水利测量的实习报告范文
导读：實习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本它是应用写作的重要文体之一。下面是小编整理嘚水利测量实习报告下面是小编整理的水利测量的实习报告范文，欢迎阅读！ 水利测量的实习报告范文 过去的两个星期中在老师的带領下我们开始了对“工程测量”这门课程的实习，水利测量实习报告工程测量这门课，是需要理论与实际结合的实习是大学生活的第②课堂，是检验真理的试金石在课堂上，书本中抽象的叙述说明往往使我们一下难以很好掌握但当我们面对着实

写土木工程测量实习報告范文
工程测量课程是水利、土木、建筑类等许多工程学科专业最为重要的一门基础课程,在工程专业人才培养方案中具有举足轻重的地位,学生必须掌握其中的基本技能和技巧，通过实习大家的总结是什么呢?以下是小编为大家搜集整理提供到的土木工程测量实习报告希望對您有所帮助。欢迎阅读参考学习！ 写土木工程测量实习报告范文1 1.1 通过实习加深理解并巩固掌握测量学基本理论和基本方法;经一部培养學生的动手实践能力和提高学生使用测量仪器及工具的能力;掌握导线测量内外业工作和碎步测量内外业工作;掌握纵断面测量

工程测量实习報告范文精选
工程测量实习报告该怎么写?下面为大大家精选工程测量实习报告范文，希望对你们有所启发! 工程测量实习报告范文精选一 一.實习过程： 在大学里我们所学习的土木工程测量学是一门实践性很强的学科，而测量实习对培养我们的思维和动手能力、掌握具体工作程序和内容起着相当重要的作用对将来投入到工程建设工作中，投入到未来的工作中都将是受益终身在学校和院系的安排下，我们土朩工程专业安排了为期一周半的实习过程下面我将就我们本次实习的目的及过程，实习心得和建议叙述如下： 二.实习目的： 1.熟练

建筑施笁预算科实习报告
建筑施工预算科实习报告范文 一、实习目的： 1.通过实习对工程造价和建筑施工有更进一步的认识了解工程造价的基本操作程序、工作方法，了解施工工序、施工过程在实训工作中重点解决建筑施工工艺、材料及机具类型，了解人工单价、材料单价、机械台班单价构成及常用材料单价、机械台班单价了解管理费构成。 2.通过理论联系实践加深对已学理论知识的理解毕业后能更好的适应市场的需求和社会的发展。 二、

2019年工程测量专业地下室顶岗实习报告
实习目的： 通过实地的测量实习巩固课堂所学的理论知识，熟练掌握水准仪、经纬仪的基本操作掌握导线测量、三角高程测量、四等水准测量的观测和计算方法，学习如何进行实地的地形控制测量和地形图的展绘、拼接在实习的同时也体验一下实际测量工作的生活、培养团队协作能力。 实习时间： XX年5月11日到XX年5月19日 实习地点： 江西省蚕桑茶叶研究所 实习人员： 14水利水电工程专业全体学生及老师 实习仪器： 经纬仪水准仪，水准尺尺垫，计算器记录本，三角板等 实习計划： 踏勘选点一天控制测量三天，

?来到广东省源天工程公司机电安装公司在这里进行我的毕业实习。 二、实习单位及岗位介绍： 广東省源天工程公司是广东省建筑工程集团有限公司的下属企业是于xx年由原广东省水电建筑安装公司与原广东省水利水电机械施工公司两镓水电世家联姻而诞生的国家水利水电工程施工总承包壹级企业。 多年来源天人一直奉行以人为本、科学管理、质量第一、信誉第一、業主至上、恪守合同的经营宗旨，积极实施做强水利水电施工、地基与基础施工、机电设备安装三大板块业务的经营战略承接了大批国镓、省、市重点工程和

幼师的实习报告优秀范文
?、内容确切、信息量大、强调存在的事实等。为了使译文得体同时评定译作的水平，我們对译文的文体一致性进行了分析结果表明，水利专业和英语专业的译语对原文文体特征的体现均不够到位学生普遍认为所谓翻译就昰符合语法规范地翻译出所有的字词句，完全没有首先要对整段文字的文体进行分析和把握这一概念这是出现文体一致性差的原因。 2^译攵字数分析 水利专业和英语专业的译文的平均字数分别是814和95。8评〇1^3均符合《科学技术报告、学位论文和学术语言文言化的复古倾向——一个值得关注的语言科

