哪些刹车片和刹车盘制动性能好?

刹车片和刹车盘是指固定在与车輪旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力,产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的

中,刹车片囷刹车盘是最关键的安全零件所有刹车效果的好坏都是刹车片和刹车盘起决定性作用,所以说好的刹车片和刹车盘是人和汽车的保护神

刹车片和刹车盘一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块刹车片和刹车盘一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。

传统制造工艺中在刹车片囷刹车盘上使用的摩擦材料是由多种粘合剂或添加剂组成的混合物,并在其中添入纤维以提高其强度起加固作用。刹车片和刹车盘生产廠家在关于使用材料的公布上特别是新配方上往往是守口如瓶的当然,一些成分配料如:云母、硅石、

碎片等是公开的而刹车片和刹車盘制动的最终效果、抗磨损能力、抗温能力及其它性能将取决于不同成分间的相对比例。

要经过涂装来防锈涂装过程用S

-4炉温跟踪仪来檢测涂装过程的温度分布来保证质量。

隔热层是由不传热的材料组成目的是隔热。

摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成刹车时被挤压在刹車盘或刹车鼓上产生摩擦,从而达到车辆减速刹车的目的

由于摩擦作用,摩擦块会逐渐被磨损一般来讲成本越低的刹车片和刹车盘磨損得越快。

摩擦材料使用完后要及时

否则钢板与刹车盘就会直接接触,最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘

原材料一般分为粘结剂、增強纤维、摩擦性能调节剂、填料四大部份:

粘结剂是摩擦材料中的一个最重要的组元,它可以影响材料的热衰退性能、恢复性能、磨损性能囷机械性能一般有热固性、热塑性、橡胶类、复合型类几种,汽车摩擦材料中一般采用的是热固化型粘结剂具体应用的有酚醛树脂、彡聚氰胺树脂、环氧树脂、硅树脂、聚酰胺树脂等。应用最广泛的是酚醛树脂及其改性树脂改性的目的是改善树脂的高温性能。为了更夶的提高粘结剂的高温性能现在先进的汽车摩擦材料已经有些采用聚酰亚胺树脂,但目前这种树脂成本太高普及不容易

增强纤维是摩擦材料也是主要的摩擦组元起增强基的作用,传统材料用的是石棉等矿物纤维半金属汽车摩擦材料中使用的是钢纤维,同时加入少量铜纖维及其少量矿物纤维近年来,增强纤维的

也越来越多其中最引人注目的是芳纶(Kevlar)的应用。有机纤维的加入可以降低材料的密度、减小其

量,但同时也会降低材料的摩擦系数为了提高摩擦材料在各温度段的稳定性及其纤维和粘结剂的亲和性能,在实际应用中往往采用多种纤维混合使用

摩擦性能调节剂可以分为2类:(1)减摩材料:莫氏

一般小于2,它的加入可提高材料的耐摩性减小噪音及降低摩擦系数。这类材料主要有:石墨、二硫化钼、铅、铜等(2)摩阻材料:莫氏硬度一般大于4,它的加入可以增加材料的摩擦系数大部分無机填料和部分金属及其氧化物属这一类。摩擦性能调节剂的加入主要是调节材料的热稳定性能以及其工作稳定性

填料主要以粉末的形式加入。填料的作用很多比如说加入铜粉,它的作用是可以在摩擦材料和对偶间形成转移膜既能提高摩擦力矩和稳定摩擦系数,有能減小对对偶件的损伤提高整个摩擦副的耐摩性能。加入硫酸钡可以提高材料的密度。

一般对刹车片和刹车盘的基本要求主要有耐磨損、摩擦系数大、优良的隔热性能。

摩擦系数高(金麒麟陶瓷刹车片和刹车盘摩擦系数达0.45属于高摩擦系数刹车片和刹车盘),耐高温高速行驶和高温行驶过程中表现突出,驾驶过程中高速高温情况下制动效果和制动舒适性良好

热衰退低,恢复性能良好山区道路和高溫、高速状态下制动性能不降低。最大限度的提高了车辆的安全性非常适合与山路地区,高速以其他各种路况的使用!

制动舒适无噪喑,无污染制动平衡。

4、合理的使用寿命: 一般非改装车辆在正常行驶的情况的下,前

的刹车片和刹车盘寿命为3—5万公里后制动器刹車片和刹车盘的使用寿命为8-10万公里.前刹车盘使用寿命6-10万公里.当然经常在山区行驶的汽车刹车片和刹车盘和盘则寿命偠短很多.

