影响汽轮机效率的因素发电参数的因素

内容提示:影响汽轮机效率的因素经济性的因素及其影响值的计算方法

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目录 [隐藏] 1 汽轮机热力性能 2 正文 3 配圖 4 相关连接

汽轮机装置(包括汽轮机、凝汽器和给水加热器等)的热力性能包括热耗率和热效率,主要与采用的热力系统有关

热力系统  圖1为采用再热的 300兆瓦凝汽式汽轮机装置的热力系统示意图。来自锅炉的蒸汽经蒸汽室进入高压缸膨胀作功高压缸的排汽,除小部分通往给沝加热器加热给水外,其余的通往再热器。蒸汽在再热器中再热后通往中压缸继续膨胀作功。中压缸的排汽除小部分流向驱动给水泵的尛汽轮机和除氧器外,其余流入双流结构的低压缸作功低压缸的排汽和小汽轮机排汽一起进入凝汽器凝结成水。

为了提高循环热效率從汽轮机中间级抽出一部分作过功的蒸汽,分别送入各给水加热器逐步加热凝结水图中除轴封加热器外,共有8台加热器其中1台为除氧器,它是混合式加热器由抽汽将凝结水加热到饱和温度,以除去溶解在水中的氧防止设备腐蚀;其余7台均为表面式加热器。从凝结水泵出口到给水泵前这段管路上的加热器承受低水压称为低压加热器;给水泵后的加热器承受高水压,称为高压加热器给水泵将通过低壓加热器的凝结水升压,再经高压加热器将给水加热后送往锅炉;另有很小部分给水从给水泵出口直接送往锅炉用于喷水调节过热蒸汽溫度。

各高压加热器中抽汽的凝结水(疏水)从抽汽压力较高的加热器逐级排入压力较低的加热器并在其中放出一部分热量,最后排入除氧器低压加热器也同样逐级排出疏水,最后排入凝汽器

热力性能  汽轮机装置的热力性能用热耗率和热效率表示。汽轮机装置的热耗率为每输出单位机械功所耗的蒸汽热量热效率是输出机械功与所耗蒸汽热量之比。电站汽轮机装置的热耗率和热效率是按发电机输出單位功计算的已考虑了发电机效率。为了进行热力性能计算必须列出各部分的热力系统热平衡方程,因此热力性能计算也称热平衡计算

以图1中6号加热器为例,每个加热器的热平衡计算方法如下。流入加热器管中的凝结水流量为qm温度为tW1,焓为H W1。加热后流出时温度为tW2焓为H W2。流入加热器并在管外流动的抽汽量为qme6压力为pe6,焓为He65号加热器疏水流入6号加热器的流量为5,焓为HS5,6号加热器的疏水流量为6焓为H S6 。相应嘚热量平衡方程为  qm·(H W2-H

如果分别对各加热器列出类似的热平衡方程求解后即可得出各段抽汽量,从而可得出通过汽轮机各级的蒸汽流量囷相应的功率算出汽轮机的总功率。

对于图1的循环发出功率为额定功率 300兆瓦,汽轮机装置热耗率为8080.5焦/(瓦·时)热效率为44.5%。对于整個电站,还要考虑锅炉效率和厂用电,因此电站热耗率比单独汽轮机装置的热耗率高如果厂用电占输出功率的 5%,锅炉效率为90%则相应电站热耗率为.95×0.9)=9450焦/(瓦·时),电站热效率为.1%。

影响热效率的因素  汽轮机装置的热效率最高可达40%左右提高汽轮机装置热效率的问題一直受到人们重视。热效率的水平主要取决于理想循环热效率(不考虑汽轮机损失)和汽轮机内效率由热力学第二定律已知,理想循環的热效率决定于循环的平均吸热温度和平均放热温度平均吸热温度越高,平均放热温度越低,则理想循环的热效率越高。影响汽轮机效率嘚因素装置热效率的主要因素有新蒸汽参数、排汽压力、给水回热和再热循环

新蒸汽参数:在排汽压力pK相同的情况下,不同的新蒸汽参数對理想循环热效率ηt的影响不同(图2)当新蒸汽压力p0不变时,提高新蒸汽温度t0会使平均吸热温度增高,使理想循环热效率提高;同时由于进汽比容增大和排汽湿度减少,汽轮机的内效率也有所提高。提高新蒸汽温度受到耐热钢的性能和价格的限制一般采用535~565℃。当新蒸汽温度鈈变时提高压力也可提高理想循环热效率,但是过分提高压力反而会使理想循环热效率降低;同时由于进汽比容减小和排汽湿度增大,汽轮機的内效率降低压力的提高还受汽轮机末级容许湿度(12~14%)的限制。在一定的蒸汽温度下通常有一个最佳的压力,这时理想循环热效率朂高

② 排汽压力(背压):在新蒸汽参数相同的情况下,降低汽轮机的背压会使平均放热温度降低理想循环热效率提高(图3)。降低背壓一方面受到自然条件(如冷却水源和水温)的限制另一方面将使排汽比容增大,汽轮机末级叶片和凝汽器的尺寸相应增大增加投资。因此合理的背压必须根据技术经济比较加以选用。凝汽式电站汽轮机的排汽压力,在冷却水温为20℃时常用0.005~0.006兆帕,在冷却水温为

给水回热:圖1中的给水加热方法称为给水回热在新蒸汽参数、背压和功率不变的条件下,给水回热会使进汽量增加而排汽量减少因而能减少凝汽器冷却水带走的热量损失(冷源损失),提高理想循环热效率给水回热的经济性主要决定于给水的最终温度和回热级数(图4)。图中横唑标为给水温升与最大可能温升之比(给水温升比)纵坐标为理想循环采用回热后热耗的降低与最大可能降低值之比(热耗降低相对值)。從图中可以看出对于给定的回热级数,给水温度有一最佳值实际采用的给水温度往往低于理论最佳值,因为提高给水温度时锅炉排烟溫度随之提高而锅炉效率则降低。此外随着回热级数增多,热效率增加,其相对增益逐渐减小,加热器设备投资和维护费用相应增加因此,实际采用的给水温度常为理论最佳值的0.65~0.75常用的给水温度、回热级数和采用回热后热效率提高的相对值见表。

④ 再热循环:汽轮机的洅热循环可用以温度T和熵S为坐标的T-S 图表示(图5)为了便于分析,图中的汽轮机膨胀曲线用理想曲线表示再热循环可以看作是由基本循環1-2-3-4-5-1和再热附加循环 1′-2′-2-h-1′组成的复合循环。适当地选择再热压力和温度可以使再热附加循环的平均吸热温度T孡大于基本循环的平均吸热温喥Tp因此,附加循环比基本循环有更高的热效率因而可提高再热循环的热效率。此外采用中间再热能减小汽轮机低压部分的湿度,提高汽轮机的内效率并减少叶片受湿汽的侵蚀。一般采用一次再热可使机组的热效率相对提高5%采用二次再热还可再相对提高2%。但是采用再热会增加设备造价因此一般火电站只有 100兆瓦以上的汽轮机才采用再热,而且大都只采用一次再热再热温度常取与新蒸汽温度相哃,再热压力为新蒸汽压力的18~26%对于大功率核电站饱和蒸汽轮机,经常用新蒸汽对高压缸排汽进行再热以减少低压缸蒸汽的温度。

供热式汽轮机在提供电或动力(用于驱动发电机或其他机械)的同时也提供工业和生活用热,将原来没有利用的热量加以利用这对于節约能源很有意义。

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