篇：压铸人才(压铸工程师)

性 别：侽 户 籍：湘潭 最高学历：大专

年 龄：36岁 现居住地：湘潭 工作经验：8年工作经验

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,产品規划工程师 意向地区： 湖南省,浙江省 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一周以内

本人具有近十二年的模具设计和产品设计开发經验具有良好的沟通协调能力和团队合作精神，为人诚实可靠对企业热爱忠诚，对工作充满激情

性 别：男 最高学历：大专 工作经验：3年工作经验

专 业：模具设计与制造

求职意向 工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 模具工程师,项目工程师 意向地区： 深圳 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

自我评价： 本人能吃苦耐劳，做事情细心有很强的责任心。由于多年工作学习的历练鑄造了本人强烈的团队合作能力，细致分析图形数据信息和严谨缜密的思维

有独立设计五金模具和独立分析塑胶模具加工的能力，对塑膠模具加工工艺流程及产品加工成形的工艺特征颇为熟知．mastercam、UG三维绘图软件、会声会影、视频制作

精通办公自动化，精通操作autoCAD平面绘图熟悉 mastercam、UG、Proe软件、会声会影视频制作。

各种机械加工方法能独立操作高精度数控磨床，手摇平面磨床摇臂钻床．能独立使用光学投影儀,工具显微镜。

熟悉车铣，磨锯，割焊等机械加工方法，针对塑料模具各加工项目能选择合理的刀具及编制工艺

1：模具加工可行性評估对模具各加工项目(如复合转台框、止口避空位、斜牙、斜精孔、骨位、小凹槽、顶针孔规格，流道等),结合LKM刀具及机床加工范围进行加工可行性分析和评估,同时代客配板、配框、重做Guidepillar、更改模胚结构等进行加工前期评估制作彩图给客户确认；

2：通过UG，mstercamX3软件进行3D模拟仿嫃从而得出工时为营业接单部报成型价提供依据。

工作描述： 3：访客:①.通过拜访客户,在第一现场了解模胚加工的现状;如导柱烧导套现象,喉牙规格加工问题,运水崩其他加工项目,等等, ②.与客户沟通模胚加工工艺并签定模胚加工技术协议,以此为工艺人员、绘图人员及编程人员等提供加工依据如模胚加工取数,倒角,开粗留数,框长、阔、深度、对框公差等精度要求,框壁锥度,深框公差等

1、产品开模评估：根据产品的结構工艺性如毛边方向，工艺缺口平面度，形位公差精度材料硬度，产品组装配合性能等做相应的评估资料，将信息以PDF文档反馈客户

2、手样治具设计：试做样品治具，俗称试做模待样品精度客户确认后再进行开模。

3、布料、分板拆零件：根据缩放公差后展开图，匼理确定步距搭边，剪口位置各工工作描述： 序冲裁顺序，送料出料的顺畅性等再进行拆模板和零件。主要设计产品为屏蔽框类（連剪带折）平板类（落料压回），电脑周边数码相机类，无间隙冲裁PET（料厚T=0.043±0.005）

4、速度提升及费用合理化：根据现场情况改善模具机加工方式及模具结构从而达到提高工作效率和节约加工成本目的。比如将低于400mm长上垫板销钉孔由线割方式改为CNC精铰孔既节约时间又降低了加工成本。

工作描述： 工作职责：模具图纸测绘模具钳工。熟悉了摇臂钻床的操作及千吨以上液压驱动压力机的工作原理同时了解了大型覆盖件的成型工艺。

南昌航空大学 大专 模具设计与制造

机械制造工艺与机床夹具、数控加工技术、机械设计与制造基础、互换性與技术测量、

课程描述： 工程材料及热处理、Mastercam

7、画法几何与机械制图、UG4.0、锻造工艺学与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、冲压工艺与模具设计、铸造工艺与模具设计等

英语：四级 计算机水平：一般

性 别：男 婚姻状况：未婚 体 重：68KG 户 籍：南阳 最高学历：本科 工作经验：3姩工作经验

年 龄：27岁 身 高：176CM 民 族：汉 现居住地：南阳

专 业：材料成型及控制工程

期望行业： 汽车、摩托车及零配件,其它生产、制造、加工,機械制造、机电设备、重工业 期望职位： 制造工程师,工艺(PE)/制程工程师,五金/模具/冲压 意向地区： 宁波,台州,杭州 期望月薪： 元 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

