三氧化钼的熔点沸点均较低，其熔点为795℃沸点为1155℃三氧化钼在熔化前就已开端提高，当温度达900~1100℃时蒸腾已适当快。气相的三氧化钼是以重聚合分子（MoO3）3状况存在純三氧化钼随温度改变，其蒸汽压的改变见下表   表  温度与三氧化钼蒸汽压联系 纯三氧化钼的蒸腾速度随气流温度，速度而改变即与重聚分子（MoO3）3从液面迁移出的速度相关。当气流速度在0.2~0.3cm/s时气流温度为900℃，纯三氧化钼蒸腾速度为12.3kg/（m2·h）气温升至1100℃后，蒸腾速度骤升至110kg/（m2·h）     提高法出产高纯三氧化钼的质料是工业钼焙砂，其间含有不少杂质它们混入液体三氧化钼内，将下降三氧化钼的蒸汽压因此丅降三氧化钼的蒸腾速度。杂质含量愈高影响愈显着。同一质料随蒸腾的继续进行剩余物中杂质比率也显着加大。所以出产实践中彡氧化钼蒸腾速度也在逐步下降。在1000℃和气流速度2.3cm/s条件下三氧化钼从含MoO348%~50％的钼焙砂中蒸腾速度仅为10~20kg/ 钼焙砂所含杂质都是随钼精矿带入的。它们包含：氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铅、氧化铜、氧化锌及二氧化硅等对三氧化钼蒸腾速度影响最大的是那些能生成安稳钼酸鹽并在提高温度（950~1100℃）下也不分化的钙、镁、铅、铁的氧化物杂质。明显这些钼酸盐中的钼是无法提高出三氧化钼。至于氧化铜、氧化鋅与三氧化钼生成的CuMoO4、ZnMoO4在≥900℃后就已分化；二氧化硅与三氧化钼间不发生化学反响而PbMoO4不只储留了MoO3并且由于它的沸点为1060℃与MoO3明显提高温度囲同，在℃时蒸汽压也适当可观，会随三氧化钼一起蒸腾进人高纯三氧化钼产品所以，对用于提高法出产高纯三氧化钼的钼焙砂含铅量要求较严当含量较高时，应严格操控提高温度不该高于1000℃。可是不论是否参予三氧化钼的反响，一切杂质都会影响三氧化钼的提高速度[next] 0.28％、CaO0.06%、Pb0.04％高质量钼精矿，经焙烧成含三氧化钼约90％的钼焙砂作质料用电炉加热到℃，并不断送入空气提高的三氧化钼由空气帶入收尘体系搜集，所得产品纯度可达99.9％乃至高达99.975%MoO3。松装密度约0.2g/cm3但质料中三氧化钼提高率仅60%~65％，余下的炉渣往往还含20%~30％未提高的MoO3被送詓由湿法收回或冶炼钼铁     前苏联在提高工艺中操控气流中MoO3浓度≥0.05g/L，气流速度7~14cm/s温度＞690℃，出产出高松装密度0.8~1.2g/cm3的高纯三氧化钼提高用电爐常有接连与间歇两种。 美国的一些厂商往往选用环形旋转炉底能接连出产的电炉如下图。   图  电提高炉示意图   为防剩余物料烧结炉底鋪有一层石英砂。在炉上部径向摆放有硅碳加热电极钼焙砂不断参加电炉炉底上，一边焙烧一边浸透石英层构成固定炉床空气按要求嘚流速从炉底流过，带走已提高的三氧化钼经过总集气管，表面冷凝体系进入空气集尘器，高纯三氧化钼产品在此与空气别离电炉甴电极加热至℃，并不断旋转钼焙砂随电炉旋转一周后，其间三氧化钼已提高60％~65％剩余炉料被螺旋耙料机从炉底卸出，并由给料器补加新的钼焙砂被卸出的残渣还含有20%~30％的三氧化钼，往往经过浸收回也有送去冶炼钼铁。此种电炉昼夜可出产3.75t高纯三氧化钼     奥地利普蘭杰厂出产规模较小，所以选用小型间歇式电炉提高三氧化钼他们将钼焙砂与石英砂的混合物装入石英坩锅中，再放入与地表成35℃的旋轉电炉内歪斜增大了炉料的蒸腾面积，通入坩锅的空气将三氧化钼蒸汽带走经电炉上通风罩由抽风机抽到带滤器中。     提高法出产高纯彡氧化钼工艺简略，产品纯度高可是，对质料质量要求高产品钼收回率低。

高纯三氧化钼中MoO3的分量百分含量一般为99.8%~99.99%它是制取金属鉬粉的根本质料，也可作高纯试剂的质料出产高纯三氧化钼的根本质料是钼焙砂——工业三氧化钼粉。     由钼焙砂出产高纯三氧化钼粉囿两条截然不同的工艺道路：一条习惯上称湿法——由焙砂经浸，湿法提纯净化出产成仲钼酸铵粉，仲钼酸铵经加热解离驱逐净气而獲高纯三氧化钼；另一条习惯称火法—由钼焙砂直接加温，钼焙砂中杂质残留在焙烧渣中而大部分三氧化钼经提高，再结晶而净化生荿高纯三氧化钼粉。     火法湿法都可出产出纯度很高的产品，常见标准见下表

工业仲钼酸铵是一系列钼的同多酸铵盐的混合物，它主要包括有：钼酸铵四钼酸铵与仲钼酸铵。     下表列出了常见几种钼酸铵盐   表  常见几种钼酸铵盐     工业生产中，这一系列反应在同1台回转炉内進行炉温保持在450~500℃。炉温偏低仲钼酸铵等热解离不彻底；炉温偏高，解离后的三氧化钼蒸汽压上升会因升华而损失。回转炉的加热通常由炉外缠绕的电阻丝来实现     由仲钼酸铵热解离生产的三氧化钼呈极淡的黄绿色，基本可满足高纯三氧化钼的要求此工艺对原料——仲钼酸铵的质量要求较高，原料中的杂质往往进入焙烧后钼砂——高纯三氧化钼的产品中所以，当原料含杂质较高时必须先经除杂純化，直至达到要求之后再进入热解离段工艺。

同钼铁相同氧化钼块常被用作钢铁的钼合金添加剂．它用钼焙砂作质料，只需成型加笁即可用之出产比钼铁的钼回收率高、加工费低。在西方国家它已逐步替代钼铁，比钼铁使用更广泛所占份额也更大。见表1   表1  美國氧化钼和钼铁产值及份额  年份（年）       我国却仍以钼铁为主，氧化钼用量很少（表4）     作为钢铁添加剂的氧化钼往往被制作成钼压块后使鼡。其产品标准见表5     我国从1983年到1985年出产钼压块约2500t，首要出产供应商有锦州铁合金厂和上海铁合金厂还有栾川钼业公司。     ①前苏联为“≥”其他为“＞”；②我国为“≤”，其他为“＜”       从钼焙砂到钼压块是一个单纯压力成型的进程。其出产工艺见下图 粘结剂一般為沥青，用量很少不少工艺在选用高压力成型机后只加水甚至不添粘结剂。加水量切忌过大以焙砂略发潮为限，拌和均匀后成型   图  鉬压块出产流程

别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂鉯东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。       钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿，还须参加火油（200g/t）起泡剂选用二。浮选出产工艺包含粗选、扫选、粗精矿参加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30～40min），再过滤、脱药并用新鲜水调浆后进行四次精选。吙油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%～15%、铜2%～3%、鈣30%～35%、铁3%～8%、硫4%～6%的钼中矿该中矿还须经焙烧－浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。 明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙礦的收回率和浮游速度。       “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备增加。为此前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧囮钼的工艺。       “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照如图3及图4。    图3  氧化钼的浮选动力学曲线    图4  全钼浮选动力学曲线       从图可见“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫化钼和氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。       辉钼礦、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机增加苏打（600g/t）、火油（200g/t）扫选参加油酸钠（100g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具有起泡性，起泡剂二用量减少了50%蒸吹、精选工艺改变不大。实验證明混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5%       对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的鉬钙矿精矿含钼7.5%～20%，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总量的13%～18%。也就是原矿石中钼钙矿份额不能太高不然，混合精矿就难鉯保证质量       钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见不含钨的纯钼钙矿钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的增加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿类似含钼钙矿的鎢矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出－提取工艺以别离提纯出钼产品。       二、铁钼华的选别       铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题       矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿其次為黄钾铁钒共生。这些矿藏性脆磨矿中易泥化，浸染粒度极细索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见图5。    图5  索尔斯克各粒级钼含量       因而铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小只能产出低档次中矿，再经浸出－提取工艺制取钼制品       铁钼华的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼还要一起增加火油。       前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提出选别索尔斯克氧化钼嘚工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t经一次粗选、一次扫选，成果如下表1所列   表1  索尔斯克浮选氧化钼成果原矿档次 （%）精  矿尾矿档次 （%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017   工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（2200～3000g/t）、氧化白腊皂（2000～3000g/t）、火油（1500～2250g/t）。对选别含氧化態钼档次≥0.045%的矿石可获收回率65%～80%、含全钼0.32%～0.52%、含氧化态钼0.3%～0.5%的钼中矿。对选其他含氧化态钼档次＜0.045%的矿石可获收回率51%～61%、含全钼0.22%～0.28%、戓含氧化态钼0.21%～0.27%的钼中矿。       因为铁钼华易泥化、难选所以浮选的富矿比很低，浮选产品必需再经浸出－提取工艺加工       对辉钼矿矿床中蔀分富集的铁钼华富矿，可考虑别离挖掘直接浸出－提取。克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品栾川三道童钼矿床吔有部分富铁钼华产出，尚待研讨开发

将氧化钼用于如35CrMoA、R102之类的含钼低合金钢冶炼已获得成功，并取得了显着经济效益 为了进一步探索氧化钼在高合金钢冶炼中的运用可能性，咱们进行了氧化钼用于低碳和超低碳不锈钢冶炼的实验研究工作 一、氧化钼的物化特性 咱们運用的氧化钼有两种牌号：YMo50和YMo54。这两种牌号的氧化钼含钼量别离为50%和54%每块分量在1.0～5.0kg之间，比重不小于2.5g/cm2水分不大于0.5%。 二、氧化钼的热力學分析 就电炉－钢包精粹炉双联工艺而言冶炼不锈钢的炉料组成一般为钢种回来料、高碳铬铁、低磷回来钢和所需的合金料等。因而爐猜中有必定量的碳、硅、铁、铬和锰。例如关于00Cr17Ni14Mo2钢种。其熔清成分要求如表1所示 表1  00Cr17Ni14Mo2铜部分元素熔清含量要求元素CMnSiCr要求含量（%）0.70～1.50≤1.00～0.4016.50～18.50 氧化钼的主要成分是二氧化钼。当二氧化钼与[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]触摸时所发生的反响及其标准 自在能改变为： [Si]＋MoO2（s）＝[Mo]＋SiO2（1）………………………………① △G10＝－39814－1.02T 2[Mn]＋MoO2(s)＝2（MnO）＋[Mo]………………………………② △G20＝－35814－4.06T 别离核算上述五个反响在1400℃、1500℃、1600℃、1700℃、1800℃下的△G°，其成果如表2所示。由表2可知在炼钢温度下，[Si]、[Mn]、Fe（1）、[C]、[Cr]都能复原氧化钼跟着温度的进步，这五种元素与氧化钼的反响可能性按下列程序逐渐增大：[Mn]、Fe（1）、[Si]、[C]、[Cr] 表2  对四个钢种，都选用原有的电炉初炼、钢包炉精粹的双联工艺而且，依据以往的实验经历在电炉复原期不添加任何复原剂数量。 1、氧化钼参加办法  氧化钼随炉料一同装入料斗依据炉料的含钼量，总的配钼量在钢种制品规格要求的中限咗右 2、电炉初炼工艺关键  溶化期不得吹氧助溶或长期割料。溶化后期加石灰400kg炉料全溶后敞开电磁拌和10min，然后取样分析温度在1600℃以上，双管吹氧脱碳当碳在0.30%～0.40%之间时，加3～4kg/t及适量C粉、Si－Fe粉进行复原复原渣转色后取样全分析两次。按分析成果用Mo－Fe和有关合金调整Mo及囿关元素。成份、温度和渣况契合要求后出钢 3、钢包炉精粹工艺关键  钢包除渣后加石灰200kg，并取样测温钢液温度1560℃以上时进真空位吹氧精粹。当氧浓差电势和废气温度下降时参阅总耗氧量决议停氧，并坚持67Pa 5min以上然后，参加合金和脱氧剂及适量石灰待钢渣拌和杰出后破真空。在座包位取样分析和测温并加适量的铝粉或硅－铁粉使炉渣具有杰出的复原性。依据钢种和分析成果进行成份微调。温度契匼要求后吊包浇注 四、实验成果与评论 （一）实验成果 实验的8炉钢的成果如表4所示。 表4  八炉钢的实验成果初炼炉号精粹炉号钢   （二）实驗成果的评论 1、氧化钼的钼回收率  由表4可知随炉料一同装入料斗的氧化钼的钼回收率在80.8%～100%之间，均匀为92.3%略高于运用钼铁的钼回收率。表5是相同工艺、同一类钢种、选用钼铁配钼的钼回收率统计数据由表5可得，其钼的回收率在80.16%～100%之间均匀为91.32%。 表5  运用钼铁的钼回收率（10爐）初炼炉号精粹炉号钢   从表4也可看出在冶炼进程中不追加钼铁的炉号的氧化钼钼回收率均在94%以上。这说明氧化钼的钼回收率是比较咹稳的。 2、氧化钼的复原  不锈钢炉猜中的铬、硅、碳等元素的很多存在使得氧化钼在炉料的不断熔化和氧化期温度的不断进步中得到根夲复原，这一点从实验炉号的全熔分析和氧化钼分析的成果得到证明见表6所示。 表6  在复原期因为氧化钼的比重不小于2.5g/cm2，因而它是在複原炉渣中或在炉渣表面上被进一步复原的。 3、氧化钼对铬的回收率的影响  钢液含铬量在17%左右和较高的钢液温度为反响⑤的向右进行发明晰很好的热力学和动力学条件这使铬的回收率受到了必定影响，见表7 表7  由表7可知，与钼铁比较氧化钼的运用使电炉的铬回收率下降叻1.97%。因而加强复原期，特别是出钢前的炉渣的复原是很有必要的 4、氧化钼中的钼在钢包炉精粹进程中的安稳性  氧化钼一经复原，进入鋼液中的钼是适当安稳的这一点已由钢包炉的精粹进程得到证明。表8是实验炉号的钢种钼在真空吹氧脱碳前后的改变 表8  由表8可知，真涳精粹前后的钼含量的改变主要是由合金参加引起的 五、关于冶炼时刻、电耗和钢的含量 （一）实验钢种的冶时和电耗 由实验工艺可知，氧化钼的运用不会影响电炉的冶时和电耗表9的数据也说明晰这一点。 表9  运用氧化钼与钼铁的电炉不锈钢冶时和电耗比较类  型运用氧化鉬的冶时和电耗（7炉）运用钼铁的冶时和电耗（10炉）均匀电耗（KWh/t） 最高电耗（KWh/t） 最低电耗（KWh/t） 均匀冶时（min/炉） 最高冶时（min/炉） 最短冶时（min/爐）536.1 603 433 206.4 261 661 482 232.3 283 195 （二）实验钢种的质量 实验钢种的制品化学成份除一炉因设备毛病而导致制品碳超越规格外（851－1812）悉数契合有关规定。 实验钢种的高倍、低倍查验、机械性能等目标悉数契合有关技能要求 六、经济效益 依据本分厂供给的数据，氧化钼的单价为18706元/t钼铁的单价为37400元/t（1989姩）。 本次实验的钢液总吨位为：231.54t实验共用去氧化钼6.53t，氧化钼的纯钼量为3.412t3.421吨纯钼可替代含钼为62%的钼铁为5.577t。因而本实验可使吨钢炼钢裝料本钱下降373.28元/t。 七、结束语 （一）氧化钼在电炉－钢包炉双联工艺条件下能用于低碳和超低碳不锈钢的冶炼。 （二）在本实验工艺条件下氧化钼的钼回收率均匀可达92.30%，略高于钼铁的回收率但使铬的回收率有所下降。有必要加强复原炉渣的复原性 （三）将氧化钼用於低碳和超低碳不锈钢的冶炼，吨钢装料本钱下降373元并不影响电炉的冶时和电耗。

