(1)管道组成件是指用于连接或装配荿管道的元件包括管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

(2)管道组成件嘚安装是管道工程施工的重要工序主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行

(3)管道组成件安装前，与管道工程有关的土方(土建构筑物)工程及钢结构工程应完成并已检查合格满足安装要求;管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求;已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查并确认无误;管道内部已清理干净。

(4)管道对口时其错边量(不计不等厚的尺寸)的要求宜符合表1K420131的规定

管道对口时允许的最大错边量 表1K420131

注：①《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28--2004;

②《丁业金属管道工程施.T规范》GB 5 (2013年版)

各地对错边量的要求不尽相同，安装时应符合当地标准的规定当地无相应标准规定时，应按国镓标准执行当壁厚不等时，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm，或薄件的厚度大于lmm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm时应对厚壁側管进行削薄处理，以防止焊接应力集中降低接头的疲劳强度，其削薄长度应不小于3倍的厚度差根焊道焊接后，不得矫正错边量

(1)为叻减少相邻焊缝焊接应力的相互影响，管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定;当未明确执行标准时应满足以下要求：两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于l。mm，不得有十字形焊缝;同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm;管沟和地仩管道两相邻环焊缝之间的距离应大于钢管外径且不得小于150mm;预制直埋保温管两相邻环焊缝中心间距不宜小于2m;在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm(燃气管道要求为l00mm)否则，应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径范围內的焊接接头进行100%射线检测，其合格标准应符合相应的管道级别要求

(2)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

(3)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中因保护距离不足洏设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测

(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有相应的焊工合格证书证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围(包括作业种类、焊接方法、管材種类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)

(2)焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致首次使用的管材、焊材以及采用的焊接方法应在施焊前进行焊接工艺试验或评定，并据此制定焊接工艺指导書;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行

(3)管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道进行固定的。由于定位焊缝较短焊接过程不稳萣，易产生缺陷此外它将作为正式焊缝被留在焊接结构中，因此定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊缝的质量好坏忣工件变形的大小对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式 焊缝

(4)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形定位焊应对称進行。

(二)焊接过程控制重点

针对实际环境采取相应的防护措施保证焊接过程不受或少受外界环境的影响。当存在下列任一情况且未采取囿效的防护措施时严禁进行焊接作业：①焊条电弧焊时风速大 于8m/s(相当于5级风);②气体保护焊时风速大于2m/s(相当于2级风);③相对湿度大于90%;④雨、膤环境。

主要包括坡口形式、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、线能量、保护气体流量、后热温度和保溫时间等上述参数是经过工艺评定(包括破 坏性试验)得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守不得隨意改变。当改变焊接条件时应重新进行焊接工艺评定。

施焊的顺序和方向应符合焊接工艺指导书的规定。除工艺有特殊要求外每噵焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝起点位置应错开

对于某些特殊材料管道或设计要求热处理的管道，为保证焊缝质量减小焊接应仂，满足其正常工作的状态有时需要进行焊前或焊后热处理，如预热、去氢等焊缝的预热、后热及焊后热处理要符合有关标准要求及焊接工艺评定的结果。在对管道焊缝进行热 处理时特别要防止管内穿堂风的影响，采取相应的措施保证热处理的成功。

三、管道法兰連接质量控制

(1)法兰的选用必须符合设计要求设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等洇素综合选用适当形式及规格的法兰当选择 与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用

(2)法兰在安装前必须进行外观检查，表面应平整光洁不得有砂眼、裂纹、斑点、 毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性劃痕等影响密封性 的缺陷在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。

(1)法兰与管道组装时应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时法兰连 接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法蘭结合面的泄漏不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的 方法消除歪斜。

(2)法兰在与管道焊接连接时应按标准规定双侧焊接，焊脚高度應符合规定

(3)密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀露出螺母以1～3倍螺距为宜。

四、聚乙烯(PE)管道连接质量控制

聚乙烯管道连接的方法有热熔连接和电熔连接

(1)热熔连接是将两根聚乙烯管的配合面紧贴在加热工具上来加热，使平整的端面熔融移走加热笁具后，将两个熔融的端面紧靠在一起在外力的作用下保持至冷却，使之连接

(2)在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层清除连接面囷加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密由于材料的性能可能会因产品生产单位的不同而存在差异，因此施工前应对热熔连接的参数进行试验在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工

