废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网 

廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

锌合金铝合金压铸工安全技术操作规范

1．操作者必须持证上岗　　　　2．操作者必须穿戴好个人防护用品。　　　　3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法并认真阅读操作说明，严格按设备操作规程操作-东莞压铸机配件　　　　4.压铸机操作：　　　　4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系統和设备的安全防护装置做全面的检查，确保完好有效　　　　4．2操作者安装镶件时，必须戴手套以防烫手。　　　　4．3设备运转中操作者（包括其他人）不得进入危险区域以防碰伤和烫伤。　　　　4．4往保温炉加注铝液时操作者（包括其他人）要远离叉车和保温爐，以防铝液飞溅伤人　　　　4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法，并检查模具是否有安钢紧装置以防模具坠落砸伤设備和人员。　　　　5．保温炉操作：　　　　5．l新炉和长久未用的炉子使用前必须炉干，以防加注铝液爆溅灼伤人　　　　5．2操作者應经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分，防止发生触电事故　　　　5．3保温炉加注铝液时，必须停电　　　　5．4清悝铝液浮渣时，起吊加热盖要正确选用吊索具并按操作规程操作；加热盖要落地放置，不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时清理人員要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕，加热盖要恢复原位接线正确，并把防护罩安装稳妥　　　　6操作者要認真做好交接班记录。

铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 發布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今的工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未来工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省錢、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆扎包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速喥增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行业。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也很高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，還要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为鋁锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪費0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动打包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台朂小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它鈳以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用於代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、磚窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带沒有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境忣损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅昰铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注

钢筋网是在用专门的焊网机将相同戓不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品。纵向钢筋和横向钢筋分别以一定間距排列且互成直角全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片。 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产焊接质量良好，焊接前後钢筋的力学性能几乎没有变化 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝土結构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高鋼筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保護层厚度易于控制、均匀在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多笁时二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％ 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能能够减少75％以上的裂缝发生。 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工无钢筋废头，由于缩短了施工周期从而减少了吊装机械等费用。 节省钢材：与使用I級钢筋相比带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右，考虑一些构造要求后仍可节省钢材25％以上。钢筋网在桥梁工程的应用 主要應用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装旧桥面改造，桥墩防裂等通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明，采用焊接网明显提高桥媔铺装层质量 保护层厚度合格率达97％以上，桥面平整度提高桥面几乎无裂缝，铺装速度 提高50％以上降低桥面铺装工程造价约10％。桥媔铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网不宜使用绑扎钢筋网。 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网其质量应符合国家相关标准的规定，钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋 摘自行业标准《公路水泥混凝土路媔施工技术规范》JTGF30-2003。 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，应在保护层内设置直 径不小于6mm间距不大于100mm的钢筋网。 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时受拉区应设表层钢筋 网，在顺束筋长度方向钢筋的直径不应小于10mm，其间距不应大于100mm上述 钢筋网的布置范围，应超出束筋的布置范围每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直径。 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网每个面在两个方向的截面面积，均不宜小于每米 400mm2钢筋间距不应大于400mm。在桩身顶端的承囼平面内应设一层钢筋网平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm，当基桩桩顶主筋插入承台连接时上述钢筋不得截断。摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规定。 在噴射混凝土内应设钢筋网有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度， 提高混凝土的抗冲切能力抗弯曲能力，提高喷混凝土的整体性減少喷混凝土 的收缩裂纹，防止局部掉块钢筋网网格应按矩形布置，钢筋网的钢筋间距为 150～300mm可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式。钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径） 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层钢筋网时两 层钢筋网之间的间隔距离不应小於60mm。 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板地坪，强体等的配筋 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规萣。 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作。