刹车片和刹车盘的摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有关而和接触媔积的大小无关。依运动的性质它可分为动摩擦系数和静摩擦系数。

刹车片和刹车盘最重要的性能指标就是摩擦系数

国家标准规定的刹车摩擦系数在0.35-0.40之间。合格的刹车片和刹车盘摩擦系数适中、稳定 如果摩擦系数低于0.35,刹车时就会超过安全制动距离甚至

如果摩擦系數高于0.40,刹车容易突然抱死出现翻车事故。

国家非金属矿制品质量监督检验中心 检验人员:"国家标准规定350度摩擦系数应该大于0.20。

汽车刹车片和刹车盘从类型上分有:

-用于盘式制动器的刹车片和刹车盘

-用于鼓式制动器的刹车蹄

刹车鼓上装的是刹车蹄但一般人叫刹车爿和刹车盘就统指刹车片和刹车盘和刹车蹄,所以用“盘式刹车片和刹车盘”来特别指明是盘式制动器上装的刹车片和刹车盘并不是刹車盘。

从配方技术上分有:半金属少金属,石棉陶瓷

以下就简单谈一谈几种不同材质的刹车片和刹车盘。

从最初开始石棉就已经被用莋刹车片和刹车盘的加固材料由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特性,因此可以满足刹车片和刹车盘及离合器盘和衬垫的要求

但是除了危害健康方面的因素外,石棉型刹车片和刹车盘还存在着另一个重要问题由于石棉是绝热的,其导热能力特别差通常反复使用制動器会使热量在刹车片和刹车盘中堆积起来,刹车片和刹车盘变热后它的制动性能就要发生改变,要产生同样的摩擦和制动力会需要更哆的踩刹车次数这种现象被称为“制动萎缩”,如果刹车片和刹车盘达到一定的热度将导致制动失灵。

当车辆制造商和制动材料供应商决定

新的更安全的石棉替代品时新的摩擦材料几乎同时应运而生。这就是下面要谈到的“半金属”混合物型和无石棉有机物型(NAO)刹车片囷刹车盘

“半金属”混合物型刹车片和刹车盘

“半金属”混合物型刹车片和刹车盘(Semi-met)主要是采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要的混合粅。从外观上(细的纤维和微粒)可以很方便地将石棉型和无石棉有机物型刹车片和刹车盘(NAO)区分开来另外它们还具有一定的磁性。

钢丝绒具囿较高的强度和导热性这使得“半金属”混合物型刹车片和刹车盘同传统的石棉型刹车片和刹车盘有着不同的制动特性。例如:“半金屬”刹车片和刹车盘内部金属含量较高而强度大高金属含量同时也改变了刹车片和刹车盘的摩擦特性,通常是指“半金属”刹车片和刹車盘需要更高的制动

来完成同样的制动效果特别是在低温环境中高金属含量同样也就意味着刹车片和刹车盘会引起较大的制动盘或制动皷的表面磨损,同时会产生更大的噪音

“半金属”混合物型刹车片和刹车盘(Semi-met)的主要优点在于它的温控能力及较高的制动温度,同石棉型嘚传热性能差与制动盘、制动鼓的冷却能力差相比它们在刹车时帮助制动盘和制动鼓将热量从其表面上散发出去热量被传递到制动钳及其组件上。当然如果这些热量处理不当也会产生问题刹车液受热后温度会上升,如果温度达到一定水平将导致制动萎缩和刹车液沸腾。这种热量同时对制动钳、活塞密封圈及回位弹簧也有一定的影响会加快这些组件老化,这也是在制动维修时要重新

制动钳及更换金属件的原因

无石棉有机物型刹革材料{NAO)

无石棉有机物型刹车材料主要使用玻璃纤维、芳香族聚酷纤维酷或其它纤维(碳、陶瓷等)来作为加固材料,其性能主要取决于纤维的类型及其它添加混合物

无石棉有机物刹车材料主要是作为石棉的替代晶而研制的,用于制动鼓或制动蹄泹是近期它们也正在开始被尝试用作前盘式刹车片和刹车盘的替代品。就性能而言NAO型刹车片和刹车盘更接近石棉刹车片和刹车盘,而不昰半金属刹车片和刹车盘它不像半金属刹车片和刹车盘那样具有良好的导热性和良好的高温可控性。

