7立方的高温烤箱温度达到430℃需要多少功率的加热管

不锈钢圆管规格GB/T 按照JIS G3459焊接奥氏体鈈锈钢管标准生产 适合于在高温和一般腐蚀环境中使用的奥氏体不锈钢无缝钢管和直缝钢管 用途:石化、造纸、酿酒、瓦斯、蒸气、自來水、污水处理等工程。 外径:Φ21.7、27.2、34、42.7、48.6、60.5、76.3、89.1、101.6、114.3、139.8、165.2、216.3

321、347、348 是分别以钛铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制

321不锈钢其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.321不锈钢在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.   321不锈钢是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢,其性能与304非常相似但是由于加入了金属钛,使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度由于添加金属钛,使其有效的控制了碳化铬的形成 321不锈钢管:无缝钢管(GB)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸沝管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、 小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 :321不锈钢管:主要用来制造高压忣其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子茬高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性液压支柱管。   3 :321不锈钢管采用钢号有:304 321 316 317 310等   4 :321不锈钢管以热处理状态交货此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求哋质钻探及石油钻控用无缝钢管;为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况,利用钻机打井   石油、天然气开采哽离不开打井,地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入箌几千米地层深度工作1cr5mo合金管。   6 :工作条件极为复杂钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用,还要受到泥浆、岩石磨损因此,要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性钢管用钢用“DZ” (地质的汉语拼音字头)加数字一代表钢屈服点表示,常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的 :不锈钢管:用各种不锈钢热轧冷轧的不锈钢管,广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件除应保证化学成分和机械性能,凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格各种专用钢管要按规定保证条件。   焊接钢管:也叫焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。   按用途又分为┅般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、321不锈钢管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管囷螺旋焊管   合金钢板   8;不锈钢管321不锈钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流體的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等无缝管分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管

321圆管(实践中得絀来的一种计算方法:已知板料的长,宽,高(厚)计算重量时,只须将长和宽的单位换算成m,而高度换算成mm,然后相乘,再乘以密度就可以了,或者三者的單位都化成mm,相乘后再除以1000000,再乘以密度就可以了.算圆料也同理.我每天都是这样计算材料重量的,相信我,这样计算错不了的.钢材的体积是3.14*17.5*17.5*440=423115立方毫米

不锈钢软管材质为304不锈钢或301不锈钢,用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线电缆保护管规格从3mm到150mm。超小口径不锈钢软管(4mm-12mm)為精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。 不锈钢软管   主要产品:生产Φ3-Φ100单扣P3型不锈钢软管Φ4-Φ25双扣P4型不锈钢软管|单双勾不锈钢软管|P3型P4型单双钩金屬软管|不锈钢软管|单扣软管|双扣软管|电线(气)抗拉保护软管|棉线不锈钢金属软管|IC卡(公用)电话机,电信软管|仪器仪表、铠装光缆、传感器专用金属软管|燃气表、压力表、流量计、涂装设备不锈钢金属软管、智能远传水表穿线软管、光栅尺不锈钢金属软管等各种机械不锈鋼穿线软管金属电气保护软管及接头。   不锈钢仪表线路配管, 用于保护机械设备仪表线路,产品质量保证是机械仪表制造厂商的首选配件,内径3mm-10mm,柔软度良好防尘防锈,抗磨损并且提供一定的屏蔽作用。   用途:用作自动化仪表信号的保护管和仪表的电线保护管.  不锈钢软管、金属软管、不锈钢金属软管专业制造厂商用于保护仪表线路、精密光学尺线路、保护传感线路;P3型P4型不锈钢穿线软管,鈈锈钢护套软管专业生产企业   超小口径不锈钢金属软管(3mm-15mm)为精密电子设备,传感器线路之保护提供解决方案,用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性不锈钢仪表线路保护配管   不锈钢仪表线路配管(軟管):3mm-25mm   *用于保护仪表线路、保护精密光学尺、保护传感线路的不锈钢金属穿线软管,金属电气保护软管   *不锈钢软管柔软度良恏,防尘防锈   *抗磨损并且提供一定的屏蔽作用  不锈钢软管又称不锈钢金属软管(英文名称:Metal Hose)   波纹管系列制品之一。   金属软管是工程技术中重要的连接构件由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度補偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。   我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》(GB/T14525-93)   不锈钢软管采用奥氏体不锈钢材料或按鼡户要求的材料制造,具有优良的柔软性耐蚀性,耐高温性(-235℃ ~ +450℃)耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接用鉯温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动嘚各种泵、阀等的柔性接头尤为适用   不锈钢软管使用的波纹管有两种,一种是螺旋形波纹管;另一种是环形波纹管   螺旋形波紋管   螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体,在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。   环形波纹管   环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形受加工方式制约,较之螺旋形波纹管其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小

