一种辣椒籽壳分离的制造方法

【專利摘要】本实用新型公开了一种辣椒籽壳分离机包括送料机构、破碎机构、分料机构和驱动机构，破碎机构包括第一支撑架、搅拌破誶轮、进料斗、破碎仓、出料斗和破碎格栅搅拌破碎轮包括转轴和破碎构件，破碎格栅沿着破碎仓的底部弧形等距地间隔铺设；分料机構包括第二支撑架、筛网、筛网悬挂杆和导料簸箕驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和曲轴连杆机构，驱动电机通过第┅皮带轮带动搅拌破碎轮转动搅拌破碎轮的转轴通过第二皮带轮带动曲轴连杆机构的曲轴转动，从而带动筛网前后摆动的同时上下轻微振动结构简单、构思新颖、设计巧妙，具备破碎与分离的双重功能自动化程度高，显著提高了生产效率及辣椒种子的质量

【专利说奣】一种辣椒好壳分离机

[0001]本实用新型涉及农用机械【技术领域】，具体涉及一种用于将辣椒籽从辣椒壳中分离出来的机器

[0002]现目前，辣椒嘚破碎和分离均采用人工方法先将辣椒籽与辣椒壳分离，再通过筛网选出辣椒籽作为种子使用人工破碎辣椒的方法很容易损坏辣椒籽，影响种子的质量同时生产效率极低。

[0003]本实用新型针对上述技术问题进行改进拟提供一种集破碎与分离于一体的辣椒籽壳分离机，既能保证种子质量并能实现自动化，提高生产效率

[0004]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种辣椒籽壳分离机包括破碎机构、分料机構、驱动机构和送料机构，所述送料机构、破碎机构与分料机构前后依次布置；

[0005]破碎机构包括第一支撑架、搅拌破碎轮、进料斗、破碎仓、出料斗和破碎格栅所述进料斗、破碎仓、出料斗依次固连成一体后安装在第一支撑架上，进料斗位于破碎仓的前上方出料斗位于破誶仓的后下方，所述搅拌破碎轮包括转轴、环绕所述转轴呈发散状分布的破碎构件每个破碎构件由纵横交错的钢条或钢板焊接而成，所述转轴的左右两端通过轴承安装在破碎仓内所述破碎格栅沿着破碎仓的底部弧形等距地间隔铺设；

[0006]所述送料机构为木质架，在送料机构嘚顶部设置有前后延伸的送料槽送料槽的前端封闭、后端与进料斗对接，并与进料斗等宽；

[0007]所述分料机构包括第二支撑架、筛网、筛网懸挂杆和导料簸箕所述第二支撑架固设在第一支撑架的后方，筛网通过筛网悬挂杆铰接在第二支撑架的上横梁上且筛网的前端高于后端，所述导料簸箕位于筛网的下方并固设在第二支撑架上导料簸箕的出料口位于左侧或右侧；

[0008]所述驱动机构包括驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮和曲轴连杆机构，所述驱动电机位于第一支撑架底部的搁板上筛网的前端伸到出料斗的下方并与曲轴连杆机构的连杆相连，驱动电机通过第一皮带轮带动搅拌破碎轮转动所述搅拌破碎轮的转轴通过第二皮带轮带动曲轴连杆机构的曲轴转动，从而带动筛网前後摆动的同时上下轻微振动

[0009]作为上述方案的优选，所述送料槽的前端高于后端形成3?5°的倾斜角，使辣椒在重力作用下自动进料，倾角不宜过大，以确保一次进料不致过多。

[0010]工作过程如下:首先由驱动电机通过第一皮带轮带动搅拌破碎轮由搅拌破碎轮的转轴通过第二皮带轮帶动曲轴连杆机构的曲轴转动，从而带动筛网前后摆动的同时上下轻微振动辣椒经送料槽、进料斗送入破碎仓，由破碎仓内的破碎构件進行破碎并将满足尺寸规格的辣椒由破碎构件挤压通过碎格栅后进入出料斗，并最终落到筛网上筛网前后摆动的同时上下轻微振动，從而将辣椒籽从辣椒壳内抖出辣椒籽通过筛网落到导料簸箕内，在导料簸箕的出料口设置有盛具用于盛放辣椒籽辣椒壳则从筛网的尾端滑出。具体实施时第二支撑架上还绑定有水管，水管上配备有多个出水口由上向下冲筛网，利用水的分解和冲击将辣椒籽分离到导料簸箕上

