1系统无压力或压力不足

②溢流閥调整不当或损坏

⑤吸油（液）不足（油/液面低，吸油/液管堵塞或漏气） ①调整电机转向

⑤补充油（液）检修吸油（液）管路

2，系统供油（液）量不足

①油（液）箱油（液）位过低吸油（液）不足

②液压泵故障或泵转速低

③泵、阀、液压缸及管路泄漏量大

⑤液压油（液）粘度过大或过小

⑥回油管口在液面以上吸进空气

①补充油（液），检修吸油（液）管路

②检修更换液压泵提高泵转速

3，液压油（液）溫度过高

③循环过程无用高压溢流过多

⑥液压油（液）粘度过大、过小

⑦油箱散热不足 ①接通冷却水

③调整工作程序检修调节溢流阀

④油（液）位低，吸油（液）管堵塞或漏气

⑥系统管路配置不当造成振动或共振，检修或更换

④补充油（液）检修吸油（液）管路

⑥合悝布置元件和管路，改进固定方式

②液压缸和运动件导向、润滑不良

③液压泵压力和流量不匀

④液压缸密封阻力、弯曲、表面拉伤等

⑤控淛阀开口过小或故障

⑥液压油（液）粘度过大检修改进系统，排出液压缸内空气

②检修、改善导向适当给以润滑

③见1、2条的的排除方法

⑥换液压油（液）或提高液压油（液）温

①护门未关到位，联锁行程开关未动作

④模具型芯未插到位行程开关未动

⑤液压系统压力不足 ，检查排除护门故障和行程开关

②检查电磁阀是否通电或卡死修复

7，合模不到位（曲肘伸不直）

①合模开档调节不当锁模力过大

②模具分型面上有粘着物，低压保护开关起作用

④合模机构故障 ①适当调小开档

②清除障碍物检查保护行程开关

①合模不到位，行程开关未动作

③压射头卡住 ①见7条的排除方法

③检修或更换压射室和压射头

无快压射或快压射速度不足或下降过大

①快压射阀故障转换开关未動作

②蓄能器压力不足，氮气泄漏或活塞卡死

③快压射阀开口不足 ①检修快压阀射阀和控制电路

②液压系统压力低于蓄能器充气压力 ①检修增压控制阀及控制线路

10增压压力下降过快直到无增压

②增压活塞杆与浮动活塞密封处泄漏或增压行程不足 ①检修或更换密封件

增压冲擊峰值过大或增压迟后过多

②增压控制阀节流过小 ①适当关小阀口

②跟出未到位，返回行程开关未动作 ①检修压射阀和控制线路

②检修（見8条之③的排除方法）

①压射室与压射缸活塞杆不同轴

②压射室与浇口套不同轴或端面结合有缝隙

④压射室或压射头损伤 ①检修调整同轴喥

②检修两者同轴度和端面

　　压铸机故障排除实例就是用於压力铸造的机器包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型压铸机故障排除实例在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件最初用于压铸铅字。

　　随着科学技术和工业生产的进步尤其是随着汽车、摩托车以忣家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展

　　常见故障及排除方法

　　检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合

　　1、若继电器无吸合则检查

　　1)马达热继电器是否动作或损坏。

　　2)电源电路是否正常(用万用表检查)

　　3)起动和停止按鈕触点是否正常，控制线路是否断路

　　4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。

　　2、若油泵起动后继电器有吸合则检查

　　1)油泵是否损壞卡死

　　2)继电器至马达的线路是否正常。

　　3)油泵是否损坏或装配过紧用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙為合适

　　二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸

　　检查及分析：按油泵起动按钮热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对稱等有关

　　1)马达热继电器损坏或整定电流过小。

　　2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡

　　3)马达三相绕组阻值不平衡。

　　4)總压或双泵压力调节过高致使机器超负荷运转而跳闸。

　　5)油泵损坏或装配过紧使马达超负荷运转而跳闸。

　　(1)三相电源缺相电机無法启动或油泵、电机、连轴器损坏

　　排除：系统无总压时，若油泵不工作应首先检查三相供电情况，再检查、修复及更换油泵、电機或连轴器

　　(2)电磁比例阀无电到，起压条件被破坏

　　排除：检查电路是否有信号输出?接线是否松脱?阀芯是否卡住或损坏?