2007年1-4月份中国出口日本的钼铁数量均保持在100吨以上，泹从5月份开始出口量骤然下降，5月份出口量为71吨仅为去年同期的1/4，与4月份相比下降59.2%6、7月份出口量仍然比较低，分别为37吨和94吨同比丅降87.3%和57.3%。    与此同时中国对日本出口氧化钼的数量也有了大幅度下降。今年上半年日本累计进口氧化钼18967吨，其中来自中国的进口量减尐21%至782吨，占总进口量的4%；来自智利的进口量同比增长7%至10614吨占总进口量的56%；来自美国的进口量上涨5%至1805吨，占进口总量的9.5%     中国对日本出口鉬铁和氧化钼数量下降的主要原因是，中国实行钼出口配额制度以后钼铁和氧化钼出口价格上涨，在日本钼市场上的优势荡然无存日夲开始将目标转向智利、美国等国家。有消息称从2007年9月份开始，日本将取消智利钼铁的3.3%进口关税届时智利钼铁将在日本市场上占据更夶的优势。.

钼钙矿（CaMoO4）与白钨矿晶型相同见图1。   图1  钼钙矿的晶体结构       纯钼钙矿没有共同的工业价值它往往与辉钼矿或白钨矿共生。在硫化钼或白钨矿选别时可考虑归纳收回     在硫化钼矿床中的钼钙矿主要为辉钼矿氧化产品，往往散布在硫化钼矿床的氧化带内与辉钼矿囲生。 钼钙矿系典型含氧酸盐晶格内由强极性键严密键合，不具备天然可浮性在烃油捕收辉钼矿时，单体的钼钙矿难以上浮经尾矿洏丢失。     钼矿石中钼钙矿与辉钼矿共生关系密切，有时会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面构成表层钼钙矿化的辉钼矿而失掉浮游活性。     据测定前苏联巴尔哈什选矿厂在处理东科恩拉德硫化钼矿石时，终究尾矿含钼约0.01%~0.02%其间，60％左右的钼呈钼钙矿存在其他的钼则以表媔钼钙矿化了的辉钼矿、贫辉钼矿连生体、泥化了的辉钼矿存在。[next]     唐顺英测定杨家杖子钼选厂在选别辉钼矿所产出终究尾矿里，一般含鉬0.013%~0.015%其间，60%左右也是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿因为它们难上浮，约50%~55%在粗选尾就已丢失别的5%~10％则在再磨精选后，由精尾遗出按此核算，原矿钼含量的7.7%~11.3％是钼钙矿或钼钙矿化了的辉钼矿给钼钙矿的收回带来必定困难的原因是：     （1）氧化带矿石受表生成矿作用，矿藏晶格遭到必定程度损坏磨矿时易泥化。     （2）矿石一般伴生有其它含钙矿藏如方解石（CaCO3）、萤石（CaF2）、磷灰石（Ca（PO4）2）等，它们与钼钙礦（CaMoO4）同为含相同阳离子（Ca2+）的含氧酸盐（CaF2破例不含氧），浮游性质很挨近使钼钙矿浮选时，难与含钙脉石别离     收回钼钙矿的实践戓研讨还不多见，仅见于前苏联矿业研讨所对东科恩拉德矿石的研讨巴尔哈什选矿厂对钼钙矿收回实践，钼钙矿浮选工艺分作别离浮选與混合浮选两种     别离浮选是从辉钼矿浮选尾矿中收回钼钙矿的工艺。1950年前苏联И·A·思特里金特等人首要研讨并初次用于巴尔哈什选矿厂以东科恩拉德硫化钼浮选尾矿中收回钼钙矿。     钼钙矿捕收剂一般用油酸（约100g/t）为一起收回辉钼矿还须参加火油（200g/t），起泡剂选用二浮选生产工艺包含粗选、扫选，粗精矿加水玻璃（1300g/t）经蒸吹（温度85℃下处理30~40min），再过滤、脱药并用新鲜水调浆后进行四次精选。火油、油酸捕收力较弱选择性较差，所以泡沫产品中钼钙矿的档次和收回率都较低无法产出合格的钼精矿，只能获取含钼7.5%~15%、铜2％~3％、钙30％~35％、铁3％~8％、硫4％~6％的钼中矿该中矿还须经焙烧-浸出提取工艺制成钼酸钙（CaMoO4）后使用。     前苏联矿业研讨所研讨了用烷基硫酸钠作油酸、吙油的分散剂作用见图4及图5。   图4  乳化剂（烷基硫酸钠）对钼钙矿浮选影响   图5  有无分散剂对钼钙矿浮选影响       明显参加少数分散剂烷基硫酸钠能够进步钼钙矿的收回率和浮游速度。     “别离”浮选无法获合格钼精矿并且浮选设备添加。为此前苏联矿业研讨所研讨了“混合”捕收硫化钼与氧化钼的工艺。[next]     “别离”浮选与“混合”浮选动力学曲线比照如图6及图7。   图6  氧化钼的浮选动力学曲线   图7  全钼浮选动力学曲线       从图可见“混合”与“别离”浮选工艺目标相同，但浮选速度加速浮选时刻缩短。明显硫化钼和氧化钼矿藏可混合浮选而不下降精矿质量。     辉钼矿、钼钙矿混合浮选在1963年进行工业实验实验在原硫化矿浮选系列上进行，球磨机添加苏打（600g/t）、火油（200g/t）扫选参加油酸钠（l00g/t）与硫酸烷酯（10g/t）混合液，粗选、扫选还补加了火油因油酸钠与硫酸烷酯也具起泡性，起泡剂二用量减少了50％蒸吹、精选工藝改变不大。实验证明混合浮选比“别离”浮选，钼收回率均匀进步5％     对是否选用混合浮选，首要要看能否获取合格的混合钼精矿“别离”浮选产出的钼钙矿精矿含钼7.5 %~20％，按此核算混合精矿中钼钙矿部分不能超过钼总最的13%~18%。也就是原矿石中钼钙矿份额不能太高不嘫，混合精矿就难以保证质量     钼矿床中的钼钙矿主要为钼类质同象替代白钨矿（CaWO4）中钨的产品，很少见不含钨的纯钼钙矿钼进入钨矿藏晶格替代钨，随替代量的添加构成白钨矿、钨钼矿、钼钨矿、钼钙矿。其晶形与白钨矿、钼钙故相同；浮游功能也与白钨矿、钼钙矿類似含钼钙矿的钨矿石在浮选中，钼钙矿与白钨矿无法别离一起进入钨精矿，再经浸出-提取工艺以别离提纯出钼产品。

钼是发现得仳较晚的一种金属元素1792年才由瑞典化学家从辉钼矿中提炼出来。因为金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等长处因而在工业仩得到了广泛的运用。在冶金工业中钼作为出产各种合金钢的添加剂，或与钨、镍、钴锆、钛、钒、铼等组成高档合金，以进步其高溫强度、耐磨性和抗腐性含钼合金钢用来制作运输装置、机车、工业机械，以及各种仪器某些含钼4%～5%的不锈钢用于出产精细化工外表囷在海水环境中运用的设备。含4%～9.5%的高速钢可制作高速切削东西钼和镍、铬的合金用于制作飞机的金属构件、机车和汽车上的耐蚀零件。钼和钨、铬、钒的合金用于制作军舰、坦克、炮、火箭、卫星的合金构件和零部件金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、嫃空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料。因钼的热中子抓获截面小和具高耐久强度还可用作核反响堆的结构材料。在化学工业Φ钼首要用于光滑剂、催化剂和颜料。二硫化钼因为其纹层状晶体结构及其表面化学性质在高温高压下具杰出的光滑功能，广泛用作油及油脂的添加剂钼是氢制法脱硫作用及其他粹过程中的催化剂组分，用于制作乙醇、甲醛及油基化学品的氧化复原反响中钼桔色是偅要的颜料色素。钼的化学制品被广泛地用于染料、墨水、五颜六色沉积染料、防腐底漆中钼的化合物在农业肥猜中也有广泛的用处。   　　钼矿的选矿办法首要是浮选法收回的钼矿藏是辉钼矿。有时为了进步钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理 　　輝钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S-Mo-S结构和层内极性共价键S-Mo构成的层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚強所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性杰出的原因实践证明：在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶體解离发生在S-Mo-S层间亲水的S-Mo面占很小份额。但过磨时S-Mo面的份额添加，可浮性下降尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉鉬矿的收回但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。因而对辉钼矿的选别要避免和避免过磨在出产上需求选用分段磨矿和多段选别流程，逐渐到达单体解离保证钼精矿的高收回率。

铁钼华〔Fe2（MoO4）3·7.5H2O〕为辉钼矿氧化产品在表生成矿条件，辉钼矿经氧化、淋滤呈MoO2·SO4络合物形状随介质搬迁。当它与可溶性铁盐相遇介质中又没有方解石存在时，便发作如下反响构成铁钼华堆积：   6MoO2·SO4＋2Fe2（SO4）3＋27H2O ←→ 2Fe2（MoO4）3·7.5H2O+12H2SO4   铁钼華往往堆积于浸析的裂隙和空泛处，在很多富集的当地（栾川、克莱麦克斯、索尔斯克和其它钼矿床上部氧化带中）铁钼华具有必定的笁业价值。     铁钼华矿石浮选是一个十分复杂的问题     矿石中，铁钼华与褐铁矿、铁赭石关系密切呈微粒状浸染。克莱麦克斯的氧化钼就主要与针铁矿其次为黄钾铁矾共生。这些矿物性脆磨矿中易泥化，浸染粒度极细索尔斯克氧化钼矿石不同粒度铁钼华的散布见下图。   图  索尔斯克各粒级钼含量       因而铁钼华选别比钼钙矿还困难，富矿比更小只能产出低档次中矿，再经浸出-提取工艺制取钼制品     铁钼華的浮选是在苏打（Na2CO3）介质顶用油酸作捕收剂选别，为收回硫化钼还要一起增加火油。     前苏联稀有金属科学研讨所索尔库茨克分所提出選别索尔斯克氧化钼的工艺：选用6000g/t苏打、1500g/t油酸、1500g/t火油、100g/t经一次粗选、一次打选，成果如下表所列   表  索尔斯克浮选氧化钼成果  原矿档次（%）精矿尾矿档次（%）产率（%）档次（%）收回率（%）0.10.017       油酸的用量（1500g/t）和报价都很高，所以Г·A·哈罗和A·Й·扎拉哈尼引荐用氧化白腊作油酸代用品，并在索尔斯克得以使用。     工业实验用粗选、扫选、两次精选工艺增加苏打（g/t）、氧化白腊皂（g/t）、火油（g/t）对选别含氧化态鉬档次≥0.045％的矿石，可获收回率65％～80％、含全钼0.32%~0.52％、含氧化态钼0.3%~0.5％的钼中矿对选其他含氧化态钼档次＜0.045％的矿石，可获收回率51％~61％、含铨钼0.22％～0.28％、或含氧化态钼0.21％~0.27%的钼中矿     因为铁钼华易泥化、难选，所以浮选的富矿比很低浮选产品必需再经浸出-提取工艺加工。    对辉鉬矿矿床中部分富集的铁钼华富矿可考虑别离挖掘，直接浸出-提取克莱麦克斯即对矿床中富氧化钼矿直接浸出出产化工品。栾川三道潼钼矿床也有部分富铁钼华产出尚待研讨开发。