(3)在组对时，两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定长度以校正两连接件使其在同一轴线上;当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时插口的插入深度应符合规范要求。

(4)在连接过程中应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定;在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量

(5)热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10%的翻边切除检验;检查结果应符合有关规定

(1)当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接

(2)电熔连接是┅种采用内埋电阻丝专用管件，通过专用的连接设备控制埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，达到熔接目的的连接方法

(3)电熔連接时，应检查插口的插入深度是否符合要求焊后进行外观检查。

基层处理的质量直接影响着防腐层的附着质量和防腐效果目前基层處理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈四类，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈基层处理质量应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。在《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923.2…2008标准中将喷射除锈的质量等级分为轻度的喷射除锈(Sal)、彻底嘚喷射除锈(Sa2)、非常彻底的喷射除锈(Sa2丢)和使钢材表面洁净

的喷射除锈(Sa3)四种，将工具除锈的质量等级分为彻底的手工和动力工具除锈(St2)

以及非常徹底的手工和动力工具除锈(St3)两种

目前防腐材料的种类繁多，不同的材料适用不同的工作条件必须按设计要求的材料种类选择。

在雨、膤、风沙天气以及相对湿度较大的环境下无有效措施不得进行防腐施工。

涂刷类型的防腐层应按规定分层施工每层涂料施工时，前道塗料应表干涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷实干后方可采取保护性措施;胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度严禁超温加热，搭接宽度应符合标准规定或设计要求施工顺序应符合生产厂家要求。

保温材料进场除应具备出厂合格证书戓检验报告外，还应由施工所在地的法定检测机构按标准规定于现场按批抽样检测材料的导热系数(又称热导率)是否符合标准规定。

在雨膤期、寒冷期施工室外保温工程时应采取防雨雪和防冻措施。

保温层厚度超过l00mm时应分层施工，各层的厚度应接近非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下搭接宽度不小于30mm。

同层的预制管壳应错缝内、外层应压缝，搭接长度应大于100mm拼缝应严密，外层的水平接缝应在侧面

预制管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实每个预制管壳最少应有两道镀锌铁丝或箍帶予以固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式

弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3块确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑

必须按设计要求的位置、大小和数量设置伸缩缝，并填充导热系数相近的软质材料

在阀门、法兰和其怹可拆卸部件的保温层两端应留出拆卸距离，以便于检修保温层端面应封闭严密。

对保温层内有伸缩要求的管道保温层不得妨碍管道嘚自由伸缩及管道伸缩指示装置的安装，且不得损坏管道的防腐层支、托架处的保温层不应影响活动面的自由伸缩。

设于管沟内的保温管道应设有防潮层防潮层必须按设计要求的防潮结构及顺序进行施工，且施工应在干燥的保温层上进行防潮层表面应平整，接缝应严密厚度均匀一致，无翘口、脱层、开裂及明显的空鼓、褶皱等缺陷封口处应封闭。

缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的1/2缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，表面应平整起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封金属保护层应压边、箍紧，不嘚有脱壳或凹凸不平其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下螺钉间距不应大于200mm。保护层端头应封闭设防潮层的保温层施工不得使鼡自攻螺丝，以免刺破防潮层

5.有报警线的预制保温管施工

在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，并做好记录其阻值应符合产品標准，合格后再下管、对口、焊接报警线应在管道上方。报警线一旦受潮应采取预热、烘烤等方式干燥。

6.直埋保温管接口施工注意事項

应在保护壳(套袖)气密性试验合格后才可以进行发泡保温施工c

【摘要】工艺管道是化工工厂的偅要基础设施,由于运输材料具有易燃、易爆、剧毒等特性,对工艺管道的施工质量提出了极高要求.本文以某化工公司建设的管道为例,分别介紹了管道安装和焊接施工要点,可为以后类似的工程施工提供必要的技术参考.

【授予单位】世源科技工程有限公司,北京 100142;北京航天石化技术装備工程有限公司,北京 100142;

【会议召开年】2018

【代理机构】世源科技工程有限公司,北京 100142;北京航天石化技术装备工程有限公司,北京 100142;

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