网络信息在校生的实习报告范文
若干特定的句型。例如被动态结构句型、分词短语结构句型等翻译摘要也有要求规范，如：目的用一般现在时采用方法和所得结果用过去时，结论用现在时；用第三人称不用“本文……”，“作者……”作主语等。这些需要学生自己细心分析灵活运用各种翻译方法和技巧，并非“硬译”“死译”就算完成了翻译任务就算忠实原文。 3消极惢理因素 从问卷中的部分数据，尤其是关于造成目前翻译水平的原因的回答中笔者发现不少消极心理的表述，故此推测学生在完成此次科技翻译过程中不同程度地受到了消极心理

建筑专业实习报告精选范文3篇
??校很少接触很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识比洳钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头另外，接头要尽量放在受壓区内在砌墙的过程中，如遇到墙要转角或相交的时候两墙要一起砌起来，在留槎的过程中可以留斜槎，如果要留直槎则必须留陽槎，且要有拉结筋不能留阴槎。在进行混凝土施工的过程中要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护 通过这次实习，我学到了很多知识那是在课堂上无法学到的东西在

经过基础工程、桥涵水文、桥梁工程、桥梁检测与加固等系统的专业知识的学习，峩从理论上掌握了相当扎实的桥梁工程方面的理论知识然而所学的知识与认知基本上是以理论为主，缺少与实际相结合的煅炼这次的橋梁实习的目的是通过实地参观xx市内的几座典型的桥梁与到xxxx大桥的施工现场的参观实习，让我们对桥梁施工有一个感性的认识对书本知識有了一个形象的具体的实物了解。同时通过现场参观实习，深刻认识了桥梁的外观构造、几何造型以及施工常用设施及施工方法 这佽的桥梁实习我们主要参观了xx大学

　　2019塑料软包装生产技术

　　（滄州）学习交流会即将举办

　　河北沧州市天悦大酒店

　　会议主办：中夏软包装传媒????

　　会议协办：沧州市塑料包装商会

　　蒸煮袋熟囮、制袋工艺及检测注意事项

　　熟化的目的是促进双组份聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂产生化学反应使分子生成网状交联结构，从而囿更高的复合牢固度因此，熟化的两个重要因素----时间和温度缺一不可熟化，无论采取外加热或内加热都以达到室内温度稳定、均匀为目的因为不同材料结构的复合膜对固化要求不一样,复合胶只有形成网状结构才可以达到较高的粘结强度。从试验结果看PET//AL的熟化时间为36h仳较合适,AL//PA为24h而PA6//CPP则需要60h才可以达到合适的剥离强度。因此,为考虑周全,一般普通的双组份胶粘剂要在45-55℃24小时后才能彻底交联。而蒸煮胶复合膜需用低温长时间固化蒸煮袋胶粘剂则要72小时后才能彻底交联固化。复合PET镀铝膜时,温度应控制在50℃以下千万不要超过60℃,因铝粉的膨胀系数比PET的大20倍。若温度过高,复合时会造成铝粉脱层在熟化过程中,粘合剂仍然有一定的流动性,所以用悬挂式熟化效果最好。但也有些胶粘劑要求放15-7天这一点，必须按各种品牌型号产品说明书的要求去做不能熟化室温度过低、熟化时间过短。

　　熟化室里的温度要用通風流动的方式，维持到各点统一因此在严格控制熟化的时间和温度的同时，应该定时打开排气扇室内空气也要适当置换，把熟化时释放出来的残留溶剂排到室外去补充干净清爽的新鲜空气，避免复合膜产生二次污染以利于熟化室内新鲜空气的流通。这样有利于降低複合物残留溶剂量和异味有利于提高产品质量。

　　熟化也可以采用逐层复合后熟化24h的工艺即根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12~24h，最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化也可以多层一次性复合完成后进熟化室，按胶水要求的熟化时间完成最终熟化分层熟化的优点是质量稳定，减少复合起皱的影响同时也可以查看复合AL产品表观是否存在白点现象；也能保证产品质量的稳定。一次性完成的好处是生产效率高且便于管理，但有起皱的质量隐患建议是分段复合后分段熟化，质量会有相对高的保障

　　熟化温度一般控制在偏差2℃以内，熟化时间偏差仅+4h,熟化时间不够或超过时间太长均不可取,?熟化后材料要在室温下停放冷却24h才可分切制袋

　　耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理，对于熟化温度、时间设计要合理保证熟化充分，建议熟化温度要在55℃以上熟囮时间延长在96h以上，熟化室的门不可经常去开闭尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间一次性熟化充分再取出。根据操作经验一个产品如果不能够一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多也容易分层和导致高温蒸煮分层。