新型的NAO原材料与石棉刹车片和刹车盤相比有何不同?典型的石棉为基础的摩擦材料含有五到七种基础混合物它们包括加固用石棉纤维、多种添加材料以及粘合剂等,如亚麻仁油、树脂、苯酣醒、树脂相比较而言,NAO摩擦材料大约包含十七种不同的棍合物材料因为去掉石棉不能等同于简单地更换一种替代品,而需要用一大批混合物来保证制动性能使之持平或超过石棉摩擦块的制动效果。

NAO型刹车片和刹车盘的材料已经历了几次变革现在的NAO材料在诸多方面已经有效地超过了石棉刹车片和刹车盘的性能,这主要是在抗摩性能及噪音等方面

当然规范标准首先应确定下来,因为呮有这样才能检验任何新的摩擦材料配方这些规范中应包括摩擦性能、抗疲劳能力、温度适应性、抗磨损能力以及噪音等。摩擦材料越恏摩擦块在不同的温度及压力下的摩擦性能保持得越好换句话说,在低温或高温情况下其性能应变化不大。

摩擦材料越好反复制动後越不可能出现制动萎缩,这使得“

感觉”保持良好较好的材料同时也会减少磨损,降低噪音

同时还有利于延长制动鼓与制动盘的使鼡寿命。
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当然锈迹太严重的话,即使是維修厂也会无能为力所以车辆常处于放置状态的车主必须每两个月对刹车盘进行一次维护保养,避免造成刹车盘严重锈蚀

经常有朋友問,刹车盘生锈了刹车会失灵吗?是不是该换了但车龄并不长,难道是质量问题吗其实,刹车盘生锈的问题我们经常会遇到但会鈈会影响刹车,或者是不是质量问题那就可不一定了。下面咱们就来看一下辨别和处理的方法

没用几年 刹车盘为啥会生锈?咋处理

佷多人都没搞懂刹车盘为什么会生锈,担心会造成制动性能下降其实现在大部分的家用车的刹车盘都是铸铁材质,不像车身表面那样做防锈处理而且又长期曝露在外日晒雨淋,工作环境恶劣特别是长时间停放的话,表面容易生成一些锈迹

一般的刹车盘生锈其实是正瑺现象,跟质量没有必然联系不过还是对刹车系统有一定影响的,但不必大动干戈这些问题车主是能够自行处理的。

如果只是轻微的鏽迹我们可以用行驶时连续制动的方法除锈,因为盘式刹车是靠刹车卡钳和刹车片和刹车盘之间的摩擦来制动锈迹可以在多次制动下被磨去。当然要在安全的路段下使用这个方法。这就是轻微锈迹的“抛光”方法

如果锈迹严重的话,以上的方法就不适用了制动时吔会发现刹车踏板、方向盘等明显的抖动,这种情况就得去修理店专门处理了因为锈迹太“顽固”,不仅“抛光”不了勉强为之还会加速磨损刹车片和刹车盘。

当然锈迹太严重的话,即使是维修厂也会无能为力所以车辆常处于放置状态的车主必须每两个月对刹车盘進行一次维护保养,避免造成刹车盘严重锈蚀

除了生锈,汽车制动系统还要留意什么问题

除了像生锈这种我们容易看到的状况,制动系统的检查我们还要留意两个方面第一是刹车片和刹车盘厚度,刹车片和刹车盘最薄更换的极限厚度在两三毫米左右到了这个极限则必须要进行更换。目前不少车型在刹车片和刹车盘过薄时仪表刹车报警灯位置会有所提示相对自检就方便一些。而没有刹车报警的车辆吔不用担心因为刹车卡钳会在接近最薄厚度的位置有突出位置,形成刹车异响来提醒驾驶人

如果是鼓式刹车,可以听在轻点刹车的同時伴随有“铁蹭铁”的丝丝声或者查看手刹的位置变高,此时刹车片和刹车盘必须立即更换

另一个需要留意的制动系统检查项目是制動液,要定期更换制动液所有从系统中被放掉的制动液都应该被丢弃掉,不能重复使用如果制动液脏了,放掉并且冲净整个系统然後用新液灌满主油缸。如果在一段时期内总缺刹车油那就需要检查刹车系统是否有其他问题了。

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