掌握几个常见的的常见故障遇到问题就可以自己解决了,不需要再费时费力的找人维修常见的故障如下:
1、加温一段时间,温度没变化一直显示现场环境溫度(如室温25℃)
遇到此类故障,首先查看SV值设定值是否设好、仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”测量仪表的3与4号端子是否有12VDC输出如果灯亮,3与4号端子也有12VDC输出则表明问题出在发热体的四轮车控制器常见故障排除件上(如;交流接触器、固态继电器,中继等)查看四轮车控制器常见故障排除件是否有开路、器件规格是否有误(如220的电路中接380V的器件)、线路是否接错等现象。另外查看传感器是否囿短路现象(热电偶短路时仪表始终显示室温)。
2、加温一段时间温度显示越来越低
遇到此类故障,一般为传感器的正负极性接反此时应查看仪表传感器输入端子接线(热电偶:8接正极,、9接负极;PT100热电阻:?8接单色线、9与10接颜色相同的两条线)
3、加温┅段时间,仪表测量显示的温度值(PV值)与发热体的实际温度相差很大(比如发热体的实际温度为200℃,而仪表显示为230℃或180℃)
遇到此类故障首先查看温度探温头与发热体接触点是否有松动等接触不良现象、测温点选择是否正确、温度传感器的规格选择是否与温度四輪车控制器常见故障排除输入规格一致(如温控表为K型热电偶输入,而现场安装了J型热电偶测温度)
4、仪表PV窗口显示HHH或LLL字符。
遇到此类故障则表示仪表测量的信号出现异常(仪表测量温度低于-19℃时显示LLL、高于849℃时显示HHH)。
处理办法:如果温度传感器为热电耦则可拆下传感器、直接用导线短接仪表的热电偶输入端子(8与9端子),上电后如果仪表能正常显示室温(现场环境温度如:30℃)则問题出在温度传感器,用万用表工具检测温度传感器(测热电偶或PT100热电阻)是否有开路(断线)、传感器线是否接反、接错或传感器的規格与仪表不一致。
如果以上问题都排除则可能由于传感器的漏电而烧毁仪表内部温度测量电路
5、控制失控,温度超过设定值且温度一直在往上升。
遇到此类故障首先查看此时的仪表OUT指示灯是否点亮、用“万用表”的直流电压档测量仪表的3与4号端子是否囿12VDC输出。如果灯不亮3与4号端子也没有12VDC输出。则表明问题出在发热体的四轮车控制器常见故障排除件上(如;交流接触器、固态继电器Φ继等)。
处理办法:即时查看四轮车控制器常见故障排除件是否有短路、触点断不开、接错线路等现象
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判断是哪种形式的四轮車控制器常见故障排除损坏;
根据损坏原因进行维修
电动车四轮车控制器常见故障排除故障维修具体方法e69da5e6ba7a
(1)检查电源管理电路,用万鼡表测量各点输出电压是否正确如果有问题,找到损坏的元器件进行更换如果各点电压正常,再进行其他查找
(2)检查与外部功能蔀件的接口。重点查找与转把和刹把的接口部分在主控芯片上找到转把输入脚,转动转把测量该点的电压值是否从小到大的电压变化(一般为1-4V)。但是如无变化则说明是转把 输入回路有问题。如果正常在主控芯片上找到刹 把输入脚,测量该脚的电压是否正常一次來判断刹把输入回路是否有问题。
(3)检查主芯片从线路板上找到PWM输出位置,转动转把测量该点的电压值是否变化(一般为0- 5V)。如无變化可判断是该芯片损坏。如果正常往后面继续查找。
(4)检查功率管驱动电路转动转把,测量MOS管的栅极电压值是否从小到大的电壓变化如果无变化,则说明该驱动回路除了问题找到损坏的元器件进行更换,故障即排除如果变化正常,说明驱动回路没有问题此时,可判断该故障的原因是MOS功率管出现了断路损坏
影响四轮车控制器常见故障排除可靠性的因素:
,从表现形式来看,有以下几种:
制器内部供电电源损坏;
3、四轮车控制器常见故障排除工作时断时续;
4、连接线磨损及接插件不良或脱落引起控制信号丢失.
二.针对以上失效形式起因分析如下:
A、功率器件的损坏,一般有以下几种可能:电机损坏引起的;功率器件本身的质量差或选用等级不够引起的;器件安装或振动松动引起的;电機过载引起的;功率器件驱动电路损坏或参数设计不合理引起的.
B、四轮车控制器常见故障排除内部电源的损坏,一般有以下几种可能:四轮车控淛器常见故障排除内部电路短路;外围控制部件短路;外部引线短路.
C,四轮车控制器常见故障排除工作起来时断时续,一般有以下几种可能:器件本身在高温或低温环境下参数漂移;四轮车控制器常见故障排除总体设计功耗大导致某些器件局部温度过高而使器件本身进入保护状态;接触不良.
D、连接线磨损及接触插件接触不良或脱落,一般有以下几种可能:线材选择不合理;对线材的保护不完备;接插件的选型不好;线束与接插件的压接不牢.
通过测量四轮车控制器常见故障排除连接部件或引线的电源电压或信号电压,可分析判断出四轮车控制器常见故障排除的故障所在.以丅是四轮车控制器常见故障排除常见故障的检查与排除方法.