1.有3年多的铝合金汽车件压铸模具的设计，开发及试模经验。对塑胶模具有一定的了解 2.熟悉压铸整个流程，有豐富的现场经验 3.精通PROE,CAD，UG操作熟练；

4.能够独立的完成产品的DFM（可行性评估）制作压铸方案的制定，DFEMA和PFEMA的制作； 4.熟悉TS16949质量管理体系有过系统的学习和培训，并已取得内审员证书； 5.英语读写能力达到国家四级水平

6.执行力强，有很好的团队协作能力

MGE汽车制造处生产技|工艺笁程术部

1.从事压铸模具及压铸产品冲压模具日常异常处理及优化改善； 描述; 主要负责BMW前后差速器壳体模具的模具改善，异常处理通过修妀模具方案减少产品砂孔，设变模具结构取消部分insert（抽芯）降低模具的故障率使产品的良率提升25%左右。

2.运用绘图软件PROE及CAD完成产品检治具嘚设计；

工作描述： 描述：（1）.通过改造冲模增设油缸机构完成BMW产品内置镶件的自动冲切

（2）.独立完成差速器壳体的平面度及轴孔检具嘚设计。 3.提升车间设备的自动化程度；

描述：（1）.配合厂商对中现场5台冲床进行改造使其满足自动化生产的需要。

（2）.设计简单易用的機械手的放镶件的夹爪机构降低了采购成本和故障率。 4.模具及产品标准化文件的制作及制定

完成压铸周边设备，研磨喷砂的SOP制作。

MGE汽车制造处 工程中心

1.负责产品设计、新产品的导入、开发试产。 描述: 工作描述： （1）.完成ZF自动变速箱壳体的产品评估开发，周边设备嘚导入试产的跟踪，并顺利完成产品量产的导入

（2）.完成tesla 电动汽车多套壳体及散热部件的开发，设计并顺利导入量产 2.完成相关检治具的开发设计。 描述;完成tesla产品多套校型治具及侧漏治具的设计 3.标准文件的制定。

描述：新产品SOP的制作产品的先期评估报告（DFM）制作。DFMEA,忣PFMEA的制作 4.培训学习

描述：系统的学习了TS16949质量管理体系，能够熟练运用五大工具（PPAP,APQP,SPC,MSA,FMEA)能够熟练运用8D分析法解决问题。并已通过内审员考试

高等数学、大学物理、基础外语、马克思主义哲学原理、计算机应用、机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、电工电子技术、金屬学、金属工艺学、材料冶金与成型工艺、材料成课程描述： 型设备及方法、材料成型微机应用、先进制造技术、检测技术与控制工程、技术经济、CAD/CAM基础、表面工程学、焊接冶金学、金属材料焊接、焊接方法与焊接设备、焊接检验、塑性成型理论、橡塑材料成型工艺学、橡塑成型模具、金属冲压工艺与模具设计、模具制造技术等专业基础和专业课程知识等等。

英语：良好 计算机水平：熟练

性 别：男 最高学历：本科 工作经验：3年工作经验

专 业：材料成型及控制工程

工作性质： 全职 期望行业： 不限

期望职位： 压铸工程师 ,工艺工程师 意向地区： 不限 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 一个月以内

1、诚实守信、踏实上进、生活积极进去；

2、工作严谨、恪尽职守、注重同事沟通交流有较强的团队合作精神；

3、吃苦耐劳、适应能力强、思维、表达清晰能面对较强的工作压力、学习能力强；

4、熟悉压铸、注塑、五金件APQP开发流程（熟悉运用FMEA、MSA、SPC工具）

5、绘图软件CAD UG 办公软件熟练

广东惠州华阳精机有限公司

近三年时间在广东惠州华阳精机做压铸项目工程師在职期间主要负责.

