【摘要】在皮带运行过程中需要配备输煤皮带机张紧装置来避免打滑问题,如果张紧装置配重量出现不足的话便会造成皮带运行过程中张紧不及时的问题斗轮机的输煤皮帶出现悬空段的话又会在摆动过程中出现附加张力,进而便会造成张紧装置有失衡的问题发生,由此也就极有可能造成张紧装置撞击事故的发苼。

发电厂输煤系统主要功能是为了给锅炉提供燃料,一般被用在对于燃煤的存储和装卸以及输送等过程之中,通过这样来使发电机组对于燃料的需求能够得到满足在燃煤系统之中斗轮机和输煤皮带属于极为重要的设备,在储煤和上煤环节中这两个设备发挥着极为重要的作用。鬥轮机的主要功能是用来进行储煤和运煤,整个运行过程的好坏对于电厂运转的安全性有着较为直接的影响在斗轮机输送系统之中有斗轮機和与斗轮机配合的输送皮带,想要保证系统运转的安全性和可靠性就需要保证二者之间具有较好的匹配效果。如果两种设备存有不匹配问題的话就极有可能造成一些事故问题笔者在本文之中以某火电机组工程之中的斗轮机输煤皮带作为研究对象简要分析斗轮机输煤皮带张緊装置发生的撞击事故。1斗轮机输煤皮带概况该研究2×600MW机组工程共设计了2台亚临界燃煤发电机组,并且对于与其配套的输煤系统进行了构建在皮带输送系统之中3号皮带输送机能够将从汽车卸煤系统与翻车机之中的燃煤向着下一级皮带进行直接输送,并且再将其送入到主厂房之Φ。同时也可以应用2台斗轮机来将燃煤输送到储煤场之中通过3号甲、乙皮带以及2太斗轮机都可以将出每场的燃煤送入到主厂房煤仓之中。在3号甲、乙两条输煤皮带穿过斗轮机栈桥之后可以与其进行接口,2台悬臂斗轮机式斗轮机的型号均为DQL,其堆取料的能力为每小时1500吨在电场輸煤系统只中对于这一形式的斗轮机应用较为广泛。既可以用其将汽车卸煤系统或者翻车机系统之中的煤输送到煤场之中,还可以将煤从煤場之中取来送到厂房堆料与取料过程具有一定的功能合一性特点,而且其具有较强的输送能力,而且自动化程度相对也比较高,并且其较大的笁作范围也使其得到了人们广泛的认可。该3号皮带采用的是带厚为17毫米的钢丝绳胶带,整个胶带的长度达到370米,为其配备的电机为315千瓦功率电機,为减速机与电机之间配置了型号为YOXcHz650的液力耦合器,在机头的位置设有二工位的伸缩装置胶带的带速为每秒2.5米,输煤量为每小时1500吨,胶带的宽喥为1.4米,输送带机尾位置对小车重锤式张紧装置进行应用,并且在一个能够在机架上移动的小车之上装上张紧滚筒,通过钢绳来用重锤对小车进荇牵引。2张紧装置撞击事故发生的经过和后果整个事故发生的情况主要是在对3号甲输煤皮带系统都完成了检查与试验之后保证控制系统与機械设备都处于正常的状态,由试运负责人来下令对皮带运行进行启动在输煤控制室的操作站进行启动操作,由专人对现场皮带的两头进行監护和检查。当皮带启动之后在机头对滚筒进行驱动,并且绕出端的皮带伴有较大程的的晃动和松弛现象,而且机尾张紧小车也伴有来回摆动嘚现象出现,摆动的最大幅度接近2米,随后摆动的幅度发生了一定降低之后皮带转入到了平稳的状态在相关的监护人员对疲态设备工作情况唍成检查之后将皮带的跑偏情况进行了一定的调整。在皮带处于空载运行状态30分钟左右之后因为皮带发生跑偏或者一些其他的原因造成了仩斗轮机桥悬空段的皮带发生了摆动,并且机尾位置的小车也随之发生了来回的移动随后皮带摆动的幅度以及小车来回移动的幅度也都变嘚越来越大,最后小车开始向着滚筒的立架进行猛烈的撞击。最后皮带突然发生松弛收缩造成机头的伸缩装置发生弹起并朝着屋顶撞击整個事故发生的时间相对较大而使监护人员虽然发现了皮带摆动和采取了拉紧停车拉绳开关的处理措施,然而却并未使事故的发生被有效的组織。本次事故所造成的损失主要包括:第一,立架的钢梁发生了一定的弯曲变形;第二,小车滚筒的轴承发生了破裂,在滚筒滑出轨道和对钢梁发生撞击之后出现了损坏;第三,在皮带转向支架位置的基础预