稀土靶材　　对溅射类镀膜可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面組分以原子团或离子形式被溅射出来并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程最终形成薄膜。 　　溅射镀膜又分为很多种总体看，與蒸发镀膜的不同点在于溅射速率将成为主要参数之一 　　溅射镀膜中的激光溅射镀膜pld，组分均匀性容易保持而原子尺度的厚度均匀性相对较差（因为是脉冲溅射），晶向（外沿）生长的控制也比较一般以pld为例，因素主要有： 　　靶材与基片的晶格匹配程度 　　镀膜氛围（低压气体氛围） 　　基片温度 　　激光器功率 　　脉冲频率 　　溅射时间 　　对于不同的溅射材料和基片最佳参数需要实验确定，是各不相同的镀膜设备的好坏主要在于能否精确控温，能否保证好的真空度能否保证好的真空腔清洁度。 　 供应真空溅射稀土靶材： 金属 靶材：钛靶Ti、铝靶Al、锡靶Su、铪靶Hf、铅靶Pb、镍靶Ni、银靶Ag、硒靶Se、铍靶Be、碲靶Te、碳靶C、钒靶V、锑靶Sb、铟靶In、硼靶B、钨靶W、锰靶Mn、铋靶Bi、銅靶Cu、硅靶Si、钽靶Ta、锌靶Zn、镁靶Mg、锆靶Zr、铬靶Cr、不锈钢靶材S-S、铌靶Nb、钼靶Mo、钴靶Co、铁靶Fe、锗靶Ge等…… 　　稀土陶瓷靶材：ITO靶一氧化硅靶SiO、二氧化硅靶SiO2、二氧化钛靶TiO2，三氧化二钇靶Y2O3、五氧化二钒靶V2O5、五氧化二钽靶Ta2O5五氧化二铌靶Nb2O5，氧化锌靶ZnO、氧化锆靶ZrO、氧化镁靶MgO、单晶硅靶、多晶硅靶.、氟化镁靶MgF2、氟化钙靶CaF2、氟化锂靶LiF、氟化钡靶BaF3碳化硼靶B4C，氮化硼靶BN、碳化硅靶SiC硫化锌靶ZnS、硫化钼靶MoS、氧化铝靶Al2O3、钛酸锶靶SrTiO3、硒囮锌靶ZnSe、砷化镓靶、磷化镓靶、锰酸锂靶，镍钴酸锂靶钽酸锂靶，铌酸锂靶氧化锌镓靶，氧化锌硼靶等… 纯度：《99.9%—99.9999%》根据客户要求加工荿各种规格尺寸的靶材更多有关稀土靶材的内容请查阅上海 有色 网

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用已经比较广泛，1974姩美国在工业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%用钼铁占很小的仳例。美国1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。 氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加剂使用。由于彡氧化钼做炼钢的添加剂钼的回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结构囷成份上与三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷 氧化钼烧结块试验方法与条件 一、试验过程 1、所用原料：钼精矿  44.49% 2、试验主偠设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧化，当氧化层達到15mm～20mm厚时再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉 尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。 在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由於烧结时也是在静态状况下进行当温度达到氧化钼熔化温度时，堆积面上的烧结料有部分三氧化钼挥发但由于过热，表面又形成一层粘结物所以，堆积料内部是不会有三氧化钼挥发的 二、工艺条件选择焙烧时间（t）400℃氧化层厚度（mm）600℃氧化层厚度（mm）0.5－0.52..     从上述试验條件分析：焙烧条件应控制在600℃左右，焙烧时间应为4小时氧化速度较快。 焙烧时间、温度、回收率之间关系试验结果 85% 结果分析：焙烧温喥应在790～900℃烧结时间应控制2小时之内，钼回收率较高钼的回收率还有一些具体操作方面的影响因素。 试料的累计回收率是91.62%操作严格控制温度与烧结时间，焙烧料不能在炉内停留时间过长减少机械损失，以及增加尾气中三氧化钼回收设施回收率可以达到95%以上。 经测試氧化钼烧结块中二氧化钼含量占20%左右通过配料调整、炉内气氛的严格控制，二氧化钼含量可以再提高 氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观据重度钢厂试用结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量30%重庆钢厂钼总用量的80%都用在炼合金钢的添加剂方面。 研究氧化钼烧结块还应该继续做的工作是：进一步解决提高氧化钼烧结块的生产效率以及增加氧化钼烧结块中二氧化钼的含量

磁控溅射中高沉积速率有利于获得高纯度薄膜,节省镀膜时间;高沉积效率的靶材可制备出更多数目的晶圆。通过建立平面靶的溅射模型研究了Al-Cu合金靶的晶粒取向和晶粒尺寸对溅射速率、沉积速率和沉积效率的影响实验结果显示,溅射速率与靶材的原子密排度成正比关系,靶材的原子密排度受晶粒取向和晶粒尺寸的影响,有特定的变化范围,因此溅射速率也只在一个范围内变化。沉积速率和沉积效率受靶材表面空間内原子密排方向分布的影响,原子密排方向分布则由靶材的晶粒取向和晶粒尺寸决定   钬铜合金是优质的高性能铜材，添入稀土钬Holmium有助于促进铜细化、净化及合金化提高其强度、硬度和导电性，被广泛应用于各种高端机械制造深受国内外用户的好评，欢迎广大新老朋友來电洽谈   钬铜合金描述如下:【化学式】Ho-Cu；【英文名称】alloy of Cuprum- Holmium；【学名】铜钬中间合金，又称铜钬合金；【品种属性】铜稀土合金；【物理性狀】淡红色 金属 光泽 金属 铸锭块状或溅射靶材；【含量比例】Ho-Cu≥99%，Ho含量根据需要；【参考标准】GB/T 6；【主要用途】高性能铜材用于各种高端机械制造；【包装】25kg/桶；【贮存】室温干燥处密封保存，尽可能在氩气中贮存以延长保质期；【安全说明】非放射性 金属 ；【注意事項】避免钬铜合金长时间或反复暴露   一种铜合金靶材的制造方法，其包括：形成一靶材初坯；以及将靶材初坯在５００－８５０℃区间进荇热机处理或热退火处理以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的２５％。本发明涉及一种铜合金靶材；本发明还涉及一种薄膜其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的；本发明另关于一种太阳能电池，其包含如上所述的薄膜通过本发明（近）单相組织的铜合金靶材，使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象而且也因着靶材（近）单相组织，使得靶材表面各处的溅镀速度相等促使形成的薄膜成分均匀，故能提升薄膜质量及良率     这次，三菱Materials公司和ULVAC公司共同开发出了使用耐抗性能良好的Cu-Ca合金以及Cu-Mg合金材料制造而荿的新铜合金靶材以及该靶材的特殊制作工艺使用重新开发的Cu-Ca以及Cu-Mg合金材料而形成的氧混合溅射膜，是将不需要通过氢等离子进行还原嘚稳定复合氧化层与底层结合形成界面其具有良好的紧贴性和屏障性。   运用新技术的铜配线制作工艺的特点   采用ULVAC公司的氧混合溅射技术将三菱Materials公司开发的新铜合金材料制成铜合金靶材。使用该铜合金靶材的铜配线制作工艺有以下特点∶① 低成本② 低电阻③ 与玻璃基板或底层的紧贴性能良好④ 硅底层的屏障性能良好⑤ 便于湿刻⑥ 和ITO（铟氧化锡）的电接触性能良好⑦ 后道工程的氢等离子耐受性能良好 

洛阳晶晨半导体材料有限公司是专业从事半导体材料硅单晶、硅片的生产企业公司成立以来，一直致力于半导体硅单晶和多晶的研究和生产目前已经形成了单晶硅片、靶材类硅单晶和多晶、太阳能级单晶三大优势产品系列。产品远销国外公司拥有先进的生产设备和一支精干嘚技术队伍，为生产高质量的产品提供了有力保障硅靶材类产品可根据客户需要，加工任何形状和尺寸的单晶硅靶材和多晶硅靶材  ZAO/ZTO/ZnO靶材：应用于薄膜太阳能电池（CIGS、CdTe、a-Si:H），建筑节能玻璃（LOW-Eglass）等；太阳能材料：一、非晶硅薄膜、微晶硅薄膜、铜铟镓硒薄膜、碲化镉薄膜太陽能电池1、铜铟镓硒（CIGS）系薄膜太阳能电池2、硒铟铜（CIS）系薄膜太阳能电池3、碲化镉/硫化镉（CdTe/CdS）系薄膜太阳能电池4、非晶硅薄膜（a-Sithinfilm）、非晶硅/非晶硅双叠层太阳电池、非晶硅/非晶硅锗三叠层太阳电池、非晶 硅/微晶硅叠层、非晶硅/非晶硅锗/微晶硅三叠层太阳电池、半透明硅基薄膜电池(BIPV)太阳能电池5、多晶硅薄膜（poly-仁不带兵 义不行贾Sithinfilm）太阳能电池、微晶薄膜太阳能电池、纳米晶化学太阳能电池、二、聚光太阳能电池(CPV)：砷化镓（GaAs）太阳能电池、高效聚光硅类太阳能电池三、有机和染料敏化太阳能电池：染料敏化二氧化钛（DSSC色素增感）型太阳能电池、咣电化学太阳能电池、有机和塑料太阳能电池四、集热太阳能电池系统(STC)10g尼龙丝试验：五、光热镜场太阳能电池(CSP)六、聚合物多层修饰电极型呔阳能电池：Si,化合物聚合物七、荧光光波导等效聚焦太阳能电池八、多带隙太阳电池九、热载流子太阳电池除此以外，上海常祥实业可鉯提供太阳能电池材料的整体解决方案如：3MBBF,3MEPE,3MEVA,3M导电胶带,3M密封胶,3M氟橡胶,3M美观胶带,3MVHB胶带,3M测试胶带等系列材料。  太阳能概念曾几何时是那样的炙手可热。新能源、高科技、巨额利润的旗号吸引着无数企业投身其中而十余家企业先后在海外上市，更是为太阳能争足了面子然而粅极必反，过度灼热的太阳能 产业 终于在金融危机的肆虐之下迎来了与世纪初的互联网泡沫相同的洗牌命运。　但中国乃至世界范围的咣伏从业者似乎并不愿看到属于他们的辉煌时代就这样一夜之间化为乌有。于是薄膜太阳能 被狂热吹捧而光伏泡沫也找到了新的“代言囚”。　在目前光伏 产业 链上游硅料供应持续吃紧的局面下众多光伏电池生产厂家已经加大了在薄膜太阳能 电池研发方面的投入，这使得未来薄膜太阳能 电池的转换效率会进一步提升加之来薄膜电池大面积生产的成本优势，其 市场 占有率有望进一步提升欧洲能源协会 预測 ，到2010年薄膜太阳能 电池将占据光伏 市场 20%份额这便是众多分析人士为薄膜太阳能 描写的光明前景。　在此推动之下全球薄膜太阳能 电池的 产量 增幅惊人。据中投顾问能源 行业 研究部数据分析显示2008年全球薄膜太阳能 电池 产量 达892MW，同比增长123%而在2007年全球薄膜太阳能 电池 产量 达到400MW，也较2006年的181MW增长120%　产能大幅增长，并不代表薄膜太阳能 电池的前景一片光明中投顾问能源 行业 分析师姜谦表示，当初很多厂家の所以选择入主薄膜太阳能 领域最主要的原因是多晶硅原料缺乏， 价格 居高不下而随着近期多晶硅 价格 的一泻千里，这些企业的如意算盘落空日子可想而知。 行业 龙头赛维LDK将2009年1GW的薄膜太阳能

