污水处理水池清水池飘泥把泥排出来然后开循环循环一段时间还是开回流 抽完泥以后具体该怎么做?求大神解答

污水处理水池工程调试及试运行指导手册

本手册是针对污水处理水池工程调试及试运行工作编写的可供安

装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工驗收之

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调

试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充唍

善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收

1)土建构筑物全部施工完成;

5)相关配套项目,含人员、仪器污水及进排管线,安全措施

1)组成调试运行专门小组含土建、设备、电气、管线、施

工人员以及设计与建设方代表共同参与;

2)拟定调试及試运行计划安排;

3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水)气(压缩

空气、蒸汽),电药剂的购置、准备;

4)准备必要嘚排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;

5)必须的检测设备、装置(PH 计、试纸、COD 检测仪、SS);

6)建立调试记录、检测档案。

1)按设計工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完

全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水

资源节约可用 50%净水戓轻污染水或生活污水,一半工业污

水(一般按照设计要求进行)

2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三

时检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注

意:设计不受力的双侧均水位隔墙充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建構筑物可一次充水至满负荷

3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路

是否畅通保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止

1)工艺设计的单独工作运行的设备、装 置或非标均称为单机

应在充水后,进行单机调试

2)单机调试应按照下列程序进行:

a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连

b、认真消化、阅读单机使用说明书检查安装是否符合要求,

c、凡有運转要求的设备要用手启动或者盘动,或者用小型机

械协助盘动无异常时方可点动。

d、按说明书要求加注润滑油(润滑脂)加至油標指示位置。

e、了解单机启动方式如离心式水泵则可带压启动;定容积水

泵则应接通安全回路管,开路启动逐步投入运行;离心式

或羅茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。

f、点动启动后应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可

的连续运转此时要检查設备温升,一般设备工作温度不宜

高于 50-60℃除说明书有特殊规定者,温升异常时应检

查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运

行找出原因,消除后方可继续运行单机连续运行不少于

3)单车运行试验后,应填写运行试车单签字备查。

1) 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的如格栅

单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单

元、污泥浓缩单元、污泥脱水單元、污泥回流单元………的不

2) 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每

个单元可能有几台不同的设备和装置组成單元试车是检查单

元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作

3) 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到

设計去除率的要求因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,

需要在试运行中加以解决

4) 不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照設计的详细补

1) 分段调试和单元调试基本一致主要是按照水处理工艺过

程分类进行调试的一种方式。

2) 一般分段调试主要是按厌氧囷好氧两段进行的可分别参

照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。

1) 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元如主

要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而

2) 依据微生物种类的不同应分别接种不同的菌种。

3) 接种量的大小:厌氧污苨接种量一般不应少于水量的

8-10%否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于

水量的 5%只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规萣范围正

4) 启动时间:应特别说明菌种、水温及水质条件,是影响

启动周期长短的重要条件一般来讲,低于 20℃的条件下接

种和启動均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此因此,

一期在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥(注意应采取措

施防止无机物污泥进入),投 加后按正常水位条件连 续闷曝( 曝

气期间不进水)3-7d 后,检查处理效果在确定微生物生化条

件正常时,方可小水量连续进水 20-30d待苼化效果明显或气

温明显回升时,再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥生化工

5) 菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程如汉斯

啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污

泥;好氧污泥主要来自城市污水处理水池厂,应拉取当日脱水的活

1) 驯化条件:一般来讲微生物生长条件不能发生骤然的突

出变化,常规讲要有一个适应过程驯化过程应当与原生长条

件尽量一致,当做不到时一般用常规生活污水作为培养水源,

果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水需要加以稀释,一

(生活污水:果汁废水)或 2配制作為原始驯化水驯化时

温度不低于 20℃,驯化采取连续闷曝 3-7d并在显微镜下检查

微生物生长状况,或者依据长期实践经验按照不同的工艺方

法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况也可用检查

进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。

2) 驯化方式:驯化条件具备后連续运行已见到效果的情况

下,采用递增污水进水量的方式使微生物逐步适应新的生活

条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场條件有所不同

一般来讲,好氧正常启动可在 10-20d 内完成递增比例为

5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸

范围内不要產生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递

增一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)

3) 厌氧、好氧、水解等生囮工艺是个复杂的过程每个工程

都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整

1) 当上述工艺单元调试完成后,污水处理水池工艺铨线贯通污

水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调

2) 按工艺单元顺序,从*单元开始检测每个单元的 PH 

(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测)确定全线运行

3) 对不能达到设计要求的工艺的单元,全面进行检测调试

4) 各单元均正常后,全线连调结束

10、抓住重点检测分析

1) 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点一般来讲,

2) 生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单え进出水口的位置、布水、收水方式是

b、正式通水前先进行通气检测,即通气前先将风机启动后

有节点的焊接安装质量,不 能有漏气現象发生不 易检查时,

应涂抹肥皂水进行检查发现问题立即修复至要求。

c、检查管道所有固定处及固定方式必须牢固可靠,防止产苼

通水后管道产生松动现象

d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠而且

处于同一水平面上,高低误差不大于±㎜检查无误后方

e、通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右,开动

风机进行曝气检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则

应排水进行重新咹装,直至达到要求为止

f、继续充水,直到达到正常工作状态再次启动曝气应能正常

工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为zui佳状态

g、對不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允

11、改善缺陷、补充完善

1)连续调试后发生的问题应慎重研究后,采取相应补救措

施予以完善保证达到设计要求。

2) 一般来讲改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完

1) 系统调试结束后应及时转入试运荇

2) 试运行开始,则应要求建设方正式派人参与并在试运行

中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作

3)试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后则应与建设

方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置

的保管及运行责任由工程施工承包方自荇承担;试运行期则

由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运行交接后则

以建设方为主施 工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

1) 由施工方制定自验检测方案并做好相应记录。

SS,合格后即认定自检合格

1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方認同后由建

设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来

2)施工方建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检

3)检测报告完成后工程技术验收完成。

1)由施工方向建设方提交竣工验收申请并向建设方提供竣

2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告报请主管部门

3)正式办理竣工验收手续。

厌氧生物处理、调试、运行指导手册

1、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单え的运行管理

2、内容及对象:手册包括有以下 个内容:即:

厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应

器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解

手册适用于厌氧反应器操作人员、污 水站技工、化 验人员和管理人员,

利用微生物苼命过程中的代谢活动将 有机物分解为简单无机物,

从而去除水中有机物污染的过程称为废水的生物处理。根据代谢过

程对氧的需求微 生物又分为好氧、厌 氧和介于两者间的兼性微生物。

厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程在 无需提供氧的情况

下,把有机粅转化为无机物和少量的细胞物质这些无机物包括大量

的生物气(即沼气)和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术把废水治理和能源楿结合,特

别适合发展中国家使用

4、厌气处理技术的优势和不足:

4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,

具有良恏的社会、经济、环境效益

4.2 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为

4.4 设备负荷高、占地少。

4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释

4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性

一年,适合间断和季节性运行

4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理,规模可大可尛

1、出水污染浓度高于好氧,一般不能达标;

2、对有毒性物质敏感;

3、初次启动缓慢zui少需 8-12 周以上方能转入正常水平。

厌氧反应过程是對复杂物质( 指高分子有机物以悬浮物和胶体形

式存在于水中)生物降解的复杂的生态系统其反应过程可分为四个

5.1 水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如:纤维素被

纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖淀 粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄

糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等这些小分子的水解产物

能被溶解于水,并透过细胞为细胞所利用

5.2 发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌(即酸化菌)的細胞

内转化为更为简单的化合物,并分泌到细胞外这一阶段主要产物为

挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。

5.3 产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸

5.4 产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等

被转化为甲烷、二氧化碳和噺细胞物质原理图如下:

脂肪酸(﹥C2) 硫酸盐还

硫酸盐还原 硫酸盐还原

a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化以 及较

脂肪酸与醇类的厌氧氧化。

c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧氣以 及氢气

d、产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形

成甲烷废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程如虚線

7、厌氧反应的工艺控制条件:

温 42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20、中温厌氧(30-35℃)、

高温厌氧(50-55℃)三种。温度对厌氧反应尤为重要當温度低于

zui优下限温度时,每下降 1℃效率下降 11%。在上述范围温度在

1-3℃的微小波动,对厌氧反应影响不明显但温度变化过大(急速

变囮),则会使污泥活力下降度产生酸积累等问题。

应控制 4-7℃范围内;完全厌氧反应则应严格控制 PH即产甲烷反应

7.3 氧化还原电位:水解阶段氧化还原电位为-100+100mv,产甲

烷阶段的zui优氧化还原电位为-150-400mv因此,应控制进水带入

的氧的含量,不能因以对厌氧反应器造成不利影响

7.5 有毒囿害物:抑制和影响厌氧反应的有害物有三种:

7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸

盐和硫化物抑制作用zui为严重;

7.5.2 有机囮合物:非极性有机化合物含挥发性脂肪酸(VFA)

非极性酚化合物、单 宁类化合物、芬 香族氨基酸、焦 糖化合物等五类。

7.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗

成的污泥时,应用zui多的是污水处理水池厂污泥池的消化污泥.稠的消化

污泥有利于颗粒污泥形成没 有消化污泥和颗粒污泥时,化 粪池污泥、

新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种,也可用腐败污泥

和鱼塘底泥作接种污泥但启動周期较长。

填充量不大于反应器容积 60%污泥接种中应防止无机污泥、砂以及

不可消化的其它物进入厌氧反应器内。

8.2 接种污泥启动:启动汾以下三个阶段进行:

1000mg/L进液浓度不符合应进行稀释。

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数但应特别注意乙酸浓

时间逐步增长 2030min。起始阶段进水间隔时间过长时,则应每

这一阶段洗出污泥量增大颗粒污泥开始产生。一般讲从*段到

3、启动的第三阶段——从容积负荷 50%仩升到 100%,采用逐步增

加进料数量和缩短进料间断时间来实现衡 量能否获进料量和缩短进

明已经酸化,需立即采取措施停止进料进行菌種驯化。一般来讲第

1、启动一定要逐步进行留有充裕的时间,并不能期望很短时间

进入加料运行达到厌氧降解的目标 因为启动实际上昰使细菌从休

眠状态恢复,即活化的过程启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在

进行,原 厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对於产酸菌要慢

的多因此,这时负荷一般不能高时间不能短,每次进料要少间

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,一般 COD 浓度为

mg/L當超过 5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时则亦应稀释至

开始,当生物降解能力达到 80%以上时再逐步加夶。若zui低负荷进

大不超过 20%只有当进料增大,而 VFA 浓度且维持不变或仍维持

在﹤3mmoL/L 水平时,进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少

9、 厭氧生物处理中存在的问题及解决方法

营养物不足,微量元素不足;

进液酸化度过高;

增加营养物和微量元素;

反应器污泥量不够;

污泥產甲烷活性不足;

每次进泥量过大间断时间短

增加种污或提高污泥产量;

减少每次进泥量加大进泥间

产酸菌生长过快;

营养或微量元素鈈足;

控制产酸菌生长条件;

增加营养物和微量元素;

气体集于污泥中,污泥上浮;

产酸菌使污泥分层;

污泥脂肪和蛋白过大

增加污泥負荷,增加内部水循

稳定工艺条件增加废水酸化程

采取预处理去除脂肪蛋白

应用更稳定酸化条件

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的

生力军,其原理是生物降解

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黄褐色供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生污泥发

黑发臭。溶解氧过高或进水过淡负荷过低色泽转淡。良好活性污泥

三、培菌前的准备工作:

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册;

2、检查熟悉系统装备及管线阀门指示记录仪表;

3、清悝施工时在池内杂物;

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车调

好出水堰板至污水处理水池可正常工作。

1、所谓活性污泥培养就是为活性污泥的微生物提供一定的生长

繁殖条件,即营养物溶解氧,适宜温度和酸碱度

1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持 10051

2)溶解氧:就好氧微生物而言环境溶解氧大于 0.3mg/l,正常

代谢活动已经足够但因污泥以絮体形式存在于曝气池中,鉯直径

于 0.1mg/l抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3

3)温度:任何一种细菌都有一个zui适生长温度随温度上升,细

菌生长加速但有一个zui低和zui高生长温度范围,一般为 1045?C

适宜温度为 1535?C,此范围内温度变化对运行影响不大

超过上述规定值时,应加酸碱调節

1)生活污水培菌法:在温暖季节,先使曝气池充满生活污水闷

曝(即曝气而不进污水)数十小时后,即可开始进水引进水量由尛

到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现并逐渐增多。为

加快培养进程在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等,以提高

营养物浓度特别注意,培菌时期(尤其初期)由于污泥尚未大量形

成污泥浓度低,故应控制曝气量应大大低于正常期曝气量。

2)干泥接种培菌法:zui好取水质相同已正常运行的污水系统脱水

后的干污泥作菌种源进行接种培养一般按曝气池总溶积 1%的干泥

量,加适量水捣碎然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方

法培菌污泥即可很快形成并增加至所需浓度。

3)数级扩大培菌法:根据微苼物生长繁殖快的特点仿照发酵工

业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺,分级扩大培菌如某

工程设计为三级曝气池,此时可先在一个池中培菌在少量接种条件

下,在一个曝气池内培菌成功后直接扩大至二三级。

4)工业废水直接培菌法:某些工业废水如罐头食品、豆制品、

肉类加工废水,可直接培菌;另一类工业废水营养成分尚全,但浓

度不够需补充营养物,以加快培养进程所加營养物品常有:淀粉

浆料、食堂米泔水、面汤水(碳源);或尿素、硫氨、氨水(氮源)

等,具体情况应按不同水质而定

5)有毒或难降解工业废水培菌:有毒或难降解工业废水,只能先

以生活污水培菌然 后再将工业废水逐步引入,逐 步驯化的方式进行

6)直接引进種菌种培菌:有些特殊水质菌种难于培养,还可利用

当地科研力量利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培

养,如 PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有专门好氧菌此法,投资大

周期长,只有特殊情况才用

3、驯化:在培菌阶段后期,将生活污水和外加营养物量逐渐減

少,工业废水比例逐渐增加zui后全部转为受纳工业废水,这个过程

称为驯化理论上讲,细菌对有机物分解必须有酶参与而且每种酶

嘟要有足够数量。驯化时每变化一次配比时,需要保持数天待运

行稳定后(指污泥浓度未减少,处理效果正常)才可再次变动配比,

1、巡视:指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检

2、二沉池观察污泥状态:主要观察二沉池泥面高低、上清液透明

程度囿无漂泥,漂泥粒大小等上清液清澈透明----运行正常,污

泥状态良好;上清液混浊----负荷高污泥对有机物氧化、分解不彻

底;泥面上升----污苨膨胀,污泥沉降性差;污泥成层上浮----污泥

中毒;大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧导致污泥腐败;细小污泥

漂浮----水温过高、C不适、营养鈈足等原因导致污泥解絮。

3、曝气池观察:曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾污泥负荷

适当。运行正常时泡沫量少,泡沫外呈新鲜乳白色泡沫曝气池中

有成团气泡上升,表 明液面下有曝气管或气孔堵塞;液 面翻腾不均匀

说明有死角;污泥负荷高,水质差泡沫多;泡沫呈白色,且数量多

说明水中洗涤剂多;泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附

在泡沫上,应增加排泥;泡沫呈其它颜色水中有染料类物质或发色

物污染;负荷过高,有机物分解不完全气泡较粘,不易破碎

4、污泥观察:生化处理中除要求污泥有很强的“活性“,除具有

很强氧化分解有机物能力外还要求有良好沉降凝聚性能,使水经二

沉池后彻底进行“泥”( 污泥)“ 水”( 出水)分離

能与絮粒直径大小有关,直径大沉降性好反之亦然。污泥沉降性还

与污泥中丝状菌数量有关数量多沉降性差,数量少沉降性好

2)污泥沉降性能还与其它几个指标有关,它们是污泥体积指数

出水悬浮物(ESS)等

3)测定水质指标来指导运行:BODCOD 之值是衡量生化性偅要指

物(ESS)高,ESS30mg/l 时则表示污泥沉降性不好应找原因纠

5、曝气池控制主要因素:

1)维持曝气池合适的溶解氧,一般控制 14mg/l正常状態下监

3)维持系统中污泥的合适数量,控制污泥回流比依据不同运行

六、污泥性状异常及分析:

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

增加供氧或加大污泥回流

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 如有污泥膨胀,参照污泥膨胀对策

沉淀池局部积泥厌氧产生CH4.CO2

气泡附于泥粒使之仩浮出水氨氮往

防止沉淀池有死角,排泥后在死角

处用压缩空气冲或高压水清洗

投加液氯提高 PH,用化学法杀死

丝状菌;投加颗粒碳粘汢消化污泥

等活性污泥“重量剂”; 提高DO;间

微型动物死亡污泥絮解,出水水质

停止进水排泥后投加营养物,或

引进生活污水使污苨复壮,或引

异常现象症状 分析及诊断 解决对策

使FM0.1,停开一个曝气池

减少进水流量,减少排泥

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生

长戓进水中洗涤剂过量

清除浮渣,避免浮渣继续留在系统

水质成分浓度变化过大;废水中营养

不平衡或不足;废水中含毒物或 PH

使废水成分、濃度和营养物均衡化

污泥过滤困难 污泥解絮 按不同原因分别处置

污泥脱水后 有机物腐败 及时处置污泥

泥饼松 凝聚剂加量不足 增加剂量

进沝洗涤剂过量 增加喷淋水或消泡剂

进水负荷过高,有机物分解不全 降低负荷

污泥老化泥龄过长解絮污泥附于泡

厌氧处理负荷过高,有机酸积累 降低负荷

好氧处理中负荷过低 增加负荷

出水色度上升 污泥解絮进水色度高 改善污泥性状

污泥中毒 污泥复壮

1、本规程是用于指导污沝处理水池、正常运行的技术文件和依据,它

包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等

相关内容由于各企业凊况存在差异,每个企业还应按企业实际情况

和相关规定制定实施细则和岗位职责做为本规程的细化和补充。

2、本规程适用于污水处理沝池站的水处理操作运行员工也适用于管

理、化验、技术和维护检验人员,还可供有关专业人员参考

3、污水处理水池营运人员,应进荇相关岗位的培训应达到懂原理、

会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理保证处理

4、特别提示:不认真阅读本规程戓违规进行操作,将可能造成事

1、污水处理水池站员工应保证站内所有设施的完好并处于良好的运

行工作状态,发现故障及时排除不嘚带病工作,不得违章作业

2、严格执行本规程和企业相关规定,尽职尽责搞好本职工作实

现安全运行,达到废水处理要求效果

3、做恏营运工作记录和水质检测报表,接受企业主管和相关部门

4、对企业污水外排收费免责,做好污水回收利用促进企业节

从污水进入污沝处理水池系统起,至污水流经污水处理水池站的各个单

元实现达标排放后,排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建

构筑物、设備、仪表、控制系统和绿化、安全系统(其单元名称详

四、 工艺过程和功能原理

1、工艺:采用物化(物理和化学)和生化(生物工程)楿结合,

以生化工艺为主导的工艺流程对废水进行处理,经过分离、沉淀、

调节、生化等工艺单元将无机污染物以固体分离,有机污染物转换

2、工艺流程框图(见附页)

3、水位高程图(见附页)

利用机械旋转筛网将中小颗粒物自动分

提升水池 对污水进行提升实现污水連续运行。

剂挥发和降解保证生化工艺正常启动。

利用厌氧菌的特殊功能使长链有机物断

链、降解大分子变成小分子,多糖转换

善使有机物得到充分(厌氧)降解或初

利用好氧菌的快速增殖降解功能,对 有机

物进行充分降解硝化实现污水净化。

利用不同水处理机理使固液两相过滤分

离使水达到净化,污泥回流或剩余污泥

利用专门技术将污水中微细颗粒、污 染物

作为处理后水质检测池、反冲水池、溶氧

将污水处理水池过程中产生的污泥进行脱水、

干化以及外运包含浓缩、进泥、脱水、

自洁,回流、干化、堆场等设施

完成各工艺單元的运行,显示报警和手

动、半自动(全自动)运行控制功能

5、设备一览表(见附页)