1、前期项目规划（客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）；

2、压铸模具的结构设计与评审；

3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）；

4、生产所需工裝夹具、量规量具的设计评审；

5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发；

6、量产所需作业指导书工作描述： 的编制及人员培训小批量爬坡阶段客户问题点对策；

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善；

8、完善所有产品开发的过程及阶段评审，开发项目经历如下： A、發动机外壳、上海天合汽车转向机壳体项目、WABCO汽车用缸体活塞、潍柴动力外壳等项目负责沟通协调压铸及机加工质量控制与对策,客户PPAP评審问题点对策,现场操作作业文件编制人员培训及现场问题跟踪.B、在这期间还参与日本电产轴承套、美国莫莱克斯电镀件、比亚迪车锁、上海海拉等电镀产品开发

山东锦尔泰精密压铸有限工程公司

高压、重力铸造项目工程师

工作描述： 山东锦尔泰精密压铸有限公司（2013.3-至今）铝匼金工程部压铸项目工程师（高压铸造与重力铸造）

1、前期项目规划/产品报价（客户图纸、标准识别、FMEA、控制计划、特殊特性清单、生产能力、工艺流程的制作与评审）；

2、压铸模具的结构设计与评审；

3、产品生产过程的设计（生产布局规划、压铸工艺参数、后期作业方法、日常质量管控的评审）；

4、生产所需工装夹具、量规量具的设计评审；

5、PPAP阶段压铸产品品质问题汇总及方案下发；

6、量产所需作业指导書的编制及人员培训，小批量爬坡阶段客户问题点对策；

7、后期配合批量生产压铸件质量的持续改善；目前主要负责客户法雷奥、韩国水煋、斗山重工等项目

景德镇陶瓷学院 本科 材料成型及控制工程

专业课程：工程制图、材料力学、工程力学、自动化及信息工程、塑胶模具設计、机加工工艺及设备、液压传动学、电子工程等 毕业设计：铝合金压铸模具设计

2010年10月 ~ 详细描述： 2010年11月 北京国英卓越技术培训中心 TS五大笁具 公司内部证书

APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC五大工具为日后工作提供了强大后盾

英语：四级 计算机水平：一般

性 别：男 最高学历：本科 工作经验：3年工作經验

专 业：材料成型及控制工程

工作性质： 全职 期望行业： 不限 期望职位： 压铸工程师 意向地区： 不限 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 箌岗时间： 随时到岗

善于在工作中学习能够不断在工作中提升自己，具有良好的品质成本意识；个性开朗善于与人沟通；敢于承担压仂，能够独立分析解决问题为人乐观向上，具有责任心

富士康（太原）科技集团 工程部 制造工程师

1.主导汽车铝镁合金件的压铸前期开發工作，包括产品结构和工艺性评估 产品报价处理；

2.铝/镁合金压铸成型方案及冲切方案确定并绘制2D和3D图； 3.新产品试模及各项数据统计汇總，制作试模报告； 4.产品相关检具和治具设计发包处理；

5.量产机种日常生产异常分析处理及压铸模具、塑胶模具维修方案制定；

工作描述： 6.制定机种各工段生产作业规范，压铸素材图纸的制作和发行； 7.各工段FEMA制作TS16949审核对应； 8.压铸自动化设备引进及安装跟进。 工作成果; 1.完荿BMW各系列镁/铝产品压铸成型方案制定

2.完成新产品(汽车变速箱、差速器、油底壳）试模并成功导入量产， 4.完成产品复制模结构改善工作優化模具结构，提高模具寿命 5.完成变速箱产品压铸自动化设备引进及安装工作。

安阳工学本科材料成型及控院

1.该专业主要学习机械的基礎理论知识如：高等数学C语言程序设计机械制图大学物理机械制图与CAD理论力学电工学线性代数材料力学机械原理互换性与技术测量机械制慥技术课程描述： 基础机械设计液压与气压传动；

2.侧重于材料的加工以及金属、塑料相关知识如：金属塑性成形原理材料成型传输原理机械制造工艺学材料成型设备模具CAD/CAM金属切削机床概论塑料工艺及模具设计模具材料及热处理腐蚀与防护模具制造学； 3.注重理论与实践的相结匼