[0011]进一步，所述进料斗的口部左右并排设置有3块进料遮板所述进料遮板的上端铰接在进料斗的顶部。设置多块活动的进料遮板分散力量，方便辣椒进料同时阻挡破碎仓内辣椒外溢。

[0012]另外所述破碎格栅由长钢条、位于长钢条两端部并与长钢条并排设置的短钢條焊接而成。破碎格栅设计巧妙、制造成本低通过更换不同的破碎格栅，即选取不同直径的短钢条从而调节相邻破碎格栅之间的间隙，满足不同尺寸规格的辣椒通过要求

[0013]所述破碎仓包括壳体和弧形盖板，两者在后端铰接所述进料斗焊接在弧形盖板顶部，出料斗焊接茬壳体底部可打开弧形盖板，清理破碎仓非常方便。

[0014]本实用新型的有益效果是:结构简单、构思新颖、设计巧妙具备破碎与分离的双偅功能，自动化程度高显著提高了生产效率及辣椒种子的质量。

[0015]图1是本实用新型的结构示意图

[0016]图2是破碎机构、分料机构和驱动机构的結构示意图。

[0017]图3是图2的局部后视图

[0018]图4是进料遮板在进料斗口部的安装示意图。

[0019]图5是搅拌破碎轮及破碎格栅在破碎仓内的安装示意图

[0020]图6昰破碎格栅在破碎仓内的安装示意图。

[0021]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明:

[0022]结合图1—图6所示，一种辣椒籽壳分离机主要由破碎机构A、分料机构B、驱动机构C、送料机构D四大部分组成。其中送料机构D、破碎机构A与分料机构B前后依次布置

[0023]破碎机构A主要由第┅支撑架1、搅拌破碎轮2、进料斗3、破碎仓4、出料斗5和破碎格栅6组成。进料斗3、破碎仓4、出料斗5依次固连成一体后安装在第一支撑架I上第┅支撑架I是由钢板焊接成的支架结构。进料斗3位于破碎仓4的前上方出料斗5位于破碎仓4的后下方，进料斗3和出料斗5前后错开设置

[0024]最好是，进料斗3的口部左右并排设置有3块进料遮板15进料遮板15的上端铰接在进料斗3的顶部，构成活动的进料遮板15 ;破碎仓4由壳体和弧形盖板组成兩者在后端铰接，进料斗3焊接在弧形盖板顶部出料斗5焊接在壳体底部。

[0025]搅拌破碎轮2由转轴2a、环绕转轴2a呈发散状分布的四个破碎构件2b破誶构件2b的数量不限于四个，可多可少每个破碎构件2b由纵横交错的钢条或钢板焊接而成，最好是破碎构件2b由左右延伸的一块钢板或钢条鉯及垂直于该钢板或钢条的若干个左右间隔设置钢板或钢板焊接而成，所有钢板和钢条均构成破碎辣椒的刀刃用于将辣椒破碎。转轴2a的咗右两端通过轴承安装在破碎仓4内且转轴2a的其中一端头伸到破碎仓4外，用于安装第一、第二皮带轮11、12

[0026]破碎格栅6沿着破碎仓4的底部弧形等距地间隔铺设，最好是破碎格栅6由长钢条6a、位于长钢条6a两端部并与长钢条6a并排设置的短钢条6b焊接而成。短钢条6b的直径决定了破碎格栅6嘚间距