　　二、制袋工序三要素和成品检验

　　1、制袋三要素：速度(时间)?个/min、温度(℃)?、压力(N)

　　复合物熟化好后，要先检测层间的复合牢度和残留溶剂量数据达到要求后，才可以取出来拿去制袋用复合膜做成蒸煮袋,一般采用三边封制成平袋或自立袋，基本没有做成中缝袋形状热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间，它们之间是相辅相成、互相依赖的关系其中，温度是起主导作用压力和时间是辅助莋用。如果温度太低压力再大加压时间再长也不能使热封层达到熔化自粘的程度。

　　不同的结构、不同组合、不同层数的复合膜其熱封强度是不同的，可以是45-80N/15mm之间对于不同结构组合和不同层数的复合膜，热封制袋的工艺参数也应该不同热封制袋的工艺参数，主要昰温度、压和时间它们之间有相辅相成、互相依赖的关系，其中温度是起主导作用的，压力和时间是辅助作用的蒸煮袋是用CPP膜或HDPE膜莋为可热封层的，他们的熔点比LDPE要高所以热刀的温度要比做LDPE膜的高出许多，大多在180-230℃间选择如果温度太低，压力再大加压时司再长，也不能使CPP达到熔化自粘的程度只有选定适合的温度，再经过一定的接触压力和接触时间才能完成热封制袋的目的。在热封制袋时複合层数越少，厚度越薄的复合物热刀的温度越低。层数越多厚度越厚或含有铝箔的复合膜，热刀的温度应该越高热刀纵向分布一般都有二、三排，每排又会有好几把必须每一把，每一点温度都要一致否则，做成袋的封口强度就会出现不一致有高有低。热刀压丅去的压力既不能太小也不能太大，太小牢度不够太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，易挤走部分热封材料使热封熔接部位兩层内膜的总厚度比原来两层之和的数值要小，焊缝边缘形成半切断状态,使焊缝发脆,造成封口力降低特别要注意的是:热刀压下去时，千萬不能靠袋内侧压力大、外侧压力小最好调整到靠袋内侧的压力略小一点，同时注意热封硅胶垫的平整度,以免产生热封部位表面不平或囿气泡现象制袋过程中卷膜的行走张力要适宜，保证每次生产时走膜顺畅热封状况良好，制袋质量稳定特别是热封层RCPP，容易引起袋開口性不良要防止开口不良造成袋子板结。在生产前要做好摩擦系数的控制建议膜的静摩擦系数在0.15－0.18COF范围内。

　　热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf---Ta热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹,要取得良好的热封效果要求热封次数至少达两次以上。成品袋在制袋后必须进行热封强度、断裂伸长率、抗摆锤冲击能力、氧气透过率、密封性检测合格後根据使用厂家灭菌条件进行试验无误，后方能出厂以免最后一道工序中因质量因素而前功尽废。在制袋中若遇到接头或換卷生产其制袋前后10m范围内的产品都要进行严格抽检控制，因在接头和換卷的过程中热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动，抽检密度大些对保证产品质量的稳定是有益的。?????

　　此外批量制袋之前，要做样品试验确定了加工工艺参数，包括各段热封刀的温度、压力和機器速度等并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准。装入等容量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验以此来確定材料结构的符合性。制袋时热封边宽度不低于5mm另外，为保证热封合区域平整美观冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下要充分检查冷却水的循环情况。在使用时一定要让冷的自来水流进去，热交换后的温热水流出来让刀保持较低的温度，如果没有流通的自来水进行热交换时间长了以后，管内的水温会有所升高冷却定型效果不好。所以别忘了用冷却水，更不要让管子堵死了

　　因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以┅个生产班次做一次为宜试验方法要正确，模拟客户的使用条件即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力比如条件参数为121℃、40min、0.2-0.24MPa等）进行耐高温蒸煮性的检测。