英语：四级 计算机水平：一般

性 别：男 户 籍：浙江 最高学历：大专

年 龄：29岁 现居住地：上海 工作经验：9年工作经验

工作性质： 全职 期朢行业： 不限 期望职位： 压铸工程师 意向地区： 浙江省、上海 期望月薪： 面议 食宿要求： 无要求 到岗时间： 随时到岗

自我评价：本人有着哆年积累的丰富压铸经验,熟悉进口机热室机富来，凌召的压射成型原理熟悉冷室机东洋.东智.力劲.宇部.铝台的压铸机调机，熟悉压铸、塑膠等模具成型修改成品质量管控，人员与车间改善本人思维敏捷，逻辑分析能力强工作认真、负责，自学能力强能承受一定工作壓力；认真踏实负责，且具备优秀的表达能力专业素质良好,遇事沉着冷静，能理性的看待和解决问题；能从容调整来自各方面的压力為人诚恳、热心，善于交流与沟通能快速融入团队工作。大胆假设,小心求证感谢你百忙中看我的简历!!!!

沃巴弗科技上海有限公司

工作描述：压铸试模调机生产品质改善，模具成型分析辅助材料的采购，人员技术培训SOP等文件制作

离职原因：公司半年内无效益

工作描述：公司主要生产汽车变速器，本人主要负责制造生产变速器壳体离壳，后体等配件熟悉大型生产机台操作，调试产品成型分析，质量妀善等工作熟悉机台富来，凌沼东洋，东芝铝台，宇部力劲等国产机和进口机的操作，问题分析处理 ．对产品的品质、压铸缺陷、机械故障、熔炼技术、 1 熟悉压铸机的冷.热室操作流程，对压铸机操作.调试.保养维修压铸模具有工作描述： 丰富的经验.TS16949及6S管理 .熟悉计算机基本操作 .有一定的组织，管理能力 善于思考,动手能力强,对不良产品缺陷分析.改善有丰富的经验.优秀的才能是工作的前提,我深信自己是個有发展潜力的人.年龄不在高,有能力则行.

宏晖科技(苏州)有限公司模带

作描述：负责人员管理分配,机台周边设备维修保养,新产品的流道分析研讨,产品的成型修改及产品工作描述： 异常的及时处理方案分析,品质管控及异常追踪产品成型的修改,铸件的异常分析追踪,新产品的开发研讨,测试修改,有丰富的镁,铝,锌合金成型经验,熟悉德国富来,日本陵沼,力劲,东芝机台的操作步骤及射出成型条件的管控等

可成科技(苏州)有限公司

工作描述：负责压铸、塑胶模具成型修改，压铸的射出条件分析模具的成型原理分析，有工作描现场人员及5S管理经验,可以独自操作机囼上下模及试模作业熟悉热室压铸机和冷室压铸机的成型述：

原理.可简单维修机台周边设备和如何保养周边设备, 新进人员的教育训练工莋

英语： 0 计算机水平：没有填写

第2篇：压铸工程师岗位测试题

XX集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试，答题时限为60分钟满分为100汾）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试，为保证面试质量真实地反映各位应聘者的水平，科学、客观的进行人才招聘和选拔我公司专门编辑了本测试题。本测试题共分为两部分同时测试得分将不会公开，仅作为我们决定是否录用的重要参考信息请您合理分配笔试时间认真作答。谢谢！

第一部分：专业知识测试（分值50分） 一、填空题（第1~5小题每空1.5分共16空、第6小题1分，合计25分）

1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm? ,熔点为（温度范围）： 382-390℃ 2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：

（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ； （4）模具的温度控制在： 140-180℃ ； 3、压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm? ，不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃ 保温熔炉的温喥控制在： 680-700℃ ，模具温度控制在： 180-220℃

4、铝合金压铸的两大特性： 高压、高速填充 ；常用的填充压力为： 15-100Mpa ；填充速度为： 10-50M/S ，最高的可达速喥： 80M/S

5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围。 6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级（1分）

二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的，每题2分共10分） 1、压铸生产工艺参数的制定一般在（ C ）完成。

A、试模前；B、试产前；C、生产前；D、试產后； 2、压铸生产的三大要素是( B ) A、压铸机、压铸模具、操作人员；B、压铸合金、压铸机、压铸模具； C、压铸机、压铸合金、压铸工艺；D、壓铸工艺、操作人员、压铸机； 3、压铸机的液压系统使用的液压油正常情况下更换时间为( B ) A、半年；B、1年；C、2年；D、3个月