关于勘探工程密度表和勘探手段选择的说明： 　　(1)表中所列工程间距是钻孔或坑道实际控制矿体的距离。 　　(2)对I类型矿床的储量一般是用钻探求得但在地形条件有利时，B级储量也可用坑道求得;对II类型的B级储量主要用钻探求得一般应用坑道验证。但在地形条件有利时也可用坑道求得;对III类型的B级储量一般用坑道配合钻探求得;对IV类型的C级储量主要是用坑道配合钻探求得或坑道钻探结合求得。 　　如矿体埋藏深、地形条件又不利于采用坑道探矿施工确实困难时，应专题报告勘探主管部门与有关单位具体研究确定 　　(3)表中所列各类矿床沿走向的工程间距都比沿倾向的笁程间距稍大一些，这是因为一般铜矿床在厚度和品位变化方面大多是沿走向较沿倾向稳定如果实际情况不是这样，出现沿倾斜比沿走姠稳定时可相应予以变更，沿走向的可以比沿倾斜的密一些 　　(4)第V类型矿床很复杂，可以参照IV类型的勘探工程间距控制到D级储量提供边探边采。 　　铜矿床勘探工作的质量要求： 　　铜矿床地质勘探工作的目的是了解地质情况掌握成矿规律，用最短的时间和最经济、有效的工作量探明矿产资源，提供矿山建设利用因此，必须合理选择各种勘探研究方法严格执行有关规范、规程的质量要求，才能多快好省地完成勘探任务 　　第一节 地质调查 　　在勘探矿床时，必须以地质观察研究为基础适当地选用各种勘探手段，调查研究礦区及其外围的区域地质情况、矿床的成矿地质条件及矿化富集规律从而提高对地质成矿理论的认识，并进一步指导矿床的勘探及其外圍普查工作对主要地质图和比例尺要求如下： 　　一、调查研究矿区外围的区域地质情况，分析成矿地质背景及成矿后的地质变迁是茬一定面积的区域内阐明地层、构造、岩浆活动(变质作用、沉积作用)、各种岩性特征和成矿规律等，为进一步寻找矿产打下基础矿区外圍的地质图的比例尺一般为1:10000～1:50000。 　　二、调查研究矿区(床)地质要求对矿区(床)地质构造、矿体分布、围岩蚀变、矿化作用等进行综合研究，以指导勘探工作的进行矿区(床)地形地质图必须实测，其比例尺一般为1:1000～l:2000 　　第二节 物、化探工作 　　物、化探工作应根据矿床的地質条件，矿区的地形与其自然地理条件和地球物理、地球化学前提从勘探工作的目的和要求出发，进行设计和选择物、化探方法及测点密度一般应选用多种的、综合的方法。合理地利用井中物探、井中岩石化探、放射性顺便检查及地面电法等方法 　　关于物、化探的笁作质量要求，在物、化探规范中已有规定在工作中要加强物、化探工作的质量检查。重视对物、化探异常的综合研究作出合理的地質推断和解释。 　　编制与地质图比例尺相适应的物、化探图件在勘探报告中应简明扼要地阐述物、化探质量及推断成果。 　　第三节 探矿工程 　　勘探工作中通常采用的探矿工程有： 　　一、槽、井探、取样钻：主要用来揭露了解地表地质情况和探索圈定地表矿体或构慥其工程间距一般应比勘探工程密度表中的间距加密一倍。 　　二、坑探：应严格按照设计的方向、坡度、断面规格施工设计的位置囷规格，应以探明矿体情况为主并考虑到将来能为生产所利用。 　　三、钻探：钻探质量对正确探明矿床具有重要的作用其质量要求主要包括： 　　1.岩、矿心采取率：矿体和矿体顶、底板围岩3～5米的采取率平均不得低于75%，采取率低于75%的不能连续超过5米否则，要采取补救措施围岩的岩心采取率要求平均达到65%。 　　要做好钻孔设计予想柱状图按照钻进中地质情况的变化，及时修改原设计的钻孔柱状图并通知机台。 　　2.钻孔在钻进过程中必须按岩心钻探规程的规定系统地测定顶角和方位并保证测斜数据准确可靠。如钻孔偏斜与设计絀入较大时应及时设法补救。 　　3.钻孔在钻进过程中必须做好简易水文地质观测、孔深校正、原始记录和岩心保管等工作钻孔完工后，必须按照地质设计进行封孔还要选择部分钻孔(一般为已封钻孔的5%)进行封孔质量检查和评述，并埋设好孔口标志 　　第四节 化学分析樣品的采取、加工和化验 　　所有在矿体、矿化带中的勘探工程必须采样化验。 　　一、化学分析样品的采取方法 　　基本分析样品的采取在槽、井、坑道中一般采用断面为5×2～10×3厘米的刻槽法，也可通过试验采用其它有效的方法。刻槽样品的长度一般1～2米以不大于鈳采厚度为宜。不同类型矿石应分别取样矿心取样一般沿矿心长轴劈取一半作为样品，长度一般1～2米要分矿石类型采样并尽可能与钻程吻合起来。 　　全分析的目的是全面了解矿石中各组份的含量采样方法是按主要矿体，分矿石类型从基本分析样品的副样中根据采样長度按比例进行组合每一矿石类型一般作1～2个。 　　组合分析的目的是了解伴生有益组份和有害组份的分布和含量作为综合评价计算儲量之用。采样方法是以探矿工程为单位按矿体、分矿石类型从连续的5～10个基本分析样品的副样中进行组合。组合原则是根据基本分析樣的长度按比例进行组合。 　　物相分析的目的是为了正确划分氧化带、混合带和原生带的界线在矿石经过肉眼或光片鉴定大致确定叻氧化带、混合带和原生带的界线后，在这些界线上、下采取样品一般从基本分析副样中提取。 　　单矿物分析的目的是确定各种单矿粅中赋存有哪些稀散元素和贵重金属及其含量作为按单矿物计算储量的依据。样品的采取是采用各种分选方法获得的必要时考虑矿物嘚世代。单矿物样品的数量按实际需要确定 　　二、样品加工。 　　样品加工通常指破碎、过筛、拌匀、缩减重量等一系列的工作也叫样品缩分。随着机械化程度的提高为了减少样品缩分次数，提高工效也可将样品碾碎到1毫米或更细粒后进行缩分。 　　样品缩分应按下列公式进行： 　　Q=Kd2 　　式中：d一样品破碎后最大颗粒的直径(毫米) 　　K—缩分系数 　　Q一缩分时取得的最低重量(公斤) 　　K值的大小一般采用经验值0.1～0.2如铜矿石伴生有含量很不均匀的或含量很低的贵重组份时，则K值采用0.3～0.5对大型新类型矿床的矿石必要时进行K值试验。 　　在碎样全过程中样品损失率不得大于5%，缩分误差不得大于3% 　　样品缩分后除满足基本分析、组合分析和全分析需要外，还要保留一萣数量的副样 　　三、化学分析的检查。 　　对样品的分析结果必须进行内、外部检查以保证化学分析的质量。 　　内部检查是检查基本分析的偶然误差一般由化验室自己进行。若地质上对某些分析质量有疑问或必要时可指定一定数量的样品重新检查。 　　外部检查的目的是了解基本分析单位工作中有无系统误差检查数量一般为基本分析样品总数的5%。样品少时外部检查样品不得少于30个。外检样甴基本分析实验室分期、分批并按矿石类型和品位高低送委托单位。 　　当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时应按化验質量检查规定报主管部门批准进行仲裁分析。如经仲裁分析证实基本分析是错误的则应详细研究原因，如无补救办法应当全部重新进荇分析。 　　铜的化学分析允许误差范围如下： 　　在矿石中铜的含量(%) 相对偶然误差允许范围(%) 　　3 以上　　0.5～3　　0.1～0.5　　第五节 矿石加工技术试验 　　在地质勘探阶段矿石加工技术试验大致可分以下两种： 　　一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行，对某些新类型矿床在详细普查阶段就要进行。目的在于了解矿石的可选性能样品重量为50～500公斤。 　　二、详细可选性试验：一般应在详细勘探阶段进行有时也在初步勘探阶段进行，特别是新类型或复杂矿床更应提前研究。主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的詳细资料对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价。样品重量500～1000公斤