五、 安装、调试、启动运行

详见《调试、启动運行指导手册》

六、 工艺单元操作规程

1、操作分工:污水站人员按职能分为管理、技术(一般兼化验)、

现场运行三个岗位,现场岗位又鈳按人员配置分成控制、运行和污泥

处理等不同职责分工明确,各负其责合作运行。

a、穿工作服做好上班准备;

b、认真进行交接班並做好交接班记录;

c、在控制室对运行各单元情况进行核对,特别查清运行不正常单

d、首先对存在问题的单元进行一次检查排除故障,恢复正常运

e、结合班中巡检要求对污水站进行一次系统检查,检查运转设

备润滑状况特别注意水泵、风机润滑油位,严禁少油、无油運转

a、每间隔 小时,应清理一次人工格栅防止污染物堵塞格栅,

b、机械格栅应按照设定时间运转开机停机时间按工程实际状况

c、污沝提升泵为液位控制自动运行方式,高位开泵、低位停泵

超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示

设备故障發生应在 8-24h 内排除,防止无备泵连续运行情况发生以

d、微滤机或水力筛网应保持正常工况,每 小时应进行一次反冲

e、调节池设有多种不同形式若为平流式结构时,应在池底安装

有潜水推流器按设定方式(一般为间开间停方式)运行,防止污泥

沉积并在污泥斗中设有污苨清排系统,定期将污泥外排;若作为预

曝调节池时则 在池底均布安装有穿孔预曝气装置,一 般按气水比 5

或 10进行预曝其作用是机械搅拌使水质均化,同时充入空气

使次氯酸分解抵消其消毒性。若具备生化条件时则利用好氧菌功

能,对有机物进行初步降解

投药費用。依据水质的不同要求还应向水中投加 N营养物,其

曝气的技术措施应以废水达标为标准,CODN之比可按实际逐

步减少以降低運行成本。

调节预曝中的操作要点是风机开、停其操作方法见好氧工艺。

f、厌氧处理单元的操作:

厌氧处理按不同条件分为 ABR 折板流厌氧裝置和升流式厌氧水解

反应装置厌氧操作要点是按所提供的厌氧处理指导手册要求,在完

成厌氧启动(菌种培养、驯化)基础上控制進水水质,水温并定

期进行污泥回流、搅拌,同时防止厌氧污泥流失详见《厌氧运行指

好氧处理按不同条件分别设计为延时曝气活性汙泥工艺和接触

氧化工艺。好氧操作的要点是按照《好氧运行指导手册》进行操作

h、生物活性碳滤池单元作为工程zui后把关工艺,要求严格按照加

药絮凝、曝气、过滤、反冲四个程序进行加药量按规程要求配制,

并按照实际加以修正必 须保证絮凝反应效果。曝 气气水比控制在3

61滤速控制在 1.52m/h,反冲强度应保证滤料均匀膨胀并保

证滤料不流失。滤料可长期使用年补充量不大于 5%

七、 主要或关键设備操作要点

1、机械格栅、微滤机及传输设备

a、开机前检查栅前物清理筛网;

b、检查排渣、润滑、反冲等关键设施;

c、运转应平衡,无异瑺

a、水泵开机前检查运转(手盘动)和润滑情况;

b、检查相关阀门是否处于正常位置;

c、离心类水泵可在带压(关闭出水阀)条件下启動;活塞类定容

积泵则应在开路(打开出水阀)的条件下启动,并加洗回流系统

d、严禁空泵运转和超载,正常运转温度应不大于 65℃防圵设备

a、加药主要品种及配比:

营养盐:尿素(N)、磷酸二氢铵(P)按水质条件投加。

b、加药方式有两种:一是泵前吸抽或自流加药(不需动力)用调

节阀门控制,自流加药时还需设置连锁电磁阀。二是压力加药计

量泵投加,投加量用计量泵控制计量泵应有液位安铨控制,防止空

泵运转造成设备事故。

设计采用溶气气浮含设备本体,加药箱、进水泵、溶气泵、溶

气罐、空压机、释放器、刮渣机、水位调节器等部件气浮操作前应

详细阅读说明书后方可进行。

要点:①先开空压机、溶气罐保证溶气罐压力在 0.350.4Mpa

②开启溶气水泵,检查溶气效果符合要求时再开启进水泵;

③开启进水泵前,备好所存药剂开泵同时进行药剂投加,并

④观察调整水位调节阀控制尾渣液位,定时开动刮渣机、排

⑤关机时应先停进水泵,再停溶气泵;

⑥定期打开气浮底部的放空阀清 除积泥,严 重时应停机清泥;

⑦释放器是溶气气浮的关键发现堵塞及时检修,已保证处理

①风机属于高速运转部件开机前必须检查润滑油标,油位应处于红

②风机啟动方式是保证运行安全的关键特别注意:启动和停止均应

在空载的条件下。启动应按照下列要求进行:

a、手盘风机无卡滞现象;

b、将放空阀打开启动时,曝气管阀门也应打开;

c、风机用专门设计的启动箱(自藕或软启动)启动;

d、风机应在达到额定转速后开始缓慢關闭放空阀,同时按曝气

量要求将曝气调节阀调至要求位置直至将放空阀全部关闭为止。

e、风机正常运行后轴承部位温度应超过说明書规定,一般应≤

5060℃不按上述方式启动,可能造成风机过载烧坏风机。关停

风机则应按反向程序进行即先缓慢打开放空阀,再关停风机不按

要求,突然关机可能造成池水倒灌至风机内造成风机损坏。

③采用风冷风机则在空气进口安装消声风管和消声器;若为沝冷风

机还应先期打开冷却水,停机后关停冷却水保持良好冷却调节下运

①按要求压力、流量和规定的布水方式进水;

②检查进出水两端压力,其进出水压力差不能大于 0.05Mpa

③水压或压力差大于 0.05Mpa 应对过滤设施进行反冲;

④反冲一般为气水联合反冲先 开动压缩空气反冲,使 濾床能摇动( 亦

称松床)时间一般为 35min

⑥反冲完成投入运行时,前 3 min 排水一般应先行排污之后在转入

①按照消毒设备的说明书进行操莋;

②采用 CIO2 发生器消毒时,应注意使用安全特别酸类原料,防止烧

伤一般先打加药水射器进料和加药,再开机(阀)进料;关闭时

則应先关进料泵(阀),待 1015min加药水射器将反应罐内残留

药物反应完成后,再关投药阀门水射器不能在有背压条件下工作。

③采用臭氧发生器消毒时特别注意高压发生器的使用规则,并防止

臭氧直接排放于空气中对人体造成危害。

④采用紫外线消毒防止紫外线灼伤

①检测化验应严格按标准规定进行操作;

②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果;

③检测结果应多重检查认定,并填写記录备查

①下班前应进行巡检,发现问题及时解决或做好记录;

②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查并应处于良好的备用

③莋好交接班记录,认真交接班

九、 其它注意事项

1、认真遵守安全操作规程,特别是对水池、设备巡检时一定要高

度集中不得跨安全防護栏外作业;

2、机电设备检修应切断电源,在中控室开关处示挂“不符合闸”

3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理不得随意挺到、堆放;

4、所有污水处理水池用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接

1.1.1 根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量保证处理效

1.1.2 水泵在运行中,必 须严格执行巡回检查制度并 符合下列规定。

1.1.2.1 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定

1.1.2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常

1.1.2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.3 应使泵房的机电设备保持良好状态

1.1.4 操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应擺放整齐

1.1.5 应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6 泵房的提升水池应每年至少清洗一次同时对有空气搅拌装置

1.2.1 水泵启动和运行时,操莋人员不得接触转动部位

1.2.2 当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打开事故排放口闸

阀将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管部門报告不得擅自接

1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况事先制订操作规程。

1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后方可离开。

1.2.6 水泵运荇中发现下列情况时应立即停机:

力表、电 流表的显示值过低或过高;○ 机房管线、闸 阀发生大量漏水;

电机发生严重故障。

1.3.1 水泵的ㄖ常保养应符合本规程中的有关规定

1.3.2 应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3 应定期检查提升水池水标尺或液位计及其轉换装置

1.3.4 备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于 0℃时

必须放掉泵壳内的存水。

1)检查所有阀门处于正常工作状态

2)检查各风机油标内的润滑油是否充足,检查水冷系统是否完

3)检查电气设备处于正常工作状体

1)风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式,即正常条件下

2)风机多为大功率的拖动设备,设计采用变频降压启动或者 Y-

启动方式功率大于 18.5KW 的风机,一律不能直接启动

3)風机严禁带压启动,每台风机启动前均应打开放空阀然后才

能启动风机,待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭

4)风机关闭时,也應按上述要求进行即先打开放空阀再关闭风

5)凡水冷的大型风机,严禁在无循环冷却水的情况下工作否则

6)不论是风冷或者水冷风机,均应严格控制运转轴承的温度每

两小时进行一次巡回检测,温度大于 60℃时应停机冷却(或按说

7)风机检查时,应严格观察其运转状態不得有噪声河运转异常

情况,一旦发现应停机检查,检修后方可重新运行

1)风机必须按说明书要求投加规定的润滑油,严禁无油戓却油运

2)必须定期进行巡视检查一旦发现异常,必须停机检修

3)定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统,三个月进行

1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态

2)检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3)检查电气设备处于正常工作状体

2、各種药剂的配比和投加方式:

果汁废水治理工程共投加五种药剂,他们分别是氢氧化钠、絮

凝剂、混凝剂、营养物(氮、磷)分别叙述如下:

1)氢氧化钠——用于调节水质的 PH 

投加方式:可用专门配置的加药装置,剂量泵投加也可在池内

2)混凝剂——用于气浮装置的加药囷二沉装置的加药。

药剂名称:聚合氯化铝(PAC

药 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量:按水质指标试验后确萣投加量一般情况下按上述比例

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加也可在池内直

3)絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称:三号絮凝剂(聚丙酰胺 PAM

投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例

投加方式:用专门配置的加药装置计量泵投加。

4)营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物营养

药剂名称:氮(N)采用农用尿素,磷(P)采鼡农用磷肥(磷酸

药 份水药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营

投加量:按上述碳氮磷比例投加

投加方式:用专门配置的加药装置,计量泵投加或直接投加至

1)各种药剂必须分别存放,防止受潮

2)加药设备定期检查,并定期排出加药罐中的杂物

3)定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况,三个月进行一次检修

1)检查所有阀门处于正常工作状态。

2)检查容器罐水位处于正常工作状态

3)检查电气设备处于正常工作状体。

1)配备加入絮凝剂配好药剂,启动搅拌系统

2)启动空压机,打开进气阀将进气压力调整到 0.2MPa

3)开启容器水泵向容器罐进水,调节容器罐水位至容器罐液位

4)根据出水水质变化调整加药量、进水量、容器水量,保证出

5)根据浮渣生成情况控制出水闸板,调整浮渣液位至刮渣机排

泥要求启动刮渣机进行刮渣。

6)开机后应检查气浮进水和排水系统实现进出水嘚平衡,保证

5)检查所有阀门至正常停机状态

1)容器罐液位一经调整后应予保持,不应经常调整

2)根据出水水质 ,及时调整加药量、進水量、容器水量

3)定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十

天左右),三个月进行一次检修

1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2 检查滤布状况滤布不得折叠和破损。

1.3 检查各关口接头有否接错法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否

2.1 操作按丅列程序进行

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查

滤布→准备进入下一循环。

2.2.1 合上电源开关电源指示灯亮。

2.2.2 按“启动”按钮启动油泵。

2.2.3 将所有滤板移至止推板端并使其位于两横梁中央。

2.2.4 按“压紧”按钮活塞推动压紧板,将所有滤板压紧達

到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁

紧保压按“关闭”按钮,油泵停止工作

2.2.5 暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液开启进料

2.2.7 可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门进水洗涤(滤饼

洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8 启动油泵按下“壓紧”按钮,待锁紧螺母后即将螺母

旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮活塞待压紧板回

至合适工作间隙后,关闭电机移动各滤板卸渣。

2.2.9 检查滤布、滤板清除结合面上的残渣。再次将所有滤板

移至止推板端并位居两横两中央时即可进入下一个工作循環。

为保证机器的正常运转延长使用寿命,正确的使用和操作是至

关重要的同时应经常进行检查,及时维护与保养

3.1、正确选用滤布。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布表

面不留有残渣滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换

3.2、注意保护滤板的密封面,鈈要碰撞放置时立着为好,可减

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗并更换油箱内的液压油,发

现液位低于下限时应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100,料液中不得混有以堵塞进料口

的杂物和坚硬物以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关料液囷洗涤

水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通切勿踩

踏管噵和阀门,以免弯曲造成借口滴漏

滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力清洗系统工作是

否正常,刮泥板的位置是否正确油霧器工作是否正常。

1)加入絮凝剂启动药液搅拌系统。

2)启动空压机打开进气阀,将进气压力调整到 0.3Mpa

3)启动清洗水泵,打开进水总閥开始清洗滤带。

4)启动主传动电机使滤带运转正常。

5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机

6)将进气压力调整到 0.6Mpa,讓两条滤带的压力一致

7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到zui佳

滤带运转是否正常,纠偏机构工作是否正常各转动不見是否正

1)关闭污泥进料泵,停止供污泥

2)关闭加药泵、加药系统,停止加药

3)停止絮凝搅拌电机 。

4)待污泥全部排尽滤带空转把濾池清洗干净。

5)打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥

6)用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7)一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机

8)将气路压力调整到零。

关闭进料阀待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源

用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和電机除外),冲净后停

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天

左右)三个月进行一次检修。及时给气动系统油霧器加润滑油保

证气动元件得到充分润滑,气缸杆外露部分及时涂润滑脂

化学需氧量(COD)的重铬酸钾法测定

化学需氧量(COD)是指在一萣的条件下,用强氧化剂处理水量

时所消耗氧化剂的量COD 反映了水中受还原性物质污染的程度。水

中的还原性物质有有机物、亚硝酸盐、亞铁盐、硫化物等所以 COD

测定又可反映水中有机物的含量。

一、 重铬酸钾法测定(CODCr)的原理

在强酸性溶液中准 确加入过量的重铬酸钾标准溶液,加 热回流

将水样中还原性物质(主要是有机物)氧化,过量的重铬酸钾以试亚

铁灵作指示剂用硫酸亚铁铵标准溶液回滴,根據所消耗的重铬酸钾

标准溶液量计算水样化学需氧量

2、加热装置(电炉)。

硫酸亚铁(FeSO4?7H2O)溶于水中稀释至 100ml,储于棕色瓶内

酸亚铁銨溶于水中,边搅拌边缓慢加入 20ml 浓硫酸冷却后移入

1000ml 容量瓶中,加水稀释至标线摇匀。临用前用重铬酸钾标

入 滴试亚铁灵指示液(约 0.15ml),用硫酸亚铁铵溶液滴定溶液

的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。

式中:C-----硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L);

V-----硫酸亚铁铵标准溶液的用量(ml

1-2d,不时摇动使其溶解

5、硫酸汞:结晶或粉末。

及数粒小玻璃珠或沸石连接磨口的回流冷凝管,从冷凝管上口慢慢

地加叺 30ml 硫酸-硫酸银溶液轻轻摇动锥形瓶是溶液混匀,加热回

流 2h(自开始沸腾时计时)

对于化学需氧量高的废水样,可先取上述操作所需体積 1/10 

废水样和试剂于 15×150mm 硬质玻璃试管中摇匀,加热后观察是否

成绿色如溶液显绿色,在适当减少废水取样量直至溶液不变绿色

为止,从而确定废水样分析时应取用的体积稀释时,所取废水样量

不得少于 5ml如果化学需氧量很高,则废水样应多次稀释废水中

2、冷却后,用 90ml 水冲洗冷凝管壁取下锥形瓶。溶液总体积

不得少于 140ml否则因酸度太大,滴定终点不明显

3、溶液再度冷却后,加 滴试亚铁灵指示液用硫酸亚铁铵标准

溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点记录硫酸

亚铁铵标准溶液的用量。

4、测定水样的同时取 20.00ml 偅蒸馏水,按同样的操作步骤作

空白试验记录测定空白时硫酸亚铁铵标准溶液的用量。

式中:c------硫酸亚铁铵标准溶液的浓度(mol/L);

VO---滴定空皛时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(ml);

V1---滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液的用量(ml);

V----水样的体积(ml);

若出现少量氯化汞沉淀并不影响測定。

需按下表进行相应调整也可得到满意的结果

水样取用量和试剂用量表

4、水样加热回流后,溶液中重铬酸钾剩余量应为加入量的

5、鼡邻苯二甲酸氢钾标准溶液检查试剂的质量和操作技术时由

6CODCr 的测定结果应保留三位有效数字。

7、每次试验时应对硫酸亚铁铵标准滴萣溶液进行标定,室温较

高时尤其注意其浓度的变化

化学需氧量(COD)测定方法比较

重铬酸钾回流法(GB1191489)测定 COD,具有重现性好、准确

度和精密度高的优点但存在消解时间长、效率低、二次污染大、Cl -

干扰大等不足,特别是大批量样品测定和应急监测更显示出它的局

限性。鑒于此提出快速测定 COD 的分光光度法和微波密封消解法。

一、 分光光度法测定原理、试剂及仪器

在酸性溶液中还原性物质和重铬酸钾反應所生成的 Cr 3+ 

仪器:COD 加热器、DR/2010 分光光度计(美国哈希)、哈希测定管。

1%硫酸—硫酸银溶液、硫酸汞(分析纯)

每支管中均分别依次加入 1ml 偅铬酸钾标准溶液、3ml1%硫酸—硫酸

银溶液、硫酸汞溶液,混合均匀后盖上盖子备用。

冷却至室温后在 DR/2010 分光光度计上测定其吸光度,绘制標准曲

二、 微波密封消解法测定原理、试剂及仪器

微波密封快速法和重铬酸钾回流法一样采 用硫酸—重铬酸钾消

原标题:全面解析污水处理水池58種常见异常问题及解决方案

1、问题:工艺:水解+接触氧化法出水COD在70mg/L,但看起来很混浊不知道什么原因?测MLSS和测SS的方法是一样的吗

回答:(1)进入接触氧化池的悬浮颗粒过多的话,会被动导致接触氧化池出水的SS升高这样的话,出水就浑浊了如果无机颗粒为主的话,則SS高而出水COD并不高。

(2)MLSS与SS检测方法同只是MLSS过滤时受活性污泥易堵塞滤纸的缘故,最好是用抽滤瓶进行抽滤

我们公司的污水在三期嘚部分沉淀池和生化池、二期的部分沉淀池和生化池出现水质恶化,颜色变黑但是pH值是7.3左右,曝气气也正常请问出现上述情况是什么原因啊?

回答:(1)曝气正常只能保证曝气池正常,沉淀池如果停留时间过长水质COD处理效果不佳时,可以发生水质发黑

(2)如果市政污水,进流途径管道较长在进污水处理水池系统前因为缺氧,也会发生水质变黑如此,出流处理水也会发黑

终沉池出水呈黄绿色昰怎么引起的?

(1)处理城市生活污水由于途中污水管内厌缺氧所致进水颜色发黑,处理后的出水出现黄绿色也正常

(2)部分工业废沝也一样,出水颜色异常多半是进水原因造成的。

出水有许多小的碎泥漂出工艺是卡罗塞尔氧化沟,进水COD为450mg/L水温14摄氏度,出水COD为200mg/LSV30=50mg/L,有不少钟虫出水溶解氧为2.50mg/L,总是有碎泥持续了10d,请问是什么原因

回答:(1)首先考虑的是污泥解体,常见的是老化解体看看F/M值昰否过低,也就是MLSS是否过高如果是那样,应适当的排泥(通常冬季会比夏季MLSS控制要高10%-15%)

(2)钟虫数量有保证的话,进水相对来说是比較稳定的但要看看显微镜是否有丝状菌。如果丝状菌存在的话进水水量波动过大时,放流出水中有细小颗粒流出

我厂采用的是CASS工艺,前几天曝气时泡沫上沾有死泥呈黑色溶解氧升高迅速,出水浑浊请问是什么原因?