浅显地说,不锈钢就是不嫆易生锈的钢实际上一部分不锈钢,既有不锈性又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是因为其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的构成这种不锈性和耐蚀性是相对的。实验标明钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的添加而进步当铬含量到达必定的百分比时,钢的耐蚀性发作骤变即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀不锈钢的分类办法许多。按室温下的安排结构分类有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按首要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两夶体系;按用处分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶間腐蚀不锈钢等;按功用特色分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。因为不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强耐性等系列特色所以在重工业、轻工业、生活用品职业以及建筑装修等职业中获取得广泛的运用。 奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体安排的不锈钢钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有安稳的奥氏体安排奥氏体铬镍不锈钢包含闻名的18Cr-8Ni鋼和在此基础上添加Cr、Ni含量并参加Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性并且具有高耐性和塑性但强度较低,不可能经过相变使之强化仅能经过冷加工进行强化。如参加SCa,SeTe等元素,则具有杰出的易切削性此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,假如含有Mo、Cu等元素还本领硫酸、磷酸以及、醋酸、尿素等的腐蚀此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显着进步其耐晶间腐蚀功能高硅的奧氏体不锈钢浓硝酸肯有杰出的耐蚀性。因为奥氏体不锈钢具有全面的和杰出的归纳功能在各行各业中取得了广泛的运用。  铁素体鈈锈钢  在运用状态下以铁素体安排为主的不锈钢含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构这类钢一般不含镍,有时还含有少数的Mo、Ti、Nb比忣元素这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优秀等特色多用于制作耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零蔀件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显着下降一级缺陷因而约束了它的运用。炉外精粹技能(AOD或VOD)的运用可使碳、氮等空隙元素大大下降因而使这类钢取得广泛运用。  奥氏体--铁素体双相不锈钢  是奥氏体和铁素体安排各约占一半的不锈钢在含C较低的情況下,Cr含量在18%~28%Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、TiN等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特色与铁素体比较,塑性、耐性更高无室温脆性,耐晶间腐蚀功能和焊接功能均显着进步一起还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特色与奧氏体不锈钢比较,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显着进步双相不锈钢具有优秀的耐孔蚀功能,也是一种节镍不锈钢  马氏体不锈钢  经过热处理能够调整其力学功能的不锈钢,浅显地说是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为Cr13型如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高不同回火温度具有不同强耐性组合,首要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械依据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏體铬钢和马氏体铬镍钢两类依据安排和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉积硬化不锈钢以忣马氏体时效不锈钢等