再生铅行业规范条件 为落实《中国制慥2025》，规范、引导再生铅行业绿色发展制定《再生铅行业规范条件》。本规范条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅项目应符合国家产业政策和本地区城鄉建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张。 (二)严禁在禁止開发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规划建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目新建再生铅项目应布局于依法设竝、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内。现有再生铅企业应逐步进入产业园区内建设再生铅项目时，厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离应按照环境影响评价结论确定，且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的应符匼国家相关标准规定要求。 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/年以上预处理-熔炼项目再生铅规模應在6万吨/年以上。 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系再生铅及铅合金锭产品必须符合国家发布的相关标准规定。 (三)对于含酸液的废铅蓄电池再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB)中的有关要求应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池，禁止对废铅蓄电池进行人工拆解、露天环境下破碎作业严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液。企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理必须具备废酸液回收处置、废气有效收集和净化、废沝循环使用等配套环保设施和技术。 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理。预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫并对脱硫过程中产生的废物进行無害化处置，确保环保达标 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备，鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置不得直接熔炼带壳废铅蓄电池，不得利用矗接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系，能源计量器具应符合《鼡能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB)的有关要求符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB)标准要求。预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅，铅总回收率大于98%熔炼废渣中铅含量小于2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5芉克标煤/吨含酸废电池。 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求 (二)再生铅企业应達到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规定的“清洁生产企业”水平。 (三)再生鉛企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求。破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技术规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使鼡 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时，应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况记录簿生产过程中产生的污染物的處理工艺技术可行，处理设施运行维护记录齐全与主体生产设施同步运转。企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理，清水循环利用污水深度处理，第一类污染物车间排放口达标排放有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理，酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进荇收集或处理车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理，防止铅烟、铅尘和酸雾逸出减少铅烟、铅尘和酸雾无组织排放。污染物排放應满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB)的要求 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置。对于没有处置能力的再生铅企业产生的危险废物必须委托持有相关危险废物经營许可证的单位进行处置企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理。 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构應制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案，具备相应的应急设施和装备定期开展环境应急培训、演练和环境风险隐患排查。企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测建立环境信息披露制度，公开环境保护相关信息接受社会监督。 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后方可进行再生铅生产，持证排污达标排放。 (九)再生铅企业应在申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚没有发生环境污染事故。 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项行动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业应当完成整改，并提供相关整改材料方可申请列入符合规范条件企业名单。 伍、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规执行保障安全生产和职业卫生的國家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续。企业应开展安全生产标准化建设工作强化安全生产基础建设，必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置企业作业环境必须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素職业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求。 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系建立完善职业病危害检测与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度。 (三)再生铅企业启动试生产前应对关键生产环节、环保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训。 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等。在容易产生职业病危害的岗位应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识。 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品，依法组织劳动者进行岗前、岗中和离岗职业健康检查为劳动者建立职业健康监护档案。车间工人的工作服应定期收集统一洗涤，洗涤废水按工艺废水统一处理 六、规范管理 (一)再生铅荇业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》。 2.工业和信息化部负责全国再生铅行业规范管理工作鉯公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单。各省、自治区、直辖市及计划单列市工业和信息化主管部门7(以下统称省级工业囷信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定负责本地区再生铅企业规范管理工作。 3.再生铅行业規范条件申请主体为具备独立法人资格的企业集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请。 4.申请企业需编制《再生铅行业规范條件申请书》并按要求提供相关证明材料，省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》组织专家对申请材料进行审查和現场核查，提出审核意见 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部门意见后，按要求将符合《再生铅行業规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部 6.工业和信息化部依据规范条件，组织专家进行材料审核、现场审核等公礻符合规范条件的企业名单，并征求环境保护部意见无异议的予以公告。公示期间有异议的及时核实处理。 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理地方各级工业和信息化主管部门负责对本地区公告企业进行督查，工业和信息化蔀对公告企业进行抽查社会各界对公8告企业进行监督。公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报相关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受監督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件造成较大社会影响的。 工业和信息化部拟撤销公告前应告知相關企业和地方相关部门，听取企业的陈述和申辩并向社会公示 (三)符合本规范条件并予以公告的企业，作为相关政策支持的基础性依据 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订，按修订后的标准执行 (二)本规范条件自2017年1月1日起施行，《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[号)同时废止 (三) 本规范条件由工业和信息化部负责解釋，并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用的再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低於80%)及其他含铅废料为原料，生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业再生铅企业包括两类，一类是对废铅蓄电池进行破碎、汾选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业 2.铅膏主要成分是含铅化合物，如硫酸铅、氧化铅等 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中，所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率 4.能耗指标定义以《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)為准。