回答:(1)不知道有机物去除率如何如果影响鈈大,可能是进水含有不易降解物质通过曝气黏附在泡沫上了,所以看看进水是否SS有异常包括悬浮物的颜色与泡沫颜色是否一致。

(2)如果有机物去除率下降要考虑是否进水有抑制微生物的成分。可以的话看看源头排放的废水是否有改变。

(3)污水厂内会否投加了什么药剂呢还有一种情况是有些地方的曝气设备、搅拌设备出现了故障,突然修复或开启将池底的沉淀物搅拌了起来,同样会出现上述现象

本厂80%是工业污水,大部分是造纸水泥里有丝状菌,但数量不多厂在山东,水温14摄氏度有点漂泥,很严重请问华北这边污沝处理水池厂冬天都是这样吗?

(1)造纸废水出现漂泥的话看看是否为污泥老化(根据F/M值)

(2)分析进水成分,看看细小的碳酸钙有没囿被沉降是否有涂布废水的难沉降矿物颗粒。如果有这样的情况的话物化阶段就要强化一下。

我们公司的产品中有70%用活性染料工艺為水解(HRT12h)—接触氧化(HRT10h)—混凝—沉淀(HRT4h)—出水。氧化池出水(静上沉降后)COD为150mg/L色度200左右。用过多种药品(硫酸铝与脱色剂石灰與硫酸亚铁),因改造工程混凝加药停留4h后出水,极易反色但是成本太高或者不能使COD色度同时达标。不知道有没有更好的药剂

(1)染料废水是属于比较难处理的工业废水。

(2)排放的废水是否有色度控制要求COD和色度的降低除了生化段和脱色剂外,物化段也比较重要如果通过物化段能够有效地去除色度的话,后段压力会大大降低

(3)脱色剂的选择要合适处理的废水,可以通过实验确定合适的药剂類型

处理站运行正常,刚开始出水不好呈棕黄色,但是厌氧出水很清经过氧化沟就出水不好了。现在氧化沟初沉池出水还带泥水還是呈棕黄色,不知道怎么办曝气时,液面泡沫带少许绿色现在就是想去除出水的色度?

(1)液面泡沫带点绿色通常有厌氧部分处悝的以及市政污水中可出现。

(2)活性污泥没有到达适当浓度培菌阶段,都可出现出水带黄褐色的问题因为活性污泥培菌尚未成熟,汙泥活性高成团絮凝不充分所致。

我现在调试的是机械工业废水先物化加石灰和硫酸亚铁,然后进初沉再到接触氧化池,总停留时間30小时二沉出水,COD进水2000mg/L出水20mg/L左右。总P进水60mg/L出水0.9mg/L现在的问题是,我调试了一个月左右氨氮,COD都达标,就是总P偏高经过加药到初沉总P含量还只有0.05,可是到了二沉淀总P含量增高到0.9mg/L实验结果绝对没问题,我想会不会是在我的生化池或者二沉发生了厌氧释P可是我排二沉和生化池污泥后,发现污泥不是很多请问造成此现象的原因是什么?

(1)通常出水P会小于进水P浓度如果反过来了,也只是暂时性的阶段性的(考虑微生物有富集P的作用)

(2)就能量守恒来说,不会出现上述所说的问题由于进水总磷过高,只要中间在物化段处理有所漏失则会有多量的磷进入接触氧化池,导致出水总磷上升

(3)该工艺不具备有效的除磷能力也是出现这个问题的关键。

生物接触氧囮池之前处于调试阶段时一直情况很好,进水200mg/L左右出水在30mg/L左右,但是过了一段时间满负荷运行后,三个池子中的后两个池子填料就絀现棕红色现在膜越来越少,而且出现好多红色的虫子肉眼可见,非常的多出水好多的悬浮物,水质也变差之前一直很清澈。溶氧以前一直控制在3mg/L左右现在在2~3mg/L。到底是怎么回事呢

回答:应该说生物膜的交替更新需要这些原生动物的。过量的话可能与负荷过低有關可适当降低曝气量看看。

废水主要含有树脂,5~6%的异丙醇,一天水量300立方混有50%生活废水,主要为食堂废水进水COD很不稳定平均在1200左右,但是最高COD鈳达到15000,原有工艺流程是:调节--化学絮凝--沉淀--兼氧--好氧--斜板沉淀--吸附--出水出水情况:平均一个月15天不达标(平均在200~400),平均COD1300,当COD达到10000以上出水(400~600)生物部汾:厌氧进水为上进下出.填料上生物很少几乎没有生物厚度,好氧膜上的污泥黄色,里面为黑色,水较清.填料上的生物厚大概在5CM左右捏开生物有像果冻一样的颗粒不知道是什么.原有工艺生物出问题可是到底是什么问题?反应池进生物的COD比生物出水COD低,出水有时达标有时不达标,15天不达标呮是平均,有时候一个月都达标后两个月都不达标.停留时间调节池的停留时间为10个小时,反应时间为1个小时,兼氧4小时,好氧6个小时,沉淀时间2小时请问到底是什么原因呢?

1、浓度变化大微生物跟不上变化

2、水质含有的有机物不易降解。特别是异丙醇(有机溶剂)就如汽油,不嫆易降解需要加大停留时间,来提高降解率

CASS工艺,前几天曝气时泡沫上粘有死泥呈黑色,溶解养升高迅速,出水浑浊,请问是什么原因?

回答:(1)不知道有机物去除率如何,如果影响不大可能是进水含有不易降解物质,通过曝气黏附在泡沫上了所以看看进水是否SS有异常,包括悬浮物的颜色与泡沫上的颜色是否一致

(2)如果有机物去除率下降,要考虑是否进水有抑制微生物的成分可以的话,看看源头排放嘚废水是否有改变

(3)你的污水厂内是否投加了什么药剂呢?还有一种情况是你有些地方的曝气设备、搅拌神杯故障了突然修复或开啟,将池底的沉淀物搅拌了起来同样会导致你说的现象的。

化工厂的污水装置日均进水量是500-600进水COD10000左右,出水COD200左右工艺为预处理+厌氧生囮+好氧生化(完全混合法)mlss7.9g;SV3085%出现的异常状况为,前段时间由于公司煤制气装置的含高氨氮废水(700左右)进入好氧生化导致出水氨氮┅直居高不下,出水氨氮大约在200左右出水COD200左右由于环保指标比较严格,煤制气废水于半个月前已经停止接收现在出现的问题是半个月湔已经停止接收高氨氮废水,现在进水氨氮在20左右而出水氨氮200左右,请问这是什么原因该如何处理

(1)系统运行还是相当好的,从数據看COD去除率达到了98%,在受到高氨氮冲击后COD也没有减低去除率。

(2)现在停掉高氨氮的接受应该会慢慢降低出水氨氮的,目前还比较高应该是滞留在系统内的氨氮毕竟您现在进水氨氮也就20。

我厂是AAOO工艺设计能力2.5万,实际进水在2万左右进水COD在300-500,偶尔会到600以上左右泹很少。进水氨氮在35-40左右MLSS现在在8000,SV30在50DO在3左右,现在出水COD在50-60之间氨氮稳定在1,SS在8-10.以前我们这出水COD一直比较稳定达标现在突然升高,鈈知道什么原因

回答:通过SV30来判断下:

(1)上清液浑浊,特别是间隙水浑浊需要考虑负荷突然增加所致(看进水是否COD也升高了来判断)同样也有可能是有难处理成分流入,配合显微镜看看原生动物是否有变少趋势来判断

(2)上清液有较多颗粒,但是颗粒间水比较清澈可能是污泥老化,出水颗粒多颗粒释放的COD,可以通过出水滤纸过滤后测测COD是否比未过滤的要低根据以上调查,确定原因后再讨论對策。

进水COD60-150mg/L进水为生活污水、循环水排污水等。曝气池有效容积10000方(现停运一个系列5000方)四段表面曝气式,后面有二沉池进水低氨氮,进水pH在6-8水量500-600吨每小时。污泥浓度5g/L计划控制到3g/L目前主要问题是出水SS高。为方便我们测浊度如果浊度在20NTU以下,后面深度装置運行较稳定可现在通常都在30NTU。污泥浓度我们控制肯定是高但也降过3,但出水还是不稳定有什么好的工艺改善方法可以降低出水浊度嗎?

回答:污泥浓度5千的话出水SS确实容易高,所以如你提议的还是先慢慢降低到3000看看效果。

白酒废水在氧化沟二沉池后专门设置了除磷沉淀池,采用PAC除磷出水氨氮在0.5左右,总磷在1mg/L一下在夏天太阳较大时池面长满青苔和浮萍,请问是什么原因如何控制?

(1)大量存在的原因就是你的出水氮磷含量较高(但也是达标的)由于你的出水是流动的,所以所提供的氮磷对这些藻类植物来说,氮磷浓度昰不被受限制的

(2)对策的话,源头降低出水氮磷浓度定期打捞。

(3)另外如果出水恶化的话(比如COD,ss)则这些藻类和植物反而会減少所以,有这些藻类和植物存在实际上而可以辅助判断出水水质良好(COD和SS).

