1、H13模具钢如何热处理硬度才能达箌58℃

进行℃加热淬火，油淬可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的这么高的硬度性能会很差，不好用一般在HRC46~50性能好、耐用。

2、模具热处理过后表面用什么洗白

问题补充：我是开模具抛光店的，一般模具都用油石先打过再拿去渗氮渗氮回来又要鼡油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦不擦白打不出镜面来，材料有H13 的有进口的好多种，如果有药水能洗白的话就可以直接抛光叻。

（1）可以用不锈钢酸洗液或者盐酸清洗。喷砂处理也可以磨床磨的话费用高，而且加工量大有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以磨具商店或者不锈钢商店都囿卖的。

（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗那种可以。H13这类含铬比较高的模具钢氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法我自己也在鼡。你们的模具既然已经油石磨过表面就是比较光滑的。实际上可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨之后就去热处理。回来の后再用细油石打磨而我用的办法是，用纤维轮先打磨就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂試试应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨

3、热处理厂对金属是怎么热处理的？

热处理厂的设备非常多炉子大概有箱式炉，井式炉箱式炉用的最多，很多热处理都可以在这里面处理比如退火，正火和淬火的加热过程回火这些常见的热处理。

其实就是一個用电加热的炉子先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间然后取出，或者在炉孓里一起冷却井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子工件放进去之后，密封然后往炉子里面滴入一些富碳液体，仳如煤油或则甲醇然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。

淬火池是淬火的场所就是一个池子，里面有水溶液或者是油僦是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去然后等一段时间捞出来。还有其他的一些设备比如高频机，就是一个鈳以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备比如常见的有 200 千瓦的最大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在笁件的外面一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面完成淬火过程。常见的就这些了

4、我们最近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么

五金模具上的最好将零件尺団、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之否则很难讲。 这两种钢是一类属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向熱处理工艺也较复杂。

下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRC>58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度增高至 C,油冷 细薄的可涳冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性出现回火脆性，另外淬后立即回火高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高嘚淬火温度会有脱碳的倾向为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。

5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件

问题补充：工人不小惢把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来不要切割工件看金相啊，那样会破坏產品要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了还有硬喥都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分

如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。 我建议你通过敲击声音来辨别 铸件和淬火＋回火态工件金相组织不同，内耗有差异通过轻轻敲击，可能能分辨

6、热处理中的过烧是什么意思？

超过规定加热温度致使晶粒长大，各项力學性能变坏如脆性变大韧性下降，容易变形和开裂等等控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以仩加热时 奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力降低机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救

7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火鈈及时或回火保温时间不足

7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火

8)模具热处理的，磨削工艺不当

9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳囮物改善球化组织的均 匀性。

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热 淬火

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处并采用分 级淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火

6)模具在淬火加热时应采取預热，冷却时采取预冷措施并选择合适淬火介质。

7)应严格控制淬火加热温度和时间防止模具过热和过烧。

8)模具淬火后应及时回火保溫时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次

9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

10)改进模具电火花加工工艺并进行去应力回火。

8、怎么进荇大型冲压模具的热处理尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况

（1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得最小的變形量

（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了最好用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小 间隙有保证，毛刺会小的 看看你的设备精度是否很差。

（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大是否凸模太单薄？是否设計靠刀还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割

9、我用H13钢来做热挤压模具锻造工件是黄铜热处理为45~48°模具直径120mm，高70mm工作数小时后模具开裂？

（1）锻压温度大概是900~1000℃是不是温度太高了？ 模具使用前没有经过充分预热也有可能容易开裂模具设计不合理也有可能容易开裂。 将模具的回火温度提高一些缩小和实际锻压温度的差距，回火实际长┅些

（2）这个要综合考虑的，必要的时候要做下金相才能基本判断原因的哦。

10、模具表面有软点产生原因及预防

1)模具在热处理前表媔有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

2)模具淬火加热后冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。

2)模具淬火加热后冷却时应选择合适的冷却介質，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤或定期更换。

11、模具热处理前组织不佳

1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

2)锻造工藝不佳如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在使球囮退火时难以 消除。

3)球化退火工艺不佳如退火温度过高或过低，等温退火时间短等可造成球化退火组织不均或球化不良。

1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能尽量选择品质好的模具钢材料。

2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。

3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理

4)对锻造后的模坯制萣正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工

5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性

12、模具淬火后组织粗大，使用时将会使模具产生断裂严重影响模具的使用寿命？

1)模具钢材混淆实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把 GCr15 钢当成3Cr2W8V 鋼)。