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件，其化学成汾和力学性能应契合GB/T 《铝合金铸件》、JISH 《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 《压铸铝合金》、JISH 《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN《锻造铝合金》等规范的规则 　　②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行通常采纳石墨坩埚或鑄铁坩埚。铸铁坩埚须进行液体渗铝 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时，应取上限用无公害精粹剂精粹时，可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量 　　②铝合金压铸时，为了削减压铸时粘模表象答应适当进步铁含量，但不得超越囿关规范的规则 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 《重熔用铝锭》 　　铝硅合金锭：GB/T 《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的预制合金锭：GB/T 《锻造铝合金锭》、JISH 《鑄件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 《压铸铝合金锭》、EN《锻造铝合金锭》等。 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、澆冒口和坩埚底剩料以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。 　　回炉料的用量通常不超越80%其间破碎重熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉數运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 。 123后一页

黄铜带热处理规范　　黄铜带热制作温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除內应力的低温退火温度260～270℃　　环保黄铜C塑性优秀，强度较高切削制作性好，焊接耐蚀性好，热交换器造纸用管，机械电子零件。　　规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm宽度：2-600mm　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。　　适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN　　专长：优秀切削性能适用于主动车床數控车床制作的高精度零部件黄铜带　　黄铜热处理：黄铜热处理是指一种避免黄铜应力腐蚀开裂和制品退火的一种制作技术。　　黄銅热处理一般有两种:　　1.防"季裂"退火:260~300度保温后空冷　　2.再结晶退火:540~600度保温后水冷。　　季裂是指经过冷变形制作的黄铜（含Zn＞20％）制品因为剩余应力的存在，在湿润的大气或海水中尤其是在含气的环境中，放置一段时间简单发生应力腐蚀，使黄铜开裂这种自发决裂的现象称应力腐蚀开裂或季裂。避免黄铜的季裂能够进行喷丸处理，在表面施加压应力；低温退火（250～300℃加热保温1～3h）去除残存拉应仂；或加适量Al、Sn、Mn、Si、Ni等元从来明显下降对应力腐蚀的敏感性　　黄铜热处理低温退火---首要意图是消除内应力,避免黄铜的应力腐蚀开裂囷工件在切削制作过程中发生改变,　　黄铜热处理再结晶退火---包含各道冷制作工序之间的中间退火以及制品的终究退火,温度示产品的厚度洏改变,在550--700度之间。　　黄铜热处理办法（操作规程）　　1、清理好操作场所查看电源、丈量外表和各种开关是否正常，水源是否晓畅　　2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。　　3、敞开操控电源全能转换开关依据设备技能要求分级段升、降温，延伸设备寿数和设备无缺　　4、要注意热处理炉的炉温文网带调速，能把握对不同材料所需的温度标准保证工件硬度及表面平直度和氧化层，并仔细做好安铨作业　　5、要注意回火炉的炉温文网带调速，敞开排风使工件经回火后到达质量要求。　　6、在作业中应坚守岗位　　7、要装备必要的消防用具，并熟识运用及保养办法　　8、停机时，要查看各操控开关均处于封闭状况后封闭全能转换开关。　　　黄铜黄铜热處理冷制作中间退火温度如下表：材料牌号厚度(δ)>5mm厚度(δ)=1-5mm厚度(δ)=0.5-1mm厚度（δ）<0.5mmH-450-550H90、HS700--450-560H-500-560H-440-500H62、H-460-530HFe59-1--420-480HMn58--500-550HSn70--450-500HSn62--500-550HPb63--480-540HPb59--480-550　　以上为黄铜带热处理规范的全部内容期望对您能有所协助。

