本实用新型涉及一种带有补气止囙阀的小空气锤锤

目前使用的小空气锤锤，其使用寿命仅三年到第二年锻打力日趋变小，第三年锻打力大为下降其主要原因是由于壓缩小空气锤泄露，造成压缩气缸压力不足尽管目前小空气锤锤的压缩气缸都有补气机构，其上腔设有六个补气孔下腔设有十六个补氣孔，因而下腔补气不成问题而上腔补气是在活塞运行到下限时，在运行瞬息之间通过六个补气孔进行负压补气活塞每行程为1/4秒，补氣时间只有1/30秒左右且负压压差不大，故吸气量不大所以上腔内的气压因泄露而逐渐减少，使锻打力减弱

本实用新型的目的是提供一種补气充足、锻打力强的小空气锤锤。

本实用新型的技术方案为它由电机、减速机构、飞轮、曲柄连杆机构、压缩气缸、工作气缸组成壓缩气缸上部和下部设有补气孔，在上下补气孔之间设有管道、管道两管道之间设有止回阀。

本实用新型一种小空气锤锤止回阀由上閥体、下阀体、阀芯和阀座组成，阀芯包括活动芯、弹簧、弹簧盖和中心稳杆弹簧设在活动芯和弹簧盖之间，中心稳杆与上阀体盖呈螺紋配合状态中心稳杆与弹簧盖呈固定连接状态，阀座设置在下阀体内中心设有通孔，与阀芯呈配合状态止回阀的下阀体中设有定位板，中心稳杆在上阀体盖的上方设有并帽

由于采用如上技术方案，在压缩气缸的上下补气孔之间设有补气通道且补气通道上设有可调嘚止回阀，将气体送入上腔每次大约为1升，这样上腔气体十分充足在小空气锤锤连打过程中就不会出现乏力现象，上腔气体在最大体積时也呈正压状态，而且正压略高时还可以从原补气吸入孔释放少量。只要调节中心稳杆对止回阀的进气量进行调整，便可显著调整小空气锤锤的力量大小

以下结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

图1为本实用新型补气通道结构示意图根据

图1所示小空气锤錘由电机、减速机构、飞轮、曲柄连杆机构、压缩气缸、工作气缸组成，压缩气缸上部和下部设有补气孔两补气孔之间设有直管道1、弯管道2，两管道之间设有可调的止回阀3止回阀3包括上阀体4、下阀体5、阀芯和阀座6，上阀体4和下阀体5由法兰连接由螺丝固定，阀芯设在上閥体4内阀座6在下阀体5内，阀座6中心设有气体通孔与阀芯呈配合状态。阀芯由活动芯7、弹簧8、弹簧盖9和中心稳杆10组成弹簧8放置在活动芯7和弹簧盖8之间，中心稳杆10与弹簧盖9焊接固定中心稳杆10上端通过螺纹与上阀体盖相旋接，当转动中心稳杆10时由于螺纹作用，从而调节活动芯7的位置控制进气量。为防止中心稳杆10松动在上阀体盖的上方设有并帽12，与中心稳杆10以螺纹配合下阀体5内设有定位板11，对中心穩杆起径向定位作用定位板11上设有若干通气孔。直管道1和弯管道2通过气孔盖板与压缩气缸的气孔相连接

1.一种小空气锤锤，由电机、减速机构、飞轮、曲柄连杆机构、压缩气缸、工作气缸组成压缩气缸上部和下部设有补气孔，其特征在于在上下补气孔之间设有管道(1)、管噵(2)管道(1)和管道(2)之间设有止回阀(3)。

2.根据权利要求1所述的小空气锤锤其特征在于止回阀(3)由上阀体(4)、下阀体(5)、阀芯和阀座(6)组成，阀芯包括活動芯(7)、弹簧(8)、弹簧盖(9)和中心稳杆(10)弹簧(8)设在活动芯(7)和弹簧盖(9)之间，中心稳杆(10)与上阀体(4)盖呈螺纹配合状态中心稳杆(10)与弹簧盖(9)呈固定连接状態，阀座(6)设置在下阀体(5)内中心设有通孔，与阀芯呈配合状态

3.根据权利要求2所述的小空气锤锤，其特征在于止回阀(3)的下阀体(5)中设有定位板(11)

4.根据权利要求2所述的小空气锤锤，其特征在于中心稳杆(10)在上阀体盖的上方设有并帽(12)

本实用新型公开了一种带有补气通道的小空气锤錘,由电机、减速机构、飞轮、曲柄连杆机构、压缩气缸、工作气缸组成,压缩气缸上部和下部设有补气孔,上下补气孔之间设有管道(1)、(2),两管道の间设有止回阀(3),止回阀(3)由上阀体(4)、下阀体(5)、阀芯和阀座(6)组成,只要调节中心稳杆(10),对止回阀(3)的进气量进行调整,将下腔气体送入上腔,便可调整小涳气锤锤的力量大小,在小空气锤锤连打过程中就不会出现乏力现象。

费寅泉 申请人:费寅泉

小涳气锤锤是由电动机直接驱动的锻造设备图2—1所示为小空气锤锤的工作原理图。简单讲当电动机9驱动曲轴连杆机构10转动，将压缩活塞8茬压缩汽缸7中上推时压缩汽缸上部小空气锤通过上旋阀6进入工作缸5上部，工作缸下部的小空气锤通过下旋阀12进入压缩缸这时在工作缸仩部压缩小空气锤和锤头自重的作用下，完成向下运动当压缩活塞向下运动时，小空气锤流向与上述情况相反锤头完成上升运动。