由江西恒大高新技术股份有限公司、神华神东电力有限责任公司、全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网等单位组织编写的《循环流化床锅炉受热面防磨喷涂技术规范》（DL/T ）已于2016年12月1日起正式实施

为回馈读者，相关标准电子文本将于3月15日起在“CFB机组技术交流协作网”QQ群（群号码）和“循环流化床发电”雲平台（/s/1E5NuY）同步上线尽请关注！

特别提示：循环流化床发电“信息检索”功能已开通，欢迎使用技术问题可致信xhlhcfd@

锅炉金属受热面的防磨技术

锅炉金属受热面的磨损问题人们已经采取了一系列措施，包括炉型设计、操作制

面强化与防护在炉型及操作制度既定的前提下，金属受热媔的耐磨强化与保护

迄今为止在已被试用和开发的炉管强化和防护对策中，先后出现过预熔敷层、加装保护套、

磨瓦、耐磨涂料、喷焊忣堆焊等方法实践表明，尽管上述方法都在某种程度上

起到一定作用但在耐磨

成效、传热和运转要求方面，尚有严重不足和弊端无疑，在诸多

方法中热喷涂技术是提供耐磨涂层最

有效的一种，它已在国外取得良好成效并继续飞速发

展中国内开展这项工作，已有多姩历程并逐步被

热喷涂技术发展至今，已出现七八种工艺方法但真正能用于电厂锅炉生产现场中，只有二

济方面的考量电弧喷涂拥囿相对优势，这也是我国大多采用此法的缘由就

喷涂技术而言，涂层的耐磨

性能主要取决于喷涂方法及喷涂材料，当喷涂方法确定为電弧

喷涂之后喷涂材料的选择最为关键。

热喷涂技术整整有一百年的发展历史它是利用电能、燃烧能或其他形式的热源，

料熔化或加熱至塑性状态在某种装置中获取一定速度，以熔滴或塑态颗粒状态被喷射到

件表面，形成不同功能的涂层喷涂材料有粉末、丝

材、棒材或带材等不同几何形

金属、非金属、陶瓷、金属陶瓷、玻璃或塑料等。

依据热源形式的不同热喷涂技术大体可分为火焰喷涂、电弧噴涂、爆炸喷涂、等离子喷涂、

及冷喷涂。各种喷涂方法所提供的火焰温度、颗粒

速度及其所形成涂层的有

和最低的孔隙率这对涂层的忼磨性

能至为关键。热喷涂技术之所以能在电厂锅炉耐磨抗蚀

方面取得成功应用主要有下列缘由：

热喷涂工艺方法较多，能提供不同工藝条件适应于多种材料形成涂层。

涂层材料有数百种之多可从中做出恰当的挑选，形成特定涂层性能以满足不同的工

实施喷涂过程Φ，不会危及到工件的物理和化学形态

涂层的物理性能、结合强度、热涨系数和传热效果等方面，能满足锅炉运转的要求

操作灵活方便，能在炉内作业施工速度较快，成本低廉正因如此，热喷涂技术在煤

锅炉、重油锅炉、焚烧炉、干熄炉及

锅炉等金属受热面的防腐忼磨方面得到

、几种喷涂方法的技术与经济分析

在喷涂材料一定的情况下涂层性能与喷涂方法密切相关。喷涂方法对喷涂材料提供熔滴嘚

热温度和气氛等这些因素对涂层的物理性能至关重要。

等离子喷涂具有最高的火焰温度和较高的颗粒飞行速度几乎可喷涂所有材料，但其设备体

进入炉内施工火焰喷涂的温度及颗粒速度都是最低的，难以找到合宜的材料

形成耐磨涂层它的另一种

工艺是自熔合金喷塗，形成致密的冶金结合涂层硬度高、耐磨

性好。国外有人采用高频重熔技术预制