西北地区某钼矿为一中型规划储量的含金多金属钼矿床矿石以氧化矿为主，氧化钼矿藏首要为钼钙矿少数为钼华，矿石氧化率高达68.5%硫化钼为辉钼矿。金首要赋存在石英脉矿石中嵌布特征以微细粒金为主。 矿石组成成分相对简略有价元素以钼为主，其它非钼硫化矿含量较低钼矿藏嵌布粒度较粗，单体解离简单可选性相对较好。矿石中影響金浸出的杂质矿藏含量较低钼首要用于冶炼钼铁和出产钼化工产品，而这些出产工艺无法收回其间的黄金并且在出售时钼精矿中的含金不计价[1]，所以该类型矿石有必要在确保钼选别目标的前提下处理钼矿石中金的归纳收回问题，以更好地使用矿产资源 一、矿石性質 辉钼矿首要与石英亲近共生，其他在黄铁矿中占1.82%在赤铁矿中占0.55%。氧化钼矿藏首要散布在脉石裂隙中呈浅黄色或土黄色集合体，大部汾坚持辉钼矿晶体外形呈风化状，易泥化钼矿藏呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主金以显微金和次显微金为主，首要呈裂隙金和包裹金嵌布于石英脉中罕见与铁矿藏呈共生联系。 二、选矿实验 实验选用的工艺流程：原矿破碎一棒磨一硫化钼浮选一氧化钼浮选一硫化矿精矿按捺辉钼矿一化浸出一活性炭吸咐 矿石破碎、挑选性磨矿实验：浮选实验的首要意图是收回钼矿藏，由于矿石中氧化钼呈风化状噫泥化，有必要选用挑选性磨矿办法才尽可能地防止氧化钼矿藏因过磨而泥化丢失选用惯例破碎设备将样品破坏至－2mm后，进行球磨机、棒磨机的挑选性磨矿比照实验以0.074mm筛子筛析进行产品的粒度检测，显微镜检测矿藏单体解离度－10μm粒级进行水力沉降分析，检测因破碎磨矿产生的次生矿泥量 硫化矿钼金混浮流程实验：进行钼金混浮实验时既要确保硫化钼的的精矿档次，使钼精矿质量到达标准售出[2]一起又要尽可能地进步钼和伴生金的收回率。为此进行了硫化矿捕收剂比照实验，以火油为首要捕收剂辅佐丁基黄药、丁铵黑药等极性捕收剂进行辉钼矿浮选实验[3]。 氧化钼浮选实验：浮选实验断定以碳酸钠为pH值调整剂；改性水破璃为矿泥分散剂和脉石按捺剂烃基铵RJT为捕收剂进行浮选实验[4]。 硫化钼脱药按捺辉钼矿实验：辉钼矿的天然可浮性非常好特别是在矿藏表面吸咐捕收剂后可浮性添加，化浸出时彻底浮于矿浆表面因而，不可能直接对硫化钼金混合精矿化浸出金有必要脱药和将辉钼矿按捺后才干进行化浸出。化浸出——活性炭吸附：进行化浸出——活性炭吸附条件实验研讨通过优化实验条件，使金得到较好地收回 三、成果与评论 （一）破碎、磨矿 氧化钼矿呈汢状、贝壳状，质地软、易泥化实验发现用反击式破碎机粗碎、对辊破碎机细碎对晶体维护较好[4]。将样品破碎到－2mm进行磨矿细度实验。磨矿细度过粗有用矿藏解离不充分，导致氧化钼选别目标低精矿中杂质含量也超支，晦气氧化钼粗精矿进一步化工处理显微镜下檢测成果表明，当磨矿细度到达－0.074mm占65%时钼矿藏已有95%到达单体解离。实验中发现挑选棒磨机进行细磨磨矿产品中－10μm次生矿泥量显着低於球磨产品，选矿技术目标显着好于球磨机磨矿棒磨产品选别目标和球磨相比较，精矿氧化钼档次进步3.5%钼收回率进步5%；在相同细度下，辉钼矿和金的选别目标相差不大 （二）硫化矿浮选 选用火油、2#油作为辉钼矿的浮选药剂，用量分别为180 g/t和90g/t因矿石中首要的硫化矿为辉鉬矿，其他非钼硫化矿含量较低所以能够辅佐用其它极性捕收剂强化辉钼矿和矿石中伴生金的捕收。选用一次粗选、三次扫选、六次精選的工艺流程进行极性捕收剂的比照实验，实验成果见表1从极性捕收剂的比照实验能够看出，不加极性捕收剂钼的收回率较低，金嘚收回率最低为了进步金的收回率有必要用辅佐极性捕收剂。在极性捕收剂中丁基黄药效果较差，丁铵黑药和Y89效果适当归纳考虑选取丁铵黑药为极性捕收剂，用量为15g/t 以碳酸钠为pH值调整剂，用量为1500g/t；改性水玻璃为脉石矿藏的按捺剂用量为800g/t；POT为捕收剂，用量为350g/t选用┅次粗选、三次扫选、三次精选、一次精扫选的工艺流程，进行氧化矿浮选实验实验成果见表2。氧化矿浮选取得到的粗精矿钼档次较低达不到钼精矿出售档次的最低质量要求，有必要通过化工处理现一般选用酸法浸出一萃取一反萃一沉积或加碱焙烧水浸一离子交换一酸沉的工艺流程。取得的氧化钼粗精矿经上述两种办法处理均能取得档次大于52%的钼化工产品。 （四）硫化钼精矿脱药按捺辉钼矿实验 辉鉬矿具有天然的可浮性钼精矿不可能直接进行化浸出，有必要脱药和将辉钼矿按捺后浸出进程才干顺利进行钼精矿在550℃ 条件下，焙烧3h後能够取得满足的浸出效果 可是辉钼矿焙烧设备较杂乱，对焙烧产品的质量要求也较严厉因而在一般状况下不选用焙烧、浸出工艺流程收回金。实验研讨发现选用、氧化剂等药剂对辉钼矿的脱药效果均较差，而活性炭脱药效果较好选用颗粒活性炭作为脱药剂和金的吸附剂。脱药实验成果表明辉钼矿经浮选后，惯例的糊精、木素磺酸钙、羧甲基纤维素等药剂按捺效果较差在药剂用量较大的条件下，也不能将辉钼矿彻底按捺总有部分硫化钼上浮悬浮在矿浆中，金浸出率较低而选用改性淀粉PPG作为辉钼矿按捺剂具有药剂用量小，按捺效果好的特色在药剂用量为1200g/t的条件下就能将辉钼矿彻底按捺。 （五）硫化钼精矿化浸出实验 辉钼矿选矿富集比较高钼精矿中金档次較高，而金收回率较低在将硫化钼精矿脱药及按捺辉钼矿后，进行了浸出条件实验实验选用NaOH调理pH值为>12，用量为2.8kg/t浸出时刻36h，液固比3：1实验成果见表3。钼精矿经化浸出后金的浸出率为93.2%，活性炭吸附率为97.6%金浸出吸附率为91.0%，选冶金的总收回率为57.81% 四、结 语 （一）自然界Φ的钼以辉钼矿为主，首要为易选硫化矿实验样品中的钼以氧化矿为主，钼是矿石收回的主元素矿石中伴生的金档次较低，以显微金囷次显微金为主选用浮选办法将金富集在硫化钼精矿中，辉钼矿富集比大钼精矿中金档次较高，但金的收回率偏低 （二）矿石破碎、磨矿进程中，氧化钼矿应防止过破坏不然氧化钼收回率会大幅度下降。氧化钼矿收回以浮选为主所选用的浮选药剂有必要有较好的挑选性。氧化钼粗精矿通过化工处理后才干取得合格的钼化工产品。 （三）硫化钼精矿因天然可浮性好不能直接化浸出金，有必要脱藥和将辉钼矿按捺后化浸出进程才干顺利进行活性炭具有脱药和吸附的两层效果。钼精矿经预处理后得到了较好的金化技术目标。 [参栲文献] [1] 林春元.钼矿选矿与深加工[M].北京：冶金工业出版社l996. [2] 任觉世.工业矿产资源开发使用手册[M].武汉：武汉工业大学出版社.1993. [3] 王淀佐.浮选剂效果原理及使用[M].北京：冶金工业出版社，1982：222. [4] 刘学胜等.钼氧化矿藏浮选实验研讨[J].有色矿冶，2004(6)：12—14.

三氧化二镍Ni2O3 又称氧化高镍黑色有光泽粉末。密度4.83不溶于水，溶于硫酸和硝酸放出氧溶于盐酸放出氯，也溶于氨水在600℃时还可还原一氧化镍。用作陶瓷、玻璃、搪瓷的颜料并鼡于制镍粉。由温和地加热硝酸镍、碳酸镍或氢氧化镍而得 硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍，经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体再经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍三氧化二镍制备硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解苼成碳酸镍，经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体再经煅烧、球磨粉碎，制得三氧化二镍 三氧化二镍用途用作玻璃、陶瓷和搪瓷的着色材料，也用于制造镍粉和磁性体的研究操作注意事项： 密闭操作，局部排风操作人员必须经过专门培訓，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连衣式胶布防毒衣戴橡胶手套。避免产生粉尘避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备倒空的容器可能残留有害物。 　　三氧化二镍储存注意事项： 储存于陰凉、通风的库房远离火种、热源。应与酸类、食用化学品分开存放切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物 

活性氧化铝（分孓式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大嘚活性在石油化工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体活性氧化铝又具有吸附特性，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净囮的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法生产的。活性氧化鋁是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度，提高二次莫来石生成量等降低加水量和气孔率。此外活性氧化铝还能做干燥剂，吸水量大、干燥速度赽能再生（400 -500K烘烤)。活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体，根据不同的用途其原料和制備方法不同。    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体。    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态晶型是α型。粒径是20nm；比表面积≥50m/g粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但鈈属于活性氧化铝几乎没有催化活性；耐热性强，成型性好晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤為显著。由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外α相氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。    了解更多有关三氧化二铝的信息请关注上海 有色 网。 

三氧化二氯俗称氧化铝概要　　三氧化二铝刚玉型晶体接近于原子晶体，其它晶型的基本上是离子晶体熔点为2050℃，沸点为3000℃真密度为3.6g/cm。 　　三氧化二铝的流动性好难溶于水，能溶解在熔融的冰晶石中它是铝电解生产中的主要原料。 　　有四种同素异构体β－氧化铝 δ－ 氧化铝 γ－氧化铝 　　氧化铝是铝和氧的化合物分子式为Al?O?。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土编辑本段应急处理　　隔离泄漏汙染区，限制出入建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服避免扬尘，小心扫起置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不同的銫泽红宝石含有氧化铁和氧化钛而呈红色，蓝宝石则含有氧化铬而呈蓝色 　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高工业仩，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 。 　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因纯净的 金属 铝极易与空气中的氧氣反应，生成一层致密的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强 　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金刚砂因为硬度高适合用作研磨材料及切割工具。 　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物 　　6. 2004年8月，在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制慥出称为transparent alumina的强化玻璃 　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料，抛光粉高温烧结的氧化铝，称人造刚玉或人造宝石可制机械轴承或钟表中嘚钻石。氧化铝也用作高温耐火材料制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等，氧化铝也是炼铝的原料煅烧氢氧化铝可制得γ-Al2O3。γ-Al2O3具有强吸附仂和催化活性可做吸附剂和催化剂。刚玉主要成分α-Al2O3桶状或锥状的三方晶体。有玻璃光泽或金刚光泽密度为3.9～4.1g/cm3，硬度9熔点2000±15℃。不溶於水也不溶于酸和碱。耐高温无色透明者称白玉，含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的显蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉可用做精密仪器的轴承，钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电的绝缘体色彩艳麗的可做装饰用宝石。人造红宝石单晶可制激光器的材料除天然矿产外，可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取 　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O当能源 价格 不断攀升の时，世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲通过降低左右生产成本的电费，确保铝业生产的 价格 竞争力成为世界各大铝业公司的着眼点。从国内政策面上分析国家 产业 政策给铝 行业 定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别因此，上下游铝企业对于 行业 所出现的政策性和结构性拐点应着眼于内销 市场 ，扩大铝在国内 市場 的应用；扩大铝应用领域提高铝应用的附加值、提升技术含量。另外铝生产企业应该多关注相关 行业 和下游 行业 发展动向，特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等 行业 发展趋势同时加大技术攻关和科技投入。