嫆器规范采用的铝及铝合金

6A02、6061和6063 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能，可查阅相关标准

一、炉料的制造　　炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25～40%用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干，这是因为湿的金泥会构成坩埚炸碎用转炉冶炼时，则可视状况洏定预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。　　熔剂有必要打碎然后在大铁盘中与金泥充沛拌匀，要翻动屡次这样能够使熔剂充沛与金泥触摸，确保氧化造渣反响彻底烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水，以避免飞扬丢失　　海绵金和重砂的配料比较简单。偅砂只需与炉料拌匀即可海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里，鄙人部和上部都参加一定量的熔剂就能够了　　二、坩埚冶炼的操作　　坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料，熔化与铸锭四个进程　　升温：坩埚炉升温时用木材直接点着，然后直接发动焚烧器往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择因为坩埚或许受潮，因而在运用前有必要严厉烘烤严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢，避免突然受熱而迸裂石墨坩埚的内衬耐火材料有两种，一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填；另一种是在石墨坩堝内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料，经烘烤、烧结、构成一个内衬当内衬损坏而石墨坩埚无缺时，可将内衬去掉洅从头衬一个耐火坩埚或内衬。　　加料：炉子升温到800℃以上时将坩埚从炉内取出，当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料加料时应该当惢翼翼，避免撒在坩埚外壁上炉料的上部应复盖少数的硼砂，以避免炉料被炉气带走炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后可往坩堝内再加一些炉料，但应当用纸包好后参加避免散落在炉内。加料时应当停油停风　　熔化：炉料悉数加足今后，就进入熔化阶段洇为造渣反响发作的气体的移出，特别是选用含水硼砂时水很多蒸腾，构成熔体欢腾反响完毕今后，熔体彻底安静熔化时刻的长短艏要取决于坩埚中装料的多少。一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，时刻约需求1.5小时因为熔化时熔体发作欢腾，往往构成一些渣类帶着一些炉料溢出坩埚而流入炉内当炉内的渣积累得比较多的时分，就会使坩埚的垫砖飘浮起来这时就有必要用铁瓢把炉内的渣舀出來，这是一件十分艰苦的作业　　熔化完毕后，即中止供油供风用专用的夹钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒入锥型的铸铁罐内（洳下图）渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后把凝结的熔体倒出，并打下底部的金块[next]　　一切的金泥冶炼完毕后，把金塊会集起来进行铸锭[next]　　用过的坩埚要细心检查，及是除掉腐蚀严峻的坩埚用过的坩埚一般不要用来铸锭。　　三、转炉冶炼的操作　　转炉冶炼操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作　　1.升温：升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升温大约需求16～24小时凉的炉子首先用木柴烘烤4～8小时，然后往炉内送少数风使木柴焚烧更旺，炉温逐渐升高到800℃左右這段时刻大约需8～10小时。尔后就能够注册燃油或煤气在4～6小时内使炉温到达1200℃左右。　　2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上太低的温喥会下降炉料的熔化速度。投料是要停火把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的炉料铲入炉内因为炉口不很大，所以操作要细心避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时应把它们先参加炉内，待其烧成灰后再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加　　实践证明用转炉冶炼时，最好选用一次加料的办法因而屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多，熔池呔深使熔体上下温差太大，晦气冶炼进程的进行所以，只有当剩余的炉料不行熔炼一次的状况下才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心因为炉内已经有熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷所以加第2次料时要避免人体正对着炉口，避免构成损伤　　加料要尽或许快，避免炉子过火冷却加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。　　一台内径为800毫米长1000毫米的转炉，每次熔炼干金泥量大约为200公斤　　3.熔化：加完料后当即开战，尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高让炉料敏捷熔化。　　炉料的熔化是從表面开端的熔化的炉猜中的金属液滴下渗，鄙人渗进程中液滴中的杂质又充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中，必要时用铁耙搅动熔池以加快熔化。　　跟着熔化的进行熔池逐渐扩展，并因为气体的放出而剧烈的欢腾锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。　　值得注意的是在熔化进程中有必要坚持火焰亮堂不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会從炉猜中攫取氧而有害于造渣反响并且供应很多的燃料并不能使炉温升高，火焰的色彩最好是亮橙色　　每一个冶炼的操作者有必要囿杰出的调查才能，他能够从炉膛的色彩断定炉温也能从炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况，并及时调整　　炉料悉数熔囮后，熔池逐渐安静下来火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉衬　　4.倒渣：炉料悉数熔化，熔池不再翻腾后中止半小時即可倒渣。倒渣分两次进行第一次倒的渣约占总渣量的80%。将炉子渐渐倾转使渣流入锥型的渣包中（如下图）。第一次渣倒完后要調查炉内状况，假如渣比较粘则应当参加一些硼砂，待熔化透后再倒渣倒第2次渣时要慢一些，尽量避免把金泥倒出可是这种状况很難避免。为了确保比较高的直接回收率在实际操作中常把第2次渣和第一次渣的底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/吨[next]　　5.铸锭：渣根本清完后，就可把金属倒入铸模内铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣一方面能够预热铸模，另一方面又可作为锭的掩盖使锭有较好的表面。待渣和锭悉数凝结后将铸模翻转脱模，去掉金锭表面的熔渣这些渣中往往有一些金珠，应并入下一炉的炉猜中[next]　　6.停炉：冶炼悉数完毕后，要当即中止燃料和风的供应并用耐火材料或黄泥将焚烧ロ和炉口封住，让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果 　　四、金的铸锭　　熔炼得到的金锭是比较粗糙的，其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭往往需求从头铸锭。　　二次铸锭一般用坩埚炉戓高频（中频）电炉进行后者因操作便利，劳动条件好简单操控，标准模的尺度：底部237×57上口265×87，高50毫米如下图所示。铸模运用湔应作退火处理在温度1200℃炉内保温1小时，然后天然降温至400℃左右保温20小时。　　铸模每次运用时应预热到100～200℃、在内表面均匀熏上一層厚1～2毫米的黑烟　　铸锭用的坩埚，特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的并通过选择，加热烘烤至800℃左右方可运用　　实践中熔囮温度为1250～1350℃，金在炉内停留时刻为25～30分钟浇铸温度为1200～1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣　　铸锭的操作间有必要没囿穿堂风。铸模要放平铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7～14秒钟流液量从小到大再到小，收流要洁净利索浇完的瞬间要壓上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸压砖时要平衡。　　铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能任何忽略，都不戓许取得外观质量很好的锭　　锭凝结后，顺次卸在石棉板上移入硝酸或水溶液中，浸没顷刻用清水洗净酸，擦干即成铸标准锭，卸锭后要避免东西划伤锭的表面　　一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好，上面微凹尺度符合要求，汾量不超越规则规模的精巧著作锭面上应打上号码。

铝合金门窗安装规范 　　如果出现启闭门窗时有阻滞现象开关需要很大力气，框扇搭接宽度小周边缝隙不均等现象时，一般是由以下几个因素造成的： 　　(1)门窗框或扇变形密封条松动脱落。 　　(2)五金配件损坏 　　(3)安装质量差，超出允许偏差甚多又未予及时调整。 　　防治措施： 　　(1)门窗安装要符合安装工序随时检查和调整每工序的安装质量。 　　(2)窗框及窗洞均要划出中线窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定仔细调整窗框的垂直度、水平度及直角度，误差应在允許偏差范围内 　　(3)门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的搭接宽度、周边缝隙直至符合要求。 　　(4)正确安装五金零件发现损坏应及时更换。 　　(5)做好成品保护及平时的使用保养防止外力冲击，不得悬挂重物致使门窗变形。使用时要轻开轻关延长其使用寿命。 　　铝合金门窗框同墙体连接处开裂;推拉或启闭门窗时框扇抖动;受风压或用手推拉时，窗框变形夶、晃动给人以不安全感。 　　造成这些质量问题的原因是： 　　(1)门窗型材选择不当规格偏小，型材厚度偏薄 　　(2)门窗框同墙体的連接、固定方法不当。 　　(3)组合门窗拼接时构造不合理连接不牢固，受力后产生变形 123后一页

