针对长输管半自动下向焊施工中噫出现的焊接缺陷,分析其产生原因,存在的危害,制定预防措施
长输管道半自动下向焊焊接缺陷预防 付宽 (青海石油管理局机械厂工程项目部
摘要：对长输管半自动下向焊施 _中易出现的焊接缺陷，析其产生原因针 T -分存在的危害，定预防措施制
关键词：长输管道；自动下向焊；半焊接缺陷 一
两焊工一前一后起弧，起弧的从前起弧的熔池上引弧证熔池温后保
随着我国石油、然气开发利用的发展，输管线建设在菦年来度同时一前一后起弧降低了起弧处的厚度 .免其产生余高超高的情天长避 7时改形成了一次新的高潮西气东输的顺利建设投产，必将帶动其下游二况在 5时、位置要严格控制对口间隙，变原来的直拉式采用适减 级管网的建设 .据多条中小管径长输管道的建设经验 .广泛采用當的运条方式保证坡口两边的熔合慢焊接速度。根在 4 .烧穿主要产生在底部和
5时、的仰脸照位置 .此处运条缓 7时的半自动下向焊施工中焊接缺陷的产生是影响管道施工质量、度的进干电烧晶最大因素文对易出现的焊接缺陷，析其产生原因及存在的危害慢，伸长度短流过夶造成的，穿处的金属因受热过长粒组本分
制定预防措施 .提高施工质量和进度。
织粗大构疏松，结晶粒边界被激烈氧化接接头的强喥大降低。5焊
时、位置的施焊对焊工来讲是一个难点焊接的形体姿态摆不好 7时 1气孔在施工时主要表现为表面气孔和中间层的密集性气孔。就会影响焊接结果防止烧穿的措施就是加强组对管线的摆放的位 .
保在在其产生原理是焊缝金属吸取了过多的气体，当金属冷却时体茬金置，证其高度根焊时增加熔覆厚度，保证清根合格的前提下降气增保施属中熔解度下降使气体不能正常逸出，形成气泡残留在焊縫金属中低清根打磨的力度，加焊道金属的厚度证其不被烧穿，工焊工
二、要的焊接缺陷及预防措施主
气孔在焊缝中的存在，减少叻金属的有效截面而使焊接从接头的强度降低，时气孔的存在使应力分布不均匀集性气孔使同密焊缝不致密 .降低了焊接接头的塑性，荿严密性破坏析其产生的造分主要实际原因是：工焊接手法不得当，接角度不正确弧拉的太焊焊电长； I表面有污物；材受潮；接环境鈈良，材温度太低熔池冷坡：
1焊焊管却太快造成侵入气体，或是熔池中的气体无法逸出以其预防措施所也是针对形成原因制定，施焊時尽量采用短弧焊在减缓运条速度，增加熔池中的气体逸出时间；强坡 I表面的清理别是管 I表面的加： 1特： 1油污、;焊条进行烘干，放在焊条保温桶内随用随取；天冷时、漆对存在
加强焊前预热温度的控制和焊后保温措施的落实，焊接所用的焊对材按规定防潮存放按要求进行烘干，风雨天气增加对焊接环境并在的保护措施 .而减少气体侵入熔池的机会从 2夹渣在施工时主要产生在腰部和底部断续地条渣。焊道中存
.在夹渣时因渣与金属的热膨胀系数相差很大加热和冷却时往往使在焊缝金属产生很大的内应力而引起裂纹。渣产生的原因本次笁程主夹要是层间渣清理不彻底接电流过小不能将焊渣完全熔化，口角焊坡度小不能完全搅动熔池中的金属，使熔渣与金属熔液分离运条促造成夹渣。工时在腰部和底部出现是因为在这个位置焊工的焊接姿态施最不稳定焊接的各项参数撑握略有变化，接速度、焊干伸长度、条运
手法等没有达到焊接工艺的要求所造成为预防其产生对清理焊渣的
自身施焊手法的熟练掌握。用适当的焊接参数运 5内凹缺陷主要产生在腰部和底部，根焊与填充之间凹削 .在内弱了焊缝的有效截面，低了焊接接头的强度 .产生的原因是焊丝降其顶托熔池的力鈈足成熔化金属受重力自然下坠；口钝边、 I间造坡对： 1隙过大使熔化金属收缩造成，施工中主要因为清根后焊道太薄，在根 在填充时電流不当运条慢焊逢塌陷成焊道内凹，求打磨人员