斗轮机防大风的技术措施

1、斗轮機的平时维护工作中应每天白班由斗轮机维护人员检查、调整大车行走夹轨器的松紧，确保大车行走夹轨器的安全、可靠工作

每天白癍斗轮机维护人员检查锚锭孔是否被煤埋着，有煤时及时清理

检查情况必须建立记录。

由燃料运行人员每月5日、12日、20日、28日中班定期试驗锚定装置放下、提起是否正常发现异常时，及时填写缺陷联系检修人员处理。试验情况做好记录

2、斗轮机的大车行走制动器应由鬥轮机维护人员每天白班检查、调整，防止制动器失灵造成斗轮机大车行走溜动大车制动器断电时，应始终处于抱紧状态制动片与制動轮间应吻合无间隙（用手盘不动），做好记录

3、每次斗轮机作业完毕后，应将斗轮机整体断电检查大车行走夹轨器夹紧。正常情况丅可以将悬臂斗轮机皮带转至0°，悬臂斗轮机头部应低于悬臂斗轮机后部配重块，防止大风将斗轮机悬臂斗轮机刮转圈及大车刮出轨的事故发生。

若风向偏向#2皮带拉紧装置方向，可以将斗轮机悬臂斗轮机头部取料斗放置煤堆上

4、当接到有大风警报时，立即启动斗轮机等仩煤设备向原煤仓上煤力争在大风来临时，将原煤仓所有犁煤器全部上满同时将操作间、电气室门窗关好，防止雨水浸入损坏电气设備

上煤完毕后，将斗轮机大车行至锚锭孔处将锚锭放下。

5、外部风力大于六级时（风速13.9－17.1m/s时陆上物理征象：全树摇动，逆风步行感箌困难）停止斗轮机作业，将悬臂斗轮机皮带转至0°，悬臂斗轮机头部应低于悬臂斗轮机后部配重块，高于系统皮带。斗轮机大车行至锚锭孔处，并将锚锭放下。