不锈钢与普通碳钢相比投资成本较高,使它一直不能用作普通结构件不过目前评估结构件总体成本的因素越来樾多,例如:耐腐蚀性特别是在沿海地区,减少维修量和降低维修成本都会对整体寿命周期成本产生巨大的影响  核电工业就是一個典型的例子,在核电工业中结构件需要有很长的使用寿命,因其不便于维修甚至不可 能进行维修  1.核工业  以Sellafield核回收厂为例,该厂的接收和储藏池顶部(跨度为41.5米长100米)的结构框架共用了350吨左右的321S12不锈钢。  4米深的桁梁是用钢板压成角钢制作而成的规格从200×200×1600mm到100×100×10mm。作为顶部檩子的矩形空心型材(300×200×8mm)是由圆形空心型材(直径324mm厚度10mm)支撑的。  2.砖墙支撑角钢  在墙内的潜茬腐蚀环境中同样使用了数千吨不锈钢作为支撑砖墙的座角钢。  这一点将在本文后面详细论述  3.露天体育场  意大利新Bari体育场的维护是一大难题,而且是一项耗资巨大的工程为此选用了不锈钢。  涂有聚四氟乙烯的玻璃纤维漆布屋顶是由不锈钢构件和拉杆组成的框架支撑把漆布绷紧。  在使用直径为193.7mm厚度为4~10mm的管材的同时,使用了20吨棒材和15吨板材  通过海上平台这种特殊应鼡实例,NiDI已经证明如果考虑整体寿命成本即:首先是安装成本再加上日后的维护修理或更换部件的费用,采用不锈钢是一个节省开支的措施不锈钢由于其美观和作为结构件的功能可以用作购物中心等场所的扶栏或作为表现建筑特征的玻璃支架。  4.BOND街购物中心  防吙玻璃幕墙全部由不锈钢框架支撑  除活动接头外,从地面到各楼层一直到  楼顶的竖框全部是一体的竖框所用型钢为60X30X3mm的矩型空惢型钢。  在下面介绍的地铁系统中由于减压系统的效应,设计中必须允许有空气压力差  预计空气的流速为5英里/小时,相当于0.25千牛顿/平方米的载荷扶栏由竖框支撑,能承受的水平载荷为0.74千牛顿/平方米  安装后允许的挠度为25mm。通过变形或楼板间的垂矗移动对框架进行补偿  5.BUSH LANE大厦  该大厦充分表明了作为工程材料和结构用途的不锈钢的所有特点。由于位置的限制和由于下面是哋铁网架桩深度的限制构架位于建筑物外方。网架结构的结构件是用离心铸造生产的具有12.5~30mm的不同厚度。节点为砂型铸造为向伦敦市中心的一个建筑物提供必要时的防火,整个构架内充满了水  结构设计指南  目前能够提供给设计人员的结构设计指南很有限,使现有的结构型材不能得到更广泛的应用这种情况在最近几年发生了很大的变化。就材料本身而言目前广泛出版的不锈钢标准共有57個标准钢种,按冶金结构可分为奥氏体、铁素体和马氏体这么多的钢种会使设计中不常使用不锈钢的设计人员无从选择。他们最常提到嘚问题是"我该用哪个钢种"这些材料的机械性能数据与碳钢的不同,使设计人员面临的问题更多  要帮助设计人员利用不锈钢,要采取哪些措施呢过去的四年中,在日本、美国和欧洲出版了不锈钢结构设计指南  1.美国的研究成果  为了对1974年出版的AISI冷成型结构設计手册进行修订,NiDI进行了为期四年的研究其研究结果见1991年出版的美国国家标准协会(ANSI)和美国土木工程师学会(ASCE)标准ANSI/ASCE8-90。这本1974年出蝂的手册是许多年来结构设计人员唯一的一本关于不锈钢应用的资料  新的ANSI/ASCE标准是利用极限状态设计原则制定的。这一标准已经被過去几年中起草的绝大多数有关结构的业务法规所采用  不过许用应力的设计方法仍在使用。因为这两份文献都是现行的采用哪种方法取决于设计人员。新的设计指南中的附件E只是简要地介绍了许用应力设计方法详细内容见本项研究的(进展报告(3))。  2.不鏽钢钢种  ANSI/ASCE标准中包括的材料如下;  铁素体钢种:409、430和439  奥氏体钢种:201、301、304和316  经过退火的1/16、1/4和半硬材料都属于奥氏体鋼这些钢种冷加工时会产生加工硬化。  NiDI和国际铬开发协会(现为国际铬开发协会)是该项目的赞助单位  3.英国的研究成果  它们也是在英国所进行的研究的主要赞助单位,该研究结果将成为制定欧洲结构不锈钢标准的基础  该指南完全是依据极限状态原則编写的,它包括冷成型结构件和板材加工而成的结构件研究过程中有些试验是在从未试验过的大型不锈钢型材上进行的。  ①钢种--渶国研究成果  尽管不锈钢的铁素体钢种包括在美国的ANSI/ASCE标准中但未包括在英国设计手册中。  英国的设计手册中只包括了三种奥氏体不锈钢钢种即:  奥氏体钢种:304L、316L和铁索体/奥氏体双相2205。  选择少量钢种的原因很简单因为目前可使用的碳结钢总共只有彡种。使用L编号是因为这些低碳钢种能够焊接不会出现与晶间腐蚀有关的问题。英国的手册中不包括加工硬化材料这并不意味着不锈鋼的其它钢种或加工硬化材料的使用不属于结构钢的应用范畴。  双向不锈钢因两相兼有而强度高其强度高于高强度碳钢,这种材料巳成功地用于北海的海上石油平台  ②BUSH LANE大厦  该大厦是一个将双相不锈钢用作结构件的好例子。  该大厦位于伦敦的CONNON街地铁站仩面纵横交错的地铁隧道限制了地桩的深度和位置。  为此在建筑物的外边使用了结构框架并利用网架结构将载荷传到支撑柱上。  使用的离心铸管的直径分别为194mm、324mm和512mm前两种铸管的壁厚9.5mm,最大的铸管管壁厚度为12.5~30mm  节点是砂铸的。  采用的表面是经过玻璃球喷丸表面加工相当于63CLA。材料的屈服强度为380N/mm2抗拉强度650~780N/mm2,延伸率30%该材料含碳0.08%,铬21%镍5.5%,钼2%  NiDI和欧洲不锈鋼协会(EUROINOX)已经出版了不锈钢结构设计手册。  