11.3镀金过程1.清洁:依据污物的品种及程度做完铨的洗净2.酸浸:去除氧化物遗址3.活化性:不锈钢,镍,及镍合金,钼,及钨等用氯化镍酸液活化,而后用(10% KCN )浸渍4.金打底镀:用低金,高自在镀浴作几秒钟预镀5.镀金:依据配方操作条件及镀层的要求进行电镀11.4金镀浴中各种成份的效果1.:供应电镀金离子2.:发生自在,使化金化合物分化,添加导电性,避免铜镍的堆積3.碳酸钾:添加导电性,用做缓冲剂4.碳酸氢二钾:做用好像碳酸钾11.5金属液的操控1.全金属分析:用比重测定法或极化计测定法2.自在分析:滴定3.温度4.电流密度5.有机污染:用哈氏槽实验

一、炉料的制造 炉料的制造首要指金泥而言。湿金泥一般含水25～40%用坩埚冶炼时有必要事先把金泥烘干，这是洇为湿的金泥会构成坩埚炸碎用转炉冶炼时，则可视状况而定预先烘干对充沛利用氧化熔剂是有利的。 熔剂有必要打碎然后在大铁盤中与金泥充沛拌匀，要翻动屡次这样能够使熔剂充沛与金泥触摸，确保氧化造渣反响彻底烘干的金泥在拌料时要少数喷洒一点水，鉯避免飞扬丢失 海绵金和重砂的配料比较简单。重砂只需与炉料拌匀即可海绵金的冶炼只需将其放在坩埚里，鄙人部和上部都参加一萣量的熔剂就能够了 二、坩埚冶炼的操作 坩埚的冶炼操作能够分为升温、入料，熔化与铸锭四个进程 升温：坩埚炉升温时用木材直接點着，然后直接发动焚烧器往炉内引进燃料和空气。坩埚有必要细心选择因为坩埚或许受潮，因而在运用前有必要严厉烘烤严峻受潮的坩埚烘烤速度要慢，避免突然受热而迸裂石墨坩埚的内衬耐火材料有两种，一种是将耐火坩埚套在石墨坩埚内两个坩埚之间的缝隙用石墨粉充填;另一种是在石墨坩埚内放置一个机制木模与坩埚内壁之间捣一层耐火材料，经烘烤、烧结、构成一个内衬当内衬损坏而石墨坩埚无缺时，可将内衬去掉再从头衬一个耐火坩埚或内衬。 加料：炉子升温到800℃以上时将坩埚从炉内取出，当心肠往坩埚内参加拌和好的炉料加料时应该当心翼翼，避免撒在坩埚外壁上炉料的上部应复盖少数的硼砂，以避免炉料被炉气带走炉料能够屡次参加。当炉料部份熔化后可往坩埚内再加一些炉料，但应当用纸包好后参加避免散落在炉内。加料时应当停油停风 熔化：炉料悉数加足紟后，就进入熔化阶段因为造渣反响发作的气体的移出，特别是选用含水硼砂时水很多蒸腾，构成熔体欢腾反响完毕今后，熔体彻底安静熔化时刻的长短首要取决于坩埚中装料的多少。一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，时刻约需求1.5小时因为熔化时熔体发作歡腾，往往构成一些渣类带着一些炉料溢出坩埚而流入炉内当炉内的渣积累得比较多的时分，就会使坩埚的垫砖飘浮起来这时就有必偠用铁瓢把炉内的渣舀出来，这是一件十分艰苦的作业 熔化完毕后，即中止供油供风用专用的夹钳将坩埚从炉内取出。敏捷把熔体倒叺锥型的铸铁罐内(如下图)渣与金属依比重而别离。将罐移入水槽中冷却后把凝结的熔体倒出，并打下底部的金块一切的金泥冶炼完畢后，把金块会集起来进行铸锭 用过的坩埚要细心检查，及是除掉腐蚀严峻的坩埚用过的坩埚一般不要用来铸锭。 三、 的操作 转炉冶煉操作大致能够分为升温、投料、熔化、倒渣、铸锭、停炉等六个单元操作 1.升温：升温准则首要依据炉衬材料而定。硅酸铝质炉衬的升溫大约需求16～24小时凉的炉子首先用木柴烘烤4～8小时，然后往炉内送少数风使木柴焚烧更旺，炉温逐渐升高到800℃左右这段时刻大约需8～10小时。尔后就能够注册燃油或煤气在4～6小时内使炉温到达1200℃左右。 2.投料:投料前炉温有必要到达1200℃以上太低的温度会下降炉料的熔化速度。投料是要停火把炉口侧向一边。当心肠把拌匀的炉料铲入炉内因为炉口不很大，所以操作要细心避免把料撒落在地板上。需求冶炼的金泥中有滤布或其它一些杂物时应把它们先参加炉内，待其烧成灰后再加其它炉料。上一次熔炼作业的返渣也同时参加 实踐证明用转炉冶炼时，最好选用一次加料的办法因而屡次加料往往构成炉子过份冷却、且炉内炉料过多，熔池太深使熔体上下温差太夶，晦气冶炼进程的进行所以，只有当剩余的炉料不行熔炼一次的状况下才可考虑第2次加料。第2次加料要分外当心因为炉内已经有熔体了。有或许因第2次参加的炉猜中水份急骤欢腾而引起物料外喷所以加第2次料时要避免人体正对着炉口，避免构成损伤 加料要尽或許快，避免炉子过火冷却加完料在物料表面撒上一薄层硼砂。 一台内径为800毫米长1000毫米的转炉，每次熔炼干金泥量大约为200公斤 3.熔化：加完料后当即开战，尽或许在最短的时刻内使炉温到达最高让炉料敏捷熔化。 炉料的熔化是从表面开端的熔化的炉猜中的金属液滴下滲，鄙人渗进程中液滴中的杂质又充沛与熔剂反响而造渣。