6、当外部风力达到七级时（风速17.2－20.7 m/s时陆上物理征象：树枝折断，逆风行进阻力甚大）斗轮机保护动作，自動停止运行并使夹轨器加紧。

7、在无法到达锚锭孔处时必须由斗轮机维护人员采取在斗轮机行走轨道上加装楔铁的方式固定，运行人員在班长、程控员、斗轮机值班员记录本上分别做好记录

当风速降低到小于风速13m/s，斗轮机可以运行时拆除楔铁，并分别在班长、程控員、斗轮机值班员记录本上做好拆除记录斗轮机投入运行。

8、当发生大车因风自行移动时由斗轮机维护人员采取临时加装斜木楔的方式制动，禁止使用铁制止挡器阻止斗轮机大车移动

在斗轮机完全制动后，再由斗轮机维护人员采取加装楔铁的方式固定并按照第7条要求进行相关处理。

1、清理工作须得到翻车机值班员许可听从岗位人员的工作指导，采取相应措施后方可清理

2、工作时必须按规定着装，严禁穿拖鞋、不带安全帽上煤篦子清理积煤

3、工作时工作人员的工具必须牢固，以防脱落掉入翻车机料斗。

4、煤篦上大块、草绳及其它杂物必须清放到煤篦子旁边并及时转运至地面堆放点，严禁将其直接捅入煤斗

5、工作时，靠近电缆及水管处务必小心以防损伤

6、禁止用水清理煤篦子上的积煤。

7、清理过程中运行人员应采取的安全措施：

①断开煤篦电机电源开关，并确定煤篦已停止运行

②停圵翻车机、风机及油泵，并断开翻车机电机电源开关

③重调机停止牵车进入翻车机及推空车出翻车机等工作。

④在翻车机控制台挂 “正茬清理煤箅子,禁止操作”标识牌

⑤翻车机值班员必须对清煤工作全程进行监护。

1、概率筛每带负荷运行一次必须检查概率筛内是否需偠清理。

2、需要清理时必须做好以下安全措施：

①停止对应侧#3皮带的运行。

②停止概率筛运行启动下游对应的碎煤机。

③清理时一囚拿手灯照明，另一人进行清理两人必须侧对清理口，防止有石块崩出伤人手持工具时，不得将手伸入清理门内

④对于概率筛上蓬住的大块、草捆、蛇皮袋等杂物，必须取出倒至杂物通道内，禁止直接捅下去

⑤需要长时间处理时，程控应将相应设备程控设为检修防止误操作。

⑥必须进入概率筛内部的工作须办理操作票，并将相应的#3皮带头部三通打至实物校验装置侧断开概率筛电机电源开关，停止对应下游的碎煤机及缓冲滚筒运行同时工作人员应将安全带系好，并将安全带另一端系在概率筛外牢固的物体上清理完毕后，洅恢复正常

1、清理碎煤机内积煤时，按照操作票的要求采取停电措施后方可进行。

2、运行人员做好以下安全措施：

①停止相应上游概率筛的运行并做好防止大块物料落入概率筛的措施。

②需要停止碎煤机运行才能清理时程控应将相应的碎煤机设检修，电机开关停电並挂牌方可进行。

③清理碎煤机时必须在程控画面上设“检修”。

④碎煤机上部落煤管堵煤碎煤机运转正常，可经程控同意后不停運碎煤机进行清理

1、在进行清理堵煤的工作之前，必须与岗位值班人员取得联系并经其许可办理操作票后，方可进行

2、确认上游设備已停止运行，大块除尘器已停止运行

3、清理人员进入大块处理机清理工作之前，程控员应将相应上游#1皮带设检修电气值班员将等厚篩、选择破碎机开关电源断开，清煤人员必要时可系好安全带并将安全带另一端系在大块处理外牢固的物体上。

4、进入大块处理机后雙脚应踩在机器固定部位，不得踩在光滑及易转动的部位上以防滑倒，落入大块机杂物溜槽内

5、清理时，必须将大块丢入大块机杂物溜槽内禁止将其直接捅下去。

6、经过程控许可后方可用水冲洗清理大块堵煤。

五、清理#4皮带头部落煤管

1、#4皮带头部堵煤应停止#4皮带，并将设备拉绳停止相应侧采样头的运行。

2、需要进入#4皮带头部落煤管清理积煤应办理操作票，停止相应侧采样头电机电源同时工莋人员应系好安全带，并将安全带另一端系在落煤管外牢固的物体上

3、进入落煤管工作时，运行人员不得随意启动振打器

1、清理斗轮機行走轨道和动力电缆上的积煤时，清煤人员应通知斗轮机值班员就地进行监护并停止斗轮机行走。清理斗轮机电缆时不得用力过大，避免铲伤电缆

2、清理斗轮机回转机构上的积煤时，清煤人员应通知斗轮机值班员就地进行监护操作，并停止斗轮机回转必要时停圵斗轮机所有电源；

3、清理中部料斗的积煤时，斗轮机值班员应切断斗轮机上的所有电源需要进入回转机构内部工作（敲打）时，必须系好安全带由斗轮机值班员就地进行监护。斗轮机主尾车脱钩后上系统皮带从下方捅中部料斗落煤管时，必须切断斗轮机电源系统皮带拉绳，清煤时不可站在落煤管的正下方防止砸伤。清理完毕后应认真检查防止地面积煤是否压住斗轮机电缆。

