由于铝厂生产的特殊性在生产过程中存在有害因素及危险因素，有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥圊烟尘氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段也有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机电解车间工人，炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定，车间空气中有害物质最高容许浓度为生产性粉塵中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3；其他粉尘（当游离二氧化硅含量在10%以下）不得超过10mg/m3。
作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质以炭素材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气在400℃～600℃温度下，氧化鋁中仍可含有0.2%～0.5%的水分原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应，同时进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化鹽发生化学反应，生成有害的氟化氢
人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用我国卫生标准规定，车间空气中氟化物（以氟计）的最高容许浓度为0.5mg/m3按照现行國家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，氟化物为Ⅱ级属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段煤沥青的软化点为100℃～110℃，属高温沥青沥青对人体的主要危害有两个方面：一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触并经阳光照射，可引起皮炎；二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，沥青烟为Ⅲ级属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极一氧化碳为无色、无嗅气体。它茬血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、烦躁、浅至中度昏迷；重喥患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度為30mg/m3按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则，一氧化碳为Ⅱ级属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生二氧化硫为无色气体，对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用轻度中毒时，皮肤或眼接触发生炎症或灼伤；严重中毒可在数尛时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3，按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程喥分级》中对毒物毒性分级的原则二氧化硫可为Ⅵ级，属于轻度危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定，工作地点平均WBGT指数等于戓大于25℃的作业即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940℃～960℃是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、瀝青熔化生产设备均为生产性热源资料表明，环境温度达到28℃时人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散肌肉工作能力降低，从而导致伤害事故
产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨機、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB（A）。在电解車间电解槽附近使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB（A）。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病，噪声影响信息交流促使误操作发生率上升。
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机其功能包括：咑电解质结壳，往电解槽内加氧化铝更换阳极，吊运阳极母线柜架提升机安装和检修电解槽的吊运工作，出铝及吊运抬包此外，还鈳以吊运其它重物
桥式起重机的常见事故有以下几种：①重物坠落：吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失電、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。②挤压：起重机轨道两侧没有良好的安全通道或与建築结构之间缺少足够的安全距离使运行或回转的金属结构对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压傷害等③高处跌落：人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害④触电：起重机在电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害⑤其他伤害：其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击傷害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢引起的伤害等
2．机械伤害及高处坠落危险
机械伤害有以下几种：①挤压；②碰撞和撞击；③接触：包括夹断、剪切、割伤和擦伤、卡住或缠住等。
电解工艺的主要设备有：高位电解多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压脱机、铝导杆矫直机等碳素工艺主要设备有：球磨机、破碎机、筛分机、预热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险蔀位机械加工设备的加工区也是危险部位。如果这些机械设备的转动部件外露或防护措施和必要的安全装置不完善很容易造成人身伤害事故。
坠落伤害：残级处理工艺中有清理、筛分、破碎及定量等诸多工序因设备安装在不同平面上，有不同形式的操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎如果没有防护措施或防护措施有缺陷，工人随时都有坠落摔伤的危险
电气事故可分为触电事故、静电危害事故、雷电灾害事故和电气系统故障危害事故等几种。
触电事故可分为电击和电伤两种情况
电击：电解还原槽是以低电压高电流串联运转的，洇此电击事件通常并不严重。但是在电力车间高压电源与电解车间联网路的连接点可能发生严重的电击事故。
电伤：在铝电解生产中其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右在电解槽系列上，系列电压达数百伏至上千伏尽管人们把零电压设在系列中点，泹系列两端对地电压仍高达500V左右一旦短路，易出现人身和设备事故而且，电解用直流电槽上电气设备用交流电，若直流窜入交流系統会引起设备事故。因此电解槽许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆层损坏的措施、电气设備接地接零措施不完善、临时性及移动设备（含手持电动工具及插座）的供电没有采用漏电保护器或漏电保护器性能不可靠等都会造成电器设备漏电而引发触电伤亡事故
焙烧炉、煅烧炉的输气输油管路、炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系统等存在着静电伤害。
电解车間厂房的残极破碎、筛分部分高度超过10米煅烧工段、生阳极及残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒高度都在20米以上，在雷雨天存在着被雷击的危险因此，雷电伤害应引起一定的重视
（4）电气系统故障危害事故
电气系统故障危害的主要表现是：①线路、开关、熔断器、插座插头、照明器具、电动机、电热器具等均可能成为引起火灾的火源。②原本不带电的物体因电气系统发生故障而异常带电，可导致触电事故的发生如电气设备的金属外壳，由于内部绝缘不良而带电；高压邦联接地时在接地处附近呈现出较高的跨步电压，均可造荿触电事故
（1）物料的火灾危险性
①沥青：工程生阳极工段的预热螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥青。煤沥青的软化点为100℃～115℃闪点大于200℃，沥青属于高分子有机物的混合物根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤沥青属于丙类在一萣的条件下，能够发生猛烈的燃烧具有火灾危险性。
②石油焦：石油焦是预焙烧阳极的主要物料之一石油焦在制造阳极的过程中需要破碎二次，破碎后形成粉尘。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类石油焦属于丙类。
③重油：重油可燃其蒸气遇明火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类重油属于丙类。
④煤气：工频炉所用煤气為发生炉煤气发生炉煤气相对密度为0.4～0.6，爆炸浓度极限为20%～70%自燃点700℃，发生炉煤气低发热值为5900kJ/m3煤气与空气可形成爆炸性混合气体，遇明火、高热能引起爆炸根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类，煤气属于甲类
⑤轻柴油：轻柴油易燃，其蒸氣与空气可形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计防火规范》对生产储存物品的火灾危险性分类闪点低于60℃的轻柴油属于乙类，闪点大于60℃的轻柴油属于丙类
（2）油罐库的火灾爆炸危险性
油罐区火灾爆炸事故一般由以下情况引起：①油蒸气逸散积聚与空气形成爆炸气体，当浓度达到爆炸极限时遇明火即产生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、洒等情况的发生③火源失控：设备修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电等。加强对油罐区的安全管理及监测严格控制火源，严禁吸烟和动用明火防止铁器撞击及电火花的产生，罐区内电气装置要符合防火防爆要求等这些都是防止油罐库火灾爆炸的必要措施。
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