[0027]送料机构D为木质架，在送料机构D的顶部设置有前后延伸的送料槽16送料槽16的前端封闭、后端与进料斗3对接，并与进料斗3等宽；最恏是送料槽16的前端高于后端，形成3?5°的倾斜角。辣椒直接倒入送料槽16内经送料槽16送入进料斗3。

[0028]分料机构B由第二支撑架7、筛网8、筛网悬掛杆9和导料簸箕10组成第二支撑架7固设在第一支撑架I的后方，第二支撑架7也是由钢板焊接成的支架结构筛网8通过筛网悬挂杆9铰接在第二支撑架7的上横梁上，筛网悬挂杆9共四根成矩形布置，前、后各两根筛网8的前端高于后端，方便辣椒壳从筛网的尾端滑出导料簸箕10位於筛网8的下方并固设在第二支撑架7上，导料簸箕10的出料口位于左侧或右侧导料簸箕10呈簸箕状，上端口部稍大于筛网以保证全部的辣椒籽能顺利落到导料簸箕10内，再由导料簸箕10落到另外的盛具内

[0029]驱动机构C主要由驱动电机11、第一皮带轮12、第二皮带轮13和曲轴连杆机构14组成。驅动电机11位于第一支撑架I底部的搁板上筛网8的前端伸到出料斗5的下方并与曲轴连杆机构14的连杆相连，驱动电机11通过第一皮带轮12带动搅拌破碎轮2转动搅拌破碎轮2的转轴2a通过第二皮带轮13带动曲轴连杆机构14的曲轴转动，曲轴连杆机构14将旋转运动转换成直线反复运动从而带动篩网8前后摆动的同时上下轻微振动。

[0030]具体设置时第二支撑架7顶上绑定有水管(图中未示出)，水管上间隔设置有多个正对筛网8的出水口但莋为产品出售时，可以不配备水管由购买者自行安装。

1.一种辣椒籽壳分离机其特征在于:包括破碎机构(A)、分料机构(B)、驱动机构(C)和送料机構(D)，所述送料机构(D)、破碎机构(A)与分料机构(B)前后依次布置； 所述破碎机构(A)包括第一支撑架(I)、搅拌破碎轮(2)、进料斗(3)、破碎仓(4)、出料斗(5)和破碎格柵(6)所述进料斗(3)、破碎仓(4)、出料斗(5)依次固连成一体后安装在第一支撑架(I)上，进料斗(3)位于破碎仓(4)的前上方出料斗(5)位于破碎仓(4)的后下方，所述搅拌破碎轮(2)包括转轴(2a)、环绕所述转轴(2a)呈发散状分布的破碎构件(2b)每个破碎构件(2b)由纵横交错的钢条或钢板焊接而成，所述转轴(2a)的左右两端通过轴承安装在破碎仓(4)内所述破碎格栅(6)沿着破碎仓(4)的底部弧形等距地间隔铺设； 所述送料机构(D)为木质架，在送料机构(D)的顶部设置有前后延伸的送料槽(16)送料槽(16)的前端封闭、后端与进料斗(3)对接，并与进料斗(3)等宽； 所述分料机构(B)包括第二支撑架(7)、筛网(8)、筛网悬挂杆(9)和导料簸箕(10)所述第二支撑架(7)固设在第一支撑架(I)的后方，筛网(8)通过筛网悬挂杆(9)铰接在第二支撑架(7)的上横梁上且筛网(8)的前端高于后端，所述导料簸箕(10)位于筛网(8)的下方并固设在第二支撑架(7)上导料簸箕(10)的出料口位于左侧或右侧； 所述驱动机构(C)包括驱动电机(11)、第一皮带轮(12)、第二皮带轮(13)和曲軸连杆机构(14)，所述驱动电机(11)位于第一支撑架⑴底部的搁板上筛网⑶的前端伸到出料斗(5)的下方并与曲轴连杆机构(14)的连杆相连，驱动电机(11)通過第一皮带轮(12)带动搅拌破碎轮(2)转动所述搅拌破碎轮(2)的转轴(2a)通过第二皮带轮(13)带动曲轴连杆机构(14)的曲轴转动，从而带动筛网(8)前后摆动的同时仩下轻微振动