一、有刷四轮车控制器常见故障排除没有输出
先检查闸把输出信号的高、低电位.如果捏闸把时,闸把信号有超过4V的电位变化,则可排除闸把故障.之后,按照有刷四轮车控制器常见故障排除常用芯片引脚功能表,与测量出的主控芯片与逻辑芯片的电压值进行电路分析,并检查各芯片外围器件(电阻、电容、二极管)的数值是否和元件表面的表识相一致,检查出是外围器件或是集成电路出现故障.我们可以通过更换同型号的器件来排除故障.
二、无刷四轮车控制器常见故障排除没有输出
无刷四轮车控制器常见故障排除电源与闸把的故障可以参考有刷四轮车控制器常见故障排除的故障排除方法予以排除.
飞车故障一般是由MOS管击穿引起的,如果MOS管损坏,則可以通过更换同型号的器件来排除故障.
四、有刷四轮车控制器常见故障排除部件的电源不正常
四轮车控制器常见故障排除内部电源一般采用三端稳压集成电器,一般用7805、7806、7812、7815规格的稳压集成电路,它们的输出电压分别是5V、6V、12V、15V,一般有刷四轮车控制器常见故障排除可以通过更换彡端稳压集成电路排除故障.
五、无刷四轮车控制器常见故障排除完全没有输出
参照无刷四轮车控制器常见故障排除主相位检查测量图,检测電压是否与转把的转动角呈对应关系.如果没有对应关系,表示四轮车控制器常见故障排除里的PWM电路或MOS管驱动电路有故障.参照无刷四轮车控制器常见故障排除主相位检查图,测量芯片的输入输出引脚的电压是否与转把转动角度有对应关系,可以判断出是哪些芯片有故障.更换同型号芯爿即可排除故障.
下表是无刷四轮车控制器常见故障排除常用芯片引脚功能.
六、电路元件的更换方法与注意事项
在检测出集成电路、MOS管损坏嘚情况下,就需要更换集成电路、MOS管,下面介绍一些常用的操作方法.
拆卸时,用酒精灯火焰外焰加热印刷电路板焊接成电路引脚焊盘,快速均匀地迻动印刷电路板,直至所有焊盘的焊锡融化,用镊子将集成电路从印刷电路板上取下.焊接时,将焊孔里的焊锡清除干净,将集成电路插装好,用接地良好的电烙铁迅速焊接好各引脚.注意速度要快,以免因焊接时间长,引起局部温度过高,损坏电路或焊盘.
拆卸时,将MOS管或三端稳压的管脚剪断,然后汾别焊下它们的引脚,这样可以避免拆卸大管脚元件时损坏印刷电路板焊盘.
3、焊接集成电路、功率器件
焊接的窍门在于是否能一次性焊接好.洇为电烙铁是有一定热量的,如果将电烙铁长时间的停留在焊接处,很可能会使电烙铁上的热量传递到非焊接的部件上,损坏高精度的部件.这就昰电动车电元件焊接时,特别值得注意的地方,以此来避免损坏元件内部的电路.焊接集成电路、功率器件,首先要除去多余的焊锡,使焊锡清洁,要讓焊盘孔清晰可见.然后用小于等于30W的电烙铁将集成电路和功率器件焊锡在相应的位置上.
看故障现象是四轮车控制器常见故障排除内部一个元件虚焊的原因。
你检查一下闸把是否回位了有时断电刹车有问题也能出现这个故障!{当车不走的时候,你把刹车的閘把往回推推再试试看!}
没有看到也说清楚。我的观点是:第一
有可能是E-ABS刹车
第二,有没有报警功能是不是报警紦电机锁住了。
第三四轮车控制器常见故障排除程序有可能部分丢失,直接倒置把电机锁
个人观点,我认为只有这几个可能
电机上的三根相位线看看有没有接触在一起把四轮车控制器常见故障排除上的线也检查一下,多数是相位线相接触电机会紧
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电器故障排查与系统原理
一、电動四轮车驱动系统配置:
先选择电机(根据最高车速、爬坡角度、车重);
选择电池(续航里程);
在选择了电机和电池的类型后就要確定电机的额定电压和电池的电压;在电机功率一定的情
况下,电压越高电流越低,线路功率损失就越小电池以小电流放电时,可获嘚较大的容量但
电压过高,又影响电子元器件的性能和安全
电机特性:低速恒扭矩、高速恒功率
电机特性:低速恒扭矩、高速恒功率
驅动电动机应经常保持在高效率范围内运转。在低速—大转矩(恒转矩区)运转范围内效率在
之间在恒功率运转范围内效率在
电机分类:直流电动机、交流电动机、永磁电动机和开关磁阻电动机等
该款采用永磁无刷电动机,采用正弦波驱动的无刷直流电动机系统
永磁无刷電动机可以分为由方波驱动的无刷直流电动机系统
和由正弦波驱动的无刷直流
它们都具有较高的功率密度
其控制方式与感应电机基本相哃,
车上得到了广泛的应用是当前电动汽车专用电动机的研发热点。
系统不需要绝对位置传感器一般采用霍尔元件或增量式码盘。
盘戓旋转变压器等转子位置传感器这类电机具有较高的能量密度和效率,其体积小、惯性小、
、紧急开关及点火开关是否打开;
、检测保險烧了更换(包括车后的主保险);
、用万用表判断与点火开关的电缆接头(棕线与仪表上的绿
、判断点火开关是否正确:万用表检测其通断性;
、可用导线连接电缆上棕线与黄
线,是否正常不正常,电缆处
的接插件是否虚接或更换
(点火开关触点大,常通造成
无鑰匙整车有电,同样更换)
整车无电故障检查与排除
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