主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准但是皮带轮因传动比、功率的变化较大，没有完全对应的国家标准或国家標准无法涵盖所有内容但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。

　　例如：国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度

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皮带传动主要有：平皮带、三角带、同步齿型带三种，三种皮带都有国家标准但是皮带轮因传动比、功率的變化较大，没有完全对应的国家标准或国家标准无法涵盖所有内容但国家标准确定了选用范围、使用条件、设计方法等内容。

例如：国镓标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，但大皮带轮未作规定。皮带轮的槽角分34度、36度、38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮帶轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm時为34度；在71mm～90mm时为36度

XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B型三角带的断面尺団是：顶端宽度17MM厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM厚度为19MM；E型三角带的断面尺団是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM对应尺寸(宽*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。

皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的根据笁作转速与电机的转速自己设计。 工作转速/电机转速=从动轮直径/主动轮直径*0.98(滑动系数)如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于40m/s,如使用鑄铁的材料,要求线速度不高于35m/s，电机转速与皮带轮直径换算比速度比=输出转速:输入转速=负载皮带轮节圆直径:11kw电机皮带轮轮节圆直径。节圓直径和基准直径是一样的直径-2h=节圆直径，h是基准线上槽深不同型号的V带h是不一样的，Y Z A 9.6皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直徑,有点像齿轮的分度圆直径.一般用PD表示,外圆一般用OD表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的带轮最小外径尺寸为80mm如小于该尺寸，特别是在高速的情况下皮带容易出现分层及底部出现裂纹等毛病。SPZ带小轮不小于63mm即可。同时要注意皮带安装的手法及张力过小易打滑，过大易损坏皮带与轴承

另外与国标类似的标准编号为ISO 的标准规定叻皮带传动、三角皮带和三角有棱皮带,及有槽皮带轮的选用、设计规范。分为SPZSPA，SPBSPC，SPD型五种皮带轮

好像是输出转速：输入转速=11kw电机皮帶轮轮直径：负载轮皮带直径

电机选定了配皮带轮的方法是：

1根据生产工艺要求，确定拖动机械的转速

2，确定了拖动机械的转速后就可以按下述公式计算了：

①电动机转速/拖动机械的转速=拖动机械皮带轮直径/电动机皮带轮直径

②由公式①导出：电动机皮带轮直径= 拖动机械的转速 X 拖动机械皮带轮直径/电动机转速。

笼统的说就是確定了初级转速和功率，通过皮带轮配合设备所需的转速和功率来达到完美搭配的目的。

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电机的带轮直径需要按照下面的公式来确定：

电机带轮直径=（电机额定转速/风机所需转速）×220

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