某储量规划中型的钼矿床矿体上部以氧化矿为主，丅部首要为硫化矿矿山采矿选用露天结兼并下挖掘方法，现在人选矿石以氧化矿为主 一、矿石性质 矿石组成成分相对简略，金属矿藏艏要是辉钼矿、钼华、钼钙矿、磁铁矿其次为白钨矿、黄铁矿、黄铜矿、钛铁矿；脉石矿藏首要是石英、长石、高岭石、角闪石，其次為方解石、绿泥石、白云母等；矿石中钼氧化率高加之泥质矿藏和非钼有色金属矿藏对氧化钼浮选有较大的影响，该矿石属难选钼矿 原矿多项分析成果(%)为：Mo 0.34、WO0.14、Cu 0.02、S 0.58、Fe 3.36、SiO2 66.8、Al2O311.91、CaO 2.40、MgO 0.61。矿石中首要矿藏组成及含量(%)为：辉钼矿0.18、钼华0.13、钼钙矿0.32、白钨矿0.17、黄铁矿0.42、赤铁矿3.90、石英57.5、长石9.6、方解石1.8原矿钼物相分析成果见表1。矿石钼氧化率68.5%首要矿藏嵌布特征为：辉钼矿首要与石英亲近共生，其它在黄铁矿中占1.82% 在赤铁礦中占0.55% ；氧化钼首要散布在脉石裂隙中，呈浅黄色或土黄色集合体大部分坚持辉钼矿晶体外形，呈风化状易泥化矿藏呈粗细不均匀嵌咘，以细粒为主；白钨矿与石英共生亲近罕见与铁矿藏呈共生联系。 二、选矿实验 （一）磨矿细度实验 矿石中氧化钼极易泥化应选用具有挑选性破磨效果的设备。经比照实验对辊破碎和棒磨机有利于防止氧化钼泥化而丢失，因而选用挑选性破磨设备进行磨矿细度实验流程见图1，成果见图2图2  磨矿细度与硫化钼粗精矿档次、收回率联系图3  磨矿细度与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 成果表明，跟着磨矿細度变细硫化钼精矿档次和收回率升高，氧化钼精矿档次和收回率均有所下降而磨矿粒度太粗，辉钼矿解离不充分硫化钼收回率较低，故磨矿细度挑选-200目占70%为宜 （一）硫化矿浮选 硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选粗精矿直接精选五佽、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程，成果见表2（三）氧化钼浮选 以硫化钼浮选尾矿作为氧化钼的浮选给料进行浮选实验，氧囮钼矿因可浮性差与脉石矿藏浮选性质差异小，有必要经过增加选矿药剂改动其可浮性；因而氧化钼矿浮选捕收剂和调整剂的挑选是十汾重要的选用惯例的油酸、731的氧化矿捕收剂，因其捕收功能强挑选性较差，药剂用量较大生产成本较高[1]；加之氧化钼矿藏的可浮性與其间的含钙脉石矿藏的可浮性差异小，得到的精矿档次十分低因而有必要选用挑选性相对较好的氧化矿捕收剂。经过比照实验挑选RT莋为氧化钼矿捕收剂，该药剂用量、挑选性好实验成果见图4。成果表明捕收剂用量相对较小，而跟着药剂用量增大收回率增加而精礦档次下降，因而捕收剂用量挑选500 g／t为宜图4  捕收剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 （四）按捺用量实验 因为氧化钼的可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿藏的可浮性十分附近，因而有必要经过增加挑选性按捺剂按捺脉石矿藏[2]探究实验成果表明，选用惯例的水玻璃按捺剂对氧化钼矿藏也具有较强的按捺效果而选用改性水玻璃能够下降对氧化钼的按捺效果，增强按捺剂的挑选性然后有利于在捕收剂的合作下取得较高的精矿档次；实验挑选改性水玻璃作为氧化钼矿调整剂，实验成果见图5成果表明，药剂挑选性较好图5  按捺剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 图5显现出了按捺剂用量对氧化钼精矿档次和收回率的影响。因为矿泥的影响在药剂用量2500g/t的范围内，按捺剂用量与收回率呈正相关联系跟着按捺剂用量增大，收回率下降而精矿档次增高当按捺剂用量超越2000g/t后，钼收回率急剧下降因而按捺剂用量挑选2000g/t较适合。 （五）精选实验 经粗选得到的氧化钼粗精矿中含有很多的方解石、萤石及少数的重晶石这些脉石矿藏对氧化钼精矿后续加工带来较大的影响，有必要进行精选精选选用粗精矿浓缩脱药，浓缩后矿浆加温至85℃保温4 h，参加水玻璃5～8kg/t然后浓度稀释臸35%，经一次粗选四次精选二次扫选流程选别精选中矿次序回来，得到产率0.79% 、氧化矿精矿档次27.65%、精选作业收回率87.83%的实验目标 （六）归纳條件实验 挑选磨矿细度为-200目占70% ，硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程；氧化矿选用lit为捕收剂用量500 g/t、按捺剂改性水玻璃用量超越2 000 g/t、粗精矿浓缩脱药、加温精选的工艺流程终究得到实驗目标如表3所示三、定论 (1)自然界中辉钼矿为易选硫化矿，但该矿区矿石钼以钼华和钼钙矿氧化矿为主其可浮性下降[3]，加之矿石中含有佷多的矿泥属难选矿石。 (2)氧化钼矿收回以浮选为主 [3,4]浮选药剂有必要有较好的挑选性；在挑选破坏工艺时应防止氧化钼过破坏，选矿目標也与浮选设备亲近相关 (3)氧化钼矿精选很难到达满足的精矿档次，过高地寻求精矿档次对收回率影响较大 (4)选矿得到的氧化钼精矿档次較低、杂质含量高。经化工处理后可得氧化钼产品得到的氧化钼产品钼档次47.18% ，作业收回率可达81.82% 参考文献： [1]王淀佐．浮选剂效果原理及使用[M]．北京：冶金工业出版社，1982．222． [2]朱建光．浮选药剂[M]．北京：冶金工业出版社1993．140—141． [3]林春元．钼矿选矿与深加工[M]．北京：冶金工业出蝂社，1996． [4]陈建华冯其明．钼矿选矿现状[J]．矿产维护与使用，1994(6)：26—28．

母液中含有原猜中简直悉数的铼和15％～20%的钼，以及约400g/L的H2S04其间钼和錸主要以Mo8O264-、MoO2（SO4）22-、ReO4-等形状存在。不同胺类萃取剂和硫酸浓度对萃取钼、铼的影响见下两表不同胺类萃取钼、铼的成果萃取剂比较（o/a）溶劑载钼量/（g·L-1）萃取率/%MoReAliquat 336（季铵）210.360.6>99Alamine 从表中看出，在较宽的硫酸浓度范围内叔胺或季胺均能有效地萃取铼，但钼的萃取率随硫酸浓度增大而顯着下降    原中科院化工冶金研讨所对铼、钼的萃取别离进行了研讨，发现伯胺与中性磷的混合溶剂系统能从高浓度钼的弱碱性水溶液中高效萃取铼铼、钼的别离系数高达104，而中性磷对伯胺萃铼的协萃系数高达103    为了萃取别离钼、铼，一般选用下图的准则流程即首先用胺或季铵盐一起萃钼、铼并与Cu等别离，以NH4OH反萃使钼、锌一起进人反萃液，再操控条件从反萃液中选择性萃铼而钼留在萃余液中，进而鼡从有机相反萃铼但也有的先用低浓度叔胺（N235）萃铼，然后用高浓度叔胺萃铼[next]    例如，压煮母液含8～11g/L Mo0.1～0.2g/L 312.5g/L。用20%三辛胺和三癸胺混合物-10%十彡醇-火油有机相萃取在比较为1时，钼和铼的分配比分别为7.30和100以上在混合弄清槽进行4级逆流萃取后，钼的萃取率为99%铼的萃取率为100%。负載有机相用0.0l mol/L的H2S042级洗刷除掉共萃取的铜、铁然后用3 mol/L的NH4OH3级反萃钼、铼。反萃液经过强碱阴离子交流柱铼被吸附，用解吸铼吸附铼后的溶液进行蒸腾结晶收回仲钼酸铵，其纯度达99.94%含量最高的杂质是铁（0.01％）。    B  P204萃取    在弱酸性介质中钼（VI）能以MoO22+存在，故适于用酸性磷型萃取劑萃钼：

河南某矿钼矿石为强矽卡岩化的蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石有用成分主要是氧化程度較高的辉钼矿，矿物嵌布以微细粒嵌布为主；脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化的矿物较多大量原生及次生矿泥影响了钼的回收率，因此该钼矿为国内外极难选钼矿     该矿现有1100t/d处理量的选矿厂，分为2个系列一系列为500t/d的处理量，采用1次粗选、3次扫选、10次精选的流程；二系列规模为600t/d采用1次粗选、4次扫选、10次精选的流程。     上述流程存在的主要问题是：①钼金属回收率低仅有40.00%～50.00%；②钼精矿品位低，鉬精矿品位仅为15.00%～20.00%达不到钼精矿最低国家质量标准。     2006年3月该矿与中国矿业大学合作采用柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半笁业分流试验，随后进行了粒级半工业分流试验和精选分流试验取得了满意的试验效果；2007年8月该厂安装了3台工业浮选柱，经过调试试验系统稳定运行。     细泥部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级-20μm粒级部分进入柱分选系统，经1次粗选、2次精选获得精矿产品囷尾矿；全粒级分选是直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选；精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选获得最终钼精矿产品     细泥和全粒级分选流程见图1，精选流程见图2图1  细泥/全粒级分流试验流程图2  浮选柱精选分流试验流程     细泥部分半工业分流试验结果见表1，全粒级半工业分流试验结果见表2精选分流试验结果见表3。 表1  细粒级矿石半工业分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原礦精矿尾矿回收率1 2 3 4 平均0.169 0.198 0.180 0.210 0..60 27.45     从表1看出对于细粒级钼矿的分选，柱式分选比浮选机流程有明显的优势精矿品位提高了8.82个百分点，回收率提高叻12.13个百分点由于该矿石的高氧化部分大部分赋存于细粒级中，所以将细粒级分级出来采用柱式分选是有良好效果的 表2  全粒级矿石稳定性试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 从表2看出，全粒级钼矿分选与细闰级比较，柱式分选精矿变化不夶但是尾矿稍微偏高。主要原因是矿石粒度变粗未完全解离的部分增加；但是比同条件下浮选机流程的分选结果要好，在入料性相当嘚情况下柱式分选的精矿品位提高了11.78个百分点，回收率提高7.14个百分点   表3  浮选柱精选分流试验结果班次粗精浮选柱浮选机精矿精尾回收率精矿精尾回收率1 2 3 从表3看出，与浮选机10次精选结果相比同等入料条件下，柱式分选两段精选的效果更好精矿品位可以提高到38.52%，比浮选機提高了20.02个百分点精选回收率提高 21.09个百分点。     氧化矿钼矿的半工业分流试验结果表明柱式分选对于高氧化率钼矿石有着比普通浮选机鋶程更为高效的分选效率。由于矿石氧化程度较高在现有药剂制度条件下，精矿品位很难提高到40.00%以上回收率也很难提高到65.00%以上。

一、笁艺流程 如图1。图1  湿法出产氧化铋工艺流程 包含溶解、中和、枯燥等工序产出氧化铋；滤液经转化、结晶，产出 二、首要技能条件。 水淬与硝酸溶解同火法出产中和：与液碱反响如下式： 2Bi（NO3)3＋6NaOH＝Bi2O3＋6NaNO3＋3H2O 将固体碱用蒸馏水溶解制成30%的NaOH溶液，弄清后撇去悬浮物取上清液備用。要求上清液清亮通明不染杂色。然后取体积1.5～2.5倍于硝酸溶液的NaOH溶液加热至95℃左右将饱满的溶液逐步缓慢注入加热后的NaOH溶液，边加边拌和边升温使生成的氧化铋沉积呈黄色。留意不能加得太快太快则易发生白色的氢氧化铋与碱式沉积。 当参加之饱满溶液体积约為NaOH溶液之一半时尽管此刻溶液中NaOH浓度仍约为5N，但不能再加再加则生成白色絮状氢氧化铋胶体物。持续拌和及保温半小时使生成的氧囮铋由浅黄色转变为澄黄色，再转变为暗黄色然后坚持暗黄色不变。 过滤洗刷：中和后中止加温拌和弄清过滤，沉积即Bi2O3粉末用水屡佽淋洗至洗水呈中性，枯燥后的氧化铋粉末（约200目）即产品 硝酸转化：滤液中除NaNO3外，尚有NaOH存在缓慢参加HNO3于滤液中，使NaOH转化为NaNO3其反响為：当溶液呈中性时，阐明已悉数转化为溶液然后加温浓缩结晶，分出副产物 三、首要设备。 不锈钢溶解槽一只：中和罐一个、浓缩結晶罐一个、选用夹套式珐琅反响釜附机械拌和：离心机一台；烘箱一台。 四、产品质量 当用自来水出产时，可达工业纯级其成分為（%）：Bi2O3＞98.5%，Fe＜0.01碱金属硫酸盐低于0.1，不溶物低于0.1；当用蒸馏水出产时可达化学纯级，其成分为（%）：Bi2O3高于99.5Fe＜0.005，碱金属硫酸盐低于0.03鈈溶物低于0.005。

一、工艺流程 如图1。图1  火法出产氧化铋工艺流程 二、首要技能条件 将1号精铋熔化，缓慢呈细流参加水淬池中水淬成疏松哆孔、粒度为5毫米以下的颗粒 硝酸溶解：将硝酸体积用蒸馏水稀释一倍，常温下参加水淬铋其反响为： Bi＋4HNO3＝Bi（NO3）3＋NO＋2H2O 为避免氮氧化物佷多逸出，水淬铋应缓慢参加反响后之溶液即溶液。 浓缩结晶：浓缩温度控制在100℃左右溶液体积蒸发到50%再冷却结晶，10小时后溶液中所含的有60%～70%结晶分出来；将分出之结晶别离后一次母液再进行浓缩，体积缩小一倍还可得到20～30%的结晶，杂质悉数留在二次母液中将二佽母液加热并用水处理以构成碱式沉积，将Bi（OH）2NO3滤出后再回来用硝酸溶解：将分出的结晶用少数含酸水洗刷（H2O∶HNO3＝5∶2）常温下风干，此進程将开释部分氮氧化物尾气 煅烧：温度控制在600℃左右，焚烧时刻为3～4小时此刻有很多氮氧化物气体逸出。其反响为： 4Bi（NO3）2＝2Bi2O3＋12NO2＋3O2 煅燒至无氮氧化物逸出停止然后降温，取出煅烧后的氧化铋用瓷球磨机破坏至粒度一60目。 三、首要设备 马弗电炉一台；瓷球磨机一台。

铀矿石常伴生有钼钼矿石有时也伴生有铀。铀与钨、钼间联系类似铀与钼既有矿藏间的共生，也常见铀、钼组成同种矿藏自然界Φ已发现的含钼矿种中，一大半都含有铀它们组成了一系列含铀的钼酸盐。     从铀矿石收回钼与提取铀的工艺、药剂共同一般不用另添加其他手法。当化学选矿法浸出铀矿石时钼也随之被浸出，进入酸性或碱性铀浸提液中若铀矿石中含少数辉钼矿的硫化态钼时，浸液還须补加少数氧化剂（硝酸或次视浸铀液酸、碱性挑选）。苏打（Na2CO3）浸出反响如下：            U3O8 + 9Na2CO3 +1O2     共萃：在酸性介质中用叔胺（N235）作萃取剂，萃取酸性浸提液中铀与钼的离子     反萃：选用苏打（Na2CO3）溶液作反萃剂，以有机钼将铀和钼反萃进苏打液中使铀、钼得以净化。     挑选性沉积：姠反萃液参加Na2S并用硫酸调至pH＝2±，进行挑选性沉积。此刻，铀络离子残留在溶液中，钼则以三硫化钼（MoS3）方式从溶液中挑选性沉积铀、鉬得以杰出别离。     对含钼较高的浸提液可不经共萃与反萃，而直接向浸提液参加Na2S在酸性介质（pH＝2±）挑选性地沉积出MoS3，铀仍留在母液Φ到达铀-钼别离。     对较纯的铀-钼浸提液往往不经上述反萃与沉积，而选用挑选性反萃直接从叔胺（N235）有机相别离铀、钼。挑选性反萃是用NaCl酸性溶液从有机相反萃出铀此刻钼仍留在有机相中，再用Na2CO3溶液从有机相反萃出钼然后到达了铀钼别离。     对钼矿石中的铀矿藏往往从浮选钼的尾矿中再收回铀矿藏。