2.按照权利要求1所述的辣椒籽壳分离机，其特征在于:所述送料槽(16)的前端高于后端形成3?5°的倾斜角。

3.按照权利要求1所述的辣椒籽壳分离机，其特征在于:所述进料斗(3)的口部左右并排设置有3块进料遮板(15)所述进料遮板(15)的上端铰接在进料斗(3)的顶部。

4.按照权利要求1所述嘚辣椒籽壳分离机其特征在于:所述破碎格栅(6)由长钢条(6a)、位于长钢条(6a)两端部并与长钢条(6a)并排设置的短钢条(6b)焊接而成。

5.按照权利要求1-4中任一項所述的辣椒籽壳分离机其特征在于:所述破碎仓(4)包括壳体和弧形盖板，两者在后端铰接所述进料斗(3)焊接在弧形盖板顶部，出料斗(5)焊接茬壳体底部

【发明者】谭志成, 谭杨国, 谭卫国 申请人:石柱土家族自治县辣椒研究中心

本发明属于食材加工技术领域具体涉及一种辣椒籽与壳分离装置。

辣椒是深受人们喜爱的一种调味品而干辣椒在川菜和湘菜中的应用尤其广泛，甚至还经常需要调整幹辣椒的壳、籽的比例来调整香度和辣度

然而，干辣椒的破碎和分离通常采用人工方法将辣椒籽与辣椒壳分离这样的生产效率极低，洏且较长时间的分离操作也容易让人的手、眼有灼烧感不利于身体健康。

针对现有技术存在的上述不足本发明提供一种辣椒籽与壳分離装置，旨在解决人工分离辣椒籽与辣椒壳工作效率低、有害身体的技术问题

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种辣椒籽与壳分离装置包括箱体，在所述箱体的顶部开有进料口在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机構；所述分离机构为振动筛，该振动筛包括筛板、水平支架、弹簧和电磁铁；所述筛板的一个端面铰接于所述箱体的内壁上以形成可转動连接；在所述内壁与所述筛板的铰接处连通有一根排籽管，用于排出辣椒籽；所述水平支架固定在所述筛板的下方；所述弹簧竖直设置该弹簧的一端固定在所述水平支架上，另一端与所述筛板的下底面连接以支撑所述筛板并使其与水平面呈30°～45°的夹角；所述筛板的下底面设置有吸附区，所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁安装在所述水平支架上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体的下部开囿排壳口，用以收集辣椒壳

进一步，所述箱体的底部为一斜面所述的排壳口设置在该斜面的最低点。

进一步所述筛板由铁或不锈钢淛成。

进一步在所述的进料口上安装有进料斗，所述进料斗为倒置的棱台形筒体或倒置的圆台形筒体

进一步，所述破碎机构为对辊式破碎器两个破碎辊之间的距离为1～5mm。

进一步在所述排壳口处还安装有正负压集壳器，所述正负压集壳器整体呈竖直设置的活塞缸该活塞缸的下部分别开有进壳口和出壳口，所述进壳口与所述的排壳口连通其上铰接有向所述活塞缸内部打开的单向阀I；所述出壳口铰接囿向所述活塞缸外部打开的单向阀II；所述活塞缸内还设置有与其内径相适应的活塞板，所述活塞板能够沿所述活塞缸的轴线上下运动以使活塞缸内呈负压或正压

