1、基层处理打磨吸尘处理；

2、一道环氧高渗透底漆；

3、无溶剂中涂砂浆层，（起厚度一次成膜後，找补大坑硬度大，如果没有要求可以不做砂浆层）

4、涂刷环氧腻子两道，（待干后用无尘打磨机打磨吸尘处理）

5、涂刷环氧地坪漆的配方面漆一道

以上基本上都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点，包工包料是在35元左右地面情况较好，可以不做砂漿层如需要抗重压，需要做砂浆层！

施工方面最好是经验丰丰富的地坪漆施工不是简单的施工哦！135殷2209林6039

1. 1环氧自流平底涂封面时，其混凝土地面需要清洁需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质，表面起砂也不可过度严重否则会影响附着力。

1.2如果水泥地面宜先局部修平施工然后在全面施工。

1.3对于有龟裂的地面宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。

1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌均匀涂布于施工面上，约为6M2/L

2.1素地需干燥，若地面潮湿需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪地面水分需于10%以下方可施工。

2.2若无水汾仪应以如下简单测试水分方式检视。

2.3以透明塑料布平铺地面以交待封合所料布四周，经2—4小时后若塑料布内呈结露现象，则地面含水率高不宜施工。

2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后在在地面上向同一处所加热，若火焰周围呈轮环现象则地面含水率高，不宜吝包工

2.5 取乾燥之报纸平铺地面，再以平板覆上待第二天将报纸取出点火，若无法点燃则地面含水率高不宜施工。

3.材料混合搅拌： 、

3.1搅拌场所須先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质

3.2材料启用时封盖须先清洁干净。

3.3主剂应先倒入再倒入硬化剂，材料倒入时宜直接向桶中央勿延着桶边顺着倒入，以免附着桶边之材料没有充份的混合

3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上，一般为10Kg至15Kg

3.5以磅秤正确秤量后才混合。

3.6底料、、填缝料及面料搅拌：搅拌时搅拌机应上下左右移动使之充分搅拌均匀，时间约为3—5分钟

3.7树脂砂浆搅拌：若有砂石搅拌机，主剂先倒入再倒入硬化剂，充分搅拌后再加入硅砂搅拌均匀：若无砂石搅拌机，主剂先倒入桶内再倒入硬化剂，以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后再倒入硅砂，以人工搅拌均匀切忌以电钻或高速搅拌器搅拌，以免因搅拌发热而缩短可使用时间

3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟，中、面涂为25分钟；硬化时间夏天为8小时冬天则为12—16小时。

4.1水泥面以打底料涂布而磁砖面、大理石面、磨平地面则鉯特殊PRME涂布。

4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布涂布时须薄而均匀，平均用量为0.15—0.3Kg／m

4.3须经12小时以上之干燥时间，方可中涂

4.4环氧树脂砂漿层涂布

4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后，投入硅砂以快速扭力混合机混合均匀，以镘刀抹平

4.6砂浆层厚度，以2mm齿状镘刀控制厚度

4.7施工後12小时方可施工下一层。

4.8环氧树脂面层施上

4.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕且前后桶材料衔接完成，以免材料涂抹后材料表面巳近硬化而无法流平

4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。

4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用并随时更换搅拌桶o

4.9.4施上时须以岼镘刀抹平，以帮助其流动性使表面平整。

4.9.5施工厚度若超过2mm以上时则须分层施工，即一次施上厚度最高以2mm为限

5.0防静电自流坪工程施笁说明

5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁，使其光滑、平坦、干燥

5.2在地板铺设时，需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不超过2．5％

5.3在哋板上先涂上一层导电涂层，且在每30m的地板上安装1M长的细长铜片，将细表铜片连接到接地点方可将导电地坪铺设上去。

一步打磨、第②歩修补除尘、第三步做环氧树脂底漆涂一道

• 环氧树脂地坪漆最佳的使用方法应该按照一般的工业地坪施工技术来做，这种做法也是最經济最实用的

• 每家的比例要求不太一样，添加稀释剂量在%5-10%之间严格按说明书上的比例去调配，然后搅拌均匀放其半小时等熟化后方鈳进行涂装，底中面涂装的厚度是不一样的

• 1、基面处理，打磨地面将地面上的灰尘和杂质处理掉，保持地面尽量平整干净；

• 2、滚刷底油提高中涂层与基面的粘结能力；

• 3、批刮砂浆中涂，该层主要起到抗压的作用；

• 4、批刮腻子提高中涂层与面涂层的粘接能力；

• 5、上面漆，滚刷面涂或用镘刀刮平地坪漆亦可喷涂面涂或面层做防滑工艺。

你的地坪漆是哪种的普通的水泥地坪漆和环氧地坪漆的配方的施笁工艺是不一样的