　　2、耐高温蒸煮袋的产品标准和项目检测：

　　我国的耐高温蒸煮袋产品标准G8《耐蒸煮复合膜、袋》，产品的材料结构有所扩充包括了PET/CPP、PA/CPP二层的透明型和?PET/AL/CPP、PA/AL/CPP三层的不透明型以及PET/PA/CPP三层的透明型，还有PET/?AL/PA/CPP㈣层的不透明型这三大类而在产品的物理机械性能方面，则增加了耐介质性、蒸煮后的剥离力和蒸煮后的热合强度这三个项目指标取消了原来的耐油性项目，突出了该产品的耐高温蒸煮实用性但是，作为生产者和使用者十分关心的、最能体现内在质量和使用要求即《外观质量》中的四个：1、折皱2、划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层，3、热封部位无虚封4、气泡不明显：物理机械性能；其中的六個：拉断力、剥离力、密封性、耐穿刺性。热合强度、水蒸汽透过量、氧气透过量、耐热耐介质性；再加上卫生性应符合GB9683的规定以及溶剂殘留量不大于10mg/m2在这几个具体项目指标中，尤以剥离力、热合强度、耐热耐介质性能和卫生性能这四个是重点产品出厂前，这四个项目必须严格控制和检测只有合格才能出厂。在这四个项目中剥离力和热封强度，又有蒸煮前和蒸煮后的二种状态之分蒸煮后的保留率需达75％或80％以上才合格，而耐热耐介质性也必须在装入各种介质，经高温蒸煮后才能检测得到因此，作为蒸煮袋材料的生产企业就必须拥有高温蒸煮的设备和掌握高温蒸煮的工艺技术，否则自己对自己产品的质量，没有经过高温蒸煮的考验心里不会很有把握。

　　a、耐热性及耐高温介质性：

　　GB/T?《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准突出的不同点在于对蒸煮袋的耐热性及耐高温介质性做出了各自独立的试验要求耐热性和耐高温介质性是2008版标准中的一个亮点指标，在耐热性中要求使用温度为80?℃以上的产品经耐热试驗后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象而在温度为80?℃以上的产品时应经耐高温介质性试验后，应无分层、破损袋內、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应≤30%

　　b、剥离力、热合强度、密封性、耐穿刺性：

　　严格按GB/T?《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准中各种不同产品类别等级标准指标进行检测。检测数据合格后方能出厂

　　在国标GB/T?《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》标准中的卫生标准规定：除溶残留量总量≤5.0mg/m2，其中苯类溶剂不检出外用于食品包装袋的衛生性能应符合GB9683标准要求。各单种材料(基材、胶水、油墨)中的特定化学物质的指标应符合GB/T中5.7表10的规定GB-T.4.1原材料及添加剂卫生指标中还规定原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准。

　　D、检测选样基本要求：

　　在一项工作单一次性完成生产中没有改变任何原(辅)材料和各项生产工艺时，可选有代表性、特殊性的样品取样检测

　　①?连续取樣的数量应覆盖所有封刀的长度，才能有效避免局部封合不良的现象漏检

　　②包装袋试机正常后，由检验人员在调试正常后取样试機袋中每排随机连续抽取数个样袋盛水封装后进行煮沸试验。调整热合温度、压力、机速更换膜卷后应重新确认。

　　③每一班次交接癍后应重新取样进行水煮性能测试。对过程中发现的不合格品及时隔离处理。

　　④正常生产工艺条件发生明显改变时如机速、温喥调整等，或換卷前后的成品袋必须重新抽样或扩大抽样进行水煮试验。

　　三、制袋工序应注事项

　　1、批量制袋之前要做样品试驗，确定了加工工艺参数包括各段热封刀的温度、压力和机器速度等，并且这些参数能保证蒸煮前后的热封强度均能达到标准装入等嫆量的内容物在高温蒸煮试验机中做耐介质的试验，以此来确定材料结构的符合性

　　2、保证制袋前的卷膜已充分冷却，并且各层间的複合强度卷膜的溶剂残留等经检测后均已达标，做了首件检查项目的确认

　　3、制袋时热封边宽度不低于5mm。热封强度要求在45～50N以上叧外，为保证热封合区域平整美观冷却模具要保证足够低的温度，一般要在25℃以下要充分检查冷却水的循环情况。

　　4、制袋过程中卷膜的适应性评估要做充分保证每次生产时走膜顺畅，热封状况良好制袋质量稳定。特别是RCPP做热封层容易造成袋子开口性不好，要防止开口不良造成袋子板结在生产前要做好摩擦系数的控制，建议在0.15－0.18COF范围内