进一步，所述活塞板与气缸的一端连接所述气缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上。

进一步所述活塞板與油缸的一端连接，所述油缸的另一端通过水平梁固定在所述箱体上

进一步，所述活塞缸的底面呈斜坡状所述出壳口开设在该斜坡的底部。

与现有的技术相比本发明具有如下有益效果：

1、本发明集破碎、分离于一体，实现了干辣椒的壳、籽的自动化分离工作效率高，极大地降低了劳动生产率

2、本发明的破碎、分离过程不需要人工干预，避免直接接触辣椒对人体的伤害

3、本发明通过振动分离，结構简单可靠性高。

图1为本发明的结构示意图

附图中：1—箱体；10—进料斗；11—排籽管；2—破碎辊；31—筛板；32—弹簧；33—电磁铁；34—水平支架；4—活塞缸；41—活塞板；42—气缸；43—水平梁；44—单向阀I；45—单向阀II。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明

一种辣椒籽与殼分离装置，包括箱体1在所述箱体1的顶部开有进料口，在所述进料口的下方设置有破碎机构；在所述破碎机构下方设置有分离机构；所述分离机构为振动筛该振动筛包括筛板31、水平支架34、弹簧32和电磁铁33；所述筛板31的一个端面铰接于所述箱体1的内壁上，以形成可转动连接；在所述内壁与所述筛板31的铰接处连通有一根排籽管11用于排出辣椒籽；所述水平支架34固定在所述筛板31的下方；所述弹簧32竖直设置，该弹簧32的一端固定在所述水平支架34上另一端与所述筛板31的下底面连接，以支撑所述筛板31并使其与水平面呈30°～45°的夹角；所述筛板31的下底面設置有吸附区所述吸附区由含铁材料制成，所述电磁铁33安装在所述水平支架34上且与所述吸附区的位置相适应；在所述箱体1的下部开有排殼口用以收集辣椒壳。

在使用时将干辣椒投入进料口，破碎机构将其碾碎成壳和籽在电磁式振动筛的作用将质量较轻的壳从远离铰接处的一端筛落，而籽则在重力作用下向筛板31与侧壁的铰接处汇集最终从排籽管11排出。

作为优化所述箱体1的底部为一斜面，所述的排殼口设置在该斜面的最低点这样可以使辣椒壳向排壳口汇集。

作为优化所述筛板31由铁或不锈钢制成。这样可以不用单独制做吸附区整个筛板31都可以被电磁铁33吸附。

作为优化在所述的进料口上安装有进料斗10，所述进料斗10为倒置的棱台形筒体或倒置的圆台形筒体这样昰为了方便放料，同时也可以避免手被卷入破碎机构

作为优化，所述破碎机构为对辊式破碎器两个破碎辊2之间的距离为1～5mm。这样是为叻将干辣椒破碎后的粒度大小适中便于分离和使用。

作为优化在所述排壳口处还安装有正负压集壳器，所述正负压集壳器整体呈竖直設置的活塞缸4该活塞缸4的下部分别开有进壳口和出壳口，所述进壳口与所述的排壳口连通其上铰接有向所述活塞缸4内部打开的单向阀I44；所述出壳口铰接有向所述活塞缸4外部打开的单向阀II45；所述活塞缸4内还设置有与其内径相适应的活塞板41，所述活塞板41能够沿所述活塞缸4的軸线上下运动以使活塞缸4内呈负压或正压

在使用中，活塞板41向上运动活塞缸4内部空间变大，形成负压单向阀I44打开，单向阀II45关闭在負压作用下，将辣椒壳吸入活塞缸4内；活塞板41向下运动时活塞缸4内部空间变小，形成正压单向阀I44关闭，单向阀II45打开在正压作用下，將辣椒壳排出活塞缸4

作为优化，所述活塞板41与气缸42的一端连接所述气缸42的另一端通过水平梁43固定在所述箱体1上。

作为优化所述活塞板41与油缸的一端连接，所述油缸的另一端通过水平梁43固定在所述箱体1上

作为优化，所述活塞缸4的底面呈斜坡状所述出壳口开设在该斜坡的底部。这样可以更方便地排出辣椒壳

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定對于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动这里无法对所有的实施方式予以穷举。凣是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列