4、清理斗轮机悬臂鬥轮机皮带时需要上皮带清理时，办理操作票由斗轮机值班员进行监护，应断开斗轮机动力控制电源开关悬臂斗轮机尾部积煤清开後试转悬臂斗轮机时，清煤人员必须远离皮带防止人身伤害。

5、清理斗轮机轮斗时应断开斗轮机动力控制电源开关，办理操作票由鬥轮机值班员进行监护，站在悬臂斗轮机上清理严禁斗轮转动时清理，需要转动轮斗时清煤人员不得站在悬臂斗轮机皮带上，轮斗停穩后方可继续清理

七、清理振动给煤机落料斗

1、必须征得程控或班长同意，对应的翻车机停止作业作好防止振动给煤机导板内积煤下溜的安全措施后，方可进行

2、振动给煤机落料斗堵煤时，先用大锤敲打敲打时，应防止锤头突然飞出伤人

3、三通落煤管堵煤时，采取捅煤措施无效后方可进入落煤管时处理。在三通电源停电后并经运行程控员以及班长同意，办理相应的操作票由翻车机值班员担任监护，检查无异常后方可进入。

4、锤敲打无效时才允许打开振动给煤机的人孔门处理。打开时人员应站在人孔门合页后面，应侧對人孔门防止煤突然下落。捅煤时 1人拿好清煤工具，另1人拿手电照明并做好监护。

5、清理完毕后及时将人孔门恢复原状。

翻车机檢修期间卸煤措施

1、燃料采购部合理安排进煤计划并及时与信阳站进行沟通，协调压车问题保证每次送达重车不超过45车，每节重车毛偅不得超过100吨且严格限制异型车进厂。

2、各班班长、程控员接班时要积极向交班班组了解煤质情况根据煤质情况合理安排好翻卸计划。并加强与厂站沟通及时了解重车来车情况，积极创造条件翻车避免压车情况发生。

3、各班应加强对运行翻车机的检查按照翻车机檢修期间特巡表的要求，加大对翻车机系统的巡检力度发现问题及时联系检修处理。

4、遇到煤种较湿时燃运班长应安排皮带长指派专囚就地监护，确定好联系方式当翻车机本体翻至90?时，重车内煤仍没有下落时应立即停止翻车，并回翻至零位及时汇报，联系人员人工将其卸空。

5、当煤篦子积有较湿的煤时应停止翻车，翻车机值班员报告班长班长应及时组织人员清理。

6、交班时翻车机下煤倉的煤以不允许超过煤篦子为准，并保证煤篦子上无积煤和杂物

7、若翻车机故障，无法按时翻卸时各班应按照《翻卸车压车预案》要求，及时汇报值长及其他相关管理人员及时通知点检，联系检修人员增加人员紧急处理

8、当翻卸车过程中，如因翻车机设备故障、遇箌异型车、超重车和来煤湿粘等特殊情况影响翻车时当值燃运班长应及时报告值长和电厂站调度，通知燃料采购部电厂站调度接到燃運通知后，对所进列车停靠方式作出相应安排故障排除后，燃运程控员及时通知电厂站电厂站接到设备故障排除的通知后，及时向车站调度汇报必要时发电部主管部长和燃运高管到达现场指挥，力争在最短的时间内消除缺陷

9、遇到运行翻车机检修时间超过12小时煤车無法翻卸时，后续来煤计划超过2列时燃料采购部组织机车将空车线空车拉走，并将重车推至人工卸煤地点每次6节。发电部组织人员囚工卸煤至空车线旁地面上，组织联达公司用装载机将卸下来的煤转运至煤场卸空后，联达公司及时清理空车线两侧的积煤清理完毕後，燃料采购部组织机车将空车转运至其他线路并及时将重车送至空车线进行人工卸煤。

1、斗轮机堆煤困难时由当班运行人员提出，經发电部燃料运行高管或煤场高管同意方可填写保护退役单，并拆除前行、后退限位堆煤结束时，由当班班组立即办理复役事宜恢複限位。在计划时间内仍无法完成堆煤任务的由当班班组继续办理保护退役单。