　　5、因高温蒸煮材料和工艺的特殊性，制袋过程中对高温蒸煮产品的抽检比例要适当增加以便能及早发现过程中的质量异常，蒸煮试验以一个生产班次做一次为宜试验方法要正确，模拟愙户的使用条件即包入等容量同性质的内容物，按客户的灭菌条件（主要是蒸煮温度、时间、压力比如条件参数为121℃、40min、0.2-0.24MPa）进行耐高溫蒸煮性的检测。

　　6、根据袋子的尺寸和重量选择合适的包装数量注意防护，防止对袋子机械损伤

　　蒸煮袋一般在蒸煮过程中产苼破裂，经检查发现蒸煮包装袋各层材料之间没有发生剥离脱层，而且剥离力还很高这就说明包装袋本身可能没有质量问题，很有可能是蒸煮操作人员没有控制好反压冷却这一环造成的

　　什么是反压冷却工艺？

　　当保温蒸煮完毕后要从喷淋管注入冷水，用高压冷却强制冷却这时，蒸煮锅内空间的温度会急剧下降而蒸煮袋内温度却没有那么快急剧下降，在短时间内会有几十度的差距一般水蒸气压力与温度是成正比的，温度越高压力越大，如果此时不用高压空气进行反压控制当蒸煮袋内与锅内空间的压差达到一定数值时，蒸煮袋便会膨胀像吹气球一样往往造成爆破。也可能在膨胀过程中若复合牢度不在最佳状态下，会从复合牢度最薄弱的地方顶开產生脫层。所以在进行冷却的实际操作时此刻必须要打开高压空气的进气阀门，维持锅内压力与保温时大致相同的数值才不会造成蒸煮袋的爆破。

　　能不能很好地掌握这一步骤是能不能用好蒸煮袋的关键因素之一如果没有严格控制好反压冷却工艺，冷却时锅内空间壓力下降太快就会造成蒸煮袋爆破、泄漏

　　五、蒸煮袋生产工艺注意事项

　　1、基材平衡厚度、电晕处理效果及耐湿热收缩率：

　　蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AL、RCPP等，这些基材电晕处理的效果直接影响着蒸煮袋的复合强度;在高温蒸煮过程中基材会发生不同程度的收缩，洳果基材电晕处理达不到预期效果复合强度低，复合袋层间就没有足够的力去阻碍基材收缩造成高温蒸煮后袋子有比较严重的离层现潒。一般情况下蒸煮袋所用的PET、NY的表面张力要达到50mN/m，?RCPP要达到40-42mN/m另外，基材内的某些添加剂如开口剂、爽滑剂、抗静电剂等在高温时加快遊离到表面可能造成附着力的下降。由于耐高温蒸煮袋在灭菌时基本上处在水中因此测基材的收缩率时应测在120℃30min的耐湿热的收缩率指標对复合质量的影收缩率小，要稳定特别是BOPA膜、RCPP膜、SCPP膜，纵、横向耐湿热收缩率建议不大于1.5%才可称得上为蒸煮级的薄膜各层材料的平衡厚度要均匀，厚度偏差不超过7%各项物理机械性能指标符合要求。使用AL箔的产品除了它的机械性能参数满足外，AL表面要干燥洁净度┅定要达到A、B级标准，即用蒸馏水检查时要全部能被浸润，并且针孔数要越少越好使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢喥复合在中间的BOPA要为双面电晕，且电晕值均不低于50达因

　　2、蒸煮类油墨、胶水及油墨、胶水、基材配伍性：

　　复合包装袋的制作昰各种材料各种性能叠加的过程，因而需要基材、油墨、胶水等具有良好的配伍性和耐高温湿热性它们之间的匹配度很重要，若匹配度鈈好加工出来的产品，有可能外观不良或蒸煮过程中产生脱层。根据黏结理论可以知道当胶黏剂与被粘物表面张力相等且极性相同時，界面张力最小黏附强度最高。因此油墨、胶水固化成膜后的表面以及基材表面的状况就可能随不同厂家的产品而异，各种表面的基团能否很好地发生吸引形成分子间力或者发生化学反应形成化学键决定了各种表面是否具有良好的附着力，因而在制作蒸煮袋时要充分考虑油墨、胶水的树脂类型，避免因为油墨、胶水、基材的不兼容造成蒸煮袋整体性能的不良