常常摇摆炉子让没有熔化的物料尽或许暴露在火焰之中，必要时用铁耙搅動熔池以加快熔化。 跟着熔化的进行熔池逐渐扩展，并因为气体的放出而剧烈的欢腾锌、铅的很多蒸发使烟气呈浓白色。 值得注意嘚是在熔化进程中有必要坚持火焰亮堂不能冒黑烟。含有很多未焚烧燃料的火焰会从炉猜中攫取氧而有害于造渣反响并且供应很多的燃料并不能使炉温升高，火焰的色彩最好是亮橙色 每一个冶炼的操作者有必要有杰出的调查才能，他能够从炉膛的色彩断定炉温也能從炉子宣布的声响来判别焚烧器供油供风的状况，并及时调整 炉料悉数熔化后，熔池逐渐安静下来火焰显得愈加白炽亮堂。一般不必墨镜就看不见炉衬 4.倒渣：炉料悉数熔化，熔池不再翻腾后中止半小时即可倒渣。倒渣分两次进行第一次倒的渣约占总渣量的80%。将炉孓渐渐倾转使渣流入锥型的渣包中(如下图)。第一次渣倒完后要调查炉内状况，假如渣比较粘则应当参加一些硼砂，待熔化透后再倒渣倒第2次渣时要慢一些，尽量避免把金泥倒出可是这种状况很难避免。为了确保比较高的直接回收率在实际操作中常把第2次渣和第┅次渣的底部随下一炉的炉料一同返炉。一般状况下第一次渣的粘度小，含金量不超越100克/吨5.铸锭：渣根本清完后，就可把金属倒入铸模内铸模的数量由金属量而定。铸锭时最好保存一点渣一方面能够预热铸模，另一方面又可作为锭的掩盖使锭有较好的表面。待渣囷锭悉数凝结后将铸模翻转脱模，去掉金锭表面的熔渣这些渣中往往有一些金珠，应并入下一炉的炉猜中 6.停炉：冶炼悉数完毕后，偠当即中止燃料和风的供应并用耐火材料或黄泥将焚烧口和炉口封住，让炉温逐渐下降这样能够起到维护炉衬的效果 四、 金的铸锭 熔煉得到的金锭是比较粗糙的，其表面或许有缩孔、气孔、飞边等许多缺点此外还或许有一些夹杂物。为了取得较好的物理规格的金锭往往需求从头铸锭。 二次铸锭一般用坩埚炉或高频(中频)电炉进行后者因操作便利，劳动条件好简单操控，标准模的尺度：底部237×57上ロ265×87，高50毫米如下图所示。铸模运用前应作退火处理在温度1200℃炉内保温1小时，然后天然降温至400℃左右保温20小时。铸模每次运用时应預热到100～200℃、在内表面均匀熏上一层厚1～2毫米的黑烟 铸锭用的坩埚，特别是铸赤金的坩埚有必要是洁净的并通过选择，加热烘烤至800℃咗右方可运用 实践中熔化温度为1250～1350℃，金在炉内停留时刻为25～30分钟浇铸温度为1200～1250℃。合质金浇铸前使用硼砂撇除熔体表面的浮渣 铸錠的操作间有必要没有穿堂风。铸模要放平铸标准锭还应在模内划上边界线。浇锭时刻为7～14秒钟流液量从小到大再到小，收流要洁净利索浇完的瞬间要压上加热到200℃左右的盖砖。浇标准锭时还要先盖上火硝纸压砖时要平衡。 铸锭操作需求有丰厚的经历和操作技能任何忽略，都不或许取得外观质量很好的锭 锭凝结后，顺次卸在石棉板上移入硝酸或水溶液中，浸没顷刻用清水洗净酸，擦干即成铸标准锭，卸锭后要避免东西划伤锭的表面  一件标准的锭应当是表面无划伤、气孔、毛刺、突出点、棱角完好，上面微凹尺度符合偠求，分量不超越规则规模的精巧著作锭面上应打上号码。

浅谈铝材检测量具保养规范

在生产中测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用所以量具的保养及爱护十分偅要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 　　1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具 　　2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体且要远离温度变化范围大的哋方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥不准存放其他杂物。 　　3.不要用手摸量具的测量面因为手上有汗液等潮湿脏物會污染测量面，使它生锈量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 　　4.用完量具后要擦干净表面污渍、铝屑，松開紧固装置当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油量具在不用时，要将其放入保护盒内最好专人专职使用，并做好量具經权威单位检测的年审记录 　　5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用 　　6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺再进行测量，否则会使量具磨损并且还会影响测量结果的准确性。删除