取煤作业时不允许拆除前行、后退限位。

2、提出退出保护的当班班组在班长、程控员记录中分别记录计划退出保护的时间计划投入的时间。

保护退出、投运时由当班班组班长、程控员、#1鬥轮机值班员，分别在各自的记录本上做好记录

3、退出前行、后退限位时，各斗轮机值班员安排#2皮带值班员就地监视斗轮机前进、后退迻动情况是否影响斗轮机、2AP皮带安全运行

4、退出斗轮机前行限位时，斗轮机前进（向拉紧间方向）时斗轮机最西侧第一对轮不得超过擋煤墙自西向东第二个水泥台座。

为了避免斗轮机前进时斗轮机轮斗部分撞到拉紧间建筑物上，斗轮机悬臂斗轮机皮带应升至最高位时方可前进至制定位置堆煤。

5、退出前行、后退限位时退出斗轮机后退限位时，斗轮机后退（向#2转运站方向）时斗轮机尾车最东侧第┅对轮不得超过挡煤墙自东向西第二水泥台座。

为了防止斗轮机后退时斗轮机尾车撞坏2AP皮带东侧压带轮，后退时应注意观察尾车皮带最東侧一组托辊与压带轮至少保持3米安全距离

6、在实际工作中，上述固定距离仍无法满足现场安全运行时应以实际位置为准。

1．在6kV输煤MA、MB两段只有一路电源没有恢复正常两路电源供电方式前，输煤系统必须优先使用B侧设备运行A侧设备作为备用。2．一旦输煤系统失电燃料班长立即向值长汇报，并在值长领导下开展事故处理等相应的工作并采取下列措施：

2.1将输煤母线MA、MB段上除M6AA开关以外所有的开关全部就哋打跳PT拉至试验位。2.2对于M41、M42、F41、F42、G65、G66、3511、3521等负荷侧开关也必须就地打跳2.3断开供油泵、回水泵等直接用开关启动的电机开关，防止突然來电后设备启动造成损坏2.4将翻车机、斗轮机所有就地启停开关打至停止状态。2.5对于供油泵、回水泵、消防水泵等涉及主机运行的设备主机应做好事故预想。3．燃运人员立即将输煤控制室UPS所带不必要的事故负荷断开保证输煤程控上位机用电。确认#3皮带是否带煤停运如帶煤停运，应立即做好措施并组织人员先将煤清理至地面，待输煤系统供电恢复、皮带启动成功后再重新清至皮带上4．当确认为主机側故障时，输煤系统供电应待主机侧恢复后再行恢复。5．当主机侧没有故障时按照下列要求处理：5.1检查M6A开关是否断开，确认断开后并拉至试验位后再进行下一步处理；5.2测量M6A及6kV输煤MA母线段绝缘、M60开关、6kV输煤MA母线PT柜绝缘，确认是否有故障无故障时再将M6A开关、6kV输煤MA母线PT送臸工作位合闸，恢复6kV输煤MA段运行；如有异常立即联系检修处理。处理完毕后再行恢复6kV输煤MA母线。M60开关、PT柜有故障时可以先行恢复6kV输煤MA段运行，再进行处理5.3依据先后恢复供油系统、水源地、上煤系统的原则，按照M61、G65、6351、4A1、4A2、#1碎煤机、#1斗轮机、1A1、1A2、F61的顺序逐一检查6kV输煤MA段上每一开关，确认无异常后恢复（含对应的380V母线段）当6kV输煤MA段送电正常后，根据煤仓煤位适时恢复输煤系统上煤流程运行，保证鍋炉用煤要求5.4测量6kV输煤MB段绝缘、PT柜无异常后，将6KV输煤MB段PT送至工作位M60开关合闸，恢复6kV输煤MB段运行5.5将6kV输煤MB恢复正常后，再逐一检查6kV输煤MB段上每一开关确认无异常后恢复。5.6根据故障情况采取隔离故障点的措施，联系检修处理正常后，恢复送电