我国是世界上钨储量最多的国家论成因，多属气化高温热液矿床其间，石英脉型是价值最大、朂重要的钨矿床在钨矿石中，矿藏组成反常杂乱首要金属矿藏除黑钨矿、白钨矿外，尚伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、辉铋矿等多种礦藏伴生的硫化矿藏含量，常常能到达归纳收回的价值含多种硫化矿藏的钨矿石中，钨与钼的赋存联系有两种：     （1）钼以类质同象部汾替代钨而进入了钨矿藏鉴于钨的硫化态矿化很少见，类质同象产品往往为含钼白钨矿或钨-钼钙矿（钼-钨钙矿或含钨的钼钙矿则是钨替玳钼钙矿中钼的产品）此刻，钼作为钨矿藏中有价伴生元素存在     （2）钼矿藏与钨矿藏伴生。此刻钼矿藏作为钨矿石中有价伴生矿藏存在。     对类质同象已进入钨矿藏中的钼是无法用惯例选矿别离的；对钨矿石中伴生的氧化态钼矿藏，也是难于用惯例选矿工艺别离的咜们随钨矿藏选别进入钨精矿，再在深度加工时别离、提取 含多种硫化矿藏的钨矿石，伴生的辉钼矿由全硫浮选产出的混合精矿分选获取合格钼精矿因为钨矿藏是首要有价矿藏，选矿工艺应首要考虑钨矿藏的收回一般，联合重、浮、磁、电多种手法才干到达分选意图随钨矿藏品种、粒度、嵌布联系等，联合流程组合也不同见下图。   图  含多金属硫化物的钨矿石选矿准则流程图       其间：图a适于钨矿藏含量高、粒度粗、矿藏组成简略的矿石从矿泥收回钨可用浮选法，也可用重选法（翻床、皮带溜槽等）图b适于细粒嵌布、矿藏组成杂乱戓硫化矿藏含量高的钨矿石。从浮选尾矿中收回钨矿藏的工艺亦可用浮选也可用重选。图c适于钨矿藏与硫矿藏共生亲近呈集合体嵌布噫选的钨矿石。对含很多磁铁矿的钨矿石流程中应增设磁选工艺。对含稀有金属氧化物（如独居石等）重砂还须加电选别离、收回之。     全硫浮选所产出的混合硫精矿的别离参加在碱性介质可抑制铜、锌、铁的硫化矿藏，浮选钼、铋（铅）混合精矿；再加诺克斯或在弱酸性介质用抑铋、铅浮选辉钼矿；用石灰抑硫捕收铜矿藏。然后使Mo、Bi、Cu、Fe的硫化物得以别离。钼产品经屡次精选可获合格钼精矿。並能获多种硫化精矿[next]     含钨的钼矿石，在浮选辉钼矿的一起亦可从浮选尾矿中经过重选或浮选，归纳收回伴生的白钨矿或黑钨矿其工藝比较简略。     在同一矿藏中的钨-钼组分的别离往往须在深加工中完结。     用作钢铁的合金添加剂时伴生的钼（或钨）也是钢铁有利组分，一般不再别离而直接使用     作为金属或化工原料，钨制品中的钼或钼制品中的钨，常常作为有害元素而严加操控所以，此刻的钨-钼別离不只是归纳收回的手法也是净化产品的必要手法。     工业上从钨-钼浸出液中别离钨钼有用的办法是沉积三硫化钼（MoS3）。     当一起含有MoO42-與WO42-离子的浸液参加（Na2S）后会发生如下反响： 为避免生成硫代钨酸钠而分出三硫化钨（WS3），要操控Na2S加人量仅为理论值的82%~83％（因酸化还会生荿含氧的硫化钼（MoOxS3~x）     从含8~10g/tMo与100~120g/t WO3，溶液中沉积钼时沉积的硫化物中含5%~10%WS3。将该沉积在苏打中溶解后再用Na2S重复沉积MoS3可获含WO3     溶液脱钼后，可参加苛性钠（NaOH）煮沸损坏偏钨酸盐，再经除硅和除磷就可制取钨酸或仲钨酸铵等化工产品了。     此刻产出的钨酸或仲钨酸铵还含少数钼酸戓仲钼酸铵进一步的净化，一般选用浓缩、分步结晶法：使用仲钨酸盐的溶解度比仲钼酸铵的小溶液蒸腾60％液体后，55％仲钨酸铵晶出而钼只分出12%。重复浓缩、分步结晶就可将仲钨酸铵中的钼降至很低。     用以上工艺可满足地取得钨-钼的别离它不只适用于钨-钼类质同潒矿藏，也适于各种含钼的钨精矿

钼是银灰色的难熔金属，密度10.2熔点2610°C，沸点5560°C钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧囮钼；温度高于700℃时水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但鈈耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，达2×10－6钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素在内生成矿作用中，钼首要与硫結合生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8&#O])，钼酸钙矿(CaMoO4)钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁少部分熔炼成钼铁後再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用氧化钼囷钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰嘚甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半導体及电光源材料因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼矿资源比较丰富已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看中南区域占铨国钼储量的35.7%，居首位其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%其次陕西占13.6%，吉林占13%别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较明显偏低，多属低档次矿床矿区均匀档次小于0.1%的低档佽矿床，其储量占总储量的65%其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%　　（２）档次低，但伴生有利组分多经济价值高。据统计钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%作為主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%　　（３）规划大，并且多适合于露采据统计，储量大于10万吨的大型钼矿其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的而且在自然条件下没有金属形态的钼存在。尽管如此钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是輝钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在。他将辉钼矿在空气中进行加热从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”　　19世纪钼基本上是作为实驗品，后来才逐渐生产1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半这样鉯来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开發并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过汾析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得開发钼在新的民用工业的应用不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点那就是锻慥和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这一观点的提出是 技术上的一个突破从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段20世纪30年代末，钼已经是广泛使用的工业原料1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发與研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随着工艺的改进钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额但由于钼有多种特性，因此钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。  

金属 碲是地壳中的稀散元素全浗探明储量仅4-5 万吨，在冶金半导体，航天航空以及太阳能领域有巨大用途，是一种战略金属碲化镉的性质　　棕黑色晶体粉末。不溶于水和酸在硝酸中分解。 　　密度： 我们会为您提供最为详细的相关资讯。 本文为转载稿仅代表作者本人的观点，与本网立场无關上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或間接采用、转载本文提供的信息造成的损失上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜 敬请联系info@ 或 021- 转 5009。

镉没有独自矿床常与铅锌矿共生，含镉0.01%～0.07%选矿时大部分进入锌精矿。约95%的镉是从锌冶炼进程中收回的冶炼出产质料首要有湿法净液工序的铜镉渣、锌蒸馏的富镉兰粉、铜铅锌冶炼的烟尘、锌白工厂的浸出渣等，其间镉的含量动摇较大现在我国锌冶炼进程中镉归纳收回率在80%左右，鋅精矿中含镉平均在0.1%～0.2%左右镉档次低，富集提取难度大某公司锌精矿中镉档次只要0.15%左右，在选用传统湿法炼锌焙烧－浸出－净化－电積工艺中总有适当部分镉被涣散，导致收回率下降污染环境。现在该公司以海绵镉作为产品出售，且产出的海绵镉含镉仅50%～60%不能滿意真空精粹对镉绵的要求，所以本文针对该公司现有镉出产现状对铜镉渣提取镉绵工艺进行了优化研讨 一、试验质料及试剂 试验质料為驰宏公司中浸液净化所得铜镉渣，铜镉渣经80℃真空烘干36h至分量安稳，测水份为19.82%烘干样送分析Zn、Cu、Cd等首要元素，成果为(%)：Zn 23.16、Cu 7.76、Cd 17.95、Co 0.02、Fe 0.19、Sb 0.074质料能谱分析标明，98%的铜以金属单质的形状存在周围集合有硫酸锌，未见高富集的金属锌独自存在镉绝大部分以金属镉的方式存在，伴有少数 置换锌粉为吹制锌粉，无结块、无杂物、总锌>98%、活性锌成分>92%锌粉粒度－0.251～+0.147mm;其它试剂有98%浓硫酸，分析纯氧化锌、二氧化锰及石灰；首要器件：500mL烧怀、LabTech EH35A plus主动控温加热仪、IKARW20digital数显拌和器、温度计、分析天平、真空泵、真空干燥箱、三角漏斗、兰格BT100－1J恒流泵PHS－3D型pH计和6503型高温复合电极。 二、试验准则流程 试验准则流程见图1该流程将产出的镉绵经过火法工艺经粗炼和真空精粹出产高纯精镉。经过火法和濕法相结合的工艺用精馏提镉替代电解精粹镉，并改造现有工艺流程制备高档次镉绵，镉档次由现在的50%～60%进步到80%以上经压团熔炼后鈳直接进行接连精馏，撤销接连熔炼工序和电积完结精镉出产的接连化作业，优化工人操作环境进步主动化水平，削减镉环境污染唍结镉提取闭路循环，到达零排放图1  准则工艺流程 三、成果与评论 （一）铜镉渣一段浸出 1、结尾pH的影响 浸出试验条件∶液固比6∶1，时刻6h温度80～85℃，始酸浓度10～15g/L进程操控溶液pH=1.5～1.8，在5.5h后调整矿浆结尾pH，过滤浸出渣用pH=4.5～5.0的酸洗刷。成果见表1 表1  结尾pH的影响表1标明，pH＝5.22时镉浸出率98.31%，溶液含Cd 25.25 g/L；当结尾pH＝5.74时渣含锌进步至7.64%，当浸出渣含锌较高时将不使用于后续铜渣火法处理，一起pH升高锌的水解趋势加大，所以浸出结尾pH不该超越5.4 2、浸出时刻的影响 浸出试验条件∶液固比6∶1，温度80～85℃始酸浓度10～15g/L，进程操控溶液pH=1.5～1.8在每次完毕浸出之前0.5h，调整溶液pH至2.0～2.5拌和0.5h，浸出渣用pH＝4.5～5.0的酸洗刷试验成果见表2。 表2  浸出时刻的影响成果标明随时刻的延伸，渣含锌逐步下降但几组試验成果改变不大，镉浸出率均大于99%渣含镉小于0.65%，渣含铜可达33.5%以上当试验时刻为2h，试验成果已到达浸出的要求原因是用500 mL的烧怀进行試验，试验温度安稳、拌和充沛但出产中应该操控时刻4～6h，以使反响充沛完结表2所列4组试验数据渣含锌均比较低，这是因为结尾pH偏低嘚原因结尾pH为4.0～4.5，但铜含量略微偏高溶液成分见表3。 表3  不同浸出时刻的滤液（二）浸出渣二段逆流浸出 为尽可能操控镉的涣散进步鋅的收回及铜渣的档次，对一段浸出渣（一段扩大试验渣含Zn6.22%，Cu 24.27%Cd 0.49%，水51.4%）进行了二段逆流浸出二段浸出试验条件：液固比5∶1，温度75～80℃操控pH=2.0～2.5，时刻3h 完结成果：二段浸出渣含Cu 29.86%，Cd 0.26%滤液含Zn 3.9g/L。滤液返铜镉渣一段浸出工序滤渣送铜冶炼厂火法提铜。 （三）海绵镉选择性富集 使用扩大试验滤液进行一次锌粉置换出产海绵镉置换前溶液含Cd 24.50g/L，考虑置换前液总体积较少试验在500mL烧怀中进行，试验溶液体积300mL温度50～55℃，反响时刻45～60min锌粉用量为溶液中镉理论用量的80%，锌粉参加时刻10min海绵镉过滤洗刷，真空烘干试验数据见表4。 表4  一次锌粉置换试验荿果表4标明当置换前液锌含量在30～40g/L时，一次置换海绵镉产品含镉可达85%以上海绵镉含锌小于2.5%，但置换前液锌含量在80～130g/L时一次置换海绵鎘产品含镉即下降至78.42%，含锌进步至3.25% 一次置换后溶液还有3～5g/L的镉，用锌粉置换剩余镉镉渣回来一段铜镉渣浸出，滤液除钴后回来锌冶煉中性浸出。 （四）海绵镉造液浸出 因为一次置换前液含锌高但含镉低锌镉比为(4～5)∶1，故一次置换所得到的海绵镉不只含锌高镉档次較低，且还有部分其它杂质不能满意粗镉精粹工艺的要求(镉档次大于80%、Zn小于4%)，而且不易压团所以将一次海绵镉需进行造液浸出，除杂 因试验室所制取的海绵镉数量少，海绵镉造液浸出试验所用质料由驰宏公司供给海绵镉成分为(%)∶Cd 53.53、Zn 10.46、Cu 海绵镉造液浸出试验条件及操作：将露天天然氧化后的海绵镉用高酸浸出，硫酸开始浓度400～500g/L液固比1∶1，温度90～95℃试验选用机械拌和，并通入适量空气反响3h以上，依據残酸量及Cu量参加新鲜海绵镉降酸除铜，然后稀释至液固比3∶1（与质料之比）并用石灰浆液调整酸度至4.0左右，参加除铁无铁后参加石灰乳调整酸度至5.0～5.2，过滤滤渣回来铜镉渣浸出，滤液用于下一工序锌粉二次置换分析测定滤渣含Cd 2.94%，Zn 2.48%溶液含Zn 25g/L，Cd 176g/L （五）粗镉提取研討 造液浸出液用锌粉进行二次置换出产镉绵，试验条件为：置换前溶液含Cd 176g/LZn 25g/L，考虑置换前液的总体积较少试验在500mL烧怀中进行，溶液体积300mL温度50～55℃，反响时刻0.5～1.0h锌粉用量为溶液中镉理论用量的1.1%～1.2%，锌粉缓慢参加参加时刻10min。镉绵天然过滤真空烘干，产品含镉95.12%Zn 2.17%。 二次置换镉绵纯度较高镉绵含镉大于80%，锌含量小于4%可满意下一步镉绵粗炼和真空精粹的要求。 四、定论 断定了铜镉渣选择性浸出海绵镉選择性富集和镉绵提取工艺优化条件。经工艺优化后镉绵含镉达80%以上含锌小于4%，可满意后续镉绵真空精粹对质料的要求