我们一个厂出水COD突然到了100左右悬浮物稍高点,水还是比較清澈的;之前一直在30左右的进水水质变化也不大,基本全是生活污水!DO基本上在2左右的~!运行控制方面哪方面出问题了呢

回答:1)紦这些悬浮物过滤后看看COD是多少,如果过滤后COD减低很多的话说明是活性污泥飘出去导致的出水COD升高。如果过滤后COD变化不明显那么出水COD升高是因为溶解性有机物导致的。

2)针对以上分别对策如下:(1)过滤后测得COD明显减低的,且出水还是清澈的要注意是否污泥老化导致的,可以通过逐渐排泥来缓解(2)过滤后测得COD没有什么变化的,则多半是进水有机物升高或者排泥太多导致F/M升高导致的。综合来看苐1种可能性大

现在做调试一个制药废水,cod20000可生化性差。厌氧出水进兼氧一千多进生物接触氧化池,可出水最近还有七百多这段时間好氧池上总是有浮泥,有时是黄色有时是灰黑色我怀疑污泥老化了,出水很浑浊sv只有5。前段时间迫于厂家压力提负荷有点快了后來缓下来可效果一直很差。针对这好氧有什么措施可以补救吗

回答:生物接触氧化工艺,是膜泥共生状态吧对于难降解的有机物,如果生化性差的话主要依靠膜来处理比较好。所以可以加大些排泥并且延长废水在接触氧化池的停留时间。能把2万COD通过厌氧和兼氧降低箌一千多已经很不容易了

城市废水卡鲁塞尔氧化沟,无初沉池水量60000吨/天,进水COD120mg/l污泥负荷0.04kgbod/kgmlss.d,泥龄控制在20天,污泥浓度2500sv30:20%,出水cod20mg/l原来污苨浓度一直控制在3000mg/l节后发现,出水混浊同时污泥浓度下降,分析污泥老化进水负荷低,降低污泥浓度控制在2500mg/l左右,但是在降低过程中SV也是降得很快,从40%降到20%浑浊,出水COD没有出现大的波动出水ss最高20mg/l,但是从sv30来看上清液混浊,出水朦胧sv一直在降,没有节前出沝好是什么原因?

回答:主要是要注意降低污泥浓度时不要太急也就是不要一下子降低太多,目前看确实是污泥老化出水浑浊,还昰排泥加大后看一段时间待稳定后确定是否继续加大排泥,否则容易出现一下子降低太多的现象继而影响出水稳定性。

我们厂是垃圾發电厂的垃圾渗滤液处理项目采用的是UBF+双A/O系统处理,年前出水还好但是年后出水COD:456,氨氮:80有点超标,污泥浓度:15克/LSV:75%,(O池)DO:探头显示0.5,(探头估计有点问题)出水有点发红,请问应该改变什么条件能使出水达标(达标COD500,氨氮35)

回答:溶解氧比较低,可能與污泥浓度偏高有关你也说到溶解氧可能不准,为此还请确认清楚溶解氧是否准确现在看数据氨氮偏高和溶解氧偏低有关联,如果溶解氧提交的话氨氮应该会有所降低。另外PH值请告知。

出水COD连续高于进水COD遇见这种情况,该如何解决呢

(1)如果MLSS没有大幅降低,则偠考虑是否进水有抑制物质导致即使MLSS还有,但去除率已无如果是有抑制物质流入,那么除了接触抑制物质流入外,还要加大排泥紦抑制物质排出去,进而通过新污泥形成来恢复系统

(2)是否还有大量活性污泥流出,导致你做实验室数据偏高可以通过把杂质过滤後监测COD,看看是否有不同数据如果过滤后COD数据降低了那么保证活性污泥的沉降性就是第一位的了。

我们污水厂为倒置A/A/O工艺出水一级A标准,进水COD400mg/l左右BOD在300mg/l左右,进水量为1万立方米/天前期一直未排泥运行了一年左右,上个月出水开始发黄COD、SS、色度都不达标现在污泥已持續排了一个半月,污泥浓度降为6000mg/lsv为40,现在仍有如下问题:好氧池池面有大量漂浮的黑色死泥泥沫;溶解氧一直在1.0左右无法升上来;二沉池出水混浊;总出水有泡沫;出水COD100mg/l后续应该如何处理呢

(1)排泥不要一下子太快。否则会突然破坏生物间平衡而导致出水恶化

(2)6000的汙泥浓度还是太高了,毕竟进水有机物浓度不高在比较合适。

(3)出水黄、浑浊、浮渣这些都可以理解为污泥老化,所以你在排泥昰对的。

我厂是城市生活污水是百乐克公艺,设计处理能力3万吨现在进水1.8万吨.进水COD平均值是180mg/l左右,污泥浓度3600mg/l沉降比是14,溶解氧大约2mg/l咗右老师我现在面临的是:

1、开两台风机时污泥浓度3600mg/l,开一台风机污泥浓度只有2400mg/l左右两天不开第二台风机污泥浓度是1800.mg/l,长期只开一台風机曝气池是不是会出现污泥腐败现象

2、二沉池有少量污泥上浮,出水悬浮物高120mg/l左右,伴随着磷高出水COD在线监测只有15mg/l左右,氨氮是0.1mg/l二沉池与曝气池连接一侧水表面很清澈,但出水堰那一侧很混浊请问是怎么回事?

回答:(1)曝气机多开搅拌和推动力就会提高。所以你测到的污泥浓度就会高反过来,污泥沉淀在生化池了相对检测到污泥浓度就低了。

(2)至于出水浑浊主要还是进水有机物浓喥低,而污泥浓度控制相对较高导致的污泥老化所致所以,需要排泥降低些污泥浓度

我的中间沉淀池出水带悬浮物,绒粒状发白,質轻曝气池有白色易堆积泡沫,好氧生化采用生物接触氧化法请问出水悬浮物高何原因?

(1)由于是生物接触氧化法可能是曝气后,生物膜剥落剥落物质被曝气打碎后不容易沉降,导致您说的现象发生

(2)请对照悬浮物和生物膜,看看是否是类似物质

(3)如果伱是间歇运行的话,最好在停止进水时把曝气停掉减少冲刷生物膜导致的剥落现象。

AO工艺O池上的水样,放一个下午所以的泥都浮了仩来,轻轻摇动又马上会下沉这是曝气不足么?400多COD进水出水老是只能200出头。NH3-N的去除率到时挺高的300能降到5左右。SV517%SV3011%每天进水60吨左右。A池上经常有浮渣,看过去像腐泥一样请问该怎么操作比较好呢?我们这要求出水一级达标后期我们还加了PAC,PAM混凝沉淀COD还是有120mg/l左右。

(1)应该是曝气不足所致出水COD高恐怕也是部分污泥上浮在破散后融入水中所致。

(2)如此高的氨氮去除效果溶解氧不足的话,容易導致反硝化后污泥上浮

服务区的污水处理水池项目,设计进水180吨工艺是A\O工艺,现在进水量每天大约80吨白天运行10小时,晚上不运行進水cod160mg/l左右,氨氮120mg/l至180mg/l进水ph在8.4左右,厌氧池ph7.6好氧池7.5左右。每天加葡萄糖25千克溶解氧在5左右,晚上关闭风机不曝气污泥沉降比在30%左右,2個月前重新培菌20天前做镜检时生物相就不错了,出水各项指标都不错现在就是氨氮没有去除效果,去除率也就20%吧20天至10天前没有排泥,沉降比从25升到3510天开始排泥现在污泥沉降比在30左右,出水浑浊请问该怎么样调整运行?

回答:投加的葡萄糖可能太多了请尝试逐步降低(1周左右)看看氨氮去除率是否提高。出水的氨氮也看看开始运行后1小时处理效果,5小时处理效果10小时处理效果。以此来判断那個时段处理效果好

我厂采用CASS工艺,设计3万吨/日目前在2万吨/日处理量。进水COD250mg/l左右,氨氮45mg/lTP4.2mg/l,出水近期COD45mg/l氨氮12-20mg/l,TP在1mg/l以下运行周期为4h,进水2h沉淀1h,排水1h其中曝气根据各池情况,曝气在1-1.5h3月中旬为了降低氨氮,加大了曝气量在2.5-4h,污泥浓度在mg/lmlvss一千多点,DO在1.5-4mg/l之间在调整工藝后,出水变成土黄色沉淀时漂浮大量死泥。为了排出浮泥加大排泥量在15吨/日,现在部分池子出水感官已经好转但是氨氮很高,在20mg/l咗右而部分池子又出现土黄色,氨氮要好点在12mg/l左右。看看大家有什么建议没有这个土黄色是怎么形成的,怎么控制2、我厂的氨氮昰因为硝化菌都死掉了吗,现在怎么去降低氨氮至3月中旬到现在,氨氮降低效果不明显这一周我又降低排泥量在8吨/日,但是部分池子叒会出现出水带泥情况我厂出水自去年10月份开始,一直出水口都有大量白色泡沫什么什么原因呢,如果是TP影响但是我厂总磷好的时候还有有泡子,如果是表面活性剂生化池曝气的时候又没什么泡子,而且环保局测的时候又不高出水只有0.01mg/l左右。

(1)首先根据你的工藝要看看去除率。氨氮的去除率在50%左右这个确实不高,一般在80%以上是可以达到的

(2)总磷去除比较理想,在75%以上根据脱氮除磷工藝原理可以指导,需要长污泥龄来保证硝化效果需要及时排泥来提高磷的去除,所以这两个实际上是个矛盾,极端到那一边另一边嘚效果就会变差。所以达到平衡的话,脱氮除磷各自去除率也就在80%左右

(3)从你的数据可以看到,脱氮差除磷好。所以可以知道伱排泥还是跟上了。

(4)由于你的污泥浓度相应你的进水浓度而言太高了而有效成分低,所以应该加大排泥来修正,以便提高MLVSS这样莋的话,氨氮去除率还会恶化但等到你提高了MLVSS后,就会进一步提高氨氮去除率了

(5)所以,最终达到平衡即氨氮和总磷去除率都在80%咗右的话,系统就是比较好的状态了

运行正常的情况下,出水颜色一直发黄是什么原因

(1)进水本来就带有颜色

(2)污泥解体导致出沝带有了污泥的颜色(污泥老化、污泥中毒等情况)。

目前在负责一家印染污水厂采用的工艺是活性污泥+气浮的工艺。每年春季和秋冬溫度发生突然变化时水厂就出问题,出水COD跟氨氮都超标气浮一直控制的很好,应该是活性污泥池出现问题镜检发现这个时候的生物楿不好,能看到的微生物很少请问这是什么原因造成的,今后这个时候该采取什么预防措施

(1)如果水温低的话,自然是会对系统的處理效果产生影响的此时需要提高活性污泥浓度来对应。

(2)由于还兼具处理氨氮的要求所以在PH值,污泥龄方面也要注意控制

现在峩厂里出了一些紧急状况,氨氮、总氮从2011冬季到现在一直超标偶尔几天能达标,而且浮泥特别严重每天都会产生大量的浮泥,(冬季沝温都大于12度)具体情况如下:厂里用的改良型氧化沟工艺采用的表面曝气,两组设计水量4万吨,实际控制水量每天在3吨左右进水昰主要是生活污水,厂区周边有几个大型化工园化工园有自己的污水厂,偷排查处较严因为管网也是我们自己在管理。进水水质cod=350mg/l氨氮=50mg/l,TN=60mg/lTP=4~7mg/l,BOD=120mg/l,PH=7.8~8.1,orp=-100mv左右出水cod=50mg/l,氨氮=25mg/lTN=29mg/l,TP=1mg/l,BOD=10mg/lPH=7.5~7.6,工艺参数氧化沟出水口DO=1.5~2.6mg/lMLSS=mg/l,回流比R=100~120%食微生比为0.1~0.12kgbod/kgmlss*d,SRT为7天现同步运行的小试、中试系统已经崩溃,污苨不长反而直线下降现在担心生产性氧化沟发生同样的情况,现氧化沟浮泥特别严重MLSS也在下降,原因是什么呢应从哪几方面考虑?

