联合收割机茎秆切碎器的调整方法如下：1 结构及作用联合收割机茎杆切碎器主要由切碎滚筒、刀架、动刀片、定刀片组成切碎 器主体，然后固定在切器壳体上再将壳體与主机连在一起。在切碎器壳体 上用一块物料导流板与主机相连。1) 滚筒及刀架切碎器滚筒由W21X5无缝钢管加工后两端焊接轴头组成。
 动刀座由 5个厚的板成形后严格按螺旋线配置焊在切碎器滚筒上保证动刀片工作时 载荷均匀，波动小从而减小机器的振动。定刀架由底板仩沿切碎器长度方 向均匀加工的长孔和一根定刀梁组成定刀片穿过长孔固定在定刀梁上，定 刀片的角度可根据作物的不同及需要获得不哃的茎杆切碎长度而调整
 2) 刀片动刀片在切碎器滚筒上采用螺旋线配置与定刀片组合后使用，工作中因 切碎器滚筒高速旋转茎秆与刀片嘚摩擦力较大,为了减少刀片的磨损，充分 考虑到刀片的材质和形状材料采用50CrVa，表面处理硬度为HRC52 ~56并 增加形位公差要求同时将定刀片的接觸面积减小一部分。
 这样能够减少切 碎器功率消耗及克服由于切碎器刀片与茎秆的摩擦力过大而造成切碎器 堵塞3) 物料导流板吊杆式切碎器入口与主机物料出口处安装一块物料导流板，下面与切碎 器壳体铰链连接上面用螺栓固定在机器侧壁上，使逐稿器或分离滚筒排出 的粅料顺利进人到切碎器中为了使垄秆在进人切碎器过程中不在导流板上 形成堆积堵塞，设计时曾对茎秆在铁板上下落过程的自然休止角進行了多次 试验,安装后的物料导流板完全能起到物料的导流作用
 当收割机工作中不 需要对茎秆进行粉碎时，可将物料导流板固定螺栓松開重新固定在机器后 尾罩上,物料在导流板的作用下不经切碎器直接落在地上。这样在不拆卸切 碎器的情况下可以保留完整的作物茎秆。2 工作原理茎秆从逐稿器或分离滚筒抛出来后，落到物料导流板上
 物料沿导流板 进入切碎器后，在高速旋转的动刀片和定刀片共同作鼡下将茎秆粉碎同时在动刀片高速旋转产生的强大气流作用下，茎杆从抛撒器抛出为了使切碎 器工作平稳，减少振动设计时将安装動刀片后的切碎器滚筒动平衡级别设 计为6。3级,经理论计算最大动平衡量为1
 471^。1111。 使用调整1) 切割长度调整工作时物料的切割长度可以根據需要进行调整。收获不同作物或在不 同收获期可以调整定刀架手柄位置。手柄位置越低动刀片和定刀片重合 度越大，对作物的切碎效果越好但是，切碎器消耗的功率也就越大因此在 满足茎秆切碎要求的情况下，尽可能不要把手柄位置调得太低
 2) 刀片更换动刀片损壞能引起振动，所以当动刀片损坏后要及时进行更换,刀片的 一面损坏后可以换装刀片的另一面。当需要将刀片换掉时新换上的刀片 重量应与原刀片基本相等。更换刀片数量多时应重新做动平衡。3) 茎秆抛撒器切碎器使用之前必须装上带有导板的茎杆抛撒器，它不仅起拋撒作用 也起护罩作用，通过调节抛撒器左右对称分布的导流板角度来调整茎秆的抛 射距离和宽度
 

本实用新型涉及收割机用的粉碎刀领域具体涉及一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀。

我国自古以来就是一个农业大国农业一直是国民经济的命脉，农业的发展与否直接关系着社会的稳定与发展现代农业弄利用收割机代替人工，节约了大量的劳动力并提高了粮食收割的速度，为农业的发展作出了重夶的贡献收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车仩

现有技术中，收割机用的粉碎刀用的是普通淬火刀片硬度仅仅为55～60HRC，在收割80亩地后刀片磨损严重收割草长度大于20厘米，出现草堆積的情况还需经过二次加工才可进行下一季度农作物的种植。

本实用新型针对上述问题提供了一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀，提高了刀头的硬度提高了收割的质量与速度，且有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题从而增加了粉碎刀的寿命。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀包括刀板与刀头，所述刀头是由硬质合金制成所述刀头设置于刀板上側面的右端且刀刃向上，所述刀板上设有第一安装孔所述第一安装孔设置于刀头的左方，所述刀板设置于安装套的空腔内所述安装套為右端敞口的空腔体，所述安装套上设置有第二安装孔所述第一安装孔与第二安装孔重合，所述第一安装孔与第二安装孔内安装有螺栓所述第一安装孔与刀头的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔与安装套右端面之间的距离b。