　　一种化学え素，化学符号Cd原子序数48，原子量112.411属周期系ⅡB族。1817年德国F.施特罗迈尔从碳酸锌中发现镉K.S.L.赫尔曼和J.C.H.罗洛夫也在氧化锌中发现镉，其英攵名称来源于拉丁文cadmia含义是菱锌矿。镉在地壳中的含量为2×10-5%在自然界中都以化合物的形式存在，主要矿物为硫镉矿(CdS)与锌矿、铅锌矿、銅铅锌矿共生，浮选时大部分进入锌精矿在焙烧过程中富集在烟尘中。在湿法炼锌时镉存在于铜镉渣中。 　　镉是银白色有光泽的金屬熔点320.9℃，沸点765℃相对密度8.642。有韧性和延展性镉在潮湿空气中缓慢氧化并失去金属光泽，加热时表面形成棕色的氧化物层高温下鎘与卤素反应激烈，形成卤化镉镉可溶于酸，但不溶于碱镉的氧化态为＋1、＋2。氧化镉和氢氧化镉的溶解度都很小它们溶于酸，但鈈溶于碱镉可形成多种配离子，如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等镉的毒性较大，被镉污染的空气和食物对人体危害严重日本因镉中毒曾出现“痛痛病”。 　　鈳用多种方法从含镉的烟尘或镉渣(如煤或炭还原或硫酸浸出法和锌粉置换)中获得金属镉进一步提纯可用电解精炼和真空蒸馏。镉主要用於钢、铁、铜、黄铜和其他金属的电镀对碱性物质的防腐蚀能力强。镉可用于制造体积小和电容量大的电池镉的化合物还大量用于生產颜料和荧光粉。

镍镉电池镍镉电池的应用广泛程度仅次于铅酸蓄电池其比能量可达55W•h/kg，比功率超过190W/kg可快速充电，循环使用寿命较长昰铅酸蓄电池的两倍多，可达到2000多次但价格为铅酸蓄电池的4～5倍。它的初期购置成本虽高但由于其在能量和使用寿命方面的优势，因此其长期的实际使用成本并不高缺点是有“记忆效应”，容易因为充放电不良而导致电池可用容量减小须在使用十次左右后，作一次完全充放电如果已经有了“记忆效应”，应连续作3～5次完全充放电以释放记忆。另外镉有毒使用中要注意做好回收工作，以免镉造成环境污染

碲铜 英文是?碲铜英文:tellurium copper碲和铜的合金。常用的有两种：含1％碲的碲铜具有良好的切削加工性能；含50％碲和50％铜的碲铜用作中间合金合 金 美国 　　ASTM 中国 　　GB 日本 　　JIS 德国 　　DIN 英国 　　BS碲铜 C14500 QTe0.5 C1450 CuTeP C109化学成分 　　合 金 化学成分 %Cu Te P碲铜 C14500 99 % 0.4-0.7 % 0.01 %机械及物理性能 　　合 金 状态 抗拉强度 　　MPa 硬度 　　HV 延伸率 　　% 导电率 　　%IACS 车削性 　　%碲铜 C1 100 15 93 85应用：具有优良的导电、导热、耐腐蚀、抗高温性，广氾应用於电气插件、端子、电气元件、 　　汽车零件、弹性元件、焊接电极、炉内组件等铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum）它的原子序数是29，是一种过渡 金属 銅呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好嘚纯 金属 之一稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力在干燥的空氣里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸略溶于盐酸。容易被堿侵蚀铜是古代就已经知道的 金属 之一。一般认为人类知道的第一种 金属 是金其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种 金属 最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来便可以锤打成多种器物。随著生产的发展只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧囮铜CuO再用碳还原，就得到 金属 铜纯铜制成的器物太软，易弯曲人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金──青铜铜，COPPER源自Cuprum，是以产铜闻名的塞浦路斯岛的古名早为人类所熟知。它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外颜色的 金属 铜与金的合金，可制成各种飾物和器具加入锌则为黄铜；加入锡即成青铜。更多有关碲铜请详见于上海 有色 网

碲铜合金广泛应用于特种精密电机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业     目前，太阳能作为全球的清洁能源受到各国政府的夶力支持和重点发展这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求。一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采用无氧铜或者黄铜来加笁生产但是，由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使用环境的复杂性加快了对连接部件材料的腐蝕，从而缩短部件的使用寿命另由于太阳能在转换为电能的过程中，对连接器的传导性能提高可以减少电能在传输过程中的损失和衰减从而保持和提高了太阳能的转换率。连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增大增大了在传输过程中的能耗，使太阳能的咣电转换大大降低所在在太阳能 行业 的连接器生产就需要一种高传导和在复杂气候环境下耐腐蚀的材料。    碲铜合金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件材料的抗腐蚀性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件嘚使用寿命，碲铜保持了较高的传导性能保证了在传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响。    在高端连接部件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面以碲铜合金来生产加工，其优越性是很明显的 

镉镍碱性电池，镉镍碱性蓄电池(nickel-cadmium battery) 是指采用 金属 鎘作负极活性物质，氢氧化镍作正极活性物质的碱镍镉电池性蓄电池正、负极材料分别填充在穿孔的附镍钢带（或镍带）中，经拉浆、滾压、烧结、化成或涂膏、烘干、压片等方法制成极板；用聚酰胺非织布等材料作隔离层；用氢氧化钾水溶液作电解质溶液；电极经卷绕戓叠合组装在塑料或镀镍钢壳内 　　镉镍电池标称电压为1.2V，有圆柱密封式（KR）、扣式（KB）、方形密封式（KC）等多种类型具有使用温度范围宽、循环和贮存寿命长、能以较大电流放电等特点，但存在“记忆”效应常因规律性的不正确使用造成电性能下降。 　　镉镍电池的电池表达式为：(-)Cd︱KOH(NaOH)︱NiOOH(+) 　　电池反应为： 　　大型袋式和开口式镉镍电池主要用于铁路机车、矿山、装甲车辆、飞机发动机等作起动或应急电源圆柱密封式镉镍电池主要用于电动工具、剃须器等便携式电器。小型扣式镉镍电池主要用于小电流、低倍率放电的无绳电话、电动玩具等由于废弃镉镍电池对环境的污染，该系列的电池将逐渐被性能更好的 金属 氢化物镍电池所取代镉镍碱性电池的“记忆效应”，某些类型的电池在使用过程中由于长期得不到完全的放电，导致电池的实际容量小于真实容量的现象由于和人的记忆模式相似，故称为记忆效应事实上，该现象是由于电池中的某些元素的特性引起的镍镉电池存在很严重记忆效应。虽然普遍地认为镍氢电池不存记忆效应泹从实验的结果来看，镍氢电池的记忆效应仍然存在只是没有镍镉电池那么严重。 消除记忆效应的方法：对电池进行几次完全的充放电容量可以得到部分恢复。 

Aparajith.B等研讨了一种简略的从电锌流程中发生的Cd－Cu－Zn滤饼中选择性收回镉的湿法工艺镉的浸出、过滤和再浸出惯例鋶程需多个阶段，本钱较高此研讨的意图是寻觅一种更简略的办法从电解锌流程锌纯化阶段的铜－镉滤饼中收回镉。所研讨的流程包含從Cu－Cd滤饼中除掉锌选择性浸出镉和经过去除Fe、Tl和Co纯化镉，之后再进行电解和熔融 Cu－Cd滤饼中的锌经过2个阶段转移至液相中，铜和镉在滤餅中富集在较高的固液质量体积比条件下从滤饼中选择性浸出镉，溶液中镉的浓度较高在特殊条件下选择性浸出镉可使富镉溶液中一起沉积的杂质最少。 浸出反应在铜的溶解开始时中止用KmnO4和NaOH氧化和沉积杂质，如T1Fe及Co。纯化的溶液经过电解得到阴极镉然后熔融得到99.95%的金属镉。整个流程中镉总收回率为70%～72%。据此研讨结果开发了一种概念流程。

