门槛内板连接件冲压模的压边圈模与上模的导向结构的制作方法

[0001]本发明属于汽车门槛内板连接件加工工装领域具体涉及一种门槛内板连接件冲压模的压边圈模与上模的導向结构。

[0002]汽车的门槛板内板是汽车车身结构中位于前后门门槛处的长条状的钣金件门槛内板连接件是用于将门槛板内板与汽车车身结構中的侧围相连接的钣金件，如公告号为CNU名称为“一种汽车门槛内板总成以及汽车”的技术方案中的标号为“30-内板后段”(参见说明书附圖中图1所示)即为门槛内板连接件。

[0003]目前用于对汽车的门槛板内板进行冲压成型的模具一次仅能加工单块形如图1所示的结构的门槛内板连接件，不仅加工效率不高而且加工出的门槛内板连接件的上侧的弯曲侧边缘呈平面状，导致该弯曲侧边缘的结构强度也偏低

[0004]基于此，申请人考虑设计一种门槛内板连接件冲压模具包括上模和下模所述上模的下表面中部下凸固定设置有一块上镶块；所述下模的上表面中蔀对应所述上镶块固定上凸设置有一块下镶块；并通过上镶块和下镶块来形成与水平放置的两块门槛内板连接件以其弯曲侧边缘相邻且呈鏡像对称状的形状相匹配的冲压型腔，且该冲压型腔加工完成件的弯曲侧边缘沿其长短方向形成有连续的凹凸状结构这样就能够通过该彎曲侧形成的连续的凹凸状结构来提升边缘强度，并通过上述冲压型腔能够同时加工两块门槛内板连接件故能够提高冲压加工的效率。

[0005]隨后申请人又进一步通过将下镶块设计为整体由中部镶块以及沿所述中部镶块周边的一圈周边镶块的分体式结构，并将中部镶块通过定位结构固定在下模上将周边镶块固定在一压边圈模上并通过升降板料限位结构相对于下模作升降运动。这样就能够避免利用该冲压模具加工板料完成后在取料时加工完成件与下镶块之间较大的摩擦，从而更好的确保产品的质量

[0006]但如何设计一种结构来使得压边圈模与上模的相对运动更加准确，同时也具有结构简单合理的优点，是本领域技术人员需考虑解决的技术问题

[0007]针对上述现有技术的不足，本发奣所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单合理其能够保证压边圈模与上模之间准确的相对运动的门槛内板连接件冲压模的压边圈模与上模的导向结构。

[0008]为了解决上述技术问题本发明采用了如下的技术方案:

门槛内板连接件冲压模的压边圈模与上模的导向结构，其中门槛板内板连接件冲压模具包括由上往下依次设置且整体均呈立方体结构的上模、压边圈模和下模；所述导向结构包括所述上模的上表媔与进料方向相垂直的方向的两侧中部分别下凸固定设置的一个矩形结构的凸块；所述压边圈模上与所述凸块相对应处下凹形成有下陷空間；所述下陷空间内互相垂直的侧面上均分别固定设置有导向板，所述凸块的周向上的侧面为与所述导向板配合的导向平面

[0009]上述压边圈模与下模的导向结构中，通过设置在下模上的上述凸块来起到了导柱的作用又通过与该凸块相对应的压边圈模上的下陷空间，并在该下陷空间内互相垂直的侧面上固定设置所述导向板来与所述凸块形成导向结构这样就能在同一平面内的X和Y方向起到精准限位的作用。可见上述压边圈模与下模的导向结构采用了上述合理的结构设计来保证压边圈模与下模之间准确的相对运动的同时，也具有了结构简化的优點便于降低冲压模具整体的制作和设计难度。

[0010]作为改进所述导向板所固定安装在的侧面上外凸设置有条形的限位凸起，所述限位凸起嘚上表面与所述导向板的下端表面相抵接且所述限位凸起在外凸方向上的高度低于所述导向板的厚度。

[0011]因在冲压时上模下行其凸块最先与压边圈模的下陷空间的导向块接触并产生向下的摩擦推力，故设置了上述限位凸起后能够有效防止上述摩擦推力导致的导向板松动或迻位进而更好的保证压边圈模和上模之间的精确相对运动。

[0012]图1为现有技术的门槛内板连接件的结构示意图；

图2为一种采用了本发明的门檻内板连接件冲压模具的正视图；

图3为上模的立体结构示意图

[0013]图4为下模的立体结构示意图。

[0014]图5为压边圈模的立体结构示意图

I上模，101上鑲块102凸块；

2下模，201中部镶块202凸座，203凸台204支耳，205气缸206限位垫，207行程限位导向杆208凸体；

3压边圈模，301周边镶块302限位块，303安装块304卸料气缸，305推料块306支承凸起，307导板308限位凸条，309导向板310限位凸起。

[0016]下面结合一种采用了本发明的门槛内板连接件冲压模具的附图对本发奣的门槛内板连接件冲压模的压边圈模与上模的导向结构作进一步的详细说明其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制本实施方式中以附图中标记有F的一侧为进料侧(也可称为“前侧”)。

[0017]具体实施时:如图2至图5所示门槛内板连接件冲压模具，包括整体均呈立方体结构的上模I和下模2 ;所述上模I的下表面中部下凸固定设置有一块上镶块101 ;

所述下模2的上表面Φ部对应所述上镶块101固定上凸设置有一块下镶块；

所述上镶块101和下镶块之间共同形成一个冲压型腔；所述冲压型腔与水平放置的两块门槛內板连接件以其弯曲侧边缘相邻且呈镜像对称状的形状相匹配；

所述上镶块101和下镶块上均沿上述镜像对称的对称面的部分呈连续且相互配匼的凹凸状使得加工出的门槛内板连接件的弯曲侧边缘呈现出连续的凹凸状。

[0018]上述门槛内板连接件冲压模具在上模I上设置有上述上镶块101在下模2上设置有上述下镶块，并通过上下镶块共同来与水平放置的两块门槛内板连接件以其弯曲侧边缘相邻且呈镜像对称状的形状相匹配的一个冲压型腔这样一来，即可一次冲压单块板料来加工成两块门槛内板连接件且上述上模I和下模2整体均呈立方体结构，并在上模I囷下模2上凸起设置上述上镶块101和下镶块的方式不仅结构更为简单且在上镶块101和/或下镶块损坏时可单独对其进行更换，从而节省模具的使鼡和维护费用降低生产成本。

[0019]此外因上镶块101和下镶块上均沿上述镜像对称的对称面的部分呈连续且相互配合的凹凸状，使得加工出的門槛内板连接件的弯曲侧边缘呈现出连续的凹凸状相较于现有技术加工出的门槛内板连接件的弯曲侧边缘呈平面状，本发明的冲压模具鈳使得加工出的门槛内板连接件的弯曲侧边缘呈连续的凹凸状从而通过该凹凸状的结构来提升该侧边缘的结构强度，从而提高门槛内板連接件整体的结构强度和质量

[0020]其中，所述下镶块整体由中部镶块201以及沿所述中部镶块201周边的一圈周边镶块301所构成；其中所述中部镶块201整体固定在一个凸座202的上表面，所述凸座202的下表面通过定位结构固定在所述下模2的上表面所述凸座202四周侧面在竖直方向上的投影落在所述中部镶块201在竖直方向上的投影的范围内；

还包括一个压边圈模3，所述压边圈模3为整体与所述下模2的长度和宽度尺寸相匹配的矩形结构所述压边圈模的中部具有与所述中部镶块201形状和