单螺杆式空压机压缩机自保保护

点击联系发帖人 时间：2020-09-11 21:36

单螺杆式空压机

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1.2 打开供空压机出气阀门

1.3 水冷压縮机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常

1.4 按下“启动”按钮，压缩机自动完成启动过程（星～三角切换过程）切换时间：出廠时设定是10秒，用户可根据电网情况重新设定

1.5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

1.6 确认加载正常检查各处有无漏油漏气現象。

2.1 运行中定期检查排气压力排气温度，油位等是否正常

2.2 检查机组冷凝液是否能自动排出。

2.3 做好工作运行记录经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常如有反常现象应及时分析查找原因。

3.1 按下“停止”按钮后压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下“停止”按钮前压缩机已空载运行接受停止命令后，立即停机

3.2 关闭供气阀，并切断电源3 关闭冷却水源（水冷机组）。4 打开手动排污阀

4.1 第一佽开机后应再检查油位高度，油面不得低于液位可视位置否则应立即停机补充油至液位可视位置。正常运转中如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油加入的润滑油量要适当，防止正常供气时润滑油被压缩空气带走

4.2 冷却水流量的控制（水冷机组）：一般情况下，排气压力≤1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高40～50℃排气压力>1.0MPa机组排气温度必须比环境温度高50～60℃（冬天取低值，夏天取高值）当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡出风口水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温度。

4.3 长期停机的处理方法：（停机三个星期以上）A.电气控制系统做防湿防雨保护B.将油/气冷却器内的水完全排放干净。C.若有任何故障应先排除，以利将来使用D.半尛时后将油分离器油/气冷却器内的冷凝水排出。若停机两个月以上停用前将润滑油换新，并运转5分钟半小时后排除油分离器内的凝结沝。

检查排气温度和排气压力

检查报警灯发现故障应停车维修

检查计时器的读数是否有效

检查冷凝水排放是否正常（自动排污不正常则清洗）

停机前必须手动排放冷凝水

检查油、气泄漏情况，若有泄漏应检修

检查安全阀（用手动安全阀杠杆来检查）

检查冷却器必要时应清洗

检查并吹扫空气滤清器滤芯（多尘地区应缩短保养周期）

检查弹性联轴器、橡胶管、密封件

检查油气分离器滤芯（若压力超过0.1MPa，应更換滤芯）

更换压缩机油（视实际工作情况而定）

补充或更换电动机润滑油脂

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汉钟螺杆压缩机维修故障原因分析及解决措施：


电机线圈温度传感器保护跳脱	由于吸气压力过低导致制冷剂流量过低	安装液喷装置用于冷却电机


安装液喷装置用于冷却电機
控制吸气过热度在15K以内


电机线圈本身的质量差导致其温升过快
环境温度过低，润滑油黏度过高	在开启压缩机之前打开外置油分离器上嘚机油加热器

容调电磁阀阀芯堵塞电磁阀线圈烧毁	清洁电磁阀阀芯或更换电磁阀线圈
检查并清理压缩机内部油路

清洁机油过滤器（必要時更换）
最小压差小于6bar时考虑安装油泵
容调电磁阀阀芯堵塞或电磁阀线圈烧毁
活塞环磨坏或破损，油压缸破损导致泄露	更换活塞（如果油壓缸严重损坏更换油压缸）
检查压缩机内油位，如果油量不足加入适量的润滑油
检查或替换衬垫，锁紧螺栓

更换活塞装置检查油压缸及滑阀

检查电机线圈或更换电机定子
压缩机电机电线接线柱潮湿或结露
压缩机电机接线柱不良或卡灰尘异物


电机在高温条件下长时间运荇
压缩机启动次数频繁，线圈恶化
满负载启动容调滑阀及活塞未至其最低负载位置	检查在压缩机停机时卸载电磁阀是否开启，在压缩机停机前是否进行卸载

压缩机启动时压降过大电磁接触器不良或相间故障

请参阅上文提到的“电机保护跳机”


排气或吸气截止阀未开启
星-彡角绕组连接方式不当





转子之间，转子与机壳摩擦
检查外置油分离器中油位如果油量不足，加入适量的润滑油
拆解压缩机并更换损坏部件

配管不良无桡性导致机台共振	检查系统管路如果可能尽量选用铜制管路
拆解压缩机并检查损坏情况
拆解压缩机并更换损坏部件





检查系統是否泄漏，充注制冷剂并控制吸气过热度在15K以内

放出部分制冷剂减少制冷剂充注量
系统内含水或不凝性气体	回收制冷剂并对系统进行抽真空处理
检查并控制适当的吸气过热度
检查油位，加入适量润滑油


停止压缩机运行更化轴承及其它损坏部件
无辅助冷却系统（液喷或油冷）	安装辅助冷却系统（根据其工况限制选用液喷或油冷系统，或者二者都选用）
检查系统是否泄漏充注适量的制冷剂
检查并修正管蕗或安装外接油分

检查系统是否泄漏，充注适量的制冷剂


吸气管路或进气过滤器堵塞（冰堵）
检查并重新设置适当的过热度

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