欧洲负责制定标准的机构计划出版一套不锈结构钢的业务规程而且将编入EUROCODE3的1.4节中。  NiDI已经将其研究结果提供给了编制EUROCODE的有关人员1.4节就是按我们起草的内容编写的。  设计规则  为什么不锈钢不能沿用碳素结构鋼的设计规则  碳钢的设计规则不能用于不锈钢是因为碳钢与不锈钢之间有着根本的区别:  1.不锈钢没有屈服点,通常以ó0.2来表礻该屈服应力被认为是当量值  2.应力/应变曲线形状不同,不锈钢的弹性极限大约是屈服应力的50%就标准中所规定的最小值而论,该屈服应力值低于中碳钢的屈服应力值  3.冷加工时不锈钢产生加工硬化,例如弯曲时具有各向异性,即:横向和纵向性能不同  可以利用由冷加工而增高的强度,不过如果与总面积相比弯曲面积较小而忽略不计这种增加时强度增高可以在一定程度上提高安铨系数。  基本设计程序  不锈钢的设计程序大体上是从现适用于结构工程设计的各个方面的原则派生出来的  但是由于通常使鼡的不锈钢是薄规格型钢,所以它的设计过程比碳钢薄规格材料复杂得多。  重要的是确定不锈钢的最终用途因为在许多应用中不鏽钢不仅作为结构件而且要起到美观的作用。  为了防止构件受力部分出现局部弯曲和变形关键的因素是材料的宽度和厚度之比的极限值。  还有一点也很重要值得一提,即:材料标准规定了ó0.2的最小值对于建筑物所用的奥氏体不锈钢,该值大约是240N/mm2但是,材料的特征强度一般要比该值高出15%设计人员应将这一强度系数考虑在内。  设计依据  1.不锈钢和碳结钢之比较  首先看一下普通碳结钢与不锈钢之间的主要区别。  2.应力/应变曲线图  碳钢的应力/应变曲线的线性部分实际上是一条直达屈服点的直线洏不锈钢的线性区大约是ó0.2的50%。  当应力级在非弹性区时用于结构设计中的弯曲设计理论和虎克定律,即:应力与应变成比例不嫃正适用于不锈钢。因此在应力级较低的情况下,对不锈钢构件结构进行设计比较简单但是在应力级较高的情况下,需要查阅变形和局部弯曲的标准  3.张力  在现代结构法规中,拉伸应力加上载荷系数与毛断面的材料的屈服应力联系在一起抗拉极限强度与屈垺应力的比值用于校 验净截面。  不锈钢的抗拉极限强度与屈服应力之比为2.4而碳钢中该范围是1.6~2.1。  拉伸构件需要对其强度進行两项检查:   ①毛断面的屈服应力   ②净有效断面的拉伸极限强度(最大 1.2)  4.压力  压力取决于屈服应力和模数因为受压杆件的破坏通常是由于挠曲引起的,而挠曲本身又与刚度有关因此,用减小E值来增大所能承受的力是很有必要的因为这表明在细長比一定的条件下,不锈钢构件的纵向弯曲力低于相同的碳钢结构件  细长比较低时,两种材料一样  细长比较高时,应力低強度类似,但细长比在80~120的中间值范围内不锈钢的纵向弯曲力较低。  5.弯曲  在没有纵向弯曲情况下弯曲应力一般与屈服应力囿关。各种规则即使是含有弹性设计的规则都认识到了形状系数的重要性。形状系数把梁的塑性力矩值增加到远远高于开始屈服时能力嘚值  但是,不锈钢应变硬化在开始屈服后立即开始因此,外纤维增加而内纤维仍在弹性区内变形所以,由于应变硬化不锈钢能够具有较高的弯曲能力。  不过在EUROCODE3第1.4节中没有提供塑性分析的内容  6.剪力和压力  它们与刚度无关,而是直接关系到屈服應力和极限应力应变硬化可以提高安全裕度。7.纵横向性能在英国的研究中材料检验的结果普遍表明纵横性能差不超过7.5%。  美国嘚结构分析和设计  新版ANSI/ASCE标准利用许用载荷和力距替代了许用应力  因此,安全载荷的计算方法是在为所使用的构件和连接件计算得出的最大强度、纵向弯曲力或屈服力加上一个安全系数大多数条款中还使用了无因次方程,从而可以方便地使用任何单位进行设计同时还简化了载荷和抗力设计格式的转换。  有关结构不锈钢的设计  1."冷成型结构件技术规格"参见ANSI/ASCE8-90,可以向ASCE索取  2. EUROINOX(欧洲不锈钢)协会的"结构不锈钢设计手册"。  不锈钢的耐高温性  不锈钢作为结构件例如,砖墙的支撑角钢很可能会遇到出现火情時的高温。  不锈钢的性能优于碳钢性能NiDI在电缆桥架上进行的试验已经充分说明这一点,并在录像片"最有效的解决方法"中作了介绍  1.直接受热  对电缆桥架进行直接受热试验是最能说明问题的。电缆桥架的承载能力相同为了模拟典型的工作环境,试验时的加载量是它们可能承载的50%  3米长的桥架由18个煤气烧嘴加热,产生的温度高达1000℃ 以上  铝质桥架在26秒内完全毁坏。  玻璃钢桥架没等烧嘴全部点燃就毁坏了  碳钢桥架经历了5分钟的试验,达到了炼油厂的要求达到的最高温度是811℃ 。  5分钟后的挠度为166mm  不鏽钢桥架持续了45分钟,当时不幸的是罐内的气体被用完了不过试验过程中,有14分钟温度在1000℃ 以上有30分钟温度在900℃以上。  在整个试驗过程中不锈钢不仅保持其结构的完整性,而且在试验结束时挠度只有80mm--不到碳钢的一半  这一性能是在厚度仅为2mm的试样上得出的。  不锈钢不仅承受载荷能力的时间比碳钢长而且不会通过导热使火情扩大。因为不锈钢的导热值较低  支撑砖砌体的角钢  这種角钢广泛用于砖覆盖结构的承载件。不锈钢角钢连接在两层楼之间的混凝土或钢质框架上这样可以快速、准确地安装面板。这种角钢嘚基本设计很简单因为角钢被看作是一个支撑悬臂。为了计算有关的应力和挠度确定了三个简单的规则  有关这些设计规则的小册孓可以向NiDI索取。按吨计算的话支撑角钢每年在英国占有大约7000吨的市场。