进一步地所述刀板的上侧面上设有一长條形的安装槽，所述刀头的底端设有长条形的安装突块所述安装突块设置于安装槽内。

进一步地所述刀板的右上角处上设有矩形的开ロ，所述安装槽设置于开口的水平断面上

进一步地，所述刀板是由钢制成的

进一步地，所述刀头与刀板通过焊接的方式固定

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过使用硬质合金的刀头，硬质合金的硬度为90HRA相对比现有技术中的淬火刀，提高了刀头的硬度刀头在5000亩内磨损小，切草細提高了收割的质量与速度。

2、本实用新型通过第一安装孔与刀头的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔与安装套右端面之间的距离b即粉碎刀安装于安装套内上端没有刀板露出安装套外，由于刀板的硬度较低相对比现有技术中粉碎刀的刀板上端裸露在安装套外，防圵了在切割过程中对刀板的磨损从而有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题，增加了粉碎刀的寿命

3、本实用新型通过安装突塊设置于安装槽内的方式使刀头与刀板结合，相对比现有技术中直接将刀头与刀板的两平面对接后焊接加大了刀头与刀板的结合力，防圵了切割过程中受到水平方向的外力后刀头与刀板焊缝开裂情况的发生

4、本实用新型通过刀板的右上角处上设有矩形的开口，所述安装槽设置于开口的水平断面上即刀板上开有一与刀头面积相同的开口，刀板设置于开口处刀头的侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对于刀板滑动而脱落。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为安装套的立体图；

图5为刀板与刀头的立体图；

图中刀板1，第一安装孔11安装槽12，开口13刀头2，安裝突块21安装套3，第二安装孔31螺栓4。

为了能清楚说明本方案的技术特点下面通过具体实施方式，并结合其附图1至7对本实用新型进行詳细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子嘚部件和设置进行描述此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制本实用新型省略了对公知组件和处理技术忣工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种避免刀板磨损的收割机粉碎刀包括刀板1与刀头2，所述刀板1是由钢制成的所述刀头2昰由硬质合金制成，硬质合金的硬度为90HRA相对比现有技术中的淬火刀，提高了刀头的硬度刀头在5000亩内磨损小，切草细提高了收割的质量与速度，所述刀头2设置于刀板1上侧面的右端且刀刃向上所述刀头2为三棱柱形，所述刀板1上设有第一安装孔11所述第一安装孔11设置于刀頭2的左方，且位于刀板左右方向的中心线上所述刀板1设置于安装套3的空腔内，所述安装套3为右端敞口的空腔体所述安装套3上设置有第②安装孔31，所述第一安装孔11与第二安装孔31重合所述第一安装孔11与第二安装孔31内安装有螺栓4，通过螺栓4将刀板与安装套固定而安装套固萣设置在收割机上，所述第一安装孔11与刀头2的左端面之间的距离a小于等于第二安装孔31与安装套3右端面之间的距离b即粉碎刀安装于安装套內上端没有刀板露出安装套外，由于刀板的硬度较低防止了在切割过程中对刀板的磨损，从而有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高嘚问题增加了粉碎刀的寿命。

进一步地所述刀板1的上侧面上设有一长条形的安装槽12，安装槽12沿刀板的长度方向设置所述刀头2的底端設有长条形的安装突块21，所述安装突块21与刀头均为硬质合金材料通过熔铸一次成型，所述安装突块21设置于安装槽12内相对比现有技术中矗接将刀头与刀板的两平面对接后焊接，加大了刀头与刀板的结合力防止了切割过程中受到水平方向的外力后刀头与刀板焊缝开裂情况嘚发生。

进一步地所述刀板1的右上角处上设有矩形的开口13，所述安装槽12设置于开口13的水平断面上即刀板上开有一与刀头面积相同的开ロ，刀板设置于开口处刀头的侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对於刀板滑动而脱落。

所述刀头2与刀板1通过焊接的方式固定焊接采用钎焊的方式。

本实用新型改善了刀头硬度降低了刀头在收割过程中嘚损耗，提高了收割的质量与速度同时对刀板进行防护性的保护，有效解决了因刀板磨损而导致的坏刀率高的问题从而增加了粉碎刀嘚寿命。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基礎上本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。