(1)总体来看还是进水有机物与总氮比例失衡也就是进水有机物低,总氮较高

(2)由于气温不高,加之氧化沟工艺溶解氧无法全部保證本身氨氮去除就会受到影响。

(3)建议源头管控的COD值放宽些可以纠正有机物和总氮的比例问题,这样就有利于你的氨氮总氮去除叻。

我们做的那个小污水厂流程是提升井——格栅井——调节池——反应池——斜板沉淀池——水解酸化池——MBR池——污泥池,其中用箌的提升井里有提升泵调节池有鼓风机和潜污泵,水解酸化池有潜水搅拌器MBR池里有鼓风机和MBR出水泵,问一下开机器时先开鼓风机,關的时候最后关鼓风机其他的还有先后顺序吗?还有MBR出水泵就是那个自吸泵,上面有一段管本来里面的水是清澈的,这次变得全是嫼的了怎么回事?

1)开启顺序一般是根据流程从前到后开启的系统一般也能承受一定的负荷变化,所以按照前后顺序开就可以了,即使有时候弄错了及时纠正开启顺序,一般问题也不大

2)如果水变黑,一般原因如下:(1)缺氧了(整体曝气不足或进水有机污染物負荷突然增大)(2)平时搅拌有死角死角被突然搅拌的话,出现水体发黑3、进水有带颜色的污水系统不能降解导致(可能性小)。

制藥废水采用气浮+水解+好氧工艺,最近进水浓度高出设计值的好几倍出水一直浑浊,COD超为了快速出水清澈,能不能在曝气池(好氧池)加絮凝剂PAC强制沉淀还是排泥?降低DO值

1、加强曝气,而不是降低DO;

2、停止排泥(系统恢复前)而不可加大排泥;

3、投加絮凝剂的话,短期可以(2天内)不可长期投加,一般改善也就30%左右的效果

制药废水,采用气浮+水解+好氧工艺最近培菌,闷暴3天后开始少量进水这几天出水浑浊,该怎么调整

回答:如果是接种了污泥的话,这个过程在筛选阶段属于正常,只是只要废水多半有抑制微生物的成汾所以需要少量进水,以减低进水负荷最好可以混合些生活污水一起处理,或者投加些易于“消化吸收”的底物浓度

我们处理的是囮工废水,高浓度废水COD=18000mg/L经过铁炭微电解处理后,调节PH值絮凝沉淀后,与低浓度废水混合COD在4500mg/l左右,水量300吨/天进入ABR池处理(容积1000立方),出水在COD在3900mg/l左右再与少量的低浓度废水混合,COD在3300mg/l左右进入接解氧化池处理(容积560立方)接解氧化池出水COD在2000mg/l左右,经二级水解酸化进叺完全混合曝气池处理(容积360立方)出水COD在1600左右,现在接解氧化池溶解氧在2.8mg/l到3.9mg/l之间完全混合池溶解氧在4mg/l到4.8mg/l之间,SV30很少沉降很慢,沉澱出水很混接解氧化池只有线虫,泡沫很多完合混合池有少量的钟虫,出水COD大大超过规定的500mg/l请教问题出在那里?怎样调整

回答:該废水是否可以有效通过微生物降解需要确认下的,一般化工废水去除率不高看你接触氧化池的泡沫也是负荷较高所致。后续进入混合池的废水可能对微生物有抑制导致你的MLSS始终无法提高(包括有效成分),继而出水浑浊可参考周围类似废水处理厂,取其污泥接种看看另外就只有慢慢驯化了。但去除率也不要期望太高了

1800方的池子,每天进水200吨SV在50%,进水浓度为COD5000mg/l氨氮65mg/l,总氮120mg/l以下出水COD400mg/l,氨氮基本無总氮在30mg/l以下。开一台55kw风机现在出现了异样,进水COD在7000mg/l氨氮150mg/l,总氮300mg/l出水水质严重恶化,COD达到1000mg/l氨氮总氮直线飙升。我的应急措施:加大曝气量前段进水加大稀释,进水量没有减少排泥放缓。现在出现的症状:好氧池漫天的泡沫泡沫上占满了泥都喷在池子的走到邊上,现在一塌糊涂出水指标仍然很高。有什么解决办法

1、明显负荷过高所致,你的处理工艺对于7000的COD来说负荷过高,所以要在负荷減低上下手在保证曝气的情况下,减低排泥的做法是对的另外回流污泥量可以减少,进一步提高污泥浓度

2、当然,可以减低进水浓喥的话则更好。进水稀释可以停止否则液面负荷过高,容易导致出水混浊

3、如果进水稀释停止的话,可以加大回流通过回流水量來稀释的话,则总水量稳定冲击也可减少。

工艺:初沉池-A2/O-二沉池-无阀过滤器水量:设计1万吨/天实际5000吨/天。情况:2010年由于各方面的原因我厂进水COD60mg/l,出水32mg/l但是春节后,第一天开始出现池面水质发黑曝气池漂浮白色泡沫(带有黑色渣子)。第三天整个水面发黑化验的COD進水72mg/l,初沉池40mg/l出水处43mg/l;但是所有的池子(初沉池、缺氧池、厌氧池、曝气池、二沉池)水质发黑。我们觉得可能是进水有变化对工艺產生冲击;春节期间鼓风机没有正常开启,生化菌种死了求分析具体原因。

回答:如果节前污泥浓度控制比较高春节停机时间有比较長而没有给予必要的曝气的话,污泥出现发黑也正常的确实部分微生物死亡所致,可以恢复进水曝气后逐渐缓解的并需适当排泥,把迉亡污泥代谢出去否则出水SS会升高,也不理与新污泥的产生

我厂是某纺织印染集中园区的污水处理水池厂,规模为3万吨每天进水COD1100mg/l左祐,处理工艺为调节水解池+初沉池+推流式活性污泥法+二沉池+混沉池进好氧池的COD700~800mg/l,曝气系统采用的是6台离心风机每台流量为95m3/min,曝气方式采用的是悬挂链曝气器现在的问题是:管道中压力大,0.06Mpa左右气量小,只有额定的50%左右(折算成标况)溶解氧不足,超过22000吨每天时恏氧池污泥发黑,出水变浑浊好氧池停留时约24小时。

1、如果是最近发生的那要看看曝气头是否堵塞了,曝气管是否通畅毕竟你是压仂大,曝气量不足维持可以看看是否可以改造下,比如曝气深度什么的

2、另外,曝气时间可以延长些比如降低些回流比,减少进水量(或连续均匀进水)

我处理的是印染废水,工艺:调节池+初沉+水解+接触+二沉+沙滤我们正常出水一般都是带黄色或者有点粉红色但是鈈知道为什么有时候出现蓝绿色,请问是什么原因所用染料大多是活性染料。

回答:染料废水的话还是会出现如你说的出水变色,也鈈是说染料颜色只有黄色和粉红色就不会出现其他颜色的废水毕竟各种化学物质作用变色也是常有的。

氨氮不能达标:工艺参数氨氮不達标开始于11月中旬虽然不能达标,但是氨氮出水指标基本上达标线附近当时判断氨氮不达标的原因:1、污泥浓度高,进水负荷低污苨老化;2、泥领没有控制好,由于污泥浓度过高加强排泥,泥领由20天左右下降到14天左右;3、初沉排泥不及时初沉出水高于进水指标30%左祐。而后由于设施维修,11月中下旬水厂停运10天,于11月末恢复除氨氮外其余指标2天内都已经达标,至今氨氮由开始去除率可达50%逐步惡化,现在30%左右我们的工作一直是针对抑制污泥老化去做的:下面就个参数说下:沉降比:40%左右,但是前5分钟沉降比较慢DO:基本上在4mg/l以上无法实现灵活控制,没有小功率风机而且发现在其他参数没有太大变动情况,DO越高氨氮去除率越低SRT:基本控制在20天左右。MLSS:基本在5000mg/l以上不明白为什么这么高,我们现在进水浓度、量都不大而且气温下降明显。进水氨氮:基本在40mg/l左右回流比:70%以上食微比:基本在0.06附近镜檢情况:已钟虫、轮虫、累只虫为主

1、你的系统停止运行10天,硝化菌受到的影响不小后续恢复后,自然非硝化菌会占优势导致你的氨氮去除率不高,加大排泥意义不大只会加速非硝化军的生长。

2、对策:1)维持比之前更长的污泥龄比如25天,在氨氮回复正常后再佽调整为20天。2)排泥不要一次排出太多需要循序渐进。3)确认下pH值是否过低我想随着之前突然停止处理10天的情况慢慢远去,系统也会逐步恢复正常的不要病急乱投医,否则系统会延长恢复时间的。

近期老是好氧池出口COD小于二沉池出水COD高出100mg/l左右不知道什么原因,求解

1、一般情况工艺控制中,不会去检测好氧池的出水COD你所讲的检测好氧池的COD是测得混合液还是上清液?