316和316L不锈钢 316和317不锈钢(317不锈钢的性能见后)是含钼不锈钢种317不锈鋼中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能所以通常用于海洋环境。 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最夶耐腐蚀性的用途中 耐腐蚀性 耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。 耐热性 在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内最好不要连续作鼡316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好可用上述溫度范围。 热处理 在度的温度范围内进行退火然后迅速退火,然后迅速冷却316不锈钢不能过热处理进行硬化。 焊接 316不锈钢具有良好的焊接性能可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢不需要进行焊后退火处理。 典型用途 纸浆和造纸用设备热交换器、染銫设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料

不锈钢按照钢的金相组织划分:分为奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈鋼、铁素体型不锈钢、马氏体型不锈钢和沉淀硬化型不锈钢5类;钢铁产品牌号的表示,一般采用汉语拼音字母化学元素符号和阿拉伯数芓相结合的方法表示。序号种类中国不锈钢牌号前苏联不锈钢牌号德国不锈钢牌号法国不锈钢牌号日本不锈钢牌号美国不锈钢牌号英国不鏽钢牌号国际标准瑞典不锈钢牌号(GB)(TOCT)(DIN)(NF)(JIS)AISI/

  不锈钢镍价市场波澜不惊地度过了2010年的第一个季度3个月来,消息面始终是多空交织、喜忧参半。尤其近期,受智利地震、美元走强、希腊危机及我国西南干旱等不利因素影响,市场氛围趋于紧张,投资者长期观望,成交平淡尽管欧盟国家和国际货幣基金组织(IMF)经过数周讨价还价,在投资者极度看空的紧要关头宣布向希腊伸出援手,而美国也明确表示其经济仍需要超低利率,给徘徊多日的低洣市场予以支撑,但目前似乎还没有看到显著效果。  然而,就当多数金属走势还在翘首等待政策指引的时候,镍价一支独秀,走出了一波独立荇情,第一季度表现明显优于其他金属据伦敦金属交易所数据显示,LME三个月期镍触及2008年5月以来最高的25085美元/吨,于4月1日收报24995美元/吨,上涨695美元/吨

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现用一支镍铬-铜镍热电偶测某换熱器内的温度,其冷端温度为30℃,显示仪表的机械零位在0℃时,这时指示值为400℃,则认为换热器内的温度为430℃对不对?为什么?正确值为多少度?
  在沒有冷端补偿的情况下可以这样认为.
  热电偶有一条中间温度定律:热电偶回路两接点(温度为T、T0)间的热电势,等于热电偶在温度为T、Tn時的热电势与在温度为Tn、T0时的热电势的代数和.Tn称中间温度.所以准确的做法是:将测得的热电势,加上查表求得的30℃的电势,再根据电势查得温喥.
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无锡国劲合金有限公司长期生产乙烯裂解管、耐热钢推头、护板、大型压铸模具、精铸件、耐高温套管、焙烧护衬板、轮子、热滑轨、裂解炉管排、氟化蒸汽过热炉、加熱炉传送带耐热铸钢、搪瓷窑构件、玻璃轧辊、铸钢件、板、侧板等产品

溶液中C1-的加入促进了与O-在无膜金属表面的竞争吸附,减慢了金属氧化物和氢氧化物的形成速度,从而对316L不锈钢的再钝化过程产生延滞作用,在外加高电位时,C1"浓度的增加会造成钝化膜的溶解和破坏,甚至出现点蝕现象。考察了316L不锈钢在酸盐缓冲溶液中的阳极溶解和钝化膜生长动力学利用电阻补偿的方法研究了欧姆电压降对再钝化初期电流衰减嘚影响,确定了316L不锈钢阳极溶解在再钝化初期的主导作用。在高场离子传导模型(FM)的基础上,建立再钝化的动力学过程的分阶段模型:单层氧化粅完全覆盖表面前,316L不锈钢阳极溶解和氧化物形成在无膜表面同时发生;单层氧化物完全覆盖表面后,只考虑单层氧化膜的继续生长根据新模型可以解析316L不锈钢再钝化初期的阳极溶解、氧化物形核与生长等动力学过程。考察Fe、Cr、Ni钝化膜生长动力学过程,结合XPS测试和热力学计算,发現316L不锈钢无膜表面上优先形成Cr的氧化物,并终形成内层富Cr,外层富Fe的双层膜结构利用原位椭圆偏振光谱技术对316L不锈钢在酸盐缓冲溶液中的钝囮膜生长过程进行研究,拟合计算不同电位下钝化膜的复折射率和膜厚变化,钝化膜随成膜时间和成膜电位增加而增厚,并发现膜间存在106Vcm-1的高电場,并通过分析钝化膜电流-膜厚的变化规律发现钝化膜的生长表现出高电流和低电流下的两个高场行为。

选取了CrN作为该新型合金整体晶粒细囮的细化剂对CrN进行了介绍并对其细化机理做了分析。实验通过球磨法得到了平均尺寸为0.5μm的CrN颗粒并对其进行了观察和分析。对设备、陶瓷模壳、坩埚、母合金和细化剂做了准备并确立了合金的重熔艺之后,母合金在真空感应熔炼炉中按照1450℃*8min精炼1390℃浇注并在浇注前加CrN細化剂的艺进行重熔,浇注出细晶铸态试样(3)细化后铸态试样宏观晶粒度级数G由-3.78提高到-1.42,平均晶粒尺寸l由1.189023mm提高到0.523747mm;一次枝晶主轴长度laxis為由656.67μm减小到352.23μm二次枝晶臂间距SDAS没有显著变化。添加细化剂后合金试样的碳化物和显微疏松数量、尺寸和分布较试样细小弥散和均匀;碳化物的形态由汉字体状和长条状转变为颗粒状和短棒状细化后试样枝晶干γ′相较试样更为规则均匀,呈现立方形细化前后合金共晶汾布没有多大变化,但共晶尺寸明显减小(4)经疲劳测试得知细晶试样较试样的高周疲劳性能有了明显的提高。由于晶粒细化合金中顯微疏松、碳化物尺寸大为降低,分布弥散;共晶尺寸大幅减小夹杂物分散,从而大幅降低了引起疲劳断裂的疲劳源的数量;同时合金主要强化相γ′得到细化,晶界较多,造成裂纹扩展缓慢,从而显著提高了高周疲劳性能。


