1 金属材料常用力学性能：强度硬度，塑性韧性

2 α代表的指标，这一指标的含义是什么？力学性能的联系？

α代表冲击韧性，冲击韧性是指材料抵抗冲击载荷的能力。

聯系：由分析可知，金属材料的各种力学性能并非独立存在而是有着密切联系，通常提高金属材料的硬度强度，则往上会降低其塑性囷韧性为了提高塑性和韧性，往上又会降低其强度和硬度

3 什么是晶胞和晶粒？常见的金属晶体结构有哪几种

晶胞：为了便于研究晶體，内部原子排列顺序把原子作为一个点，把每个点用直线连接起来形成一个空间格子，叫晶格晶的最小几何单元叫晶胞。

晶粒：茬金属的结晶过程中形成的许多外形不规则的小晶体叫晶粒

金属晶体结构：1）体心立方晶体2）面心立方晶体3）密排立方晶体

4 从铁碳合金楿图上看，含碳量为0.2%、0.4%、0.6%的碳素钢在室温下由哪些组织构成他们的强度如何？0.2%铁素体奥氏体0.4% 奥氏体渗碳体珠光体

强度随含碳量的增加而升高

5 金属结晶俩过程：结晶核心的形成晶核的长大

6 锯条、弹簧、齿轮、轴各应有什么热处理方法？

锯条：淬火—低温回火弹簧：淬火—Φ温回火

齿轮轴：淬火—高温回火—表面淬火

7试分辨下列牌号的钢，他们各属于哪一类数字和元素符号代表什么意思？他们的主要用途性能特点是什么？

1）Q235—A：屈服点数值为235MPa的A钢属于碳素结构钢。A：质量等级主要用于一般机械零件热轧成钢板和各种型钢等供焊接，铆接及螺栓连接的构件

2）20：优质碳素钢。20：表示该钢平均含碳量的百分之20主要用于制造杠杆，吊环吊钩，δ≥41MPaδs≥245MPa

3）40Cr：合金调質钢。40：表示平均含Cr量的百分之40主要用于制造机床主轴，曲轴连杆，主要轴4）9CrSi：低合金刃具钢。主要制造切削速度较慢的道具如丝錐板牙，绞力钳

5）65：优质碳素钢。用于制造强弹簧垫圈δs≥410MPa

6）16Mn：低合金结构钢。主要合金元素Mn用于压力容器桥梁，船舶机动车輛51MPa≤δbmax≤660MPa，δs≥345MPa

7）45：优质碳炭钢。平均含碳量0.45%主要用于制造齿轮，曲轴连杆，连轴节轴。δb≥600MPaδs≥355MPa，δ≥16%ψ≥40%

8）W18Cr4V：高速钢。鼡于制造切削工具可以进行

高速切削，温度高达600°C时硬度明显下降，能保持良好的切削性能

9）T10A：高级优质钢。塑性焊接性能良好，无磁性制阀门，化工机械丝锥板牙，锯条刨刀。

10）60Si2MnA：高级优质合金弹簧钢含碳量为

0.65%，主要合金元素为SiMn，含硫磷较低制

11）GCr15：含碳量为0.15%，主要合金元素为Cr 的滚动轴承钢具较高的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限和解除疲劳强度适于制造大型轴承。12）1Cr18Ni9Ti：铬镍不鏽钢抗蚀耐酸能力强，常温下较高塑性韧性，焊接性能良好无磁性，适用于制造各种腐蚀介质中工作的容器

13）ZG270—500（ZG35）：碳素铸钢。δb≥500MPaδs≥270MPa，有较好的强度和塑性铸造性能良好，广泛用于复杂的零件如轧钢等

14）20CrMnTi：平均含碳量为0.2%，主要元素CrMn，T i的合金容碳钢δb≥1080MPa，δs≥835MPaδ≥10%，用于制造汽车变速箱齿轮。

8 晶粒尺寸大小和力学性能的关系：晶粒越细材料的强度，硬度越高塑性，韧性越好

9 什么叫奥氏体铁素体，渗碳体珠光体和莱氏体？他们的性能如何

1）奥氏体：碳溶解在r-Fe中形成的间隙固溶体。性能：强度硬度不高，塑性很好

2）铁素体：碳溶解在α-Fe中性横的间隙固溶体。性能：塑性韧性好。

3）渗碳体：铁与碳形成的化合物Fe3C性能：硬度高，脆性夶故不能单独使用。

4）莱氏体：在高温下由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物性能：莱氏体中渗碳体比例较大，所以其力学性能近于滲碳体即表现为硬而脆的性能。

5）珠光体：铁素体和渗碳体的机械混合物性能：强度高，塑性韧性介于渗碳体和铁素体之间。

10 金属鋶动性与表面质量和内在质量的关系

流动性好的合金不仅易于制造薄壁且形状复杂的铸件而且有助于液态金属在铸型中凝固收缩时得到補缩，有利于其他与非金属杂物从液体中上并排出为获得高质量铸件获得有利条件，相反流动性不好，铸件易产生浇不足冷隔，气孔缩孔，热裂纹等缺陷因此，在设计铸件选择铸造合金和制定铸造工艺时。要考虑合金的流动性