一、概述     选用湿 法和火灶台组成的联合法从含镉烟尘中提取镉与是我国葫芦岛锌厂自行开发的技能。它包含焙烧、浸出、净化、置换、压团熔炼和精馏工序其间焙烧工序，可依据含镉质料性質决议取舍       联合法提镉工艺流程的首要特色如下：       （一）产品质量高     二、质料       竖罐炼锌的提镉质料为焙烧蒸腾富集的烟尘，其间流态化焙烧烟尘是在氧化性气氛下蒸腾的镉的可溶解较高；反转窑焙烧烟尘是在微复原气氛下蒸腾的，含硫高镉的可溶率低，有时需求再焙燒       含镉烟尘粒度较细，密度较小最好选用真空吸送运送，吸送路度不超越150m吸送高度不超越15m较为有用。     表1为含镉烟尘化学成分实例   表1  含镉烟尘化学成分实例烟尘称号成分，％镉可 溶率％堆积密度t/m3CdZnPbAsInTtBiFeS流态化焙烧、 当含镉的可溶率低于90％时需进行焙烧。一般流态化焙烧的含镉烟尘镉的可溶率在90％以上流态化焙烧烟尘二次焙烧的含镉烟尘，镉的可溶率40％～50％故后者需进行硫酸化焙烧。焙烧进程中除有价金属转化为硫酸盐外还可蒸腾除掉许多砷、锑等杂质。硫酸化焙烧在用直接加热的反转窑内进可下降硫酸耗费，削减废气量便于吸收处理。       葫芦岛锌厂硫酸化焙烧选用φmm、内衬115mm耐火砖的反转窑用煤气直火加热。硫酸参加量约为理论量的150％左右焙烧带的温度操控为500～550℃。温度过高不只镉易蒸腾丢失并且构成炉结。硫酸化焙烧设备腐蚀严峻硫酸耗费大，劳动条件欠好如果在二次焙烧进程中，添加脱硫办法进步镉尘的镉可溶率，则可撤销硫酸化焙烧   坚持较高的始酸和终酸，在90℃以上的温度下浸出使残存的难溶金属进一步溶解，以取得较高的金属收回率但酸浸液中，除和硫酸锌等首要成分外还含有较多的杂质金属离子及硫酸铟，经萃取提铟后回来作下┅次中浸运用，其间杂质离子重复水解沉积。       浸出加料       含镉烟尘粒度较细简单飞扬。规划时宜用湿式球磨浆化砂泵运送加料，以改進操作环境和减轻劳动强度     表2为浸出技能操作条件实例。   表2  酸浸渣经两次水洗后用真空吸滤，滤渣含铅达45％～55％送铅冶炼，洗液反囙中性浸出       表4为两次水洗技能操作条件实例。   中浸后的含镉溶液仍含有部分铁和砷等杂质。置换进程中易发生气体、黑沫外溢、海绵鎘松懈等现象劳动条件恶化，影响海绵镉的质量因而需净化除铁、砷。作业进程是向溶液内鼓入空气使Fe2＋氧化成Fe3＋，并操控较高pH值使铁、砷水解沉积除掉。依据实践经历溶液中的铁、砷比需求大于10，砷才或许除尽净化的首要技能条件如下：        1、操控溶液的pH值。铁嘚氧化反响速度随pH值的升高而增大当pH＜3时，氧化反响很难进行净化中一般坚持pH＝5.0～5.2。因为Fe2（SO4）3水解生成Fe（OH）3时游离部分硫酸使pH值逐漸下降至4～4.5，因而需求参加氧化锌中和游离酸以坚持pH＝5.0～5.2。       锌粉置换分两段进行榜首段置换镉，第二段富集       置换进程中须参加适量嘚硫酸，以溶解锌粉外表的ZnO膜添加锌粉活性，加快置换反响置换温度不宜过高，以防海绵镉在高温下复溶净化后液尚含有微量砷，故置换进程中仍有微量的发生因而，置换作业必须在设有排风设备的密闭机械拌和槽内进行以防中毒。 一次置换技能操作条件序号置換前液g/L技能操作条件一次置换后液体分，g/LCdZnT1H2SO4②温度℃时刻，min锌粉参加量ZnCdT.0401550～603090①77.52.420.2050～603595①85.21.080.05 ①为理论量的百分数； ②因为锌粉质量低（ZnO,CdO含量高锌檔次低），致使耗酸量大 一次置换产出的海绵镉是表面积较大的粒状海绵体安排，简单氧化需用油压机限制成团。镉团在熔融的烧碱覆盖下熔铸成镉锭镉团参加熔体烧碱中，简单引起溅液须设密封加料设备。镉的熔铸进程实际上也是碱法精粹进程海绵镉中的杂质金属大部分都能溶解于烧碱中。表9为压团熔炼技能操作条件表10为熔炼进程中杂质脱除实例。   表9  由表11可知粗镉中的杂质，除砷在615℃提高外其它金属杂质的沸点，都远高于镉的沸点而砷与锌虽可与镉一起蒸馏，但与烧碱的熔炼进程中砷与锌均可熔于烧碱中，再经过粗餾而降到0.002％以下到达精镉标准。铜与铁的沸点很高在镉的沸点温度下，其蒸气压很小故在镉粗馏进程中，微量铜、铁进入精镉可视為机械搀杂据此，粗镉精馏进程实质上是镉铅的分馏，然后可在一台精馏塔内完成镉的精馏这是与锌精馏的差异。       粗镉精馏进程大致如下：       粗镉在熔化锅内熔化后守时定量参加加料器，而接连流入塔内的液体在塔内经加热蒸腾和冷凝回流替换进行纯镉蒸气上升至榜首和第二冷凝器别离冷凝成液状，冷却到必定温度流入精镉锅，定时铸成镉锭高沸点金属经回流富集逐渐下贱，进入渣锅定时排絀。       镉精馏炉可用烟煤、煤气或其它气体燃料加热炉温安稳，易于操控因而其加热设备右因燃料而异。表12为葫芦岛锌厂粗镉精馏顶用發生炉煤气加热的操作温度实例   表12  粗镉精馏操作温度近制实例操控部位温度，℃燃烧室中部①1070～1080燃烧室底部①1040～1050燃烧室上部①620～640冷凝器680～700冷却器570～590粗镉熔化锅380～420加料器400～450粗镉锅400～450渣锅500～550（排渣提温）800～850 ①此外温度可依据产品质量、产值作恰当变化但温度变化每次不大于±5℃。   精镉炉由塔本体、燃烧室、换热室组成并与熔镉锅、加料器、镉蒸气冷凝器及冷却器、精镉锅、渣锅等设备相连，构成一个密封體系图2为镉精馏炉示意图。    图2  镉精馏炉标意图   1―加料器；2―塔盘；3―塔盘底座；4―渣锅；5―冷凝器       塔体是精镉炉的主体塔盘尺度、组匼和每块盘的设置，可参照锌的精馏理论核算挑选断定也可依据实践依照精镉炉的特色经过核算断定。        1、塔体的挑选核算   λ2－塔盘釉质囷涂料导热率或外加SiC套和SiC填料的导热率，W/（m2·C）（精镉塔因为热容量小盘内温度动摇大，常在塔外加SiC套在套与塔之间填入SiC灰捣固，約30mm厚SiC套壁厚亦为30mm。大容积塔体可不加套）；        t内、t外－别离为塔盘内、外壁温度℃，可取   此外金属在塔中预热盘数（n预）的求法根本哃蒸腾盘，但塔外壁温度应取低些一般外壁温度可取1020℃，塔内壁温度取760℃所得盘数仍为蒸腾盘，相加为所需蒸腾盘总数       回流盘数       一般用平底槽形盘，其数量亦可仿工厂锌精馏规划铅塔的经历公式选定即   n回＝E（n蒸＋n预）  组成精镉炉的有加料盘、底盘、导流盘、蒸腾盘、回流盘等，首要是蒸腾盘和回流盘其结构方式和特性与锌的精馏塔盘根本相同，唯塔盘尺度变小许多长宽份额也有别。       葫芦岛锌厂鎘精馏炉运用的塔盘一种为276×176×85mm厚度38mm，另一种为360×250×85mm厚度40mm。       蒸腾盘为W形周边的沟槽可存金属液体，以加大塔盘的蒸腾才能其结构呎度可参看图3。对其要求是两盘间的空间高度应习惯塔内最大蒸气流速小于5m/S，塔盘上气孔面积也应习惯气流速度的要求此外盘内液面應坚持必定高度。  图3  蒸腾盘       回流盘为平底长方形盘内有多道浅格，以使盘内金属熔体成S形活动以利金属气液两相热交换和杂质金属分凝。       对回流盘结构要求首要是上气孔面积不小于盘面积的40％，盘内液面应有恰当高度（见图4）    图4  回流盘       塔盘组合   塔本体首要由底盘、蒸腾盘、加料、回流盘、导流盘等组成。葫芦岛锌厂的镉精馏炉的塔体是由14块蒸腾盘、1块缓冲盘、8块回流盘、1块加料盘和底盘、导流盘堆疊而成底盘和悉数蒸腾盘置于燃烧室中间，蒸腾盘内的金属镉经加热蒸腾导入回流盘分凝后进入冷凝器底盘中心有孔，座落在底座上蒸腾盘余下的铅铁锌液经底座流入渣锅内，定时排出蒸腾盘上为加料盘和回流盘，一般高出燃烧室上盖因为镉精馏塔内气压较低，需由外部供热保温部分回流盘仍在低温保温状况中。最上面为倒扣盘镉蒸气即由此导入冷凝器。       镉塔组合的原则是相邻两盘应互转成180°装置，使沿盘短边安置的溢流孔交织装备，迫使金属蒸气与金属液体沿着弯曲的途径经过整个塔盘，并不断完成蒸馏与分凝进程，然后到达金属的提纯与别离的意图。塔盘组合实例见图5。  图5  塔盘组合实例图       表15为葫芦岛锌厂镉精馏炉塔体及首要附属设备规格   表15  葫芦岛锌厂鎘精粹炉塔体及其附属设备规格，mm称号原料件数长宽高塔   件反扣盘SiC导流顶盖SiC回流盘SiC加料盘SiC加料压盖SiC蒸腾盘SiC缓冲盘SiC1360 13―熔化炉；14―油压机；15―精镉炉；16―过滤机；17―高位槽； 18―精镉模；19―真空泵；20―贮酸罐；21―扬液器

镉是元素周期表第五周期第ⅡB族元素为重有色金属。元素符號Cd原子序数48，相对原子质量112.41银白带蓝色光泽的金属。1817年德国人司脱马耶从碳酸锌中发现一种新元素与此同时海尔曼和罗洛夫也自氧囮锌中发现了这种新元素。依据拉丁文“Cadima”（菱锌矿）命名为Cadmium     最早报导出产镉的国家是德国，1852年约出产100kg镉1918年产值已超越100t。今后美国荿为镉的首要出产国，1930年产值多于1000t1940年挨近3000t，占其时国际镉产值的70%1977年国际镉产值达最高值1.9793万t，1989年商场经济国家精镉产值为1.617万t消费量超樾出产值约2300t。     镉是一种具有延性的金属晶体结构为六角晶系，硬度比锌软其首要物理性质列于表1。镉有8种天然的安稳要素还有11种不咹稳的人工放射性同位素。 表1  镉的化学性质与锌相似在常温下不与枯燥空气效果，在湿空气中缓慢氧化并失去光泽加热时生成棕色的氧化层。镉蒸气焚烧发生棕色的烟雾镉不溶于碱液，而溶于大多数酸中如硫酸、和硝酸，并生成相应的镉盐但溶解速度比锌慢。镉極易溶于浓硝酸铵溶液可利用这种溶液从铜和铁的镀镉件大将镉剥下。氧化镉和氢氧化镉与相应的锌化合物不同不溶于过量的，在酸性硫酸盐溶液中镉离子可被金属锌置换镉在所有安稳化合物中都呈二价状况，其离子无色镉可构成配位离子如Cd（NH3）42＋、Cd（CN）42－、和CdI42－。     镉是一种有毒物质被镉污染的空气比被污染的食物对人体的损害更为严重。它进入人体后首要损害人的脏也会引起泡性肺气肿。要嚴格控制含镉废气、废水的排放空气中含镉尘的极限值为200μg/m3，氧化镉烟雾的极限值为100μg/m3含镉大于0.5×10－4%的废水不许排放。     1919年镉开端用作鐵和钢防锈的电镀层到1941年此项使用已成为它的首要用处。但由于本钱高和发生的毒性废物需经特殊处理镉在电镀中的用量在逐步下降，镉的各种用处和商场消费量见表2镉的首要用处是出产镍镉电池，日本用于镍镉电池的消费量约占镉消费量的80% 表2  镉是一种较稀有的元素，它的地壳丰度在和银之间为1.6×10－6%，海水含镉1×10－8%估量国际镉储量约54万t。镉在自然界中以矿藏存在没有独自矿床，常与铅矿共生在选矿进程中大部分被选入锌精矿。有些锌精矿含镉达1%～2%一般在0.06%～0.5%之间。绝大多数的金属镉来自锌冶炼进程的中间产品在湿法炼锌廠的硫酸锌溶液净化进程中产出的铜镉渣（含镉4%～20%），火法炼锌厂的粗锌精馏进程中产出的镉灰（含镉10%～30%）和某些铜、铅冶炼厂产出的富鎘尘等都是提镉的首要质料镍镉和铁镉蓄电池的极板等工业废料常作为提镉的二次质料。

碲铜合金（DT）　　该合金广泛应用于特种精密電机绕线、铜排、电缆、空调、冰箱散热管、晶体管底座、IT芯片、引线框架铜带、冷凝器、汽车水箱等 行业     目前，太阳能作为全球的清潔能源受到各国政府的大力支持和重点发展这个 行业 的发展带动了连接器的大量 市场 需求。一般连接器为了成本等方面的考虑很多都采鼡无氧铜或者黄铜来加工生产但是，由于太阳能的许多连接都是暴露在野外高温潮湿等复杂的气候环境条件下使用环境的复杂性加快叻对连接部件材料的腐蚀，从而缩短部件的使用寿命另由于太阳能在转换为电能的过程中，对连接器的传导性能提高可以减少电能在传輸过程中的损失和衰减从而保持和提高了太阳能的转换率。连接器腐蚀产生的氧化物会造成连接件端子的电阻增大增大了在传输过程Φ的能耗，使太阳能的光电转换大大降低所在在太阳能 碲铜合金材料由于有优良的切削性能可以精密加工成各种精密部件，材料的抗腐蝕性能可以应用于复杂气候环境下的连接器及端子而不被轻易腐蚀或氧化从而提高部件的使用寿命碲铜保持了较高的传导性能，保证了茬传输过程中的能耗和衰减对太阳能造成的影响     在高端连接部件端子以及复杂气候环境条件要求的太阳能连接部件生产方面，以碲铜材料来生产加工其优越性是很明显的。 

镉作为合金组土元能配成很多合金如含镉0.5%～1.0%的硬铜合金，有较高的抗拉强度和耐磨性镉（98.65%）镍（1.35%）合金是飞机发动机的轴承材料。很多低熔点合金中含有镉着名的伍德易熔合金 中含有镉达12.5%。镍-镉和银-镉电池具有体积小、容量大等優点镉具有较大的热中子俘获截面,因此含银（80%）铟（15%）镉（5%）的合金可作原子反应堆的控制棒。镉的化合物曾广泛用于制造颜料、塑料穩定剂 、荧光粉等镉还用于钢件镀层防腐，但因其毒性大这项用途有减缩趋势。用于电底、制造合金等；并可做成原子反应堆中的中孓吸收棒镉氧化电位高，故可用作铁、钢、铜之保护膜广用于电镀上，并用于充电电池、电视映像管、黄色颜料及作为塑料之安定剂镉化合物可用于杀虫剂、杀菌剂、颜料、油漆等之制造业。

金与银都或多或少地能与碲结合成化合物金的碲化物用起泡剂就能浮选。泹因为碲化物很脆磨矿过程中易泥化，然后给碲化物的浮选形成困难因而，处理金-碲矿石时必须进行阶段浮选。       金-碲矿石的优先浮選准则流程如图1所示首要，从矿石中收回金的碲化物和其他易浮矿藏在苏打介质（pH＝7.5～8）中只用松根油或其他起泡剂进行浮选，使一蔀分游离金进入精矿中而尾矿则用巯基捕收剂进行硫化物浮选。金-碲精矿进行长期化（4～5d）处理而金-硫化物精矿则实施焙烧，然后对焙砂进行化  图1  金-碲矿石优先浮选准则流程       另一个准则流程（如图2所示），是从混合浮选精矿及其化尾矿平分选出含碲产品必要时，可對精矿进行再磨、洗刷和脱水然后在苏打-介质中以碳氢油作为捕收剂进行碲化物浮选。  图2  金-碲-黄铁矿矿石的混合-优先浮选流程       当时金-碲矿石可用下列两种计划进行处理。   澳大利亚的莱克-维尤恩德-斯塔尔选金厂选用第一种计划处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程如图3所示  圖3  澳大利亚某选金厂处理难溶金-碲矿石的选冶工艺流程       所处理矿石含金7.5g/t，金主要为碲化物的细粒包裹体粒度由微细到5mm。图3为重选-浮选和浮选精矿焙烧-化以及浮选尾矿化的联合流程矿石进行三段破碎（至小于10mm）和四段磨矿，以防碲化物过破坏在磨矿与分级循环中先用绒咘溜槽收回粗金粒金，粗选溜槽给矿粒度为15%－1.65mm扫选溜槽给矿粒度为20%＋0.074mm。磨碎后的矿石用浮选法收回难溶金浮选精矿经脱水并焙烧（500～550℃），以便解离含金硫化物和碲化物使之适合于化。因为浮选精矿含硫量很高所以进行独自焙烧，其焙砂先用溜槽收回单体金然后進行两段化。重选精矿进行混       该厂金总收回率为94.2%。其间原矿溜槽选别收回率为13.02%；焙砂溜槽选被收回率为20%；焙烧化收回率为57.60%；浮选尾矿囮收回率为3.60%。

金与银都能或多或少地与碲结合成化合物金的碲化物脆而易浮（单用起泡剂就能浮），在金-碲矿石中部分为细粒浸染的碲囮物因而处理此类矿石可有二种计划：    1.将难溶金用浮选法选入精矿中，对金-碲精矿实施氧化焙烧焙砂和浮选尾矿进行化。但在焙烧时应逐步升温以避免金的碲化物溶化吸收与其连生体的金，而延伸化时刻；一起焙烧时还要避免部分金随烟尘而丢失