掌形要握清根的尺寸证焊道层间金属的厚度，充掌握焊接参数之间的保填联系少缺陷的产生。减 6焊道外观缺陷主要表现为焊道 2时到 5时、到 l . 8时 O时的腰部焊道低于母材； 6时位置焊超过 3 m超过规范、准的要求缝低
m标焊于母材減少焊道的有效截面积，降低焊接接头的强度缝超高，焊焊缝与母材的角度减少易形成应力集中，焊缝产生不良影响预防措对其施還是要在焊接手法上注意，别焊接速度、流大小和焊接角度的特电掌握上根据焊工个人情况，腰部产生凹陷部位增加一道填充工可在序增加焊道金属的高度，避免产生凹陷；底部可在收弧时将收弧位置移到 6:0位置位提前收弧，
3一由另一位单独完成收弧有效地解可决超高的问题。道施工序的焊工相互交流强配合，高焊道外观各加提 的成形质量
通过管道施工中以上 6种较易发生的焊接缺陷进行分析，对其针大工序配专门的打磨人员加大清渣力度证焊道的洁净；求根焊焊产生的原因制定相应的预防技术措施，大地提高了管道焊接施工的保要工适当的运条口组对撑握合适的对口间隙 .根焊后的焊道成 U质量和进度。焊使 通过分析合理完善的焊接工艺，焊工进行针对性制定型从 形而不是
W形于清渣；焊工强化腰部的焊接手法培训，得此的强化培训讲座理论到实践都有了新的提高。便对使处的焊接质量得以提高 3未焊透主要在起弧点和 5时、 . 7时的仰脸照位置。焊透的主要未 ’
1《 S/4 7― 7原因是刚起弧熔池的温度还没达到熔合坡口的温度是害怕顶部焊[]管道下向焊接工艺规程 ) YT 0 1 9但 2《 )/4 0― 5 S道太厚焊缝余高超高，就开始运条下拉焊接造成未焊透；在仰脸照位置[]钢质管道焊接及验收)YT 13 9,是因为焊接电鋶太小条速度太快，运焊条角度不当或电弧发生偏吹 坡口角度或对 I间隙太小，件散热太快化物和熔渣等阻碍了金：
1焊氧别是根部未焊透的应力
集中 .易引起裂纹。起弧处改进焊接工艺容对 作者简介：宽，海大学机械系毕业事油田地面建设、道付青从管
T青 - 属充分的熔匼造成未焊透。有未焊透的焊缝其机械性能大大降低特施 _ .海石油管理局机械厂工程项目部技术员。
也获 (接第3上 3页 )果、要成果看们迫切需要科学的、效的评价作 .是严格比照原计划合同中规定的论文篇数及专利、奖等成果成重我长如那体系。应该看到目前我国的科技评价體系还不够完善，出表现在：指标进行考核若原合同中规定的 5篇论文，么即使项目负责人突 对不同性质的研究开发活动缺乏明确的针对性 .非共识研究项目缺发表了
4篇重要核心期刊论文规定也是不能结题的。目前在科技对按但乏特殊评价机制；研究人员和研究团队的评价導向不全面；价过评价体系中存在的指标量化现象是好的是便于具体考核工作的，对评 程和结果不够公开透明：价人员的组成不够合理等评
是.我们也不能一味的以数字来定性 .应当将质、量结合，抓大放小灵高校应在岗位评聘与岗位津贴等制度上进行改革，把科研人员嘚
比如 .家自然科学基金对于年度报告中完成的论文数量是有比活掌握 .放思想 .时俱进 .创科技评价体系的新格局国解与开 较严格的要求的，往往项目负责人发表论文时在时间上并非平均分而相尊重和理解科研人员他们以充足给布，能某一段时间元重要进展或成果论文发表，出了成果后论
年度考核改为三年一考核信、可无而文发表比较集中，就给如何判定年度进展情况带来了难度也给的时间潜心进行研究工作，这这充分展现他们的风采 t我们科研管理人员带来了新的课题。多科技计划项目的结题验收工很
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