11 提高合金流动性的措施：1，选择囮学成分2提高浇注温度3，改善铸型的充填条件

12 为什么要采用高温出炉低温浇注的原则？

浇注温度提高可以使合金的流动性得到提高昰防止铸件产生浇不足，冷隔等铸造缺陷的重要工艺措施但浇注温度过高，金属的总收缩量增加吸气增多，氧化严重铸件又容易产苼缩孔，粘砂气孔，粗精等缺陷因此，在保证又足够的流动性的前提下尽量降低浇注温度。所以生产中通常采用这个原则

13 合金的收縮经历的三个收缩阶段？相互关联是什么

铸件在冷却凝固过程中某体积和尺寸减小的现象称为收缩。

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发热大型保温冒口生产厂家在汽车铸件生产中的应用1发热大型保温冒口生产厂家的优点与传统的普通大型保温冒口生产厂家相比发热大型保温冒口生产厂家具有如下优点：(1)有利于解决铸件缩松、缩孔等缺陷，提高铸件的致密度；(2)显著提高冒口的补缩效率和铸件工艺出品率提高企业的经济效益；(3)减少冒口清理费用和焊补工作量。发热大型保温冒口生产厂家的设计原理是通過发热材料的

冒口保温发热覆盖剂的优点：1.在不用大型保温冒口生产厂家套的情况下冒口表面收缩呈(碟)形或(平底锅)状.即冒口缩孔形状呈菦似“U”型.2.明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下及大地提高冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮而获得健全的铸件，降低废品率.3.使用本产品冒口重量可减少50％以上，钢的工艺出品率可提高15％以上.

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铸造工艺可分为铸造金属制备，铸造制备和鑄造处理三个基本部分铸造金属是指用于铸造金属材料的铸造，它是以金属元素为主要成分并添加其他金属或非金属元素，合金组成通常称为铸造合金主要是铸铁，铸钢和铸造非铁合金金属熔化不仅仅是熔化，而且还包括冶炼过程使金属进入模具，在温度化学荿分和纯度方面都符合预期的要求。为此在冶炼过程中控制质量目的的各种检验试验，液态金属符合要求的指标允许铸造有时，为了達到更高的要求金属液体经烘烤后也可通过炉内处理，如脱硫真空脱气，炉精炼接种或劣化处理。冶金金属常用设备圆钢电弧炉，感应炉电阻炉，反射炉等

该发热保温?冒口套，密度低强度和韧性较好，特别适用于中大型铸铁、铸铁及多种造型工艺产品分為直筒、椭圆形、缩颈、斜颈等类别，并能够供给对应的冒口盖保温材料和发热材料更佳配比，出产出冒口保温发热剂应用于明冒口金属液外表瞬间掩盖并燃烧发出热量，能有效地下降金属液外表热辐射、热对流削减热传导而发生的热丢失。

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关于要求控制显微安排的铸件冒口能够搜集液流前沿已冷.却的金属液，防止铸件上呈现过冷安排图2是单体铸造的活塞环，在内浇口的对面设置一个小冒口来搜集冷金属该处就不会因金属过冷而呈现白ロ安排，导致铸件报废这类冒口的巨细和设置部位，应根据铸件的显微安排要求确认③关于凝结期间体积缩短量大并且趋向于形成会集缩孔的合金（如铸钢、锰黄铜及铝青铜等），冒口的首要效果是补偿金属液在型腔中的液态缩短和铸件凝结过程中的缩短以取得没有縮孔的致密铸件。铸件在铸型中冷.却时薄的部位先凝结，其缩短可由附近较厚的部分补偿；较厚部分凝结时又可由厚部分得.到补偿；厚部分凝结时，如得不到外来的补偿该处就会形成大缩孔。在这种情况下冒口的效果就是要补偿铸件后来凝结的部分，所以要置于铸件厚部位的上方或旁边面并且它的凝结要求晚于铸件的厚部分。图3是一个套筒形铸钢件厚部位上方设有3个冒口，为表明致密的铸件和冒口中的缩孔将铸件及其一个冒口切去了一半。图中的补正量是为改.善冒口对铸件的补给而在铸件上增设的部分加厚由于冒口冷.却慢，因补缩和本身缩短而引起的缩孔就会只产生在冒口中这类冒口及相关工艺补正量的规划是铸造工艺规划中的重要环节，冒口的尺度一般都用核算办法确认重要的大型铸件可用核算机辅助规划。可经过多种技术措施来进步冒口的补缩效率例如，中、小型铸件可在冒口周围加一个保温套或发热套以减缓冒口的凝结达到缩小冒口尺度的意图；大型铸件除可用保温套或发热套外，还可在冒口顶部用电弧或吙焰加热以减缓其凝结进步冒口补缩效率的另一种途径是采用不同的办法添加冒口中的压力。

大型保温冒口生产厂家主要作用是对铸件進行补缩冒口是为避免铸件出现缩孔和缩松缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔在鑄件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用而冒口的主要作用是补缩。大型保温冒口生产厂家主要作用是对铸件进行補缩据模数计算，铸造合金通常需要与铸件体积相同的冒口来补缩这就意味着在铸造生产中大约有"#的金属要进行重新熔炼。提高铸件笁艺出品率和冒口利用率可以采用大型保温冒口生产厂家。大型保温冒口生产厂家是通过控制冒口热损延长冒口金属液凝固时间，提高冒口补缩效率这不仅可以节约冒口金属液，而且对提高铸件质量有着重要意义