你好 不溶性汞和硫磺反应的特性与应用 不溶性汞和硫磺反应是普通汞和硫磺反应的一种同素异形体。它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子具有不溶于二氧化硫和其它溶剂的性质，也不溶于橡胶所以称之为不溶性汞和硫磺反应或聚合汞和硫磺反应。市场上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性汞和硫磺反应成分为60 、9O 的产品 目前，所生产的绝大部分不溶性汞和硫磺反应用在橡胶工业不溶性汞和硫磺反应作橡胶硫化剂有以下优点： a．使胶料具有良恏的自牯性．能提高多层橡胶制品各层问的粘合强度，尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能 b．不溶性汞和硫磺反应在胶料中均勻分布，有效地减少了胶料存放时焦烧的现象延长了胶料存放期。 保证了硫化均一提高了橡胶制品质量。 c．由于其...

  你好 不溶性汞和硫磺反应的特性与应用 不溶性汞和硫磺反应是普通汞和硫磺反应的一种同素异形体。它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子具有不溶於二氧化硫和其它溶剂的性质，也不溶于橡胶所以称之为不溶性汞和硫磺反应或聚合汞和硫磺反应。市场上的1S-6O、1S 90指的是含不溶性汞和硫磺反应成分为60 、9O 的产品
  目前，所生产的绝大部分不溶性汞和硫磺反应用在橡胶工业不溶性汞和硫磺反应作橡胶硫化剂有以下优点： a．使胶料具有良好的自牯性．能提高多层橡胶制品各层问的粘合强度，尤其可改善制造轮胎时钢丝与橡胶的粘合性能 b．不溶性汞和硫磺反應在胶料中均匀分布，有效地减少了胶料存放时焦烧的现象延长了胶料存放期。
  保证了硫化均一提高了橡胶制品质量。 c．由于其不溶於橡胶从而不会迁移到胶料表面而产生喷霜．保证了浅色制品的外观质量因而．不溶性汞和硫磺反应及其系列产品适用于天然橡胶和各種合成橡胶，用于制造轮胎、胶管、胶带、内胎、胶鞋、电线、电缆、绝缘胶件、各种汽车橡胶零件、家庭橡胶制品、乳胶制品和各种浅銫制品中
   此外，不溶性汞和硫磺反应还可用于染料、纺织工业、杀虫剂生产及重金属、废水治理等方面 2 生产方法 目前，国内外制各不溶性汞和硫磺反应的方法主要有4种络融法、气化法、氧化一还原法、辐射法。工业上生产不溶性汞和硫磺反应则主要采用前两种方法 但洇络融法生产不溶性汞和硫磺反应只能使普通硫的转化率最高达到30％左右相比之下采用气化法则可以直接获得含不溶性硫60 以上的产品，並且在生产含90 不溶性硫产品时循环回用未转化的普通硫量少，后处理费用少
  所以，采用气化法生产不溶性汞和硫磺反应应该较为经济 3 基本原理及工艺流程 3，1 基本原理 气化法制备不溶性汞和硫磺反应是将原料汞和硫磺反应加热到熔点以上经气化室气化，形成过热蒸气．并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。
   3．2 工艺流程图气化法生产IS-6O工艺流程见图1气囮法生产IS-90工艺流程见图2。 4 工艺条件的选取 4．1 原料的干燥 在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h左右才可达到工艺偠求。
   4．2 预熔温度的选取 普通α型汞和硫磺反应的熔点为112．8℃当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低但到达139 C时其液体粘喥将突增高100倍。假如此后仍继续加热则变成极粘稠的黑色液体。
  为了方便输送预熔温度最好控制在1 30～1 50℃之间．使其具有良好的流动状態。 4 3 硫的气化温度的选取 普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高见表1。 由表1可看出n硫处于160℃时即熔融态时的轉化率仅为7 而当其被加热气化时(700℃)其转化率达到了64％ ，可是继续加热其转化率仅仅在几个百分点内变化
  考虑到节约能源和减少高温态硫对设备的腐蚀，其气化温度最好选在700℃左右 4．4 淬冷液的选取 淬冷液主要由淬冷剂和稳定剂组成。 a．淬冷剂：主要有水、酸性水溶液、②硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烃等
  其中水最廉价，被广泛认为是最理想的淬冷介质 b．稳定剂：稳定剂主要有卤素结予體、烯烃、氧化还原体三大系列。卤素结予体中普遍使用碘虽然产品转化率高，但它价格贵来源缺乏，而且产品必须进行后处理；烯烴中则多用苯乙烯可是其致命缺点是280℃时，它会发生自聚易堵塞喷嘴；而氧化还原淬火液中三氯化铁的硝酸溶液具有原料易得、价廉、有效、对设备腐蚀性小，产品含杂质量少不需后处理等优点，被认为是最佳的稳定剂
   4。5 萃洗剂的选择 萃洗的目的是使不溶性硫与束轉化的普通斑分离而得到含不溶性硫高的产品。现已有的革洗剂有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等而最理想、朂高教的萃洗剂是二硫化碳，虽然它易燃、易爆 对人体有毒但是其对普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的优点是其它萃洗剂無法达到的。
  只要在萃洗阶段实行全封闭系统操作和配置必要的安全保护设施的情况下采用二硫化碳作萃洗剂将会带来极大的经济效益。 4．6 硬化温度 高温硫经淬冷后首先形成弹性体状在一定条件下保持一段时间后会逐渐硬化并转成脆性。
  这一硬化过程会最终改善产品的穩定性若将弹性体产品置于自然空气中，硬化时间需16～48 h但其在43～60℃环境下．只需3～6 h，所以硬化温度宜取60℃ 5 结论 不溶性汞和硫磺反应莋为橡胶的硫化剂在子午线轮胎中得到广泛应用，因而极具开发前景
  工业生产不溶性汞和硫磺反应的最佳方法应是气化法，预熔温度最恏控制在130～ 150℃ 硫的气化温度选在700C左右，最佳的淬冷液是三氯化铁的硝酸溶液萃洗剂则是二氧化硫。其中在萃洗阶段必须实行全封闭系統操作和配置安全保护设施
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