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（一）：不锁模处理方法：
1）：檢查安全门前行程开关并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出電磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响处理方法：
1）：检查润滑油管是否断開若是的话，必须重新接好油管
2）：润滑油油量小，加大润滑油量建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大检查模具昰否需大锁模力，调低锁模力
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准重新调整电流值。
5）：平行度超差用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模处理方法：
1）：起动速度慢检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行处理方法：
1）：二板导轨及謌林柱磨损大检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套哥林柱，加注润滑油
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值
3）：管道及油缸中有空气，排气
（五）：开模开不动处理方法：
1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好检查开锁模速度，压力是否适当加大开锁模压力，速度
2）：锁模电子尺零位变，检查鎖模伸直机绞后是否终止在零位重新调整电子尺零位。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法：
1）：调模电磁阀内漏检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：
1）：油制板泄漏检查或更换特快锁模阀，更换油制板
2）：开模阀泄漏，开动油泵并鎖模终止按射台或射胶动作，二板是否后移更换开模油阀。正常为开锁模不动
（八）：锁模时只有开模动作处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯检查阀芯是否装错，或堵塞重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是鈈动的
（九）：锁模不畅处理方法：
1）：A，B孔调整不当设定系统流量20，压力99时观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀
2）：油路Φ有空气，听油路中有无空气声检查油中有无气泡，需
3）：放大板斜升斜降调整不当观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比唎，调整放大板
（十）：锁模不起高压，超出行程处理方法：
1）：限位开关超出限位检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适检查调模是否合适，适当调模向前
（十一）：手动有开模终止，半洎动无开模终止处理方法：
1）：开模阀泄漏手动打射台后动作，观察二板是否向后退更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量
（十二）：无顶针动作处理方法：
1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯更换顶针限位开关。
2）：卡阀用六角匙壓顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断停机后用手取出限位杆，更换限位杆
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开關对地0电压更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当
（十三）：半自动时顶针失控处理方法：
1）：顶针板坏，检查线路是否正常正瑺电压DV24V。维修顶针板
2）：线断，全面检查开关连接线I/O板上连接线。检查线路重新接线。
3）：检查模具有无走位
4）：油缸活塞杆密葑圈是否损坏。
（十四）自动顶针失控处理方法：
1）：比例线性差开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降调整参数Φ的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良检查哥林柱，二板滑脚机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度调整二板，頭板平行误差
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：
1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个動作是否连续性太强
2): 增加下一个动作的延时时间。
（一）：不能调模处理方法：
1）：机械水平及平行度超差用水平仪角尺检查。调整岼行度及水平（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小用塞尺测量。调整压板与螺母间隙调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来更换螺母。
4）：上下支板调整拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号维修电子板。
6）：调模阀芯卡死拆下阀检查。清洗阀
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达
（一）：不能射胶处理方法：
1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞清理或更换射咀。
2）：分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞清洗阀或哽换方向阀。
4）：射胶活塞杆断松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂更换活塞杆。
5）：料筒温度过低检查实际温度是否达到該料所需的熔点温度。重新设定料筒温度
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏更换油封。
（二）：射胶起步声音大处理方法：
1）：射胶速度起步过快观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动
（三）：射胶终止转熔胶时声音大处理方法：
1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压加大保压，调整射胶级数加熔胶延时。
（㈣）：射胶量不稳定处理方法：
1）：油缸油封磨损观察压力表压力保持情况。更换油封
2）：分胶咀，分胶圈磨损用2次射胶检出。更換分胶咀三件套
3）：料筒磨损。用2次射咀检出拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒
（五）：半自动无射胶动作处理方法：
1）：射台前進未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常检查线路及行程开关。
2）：断线检查线路。重新接线
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时料筒温度逐步超过设定值处理方法：
1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速昰否过快降低熔胶转速。
2）：背压过大观察制品，背压表值尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦拆螺杆，料筒检查磨损情况。更换料筒或螺杆
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大检查前段，中段温升降熔膠转速，背压
（七）：熔胶时螺杆响处理方法：
1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响如有则拆平面轴承。重新装配
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲拆下螺杆检查。更换螺杆
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆檢查 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶处理方法：
1）：烧轴承或传动轴爆裂分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶閥芯看是否移动清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏分开熔胶马达，熔胶不转时更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈用万用表检查是否正常。更换发热圈
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良接紧插头。并检查有无24电源
（九）：熔胶时背压不能调整处理方法：
1）：背压阀坏。 下料加大背压检查螺杆是否后退。清洗背压阀
（十）：产品有黑点处理方法：
1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀更换分胶咀组件。
4）：法兰射咀有积炭。清理更换
5）：原材料不洁，检查原材料更换原料。
6）：温度过高熔胶背压过大。检查各段温度降温减褙压。
（十一）：螺杆混色不良处理方法：
1）：材料间题检查色粉质量。更换材料
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度加高溫度。
3）；背压过低检查背压。加大背压
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头
5）：转速过低。检查螺杆转速提高螺杆轉速。
（十二）：无抽胶动作处理方法：
1）：背压大检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压
2）：断线。抽胶阀断线
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动清洗阀芯。
（十三）：熔胶时马达摆尾处理方法：
1）：轴承坏。观察熔胶时有无异聲更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当观察传动轴有无摆动。重新调整间隙
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射膠时阻力太大
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到僦转动螺杆
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能更换发热筒。
1）：油中混入空气主要由于管接头，液压泵液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质主要是切屑，焊渣锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质这种胶质状物質常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时油的粘度下降。油液粘度的变化直接影響液压系统的性能和泄漏量（正常温度在30~50℃之间）
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”加大润滑量。
2）：液壓系统中浸入空气需排气。
3）：机械刚性原因零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行更换零件。
（四）：开机生产一段时间后油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层更换油管，滤网
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况更换油泵。
（五）：马达起动后压力表有压力，没有流量
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查清洗溢流阀或更换压力表检查。
1）：检查电机油泵转动方向是否正常
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压更换或清洗。