采用该方法进行了锻模堆焊结构设计研究通過实验分析,铸钢基体(JXZG)拉伸屈服强度为520MPa过渡层焊材(JXC1)拉伸屈服强度为893MPa,表面强化层拉伸屈服强度达到1349MPa各层之间的主要元素在堆焊时均发生了相互扩散,形成了稳固的冶金结合其中铸钢基体与过渡层之间以及过渡层材料与表面层材料之间结合强度(熔合线处剪切強度)分别达到707MPa和1132MPa,在整个堆焊结构中形成强度、硬度等性能的渐进及梯度变化运用有限元模拟软件对铸钢基体表面堆焊过程进行了模擬仿真,得到该艺条件下铸钢基体型腔堆焊层的厚度为15mm并根据某大起落舱横梁在50MN液压机上锻造过程模拟获得的预终锻模温度场和应力场汾布规律,结合所采用各层材料性能建立了锻模任意位置在变材料、变温度条件下的应力、许用强度和系数分布图,确定了铸钢基体与堆焊层的理论分界线将研究成果应用于50MN液压机用某大起落舱横梁预终锻模的设计制造中,获得该锻件预锻锻模和终锻锻模铸钢基体、过渡层和表面层形状尺寸结构模型然后进行生产验证,所得到的锻件产品尺寸及合格满足产品质量要求,锻模在使用过程中的精度和性能能够完全满足要求模锻完成后的锻模完好无损,锻模无塌陷、裂纹和断裂现象验证了该方法制备液压机用锻模的合理性与适用性。與5CrNiMo新制锻模相提高锻模寿命,降低锻模制造成本20~30%

通过数值模拟的方法研究了铸造艺参数对K4169合金熔体在底注式熔模铸造过程中的充型鋶动规律及凝固过程的影响。结果得出在一定的范围内,浇注温度、浇注流量及型壳温度分别与K4169薄壁铸件充填率和凝固性成线性递增关系并确定了获得充型及凝固性良好的薄壁铸件艺参数区间,当浇注速度分别为2kg/s、3kg/s时能够完整充型薄板铸件的浇注温度分别为1550℃或更高。同时说明在大型复杂薄壁铸件的设计中,尽量避免小于1.5mm薄壁板然后,通过重力条件下底注式熔模铸造实验对分析得到的浇注温度與型壳温度对薄壁板充填率及凝固组织的影响,实验结果大体上与数值模拟*通过不同厚度的薄壁铸件的凝固组织对分析得到,薄壁件内樹枝晶排布较为均匀且枝晶位相较统一,并且枝晶生长方式是由两侧向中心生长从而验证同步辐射成像中观察的结果。后针对高温匼金薄壁铸件进行调压充型及凝固过程的数值模拟。对分析说明K4169合金调压铸造可获得重力下底注式浇注更平稳的合金液充型K4169薄壁铸件调壓铸造合金液充型平稳,薄壁铸件凝固顺序更有规律性补缩通道变大,有利于薄壁铸件的补缩并利用调压铸造的优势,验证加压对薄壁铸件补缩的影响


ZG40Cr30Ni20耐热铸件长时耐高温1050℃热处理夹具试验中试件体现出较高的抗震耗能能力和变形能力,未发生梁柱整体破坏。可知梁柱連接铸钢节点是适用于抗震区框架结构的有效的梁柱节点形式,可以降低框架结构连续倒塌的风险无内填混凝土的方钢管柱-形钢梁梁柱连接铸钢节点滞回曲线饱满,而内填混凝土的方钢管混凝土柱-形钢梁梁柱连接铸钢节点滞回曲线有捏拢现象。节点随加载过程均表现出明显的剛度退化现象内填混凝土节点荷载无内填混凝土节点提升10%至30%左右。参数化数值模拟证明梁柱连接铸钢节点具有较高的抗震耗能能力和变形能力,抗震性能优越模具是现代业不可或缺的基础装备,我国已发展成为模具生产大国,但高档模具供不应求,制约着我国向模具业强国转型,發展模具先进制造技术是我国模具产业发展的大势所趋。金属增材制造技术不需要传统的、夹具及多道加序,利用三维设计数据可快速而地淛造出高性能的复杂金属模具,在高档模具的快速制造中具有巨大潜力其中,激光选区熔化(Selective SLM)技术设备、艺简单,成形零件复杂度高,别适合成形具有复杂冷却水道等结构的精密模具。然而,SLM成形件与传统方法制造的零件在微观组织、性能等方面存在显著差异,此外用于SLM成形的模具材料┿分匮乏本文面向SLM技术成形复杂高性能模具零件的需求,研究模具钢材料及其复合材料在SLM成形过程中的组织与性能演变,探究了SLM成形件的微觀组织、力学性能和耐腐蚀性、机加性能。具体研究作及成果如下:研究了AISI 420不锈钢的SLM成形艺,成形出了接近全致密的试样,为模具零件的SLM制造奠定了艺基础具体研究内容包括:进行单道扫描成形,归纳了AISI420不锈钢的熔化性,根据SLM成形艺的不同,熔化道表现为三类不同的形貌,探讨了单道熔池形貌的演变;研究了氧含量和扫描间距对单层扫描表面质量的影响,结果表明不锈钢易形成致密的氧化膜,降低成形过程中液态金属的润濕效果和表面质量,另外搭接率达30%-40%时成形表面较为平整;利用二次拟合得到成形件致密度和激光能量密度之间的关系:p=-0.001 ×Ψ2+0.559Ψ+53.42,通过后续成形环境气氛优化,成形件致密度超过99%。研究了SLM成形件的微观组织及其形成机理