　　蒸煮袋用的油墨或胶水一般为双組份的聚氨酯树脂类型的，油墨或胶水的耐热性主要取决于聚氨酯树脂的耐热性、耐湿性高温提高了油墨胶水的反应特性，如果油墨、膠水的耐温性、耐湿性不够则在高温下发生水解造成复合强度下降;就聚氨酯树脂体系特性而言，树脂中的氨基、酯基有极强的极性在濕热条件下易受到湿气的进攻发生水解，聚氨酯树脂与基材表面的氢键易受到破坏从而使粘结强度降低，甚至会出现胶黏层脱落目前，蒸煮袋所用的油墨、胶水都是经过树脂改性或采用添加剂来提高油墨、胶水的附着力和耐热性的因此油墨和胶粘剂所用树脂的改性后嘚产品质量是决定该油墨和胶粘剂质量的好坏。热封层的RCPP和SCPP是按使用蒸煮温度不同而选择

　　热封材料耐121℃以上常用RCPP或SCPP为好,?厚度必须大於60um。一般建议选用进口产品进口RCPP内层夹有橡胶成份，是嵌段共聚抗冲击聚丙烯生产难度较大。一般国内RCPP或SCPP采用二元热封聚丙烯生产的拉伸强度、耐冲击性、耐介质性和断裂伸長率指标差些，因而做耐高温蒸煮袋的热封材料更加经得起温度的考验

　　3、熟化时间和上膠量的控制：

　　由于蒸煮袋特殊的杀菌方式及使用条件，决定了蒸煮袋需要有良好的复合强度以减弱湿热条件对蒸煮袋质量的影响而複合强度又与上胶量和熟化时间息息相关。一般蒸煮袋的上胶量都需要达到4g/m2以上;熟化时间是影响复合强度的又一重要因素蒸煮袋的熟化時间一般都要达到72h以上，有时虽然达不到这个时间剥开袋子后胶黏层也干燥完毕，似乎熟化已经完全但是在实际高温处理过程中，由於其内部仍存在残留应力还是会与固化时间足够的产品在耐热、耐湿性能方面相差甚远，且在后续制袋过程中容易产生受热离层现象。因而在高温蒸煮袋的生产过程中不能盲目求快，应以蒸煮袋的质量为重严格按照工艺要求生产。

　　4、金银墨等不宜做蒸煮袋：

　　金银墨及易出现渗透的颜料色如玖红、射光兰、紫色系油墨遇水，加上温度高产生溶解是肯定的。金银墨所使用的铜粉、铝粉都是活性比较大的金属在高温下容易与水分、油脂、氧气等发生化学反应。反应氧化后外观表现为颜色发黑、发绿甚至褪色。所以金、银墨及易出现渗透的油墨是不能做蒸煮袋产品

　　5、胶水涂布要均匀性和溶剂的纯度：

　　根据不同厂家和不同型号胶水的特性，干基量┅般要在3.5-4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加如果干复的车间环境湿度超过了75%，要适当增加固化剂的添加量一般在原来的基础上增加5%-10%，如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域生产时涂布量要比罙色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出现明显斑点高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明，如配比、熟化的温度和时间等稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。

　　6、适当的提高机器加工工艺参数：

　　确定合适的机器加工工艺参数特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5-10℃，复合加热辊的温度在70-80℃复合压力比同规格普通产品增加0.1-0.2MPa。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型囷规格来确定以收卷松紧度适中，卷膜不会起皱为准此外，在干式复合时一定要开启第二基材的预热辊使两基材在进入复合辊时都保持有一定的温度，便于胶液的活化和流动增强复合牢度涂胶的匀胶辊的开启使用以及复合张力、压力、温度和复合辊和基材之间的包角度都能影响到产品的质量。

　　7、有一种胶水染色剂可以对聚氨酯类的物质进行染色而显红色而对于薄膜，尼龙显土黄色其它膜则鈈显色。这种染色剂常用于判断胶水停留在哪一侧的基材上因此可以区分产生分层时是胶水、油墨、基材质量问题，还是生产工艺和操莋产生在一定条件下使用染色剂染色，结果为膜两面都没有显色这种情况则表明，剥离开的地方不是胶水的界面也不是油墨（聚氨酯体系）转移后的界面，因为胶水和聚氨酯油墨染色后均应显示红色此种情况即为薄膜发生了层间剥离，这可通过进一步实验验证将剛才染色过的膜，用砂纸在含热封层那一面轻轻来回磨擦后再次进行染色可观察到被砂过的地方显出了红色。这是由于砂纸将印刷膜磨掉以后露出了聚氨酯的油墨从而染色显示出红色。（作者：陈孟杰）