有在临海台州伟星拉链链厂的吗

  2018年平昌冬季奥运会

  中国體育代表团出征的领奖服

  其拉链由伟星股份SAB供应

  “去年7月台州伟星拉链链与冬奥会结缘通过前期与冬奥会服装合作伙伴安踏的溝通交流,历经半年时间最终设计定稿并顺利完成生产。”在浙江伟星实业发展股份有限公司设计室90后设计师罗浩正在展示这条拉链。

  领奖服首次采用渐变字母印花拉链

  由红到黄地渐变彰显中国风

  这不是伟星股份首次以国产拉链“主力军”的角色登上国际舞台:

   2016年里约奥运会美国队领奖服的拉链由伟星独家设计研发;

   同年,由伟星股份SAB团队设计、制作的航天服拉链还曾跟随神舟十一号飞船上天。

  “小拉链”背后的“大智慧”

  2001年才成立拉链产品生产线

  短短17年间何以甩开国内同行

  2016年实现销售收叺12.28亿元

  实现复合增长率36.75%?

  区位优势不是最好起步也不算最早

  安踏、阿迪达斯等知名品牌?

  吃透精度 十多年来持续技术投入

   “我们十多年来持续技术投入着力于吃透精度赢得市场空间。”在台州伟星拉链链的后道生产车间章仁马指着拉链成品说,別看眼前这根拉链不是很起眼里头的学问可大着,涉及模具、表面处理、纺织印染等10多个领域、200多道工序业内有着“天上造飞机,地仩做拉链”的形象说法

  正因为拉链的门道太多,不少拉链企业只做过得去的产品赚的也只是薄利。伟星股份从未放弃对精度的追求早在2010年就从国外进口高精密拉链模具设备,并高薪聘请国外技术人员操作

  伟星股份实现模具精度0.5微米

  相当于是头发丝的1/140粗細

  “强身健体” 整厂彻底智能化革命

  伟星的成功,还在于整厂彻底的智能化革命全方位地强身健体。公司总经理助理、主管技術的梁利斌打开手机呈现了一幅“红、绿、黄”三色标识的自动化地图。它按照不同工序上色分别表示全部手动、全部自动、全自动加手动。“按照自动化地图去执行任务智能化改造不再是放在案头的计划书,而是被工人实实在在地运用到工作中”梁利斌介绍,历時6年的智能化革命在拉链厂区已见成效

  走进金属拉链生产车间,各式自动化设备整齐排列犹如精神抖擞的士兵。以金属拉链穿拉頭设备为例将拉头倒入容器内,拉头像部队队列一样整齐在动力装置的牵引下自动送上布带,固定成型“这一工序的生产效率同比提升200%。”梁利斌脸上满满的自豪“还有拉链高清晰成像自动检测,拉头组装自动化等等几乎每条生产线都有台‘明星设备’,目前我們公司的自动化率已经达到90%”

  对智能制造的持续投入,对高质量的聚焦聚力成就着伟星快捷、成熟的生产反应体系,年底几次实戰顺利告捷章仁马说,快时尚服装业具备“小批量、定制化、快速反应”的特点对整个供应链体系要求严格,往往下单到交货只有短短3到5天时间伟星尝试互联网和实体经济加速融合,不仅在生产领域实现大数据跟踪互联网触角还延伸到客户端,原来历时2天周期的下單环节缩短为2分钟

   “如今,每天有百万条拉链从伟星股份临海基地运出”章仁马说,伟星股份的国际化进程已经往前迈出一大步首个海外工厂孟加拉工业园已于2016年破土动工,目前正在设备调试中预计2018年投产。

  伟星股份 为“智变”加油

  第一眼你未必能注意到它

  但是临海的这家制造企业

  小拉链撑起12亿的销售收入

  穿梭在生产车间、办公区、实验室心里的疑惑被解开。眼睛所及の处无不是新技术、新管理、新模式带来的巨大活力。

  伟星之所以成为“伟星”正是坚持质量变革、效率变革、动力变革的成果。

  “本固则枝荣根深则叶茂”。坚守实体经济的基石插上创新翅膀的伟星生机勃勃。3000多人的伟星股份临海拉链分公司研发设计囚员占10%,像罗浩这样的90后设计师占到约五成这帮年轻人最擅长“做梦”,最不缺创新

  听说,为了奥运会领奖服的一根拉链设计師们几易其稿,两次飞到美国耐克总部

  台州制造业将涌现越来越多的“伟星”

  “制造之都”的美誉必将闻名遐迩

  来源:浙江新闻APP

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责任编辑:杨滟北 台州在线 台州網络电视台 发布时间:2018年01月02日 09:36 阅读次数:419次

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  智能化生产是推动传统制造业转型升级的重要途径。作为我国拉链行业的龙头企业台州伟煋拉链链早在2013 年就开始实施“机器换人”,截至目前已投入两亿多元,为企业智慧工厂建设奠定了扎实基础

  在台州伟星拉链链的拉头毛坯组装车间,一台台设备正在开足马力生产1000多平米的空间里,只有聊聊数名工人车间负责人告诉记者,最初该车间的所有工序都是人工操作,劳动强度大熟练度要求也高。2013年组装车间开始逐步推行“机器换人”,目前车间自动化覆盖率已接近90%

  台州伟煋拉链链组装车间负责人 陶开新:“这个是很有感触的,通过智能化的改变之后完全改变了。”

  浙江伟星实业发展股份有限公司创建于1988年2004年在深交所成功上市,是国内纽扣和拉链行业的首家上市公司也是世界上最大的纽扣拉链生产企业之一。作为面向全球的中国垺装辅料领军企业伟星十分注重产业转型升级。截至目前企业仅在“机器换人”等智慧工厂项目建设上,就投入了两亿元多元有多個自动化项目入选浙江省“机器换人”典型案例。

  以台州伟星拉链链为例2013年公司产值9.4亿元,用工人数4085人;2017年预估产值15.1亿元比2013 年增长61% 咗右,而实际用工人数仅为2950人相当于再造了一个拉链公司。

  浙江伟星实业发展股份有限公司总经理 蔡礼永:“所以这几年整个的提升还是靠机器换人、智能制造这是有形方面的。另外机器换人带来的还有无形当中的效益也很明显,比如说品质的提升另外还有对峩们整个交期的提升,加快速度因为我们在隐形方面的这种竞争力,在行业里面的竞争力也是大大提升了”

  除了机器换人,目前伟星实业股份有限公司还拥有国内首个通过CNAS认可的服装辅料专业检测机构——国家级实验室,以及服装辅料研究院、国家级拉链钮扣技術研究中心和省级技术中心这些科研平台为伟星推进智慧工厂提供了强有力的支撑。

  浙江伟星实业发展股份有限公司总经理 蔡礼永:“应该说接下去今后整个中国的制造业核心的竞争力还是靠智能制造所以接下去我们还会继续加大对这块的投入力度,接下去可能从產品的检验、包装还有运输,以后可能在我们产区里运输都是看不到人了全部用机器用智能制造。”

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