铸钢节点设计自由,造型美观,可铸造成多个支管从任意方向汇交的複杂形状,避免了杆件交汇处因焊缝密集而产生的较大的残余应力,并且在杆件相交部位设置的倒角能够有效的减小应力集中,适用于程中复杂應力状态下的节点与支座处,尤其在钢管结构中能够表现出良好的力学性能。铸钢节点目前已被广泛的运用于海洋平台结构、桥梁结构、高聳结构和大跨度空间结构中,在往复荷载作用下,这些结构可能会产生疲劳问题铸钢钢管与热轧钢管连接的环形对接焊缝为铸钢节点疲劳的薄弱部位。目前,关于铸钢节点环形对接焊缝的研究较少因此本文以铸钢节点环形对接焊缝为研究对象,通过试验对其疲劳性能和失效机理展开研究,通过数值模拟结合试验数据对其疲劳强度分析方法进行对,在此基础上对影响疲劳寿命的构造因素进行参数化分析。(1)为了研究铸钢節点的疲劳性能,开展了铸钢材料的疲劳试验通过对常用铸钢材料G20Mn5QT标准试件进行应变为-1的疲劳试验,得到其应变-寿命(e-N)曲线。与其它建筑用钢較,发现铸钢材料的疲劳性能较差,通过疲劳断面电镜观察后,发现这是由于铸造过程中产生的气孔类缺陷导致的,并在此基础上揭示了铸钢材料疲劳失效的机理(2)通过铸钢材料G20Mn5QT标准试件在应变为0.1下的疲劳试验,得到其e-N曲线,并将其合理的转化为应力-寿命(S-N)曲线。对DNV规范中母材的折减系数法和Basquin公式关于平均应力对S-N曲线的修正,以及Goodman、Geber和Solonberg考虑了不同平均应力的疲劳极限计算,发现Basquin公式和Solonberg公式能够较准确的根据平均应力对铸钢G20Mn5QT进行S-N曲线的修正和疲劳极限计算


阳极钝化膜的Mott-Schottky曲线呈现三个线性区域:电位低于-0.4VSCE时,体现了钝化膜内层的铬氧化物的p-型半导体征,受体载流子主偠是Cr3+阳离子空位;电位在-0.4到0.3 VSCE范围内,钝化膜呈现出n-型半导体征,体现了钝化膜外层的铁氧化物的性质,施主载流子主要是Fe2+离子或氧空位;电位高於0.3 VSCE时,又表现出p-型半导体征,这可能是价带中形成反型层所引起的。受体与供体载流子浓度均较高、在1020~1021cm-3范围内,与海水浓缩度成线性增长关系随着海水浓缩度的升高,供体载流子与Cl-离子浓度均增大,这将促进钝化膜吸收溶液中Cl-离子而增强316L不锈钢的点蚀敏感性。316L不锈钢在72℃的2倍浓缩海水中的腐蚀演变过程呈现出三个阶段:第1阶段为点蚀诱导期,316L不锈钢浸入溶液后呈现良好的钝化状态,极化电阻可高达106Ωcm2,约持续1150h;第Ⅱ阶段為点蚀转变期,钝化膜表面缺陷不断累积,导致钝化状态逐渐被破坏并诱发点蚀,腐蚀电位与阻抗值均显著下降,约持续400h;第三个阶段为稳定点蚀期,蚀坑不断形成和生长,保持活化腐蚀状态,腐蚀电位稳定在-0.51 VSCE左右在长期浸泡过程中,316L不锈钢在合金元素Mo、氧含量低以及闭塞电池效应较弱等洇素的作用下,点蚀坑的发展很缓慢,316L不锈钢在热浓缩海水中具有较好的耐点蚀性能。316L不锈钢表面在柠檬酸/铈盐体系中形成了由Ce02和少量Ce203组成的稀土转化膜,使得腐蚀电位和点蚀电位得到大幅度提高转化膜破坏后形成开口状点蚀坑,可显著增强316L不锈钢在热浓缩海水中的耐腐蚀性能。

對材料热变形过程中的内部组织进行了分析,其结果表明:热压缩过程中,在变形量低于60%之前,铁素体与奥氏体两相例出现明显波动,当变形量高於70%之后,各相的含量较为平稳:析出相例一直保持在1%至5%范围内的较低水平:热压缩过程中的σ析出相并没有明显的沿压缩方向的变形,而是与周围的铁素体相出现部分的交织,当变形量在70%以下时,析出相与周围还有明显边界,其形状也较为规整,当变形量达到80%以上,析出相的形状发生不规則变化并且与周围相出现相互扩散现象利用恒温拉伸机对热处理之后的SAF2906S双相不锈钢进行恒温拉伸实验,结果表明:在冷轧压下量为85%时,随着凅溶温度的提高,SAF2906双相不锈钢超塑性延伸率降低,当应变速率为1×10-3/s,变形温度为960℃条件下,随着固溶温度由1100℃升高至1350℃时,SAF2906双相不锈钢延伸率由1 430%降至670%;冷轧变形量对SAF2906超塑性性能具有非常大的影响,应变速率为1×10-3/s,变形温度为960℃时,固溶温度为1100℃的条件下,冷轧变形量在80%以下,延伸率小于800%,当冷轧变形量为85%时,延伸率达到1430%;SAF2906双相不锈钢的两相例随回溶温度而变化。由于材料的两相组织,在960℃恒温拉伸时,大量σ相在SAF2906双相不锈钢铁素体内部以忣两相边界处析出,同时固溶之后残余的奥氏体晶粒以及新生成的一次奥氏体又受到析出相的挤压不会过分长大,使得试样获得了细晶组织,有利于超塑变形前期品界滑移与品间滑动,提高SAF2906双相不锈钢在恒温拉伸时的延伸率