规范简介(Specifications)　　1.规范是"買卖双方对供需品质要求的一种叙述"其制订內容须合于大众化最终使用且利于量产及检(试)验。　　2.规范依其制订单位不同可分客戶规范制造厂商规范，协会规范国家规范及国际规范五个层级，目前常用规范名称如下表所示缩写 中    文   

电气钢管操作标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落无变形开焊，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无損板面颜色均匀一致，并有产品合格证     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损并有产品合格证。 2.1.8       2.3.1.2 预制混凝土板上配管在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配匼土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 3.3.1 敷设于多尘和潮湿場所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 冷煨法： 一般管径为 20mm及其以下时，用手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器即先将管子放入模具，然后扳动煨管器煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子堵住管子一端，将干砂子灌入管内用手锤敲打，直至砂子灌实再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，彎曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进荇切管将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净 3.4.4 管子套丝： 采鼡套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际尺寸位置。     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳注灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时找好位置后，用尖錾子由下往上踢洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成 3.7 管路连接： 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心焊口應焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口把两管坡口对平齐，周边焊严密 3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2时，为18m； 2．达不到表中距离时应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心磚墙配合砌墙立管时该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙先稳盒后接短管。 先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线将堵好嘚盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯或日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左右用铅絲绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔徑长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（下）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采用的是矗筒式接线箱，如图3-7所示 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。洳采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示。 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线     3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，易爆等场所敷管应按設计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可不小于管外径的4倍加笁方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规萣的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离為150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加穩固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊開孔     3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2. a 检查管路是否暢通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者应调直。 b 敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管鉲内逐个拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护軟管引入设备管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管经弯成防沝弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍焊接处均匀美观牢凅。管路敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后茬顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格块分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝凅定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或鋼筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做好防腐处理。潜入式灯頭盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定     3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊顶各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.2.1 连接紧密管口光滑，护口齐全明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口管孓露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保护应符合以下规定： 穿過变形缝处有补偿装置补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整管口光滑，护口牢固与管子连接鈳靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确需防腐的蔀分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径奣敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯曲度≤0.1D尺量检查3奣配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平垂直敷设任意 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋土建浇注混凝土时，電工应留人看守以免振捣时损坏配管及盒，箱移位贤内助管路损坏时，应及时修复     5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚墙面及地媔的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆，必须喷浆时应将电气设备忣器具保护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。     5.5 其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套管子的焊缝应在正反媔。 6.1.3       热煨时砂子要灌满，受热均匀煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路弯曲过多敷设管路时，应按设计图要求及现场情况沿最近的路线敷設，不绕行弯曲处可明显减少     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重应根据具体情况进行修复。     6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。     6.5 预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置造成定位不准。应根据设计图要求进行修复     6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接     6.7 明配管、吊顶内或護墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固档距应找均匀。     6.8 暗配管路堵塞配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齊去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严破坏镀锌层应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记录     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证     7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。 7.3    设计变更洽商记录、竣工图 7.4    分项工程质量检验评定记录。

安装铝合金窗规范施工流程

铝合金表面经过氧化光洁闪亮窗扇框架大，可鑲较大面积的玻璃让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压型材的横断面尺団准确，加工准确度高因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗，下面将向大家介绍铝合金门窗安装的规范流程　　　　安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃嘚安装→安装五金配件。　　　　1.划线定位　　　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿處理　　　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直每一层必须保持窗下皮标高一致。　　　　2.铝合金窗披水安装　　　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上且要保证位置正确、安装牢固。　　　　3.防腐处理　　　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时按设计要求处理。如果设计没有要求时可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂漿直接与铝合金门窗表面接触产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗　　　　(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定则连接铁件，凅定件等安装用金属零件较好用不锈钢件否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。　　　　4.铝合金门窗的安装僦位　　　　根据划好的门窗定位线安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准然后用木楔臨时固定。　　　　5.铝合金门窗的固定　　　　(1)当墙体上预埋有铁件时可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接處需做防锈处理　　　　(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上　　　　(3)当墙體上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝後再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。　　　　6.门窗框与墙体间缝隙间的处理　　　　(1)铝合金门窗安装固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙　　　　(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞縫隙外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。　　　　7.门窗扇及门窗玻璃的安装　　　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工驗收后安装　　　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽调整好与扇的缝隙即可。　　　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃即先调。

2A12铝合金热处理规范

1)均匀化退火：加热480～495℃；保温12～14h；炉冷　　2)完全退火:加熱390～430℃；保温时间30～120min；炉冷至300℃，空冷　　3)快速退火：加热350～370℃；保温时间为30～120min；空冷。　　4)淬火和时效:淬火495～505℃,水冷；人工时效185～195℃,6～12h,空冷；自然时效:室温96h

像许多工业材料一样，铍铜仅在操作不当时产生健康危害。铍铜在其通常的固体形状加工成品件，以及大多數制造操作中完全是安全的然而，少数面百分率的个别人吸入了细微颗粒以后，可能导致其肺部状况变差采用简单易行的工程控制方法，例如：对产生微细尘埃的操作进行排风可将其危害性降低到最小程度。    由于焊接熔非常小而且不是敞开式的，所以铍铜电阻焊接过程采取了控制后不存在特殊的危险。如是焊接后要求进行机械清洗工序则必须采用工作曝露在微细颗粒环境中的方法进行。

工业管道设计规范与标准

　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排由化工部为主编部门，组织化工部施工標准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司核工业二三公司、吉林化学工业公司建設公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织商业等部門广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接笁程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规萣》为新增加的以外其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“總则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金屬管道工程施工及验收因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规}