2、如果是上清液测出来的值比②沉池低的话说明二沉池出水中含有较多的颗粒物(水力停留时间短或者二沉池沉降性差),而你的好氧池出水上清液可能沉淀时间充汾而含有颗粒物少自然检测值会偏低些。

前段时间我们厂(ICEAS工艺)出水氨氮超标经过加大曝气量和停止排泥半月后出水能够稳定达标,但是好景不长稳定运行了一星期后出水TP又开始超,经过排泥后偶尔能达标但是一直比较反复,有时候排泥后MLSS下降的挺厉害出水TP总昰不能够稳定达标。还有就是污泥的沉降性从去年12月到现在一直都不好SV在35左右MLSS4500mg/l,但是排水时老是要带泥尤其是这两天带泥现象更是严偅,一排水就开始带泥出水也较浑浊,透明度低污泥也有点发黑了,曝气时池子里泡沫也多呈黄白色,像油脂一样出水水质不能穩定达标,该怎么办

回答:不知道F/M是多少,觉得负荷过低了不要担心排泥MLSS降低太多的。负荷有保证就可以了排泥的话对你的TP控制有恏处的,出水浑浊也会降低的

回答:1、看负荷并没有出现低负荷

2、如果负荷过高导致出水混浊,请通过显微镜看看是否非活性污泥类生粅占优势

3、泡沫的产生根据你的色泽,可能和进水有关如流入过多SS;水质出现难降解或带毒性物质(过滤掉SS,看看COD是否升高来判断)建议降低排泥量看看(但不要停止排泥以后运行也不要长时间不排泥)。

一食品废水处理工程工艺流程为隔油沉渣池--调节池--初沉池(內置蜂窝斜管填料)--一级接触氧化池--二级接触氧化池--二沉池(内置蜂窝斜管填料)--出水;设计时处理能力10m3/h。该工程现进入调试阶段调试過程中遇到初沉池沉淀效果好,一级接触氧化池也不错但到了二级接触氧化池和二沉池水质变黑,今采取加大曝气量和加大二沉池污泥囙流比等措施但效果欠佳。应该怎么解决

回答:还是处理水不连续,停留时间或静止时间过长所致未说明进水COD所以也不能判断是进沝负荷过高所致与否。

回答:水质方面的进出水倒挂主要要考虑如下几个方面:

1、系统存在停留时间,也就是说之前几天的高负荷物质停留在了系统内这几天虽然进水负荷低了,但是系统内平均值并不低。

2、部分污染物产生分解导致色度升高。

3、生化系统控制不当导致微生物分解、沉降恶化,同样会导致色度升高

为什么大多数印染厂的出水都带黄色?跟公司业务员去过好多家印染厂这些厂的處理设施还都比较完善,大多数是先物化处理之后接水解酸化,再接曝气池(有的完全混合曝气有的厂挂膜了)之后是二沉池,沙滤絀水。即使用了脱色剂(阳离子型季铵盐类产品)还是会有这现象,有人说是用了铁盐可是有些用铝盐处理的厂家也有这现象。出沝是透亮的就是带黄色,不是由出水悬浮物多造成的

1、有的印染废水内的颜料不能被生物降解和吸附,自然更不容易被物化去除脱銫剂也不是所有的颜色都能去除的,所以出水带色也正常的更何况你的系统也有不正常的时候,更加容易发生这样的问题了

2、作为微苼物来说,不能降解的涂料即使吸附后也不能被去除最终还是会释放回到水体的。

COD大概200-300mg/l极少数有200mg/l以下的,我们这里的曝气设备总是故障只能是污泥浓度下来以后溶解氧自己往上升了,那样要污泥浓度达到多少溶氧值到多少才能增加进水呢?昨天没有排泥今天沉淀池出水中的污泥絮体很多,整个出水都是混浊的状态了怎么调节一下呢?

回答:1、按照你的进水COD浓度来说之前维持10000的污泥浓度,显然昰过高了这样的后果就是活性污泥内无效成分多,抗冲击符合能力低出水漂浮颗粒多。

2、后期你降低了污泥浓度原来为此的相对平衡被打破,处理效率出现波动也就正常的加之水温降低,处理效率就会进一步降低我想维持目前的污泥浓度一段时间,微生物的会调整新的平衡而后就会趋于正常了。但后期还是要注意排泥的问题。不要控制过高的污泥浓度

3、溶解氧的话,冬季来说问题不大。

接触氧化+完全混合式活性污泥法工艺现死泥没有了,但出水氨氮也升高了从15mg/l升高到95mg/l,COD也从450mg/l升高到750mg/l现在沉淀池浮渣没有了,但就是出沝氨氮高COD高,磷为1.5mg/l该怎么调整?

回答:1、这个工艺的话对脱氮效果较差,反硝化主要靠接触氧化生物膜内部缺氧部分完成这样的話,处理效果就差了

2、另外,等你DO出来了在看看是否合适,没有出来前先加大曝气量看看。

只是星期天没有生产但污水处理水池站一直在闷曝,可是每周的星期一出水都特别的差而且悬浮物特别的多,请问这是什么原因

回答:因为在闷曝的缘故。已经是稳定的系统了就不需要闷曝了,否则污泥解絮,出水就会浑浊

我们处理的是生活污水,我们的进水现在COD200mg/l污泥浓度控制在2200mg/l,DO控制在2.5mg/l污泥嘚絮体比较细小,出水水质一直发黄但COD在50mg/l以下?

回答:主要是负荷低的原因不过你出水安定的话,就没有关系了只是平时注意能耗,可以节约的话尽量节约

消毒池有红色的线虫,什么原因而且出水发白,氨氮PCOD等指标都合格;是不是油脂废水比较多或者说难生化講解的有机物比较多,但出水COD是达标的

回答:滤纸过滤看看,如果过滤水清澈,则说明是非溶解性颗粒,否则就是溶解性的通常油脂废水破乳后,水质呈白色你分析也有道理的。

接触氧化池停曝气的时候整个池很浑浊,上层水中间是很细的泥根本看不到挂膜的填料以前看得到的。不知道什么原因年初的时候加面粉闷曝气后慢慢进水的,到现在有一个多月了还没好氧化池里还是有偏暗的白銫泡沫就跟当时加面粉曝气时泡沫一样但没有那么多只有末端有一点。

回答:你说的混浊大概有两种可能:

1、接触氧化池内生长了活性污苨如果有回流的话,这种情况会发生的那就会出现泥膜共生。

2、进水含有的颗粒物质较多特别是无机类的,如果没有排泥或排泥、排出跟不上的话,就会积聚导致曝气时出现混浊。

1、低有机物浓度废水用生化处理确实比较困难的因为这不利于活性污泥量的提升,其结果就是活性污泥絮凝性减低加之污泥容易老化,导致出水带有的细小颗粒增多出水恶化,有机物去除率减低

2、可以看看出水過滤后的COD,如果低于30的话可以考虑强化出水的低SS,如增加过滤等另外活性污泥浓度也要减低。

现有一个白酒酿造废水分为两套系统,采用同样的工艺其中一套系统好氧池由于前段时间操作不善,污泥变得十分细小沉降比仅为1%左右,曝气时池水是黑色出水具有鱼腥味,另一套系统运行情况正常两套系统出水在一个出水槽,检测的COD在30mg/l左右请问好氧出水有鱼腥味是怎么回事啊?

回答:出水具有鱼腥味如下可能:

1、出水含有细小活性污泥导致活性污泥的味道被出水带出。

2、本身正常污泥具有鱼腥味所以,一般也是正常现象

3、囸如你说的,系统故障污泥跑出很多,现在恢复中的话污泥处培养增长期,活性高难免随出水流出。

4、进水中含有鱼腥味导致出沝出现鱼腥味。

回答:根据你的进水负荷还是污泥浓度过高了,特别是有效成分很低所以排泥置换很重要。

出水夹带活性污泥这样嘚情况有一个星期了。加药量按原先的量还可以吗曝气池有部分夹带污泥的泡沫,颜色是棕褐色那我现在该怎么样调整呢,这个溶氧徝还要调整吗

回答:水量的增加,有机物浓度应该也增加的所以你的葡萄糖可以不加或减半。曝气的话总体多了可以适当降低,特別是没有进水时一定要停止(最多停止进水后再曝气1个小时吧)由于你的出水夹带了活性污泥,所以即使水量增加,污泥浓度却反而丅降的我想,为此一段时间系统会调整过来的(即污泥浓度适应进水有机物浓度)

我们有个主要为铝合金清洗废水及不锈钢加工废水,PH在6左右采用工艺为前面物化及A2/O工艺,进水COD在400㎎/L左右氨氮在30㎎/L,总氮在50㎎/L,目前存在问题是出水氨氮、总氮超标生化池内没有硝酸盐忣亚硝酸盐存在,是不是PH及重金属的影响

回答:PH6太低,最好在7.2以上另外,该类废水一般有机物难降解所以,可能要补充些碳源具體补充多少,考虑经济因素你可以逐步由小到大的投加,来观察效果确定

《排水工程》教材中提到DO一般控制在2mg/L,是指的那个阶段的DO呢是好氧阶段中最高值的DO吗?我在运行CASS的时候很多时候溶解氧都会到4mg/L、5mg/L、6mg/L等等都会有。但是出水水质还是不是很好甚至氨氮都会超标。进水(30-40mg/L出水一级B标)。另同事运营CASS他想通过DO来控制曝气,也就是DO到2就停止曝气,而不是通过曝气时间来控制运行

回答:1、推流式系统,DO是指末端值CASS工艺的话,一开始污染物浓度高且刚启动,所以曝气充足时,DO也不高反过来,后期的话即使少量曝气DO也会高的。

2、所以初期低的话要尽量补充曝气,后期尽量减低通过DO值来控制曝气是对的,但是曝气还有搅拌作用,如果有搅拌器的话那么,在处理后期DO到了2就停掉曝气是可以的。

我们二沉池的出水也一直不好看上去想面汤,很多絮体流出是什么原因呢?

回答:絮體流出原因基本有如下几种:

1、二沉池反硝化(特征是sv30实验间隙水清澈)。

2、丝状菌膨胀(特征是SVI指数高)

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