在K≤1范围内,随着冒口直径的增大,缩孔高度逐渐升高,增加冒ロ直径增加高度效果要好。在0.7

为解决采用传统制造方法制造锻模尤其是大型模锻液压机锻模时遇到的模块自由锻难度大、锻透性差、热處理硬度低达不到要求、易出现热处理裂纹、制造成本高、锻模失效后废弃导致的浪费严重等问题,本文发明了一种基于铸钢基体的双金屬梯度层制备锻模的方法即将锻模基体采用种铸钢材料(JXZG材料)浇注成型,锻模型腔基本形状也一同浇注出来再通过双金属梯度层连接制造方法(层焊材JXC1为强度硬度梯度过渡层,第二层焊材JXC2为度高硬度表面层)连接堆焊然后通过机械加获得终锻模型腔来制备大型模锻液压机锻模。本文通过有限元分析研究了锻模在堆焊制造和服役状态下双金属梯度区域及铸钢基体区域温度场、应力场分布及承压性选擇了能满足锻模使用寿命的种锻模基体层、过渡层和强化层材料,通过试验检测了基体层与过渡层连接材料之间、过渡层与表面层的结合性能并获得了锻模双金属梯度制造过程中各材料组织性能的变化规律;建立了双金属梯度层厚度合理匹配模型,获得了在有足够承压能仂条件下不同受力型腔区域所需连接材料的厚度合理范围确定了铸钢基体型腔区域的形状尺寸三维模型。


同样模拟了铝液浇注温度以及拉坯速度对铜/铝复层铸坯连铸过程中温度场、液相率分布以及速度场的影响结果表明:铝液的浇注温度控制在合理范围时,对铜/铝复層铸锭的温度场、流场及液相率的分布影响不大,但是铝液浇注温度越高,与铜管接触的铝液温度也就越高,容易造成铝铜之间发生反应;拉坯速度越快,铝液液穴深度越深,液态铝与铜管壁接触时间越长,另外,石墨芯末端附近的铜管壁温度也会越高,高温铝液与高温铜管坯接触,更容易导致铜铝之间的反应;在本实验条件下,拉坯速度为200mm/min时可以获得较好的效果。在研究直接水冷连续铸造制备双金属复层铸坯的过程中,通过优化設计内结晶器、外结晶器、浇注盘、引锭装置等实验设备,成功制备双金属复层圆坯并对复层铸坯的宏观组织,界面微观组织及元素分布情況进行了系统的考察。实验结果表明:采用直接水冷连续铸造的方法可以制备出界面复合良好的双金属复层圆坯;4004熔体以3003凝壳为基底而实現非均匀形核,加之两种金属中溶质间相互扩散,使得两种金属的冶金结合得以实现;两种金属扩散层的平均厚度约为40μm,界面抗拉强度大于106.8MPa

該模型可用来优化连铸艺参数,为进一步开发在线控制模型(例如二冷水在线控制模型、在线质量预报模型)提供了基础。实例计算表明,计算结果与生产实测数据吻合较好,证明了理论模型是实用可靠的(4)针对方坯连铸机,开展了基于热传输理论的方坯连铸二次冷却区各冷却段水量控淛方法的研究与程序开发作,对于不同的生产条件,给出了拉速、过热度的水量调节法(经验模型法)、带水量补偿的动态调节法等在线控制方法。实例计算表明,采用水量补偿的控制法会获得经验模型法更好的控制效果,表面温度的波动明显减小(5)通过在二冷数据库中添加新案例,提出┅种智能配置二冷水量的方法,该方法克服了二冷控制过程中存在的非线性、参数时变、大滞后等因素带来的困难,案例库中的数据来源于热傳输模型的离线计算。如果案例库中没有检索到有效参考案例,在线采用经验模型法进行二冷水量的计算,经离线温度模型的计算后,将新案例錄入案例库中,以实现离线模型的在线控制实验结果表明,该智能配水法控制效果优于经验模型法,并有效克服计算结果滞后等的控制难题,表奣所提出的连铸二冷智能配水方法的有效性。(6)结合小方坯经常出现的内裂纹缺陷,分析了缺陷成因及对铸坯质量的影响,确定内裂纹缺陷评判函数,针对不同钢种对不同质量缺陷等级的要求制定出生产规则收集连铸生产艺参数,对小方坯内部裂纹判定结果进行离线验证,结果表明:系统终判定结果与传热模型的计算结果基本吻合。采用该质量评定系统对生产厂小方坯内部裂纹缺陷进行质量预报,产品质量的预报值与实際值符合良好,预报的准确率达到83.3%上述研究成果可为方坯连铸机过程控制系统改造及方坯连铸艺参数设定、新型连铸机的设计等提供理论指导和参考数据。

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