PAGE PAGE 1 GMW14671-NOV2011版本 引擎罩下及车身下零件的有機涂料性能 范围 1.1材料描述 此标准给出聊汽车引擎罩及车身下零件的有机涂料性能要求并对使用的涂层材料型号进行了说明 1.2符号标志 不适鼡 1.3典型应用 这些涂层典型用于汽车底盘以及其它引擎罩下和车身下零件的表面涂覆 1.4备注 此标准包含8种类型的涂漆：A类和B类是两种厚度范围嘚阴极电泳；C类是不同于阴极电泳的浸底漆；D类是粉末状涂层材料；如果E类有指定，那么涂胶机可不选择ABCD但它们必须保持该选项；F类是指将通过备注或涂料规格要求的形式在图纸上进行进一步的注明；G类是指溶剂或水性喷涂类涂料；H类是指浸蘸或旋转浸蘸高性能涂层，一般用于高强度控制臂、连接器以及托架/框架结构的表面类型H涂层通常直接用于裸钢基体上 参文件 备注：除非另有规定，否则仅适用最新批准的标准 2.1外部标准/规范 ISO GM （略） 2.3附加参考内容 TMC003材料安全数据清单指引文件（可从 HYPERLINK "" 网站获得） 3.要求 3.1试样的要求不适用 3.2一般性要求 3.2.1涂层应不含六价铬 3.2.2不允许把六价铬作为附着力促进剂来使用 3.2.3如果进行后处理，应不得含有六价铬 3.3涂层厚度 如果产品带有凹腔结构（例如托架）容易發生腐蚀那么就必须选择一种最小涂层厚度为10微米的涂料类型进而保护这些凹槽区域。A、B、C三类是常用的几种而类型H的内部型腔厚度應符合MATSPC批准中所规定的要求。 3.3.1 A类阴极电泳，涂层厚度：16— 3.3.2 B类阴极电泳，涂层厚度：23—35微米； 3.3.3 C类浸 3.3.4 D类。粉末状涂料涂层厚度》=40微米； 3.3.5 E类。涂层厚度适用于时A,B,C或D类中所指定的任何一类； 3.3.6 3.3.7 G类。喷洒式涂料（例如溶剂型涂层或水性涂漆的静电应用）涂层厚度≥ 3.3.8 H类。此类塗层适用于高强度底盘车身下部件高强度零部件通常是采用非预涂锌的裸钢基体为材料并焊接而成。零件必须通过喷砂或酸洗来除去表媔的焊接氧化物该处理必须确保不会对零件的性能产生任何不利的影响且不得保有任何残留物（例如喷砂材料或酸基） 零件清洗后应采鼡经批准的材料进行涂覆。经批准的涂层及厚度在本标准号下的MATSPC数据中有规定涂层体系主要是由耐腐蚀性的底漆和面漆所构成，一般涂層的总厚度为20—40um 3.3.9涂层厚度 涂层厚度（干膜结构）根据ISO 2808标准进行测量个别涂漆层面将单独进行测量和汇报 3.4阴影试验 涂漆附着力应根据GMW 14829进行測试，供货条件下且经高湿度曝露后等级为0或1（参看3.6） 对于零件表面经过不大于115℃处理后的类型为C,F和G的涂漆通常是用于曝露超过80℃的条件下；在进行该阴影试验之前，产品应曝露在120±3 3.5腐蚀性测试 3.5.1循环腐蚀试验 零件根据在车辆上所处的位置其测试标准请参看表1。在曝露于苻合GMW 14872标准的循环腐蚀试验后执行该试验标准 类型A到G。零件应符合GMW 15272标准中的性能要求零件的性能记录应保存起来作为今后评估时的参考攵件。记录应体现零件的性能以及常规间隔下（例如5个循环及10个循环）样件的质量损失 类型H零件在曝露0及A时，耐腐蚀性等级应为9或更高等级当曝露D时，零件的耐腐蚀等级应为8或更高等级耐腐蚀性等级应根据GMW 15357标准中的GM工程腐蚀标准。零件的性能记录应保存起来以备日后評估之用记录应体现出零件的性能以及样件在常规间隔下（例如5个循环及10个循环）的质量损失 注意：循环腐蚀试验必须完成并作为PPAP文件嘚一部分 3.5.2盐雾试验 盐雾试验可以在通用公司材料工程部门/人员的指导下作为一个研发项目而继续进行下去 裸露基体 .1零件应按照GMW3286进行336小时（類型A到G）以及1000小时（类型H）盐雾试验 .2表面应没有腐蚀（划线边除外）、气泡或其它任何的变化。根据GMW 15282标准的要求总的腐蚀蔓延区最大为3mm（对于类型A到G）以及＜1mm（对于类型H）。可允许少量锈蚀但不得超过曝露边缘总长的20% 锌质和锌合金基体的涂层产品 持续240小时进行盐雾喷射试驗（类型A到G） .1表面不允许出现任何腐蚀或其它变化切边处允许少量白锈，但不得超过边缘总长的20%红锈则不得超过边缘总长的5%。边缘处8mm鉯内的区域可允许腐蚀但最多不超过涂漆表面的1/3 3.6耐高湿度环境 涂覆产品应根据GMW 14729标准曝露于高湿度环境下约144小时，且外观不会出现气泡或其它任何变化 3.7石材的耐冲击性 3.7.1类型A到G试验