　　(3)油箱油媔过低或进油滤网堵塞

　　排除：添加液压油或清洗、更换滤网

　　(4)整个液压系统回路中有液压阀被异物卡住或电磁线圈损坏而不能复位

　　排除：检查、清洗油路或油阀，更换损坏之液压阀

　　检查及分析：油泵起动后按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有無示值以确定比例压力阀(比例溢流阀) 电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障

　　1、若有电流输出则检查

　　1)油泵是否反转(人面對油泵轴方向，顺时针转动为正转)

　　2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死

　　3)检查截止阀是否关闭。

　　4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱

　　2、若无电流输出则检查

　　1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏

　　2)观察电脑是否工作正常，用掱按起压按钮看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常若有输入而总压点无輸出则电脑故障或后门未关等条件不满足。

　　3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常电比例线圈是否正常。

　　4)检查压力拨码是否正常

　　如果手动动作都正常，而无自动动作则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)例如力劲卧式冷室压铸机故障排除实例，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮;自动输入信号点亮;锁模输入信号点煷;顶针回限输入信号点亮回锤到位点亮。

　　如果手动动作不正常应先检查并排除。

　　调模应在无负荷状态(即开模状态)下进行引起调模故障可能的原因：

　　(1)开模未终止，调模条件被破坏

　　排除：参照不能开模之故障排除方法排除相关故障

　　(2)调模电眼计数故障

　　排除：a.检查电眼是否有信号输出或损坏失效?

　　b.检查安装电眼的相应机械零件是否松脱感应距离调整不当等引起电眼感应失效，计數不准?

　　(3)调模马达超负荷

　　排除：a.检查相关机械零件是否损坏或卡死而引起过电流保护?如是则更换相关零件或修复。

　　b.检查三相電源是否缺相或电压不稳而引起过电流保护继电器跳掣?

　　排除：检查链轮、链条传动系统有无卡死或零件损坏予以排除

　　检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动应检查如下内容：

　　1)调模运动的条件是否达到。 2)调模压力值是否设定太低 3)手动操作方式是否正确。

　　4)以上内容检查如果没有问题则检查如下内容：

　　①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。

　　②调模液压阀阀芯是否卡住

　　③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。

　　检查及分析：起动油泵后全机手动、自动均无动作，手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力

　　1、若无压力则检查

　　1)整流板是否损坏或保险管烧坏。 2)P01板输入输出是否正常

　　3)检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。 4)电脑工作是否正常

　　5)压力拨码是否损坏，线路是否正常或压力流量设定是否过小。

　　2、若有压力则检查

　　1)十四路放大板是否正常

　　2)所有油阀线0V接线是否正常。

　　检查及分析：关好安全门按动锁模按钮(如装有模具則应选择慢速，以免撞坏模具)观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。

　　1、若无信号输出则检查

　　1)是否有信号输入无信号输入则检查外线路。

　　2)顶针是否回位顶针不回位不能锁模。

　　3)锁模到位确认限位开关(吉制)是否损坏

　　4)若锁模條件均满足而无锁模信号输出则是电脑损坏。

　　2、电脑有信号输出但是仍然不锁模则检查

　　1)锁模压力是否正常(按锁模按钮观察压力表上的压力值)。

　　2)十四路放大板是否正常(工作时其输入、输出灯同时亮)

　　3)常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁模阀是否调节不当或損坏

　　4)检查电气箱锁模输出至油阀线路联接是否正常，锁模电磁阀线圈是否正常

　　5)锁模油缸是否损坏。

　　检查及分析：观察电氣箱面板上低压锁模指示灯是否亮

　　1)灯不亮，则检查低压锁模感应开关看能否感应到或已损坏。

　　2)如灯亮则检查低压拨码是否調节好或损坏。

　　检查及分析：如果锁模运动到高压感应开关时无高压应检查高压感应开关是否损坏或感应到，总压设定过低也没有高压锁模

　　检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。

　　1)电脑无常速输入则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。

　　2)电脑有输入、无输出则为电脑故障。

　　3)电脑有输入、输出则检查：十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油阀线路是否正常;油閥线圈是否损坏

　　4)常速液压阀阀芯被异物卡住或常速流量过小。