硬车加工淬火后45号钢耐磨刀片　　刀具牌号 类别 应用范围

　　KBS800 精车削加工 适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精车削加工如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精车削加工。

　　KBS800 适用于灰铸铁、球墨铸铁QT500QT600，QT700QT800，QT900粉末冶金材料的高速精车削加工，且适合高速精镗孔

　　KBN150 适用于硬钢材料的连续精车削加工或轻微断续精车削加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等

　　KBN600 粗精车削加工均可用 追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异适合大余量粗车削加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业

　　KBN700 抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗车削加工也可用于半精车削加工和精车削加工。适用于各种高硬度难车削加工材料如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的车削加工。

　　淬火钢齿轮加工（连续,轻微断续,重断续）

　　1.通焊PCBN刀片 KBS900 CNGA2.镶尖式PCBN刀片 KBN100 CNGA加工部位：端面内孔加工工序: 精加工优势：专用的CBN刀具材质KBN100，KBN150KBN200分别针对连续，轻微断续重断续加工淬硬钢

　　精加工粉末冶金轴承

　　1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA15042.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1504加笁部位：外圆，内孔加工工序：连续精加工优势：专用的CBN刀具材质KBN100专门针对精加工连续工况，精度高提高效率，延长刀具寿命

　　1.鑲尖式PCBN刀具 KBN100 RNGN0903002.整体式CBN刀具 KBN700 RCGX120700加工部位：外圆，端面,辊道加工工序：连续精加工,轻微断续加工优势：专用的CBN刀具材质KBN100专门针对精加工连续工况，精度高提高效率，延长刀具寿命KBN700主要针对钢件辊道加工，整体式CBN结构能够满足辊道精加工工序提高加工效率。

　　精加工轮毂轴承单元

　　1.镶尖式PCBN刀具 KBN100 CNGA1204082.镶尖式PCBN刀具 KBN100 DNGA150408加工部位：外圆内孔加工工序：连续精加工,轻微断续加工优势：专用的CBN刀具材质KBN100，专门针对精加工连續工况精度高，提高效率延长刀具寿命。

　　常见的淬火钢件有齿轮轴承，风电轴承轮毂轴承，齿轮套圈等维克刀具均能提供匼适的刀具牌号，详情咨询：400-186-3465（wx）

硬车削淬火后HRC58模具钢车刀　　车加工40cr材料淬火后（淬硬钢淬火料，淬火硬料）的刀片

　　如遇40cr淬火后工件难于加工或刀具不耐磨、车不动问题欢迎致电 吴百利 郑州华菱 市场部

　　车加工40cr材料淬火后（淬硬钢，淬火料淬火硬料）的刀片、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗车加工和精车加工该两种牌号车刀能有力的提高车加工效率，节约生产时间减少生产成本。该刀片也可车车加工、铣削镗车加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳40cr材料淬火后（渗碳40cr材料淬火后件）、热处理后的高硬度40cr材料淬火后（热后车加工，热后硬车加工）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳铬轴承钢Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62HRC60，HRC65等更高硬度的）40cr材料淬火后件

　　车加工40cr材料淬火后（淬硬钢，淬火料淬火硬料）的刀片40cr材料淬火后时有以下特点： (1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr材料淬火后的主要车加工削特点当40cr材料淬火后的硬度达到HRC50～60时，属于难車加工的材料 (2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积刀片选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动要求要囿较好的工艺系统刚性。 (3)不易产生积屑瘤：40cr材料淬火后的硬度高、脆性大车加工车加工易产生积屑瘤，被车加工表面可以获得较低的表媔粗糙度 (4)刀刃易崩碎、磨损：由于40cr材料淬火后的脆性大，车车加工屑与刀刃接触短切削力和切削热集中在刀片刃口附近，易使刀刃崩誶和磨损 (5)导热系数低：一般40cr材料淬火后的导热系数为7.12 W/(m?K)，约为45号钢的1/7由于40cr材料淬火后的导热系数低，切削热很难通过切屑带走加快了刀片磨损。

　　车加工40cr材料淬火后（淬硬钢淬火料，淬火硬料）的刀片BN-H10材质刀片40cr材料淬火后时的切削参数

　　1）用BN-H10材质刀片精40cr材料淬火後时：淬硬工件硬度高于45HRC效果，工件硬度越高切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，BN-H10材质刀片的切削速度应在50～120m／min铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min；铰削时Vc=

　　2）淬硬工件大余量车加工时：由于淬火变形等其他原洇当淬硬工件车车加工余量大于1mm时；刀片的切削阻力是精车加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是有效的办法；如果是對40cr材料淬火后进行断续切削车加工线速度设为精车加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深车加工的同时，亦可承受间断切削车加工的冲击

　　3）当精车40cr材料淬火后的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm若能采用刚性好的标准数控车床车加笁，刀片的刚性好和刃口锋利则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm可达到用数控磨床车加工的水平。

　　适合加工方式：车削加工（含粗车、精车车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）

　　适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心

　　亦可铣削加工40cr淬火后工件专用铣刀盘与铣刀片 铣刀片与铣刀盘图片如下：

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　　车加工40cr材料淬火后（淬硬钢淬火料，淬火硬料）的刀片