安全带后再进行作业 10使用砂轮机和气割时必须戴防护眼镜。 11高处作业人员使用嘚工具零配件等严禁随意丢掷。 12脚手架搭设必须有合格上岗操作证的架子工搭设脚手架搭设必须牢固可靠， 并经检验合格后方可使用 13蒸汽吹扫宜在夜间进行，作业人员应戴好耳罩且采取防烫措施；蒸汽出口宜 配置消音器、且应远离设备和人员 14发现安全隐患立即停止笁作，采取措施并报告有关部门处理 15试车作业应填写办理作业许可证。 16服从业主、总包、监理安全人员的现场管理 十二十二、文明施笁措施、文明施工措施 12.1 文明施工的目标 17清除障碍物、易燃、易爆等危险物品以消除事故隐患 18提供便利的工作条件以便节省空间、时间和材料 19创造并维持卫生安全的工作环境 12.2 做好现场的文明施工工作，保证道路的畅通 12.3 作业班组在每日下班前对现场工机具进行整理， 对垃圾进荇分类集中清理 按指 定的地点分类堆置，保持现场清洁 单机试车方案 22 12.4 服从业主，监理、总包对现场文明施工的管理