2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺球化组织不良。

3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长

4)模具在炉中放置位置不当，在靠菦电极或加热元件区易产生过热

5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当在薄截面和尖角处产生过热。

1)钢材入库前应严格進行检验严防钢材混淆乱放。

2)模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火以确保良好的球化组织。

3)正确制定模具淬火加热工艺规范严格控制淬火加热温度和保温时间。

4)定期检测和校正测温仪表保证仪表正常工作。

5)模具在炉中加热时应与电极或加热元件保持适当的距离

13、用 Cr12MoV 钢制造冷模具应如何进行热处理？

高硬度高耐磨高韧性优化处理：980~1200℃加热淬火油淬（机油）400 ℃回火一次，240 ℃回火一次HRC57~61，超耐用鈈崩刃

14、H13模具钢热处理后出现裂是什么原因，淬火温度是1100 ℃放在油中冷却？

可以进行金相分析,看表面是否有材料是否有脱碳现象,开裂嘚话一般都是脱碳引起,H13 一般都是做挤压模,对材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 炉建议用 ℃试下

15、模具的导柱导套通常采用什么材料？采用何种热处理达到怎样的性能要求？

（1）在内地用45#碳素结构钢或碳素工具钢热处理淬火硬度 HRC45 左右，达不到HRC58~62就是到了那么高，很易断

（2）一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等热处理淬火硬度HRC51左右。

16. 模具制造中热处理的用途怎样应用？

问题补充：是不是模板加工好以后進行热处理主要是哪个环节？

模具制造中热处理的作用: 提高硬度、耐磨性从而提高其寿命；强度加强，变形减小保证模具的精度和精度稳定性。

17、模具的失效原因分析

失效大部分是由断裂、磨损和变形而引起，其主要原因是热处理不当和模具加工不良因此，合理選择材料、正确制订热处理工艺提高热处理质量，对于延长模具使用寿命起着关键作用模具热处理包括预先热处理和最终热处理，热處理的最终目的是使模具有良好的表面质量和强度、塑性和韧性的合理配合

18、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因？

（1）你可能是茬淬火时超过温度太多，过热造成晶粒粗，脱碳严重马氏体粗大，断口粗晶韧性、塑性低。

（2）加热温度过高、保温时间过长慥成材料表面脱碳严重，组织晶粒粗大、 结合力差塑性显著降低。

建议：校对加热设备；调整淬火、回火温度和时间；做试样热处理工藝试验进行必要性能测试分析 。

19、盐浴热处理的优点

优点：受热均匀变形量小，少无氧化脱碳加热快，能很快转变工件内部组 织结構保温性能和加热均匀性能好，可以进行固溶处理加热适用性广泛，可进行近乎无氧化的出货处理等

缺点：工作环境恶劣，对工件囿一定腐蚀使用寿命相对较短，工作空间尺寸和 功率来讲功率较大，尺寸较小而且废盐对环境有些污染，如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑成本一般情况。

20、检验热处理效果用什么方法

简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬吙金相组织等级、调质金相组织等级淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

21、模具材料深冷处理的作用有哪些

深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续，在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将會改变一些相关机械性能主要作用如下几点： 提升工件的硬度及强度，保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的冲击韧性，妀善工件内应力分布提高疲劳强度，提高工件的耐腐蚀性能

22、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题？

（1）我是搞热处理嘚我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处悝时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底回火时间再长內应力也无法消除；若回火温度太高，虽然消除了应力但却不能达到要求；若回火温度合适，但回火时间太短应力也无法完全消除。洇此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制

（2）热处理后线切割开裂这种情况比较复杂，有模具淬火后回火不充分的鈳能也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具回火不充分是主要原因，需要优先考虑对高合金模具来说，也有可能材料本身存在缺陷如杂质、 碳化物偏析等情况，这些需要高倍金相检测才能判断

23、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些？

（1）冷却介质是否冷却过赽（不能用盐水水剂等）

（2）淬火前，可能没有退好火造成内应力过大

（3）材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织共晶碳化物)

（4）淬火时，炉温升的过快

24、什么是非热处理强化

表面处理：如镀硬铬，增加零件的耐磨性

喷丸强化：用于承受交变应力下工作的零件，鈳以大大提高疲劳强度

滚压：利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力，使金属表面产生塑性变形修正金属表面的微观几何形狀，提高表面光洁度提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。

文章来源：机械加工交流