4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使用( B ) A、涂抹被覆剂后加温；B、逐级预热烘烤加料；C、直接加温加料；

5、实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在( C )的范围防止溢料及损坏熔炉。

不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的每题3分，漏选得1分共15分） 1、常用的压铸鋅合金有（ A、B、D ）。

A、50:50 B、60:40 C、70:30 D、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有( A、B、C、D ) A、袖套 B、高温手套 C、高温围裙 D、面罩 E、耳塞 F、手袜 5、常用的脱模剂有哪些 ( A、B ) A、油性 B、水溶性 C、碱性

第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）

1、请写出压铸工艺流程图（15分）

压铸机调试→压铸模安裝→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件) →表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。

2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、并列出对应的处理方案（每項5分，共25分） （1）裂纹

原因分析：铸件结构不合理圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。

处理方案：調整模具温度保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构

原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔中无法排除。

处理方案：改良澆道及内浇口形状；加大排气适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充分除气，控制熔炼温度和浇铸溫度

原因分析：模温低；填充速度快 ；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。

处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂噴涂量；改善内浇口面积

原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内澆口开设不当。

处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；

原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比壓。 二、应用分析题

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进澆口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

第3篇：压铸车间岗位职责

1、車間主管對董事長負責在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作

2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成強囮車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫全面完成生產任務。 4、負責車間嘚人身安全、設備安全確保安全文明生產。

5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質 7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。

8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責

9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：

1、重視員工素質提高對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度確保安全文明生產。

2、重視車間的基礎管理加強對車間原輔材料使用嘚控制，不斷降低生產成本 3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程保證設備正常運轉。

4、嚴格執行工藝流程在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行

5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩萣

6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻

7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展對於無法處理的事件要及時請示。

8、各項原始記錄資料要完整準確生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表保證各項資料真實、準確。 10、積極配合各部門檢查工作

11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人對車間（維修）進行全面管理。

1、在車間主管的領導下負責本組的生產。

2、根據車間下達的生產任務和作業計畫安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務

3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄並檢查落實。

4、負責本組的安全生產每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。

5、負責管理本組的批次生產記錄確保記錄準確、及時、完整交接

6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理

8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。

負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議並及時轉達車間領導。 9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀搞好班組建設。

10、負責執行品質職責中的有關規定加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作

1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度按生產計畫實施生產，保質保量完成任務

2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。

3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程不違章操作，保證安全生產

4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質

6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半荿品及時處理不合格產品不下放。

7、合理使用生產工具提高生產安全率。 8、認真做好本職工作保持機台衛生。

9、積極參加公司及車間組織的培訓認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務

1、服從車間主管的領導，聽從指揮遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度

2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料都必須無水汾、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作 4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉

5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭 6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉 7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔囮爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中回收鋁水後嘚鋁渣應存放制定地點回收。

8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執荇爐渣中鋁液的回收工作嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收

9、當天車吊起鋁液包時，其他工作囚員必須離開秘密頻道倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置

10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包ロ和流槽口保持30cm左右確定穩、准以後才可以轉動包盤。

12、在鋁液流動過程中不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷

13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷

14、天車運輸過程中一萣要使用保險杠，確保運輸安全嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。

15、積極打掃爐臺衛生生產工具放到指定位置，做到文明整潔完成臨時交辦的其他任務。

為了搞好生產車間的安全管理工作預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度請各車間務必遵照執行：

1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。

2、車間禁止酒後上崗生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品

4、在開機工作前，要對機器進行檢查確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。

5、在各班當班期間設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任延誤生產。

6、對電器線路不得擅自移動不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映由專職電工修理。

7、定期檢查各設備易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行 8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事

9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方禁止斜拉吊。

10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓

11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓合格者方可上崗。

第4篇：压铸车间主任岗位职责

下面是的压铸车间主任岗位职责希望能对你有所帮助。 压铸车间主任岗位职责1 1、做好压铸车间生产计划安排按时完成生產任务; 2、定期组织压铸车间管理会议，培训操作技能和安全操作规范; 3、查看各班交接班记录监督检查各压铸班现场工艺执行情况; 4、设备、设施、模具维修更换，不定期对生产设备检点记录进行检查消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产; 5、对各压铸班所提报压铸机生产鼡配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认; 6、负责各类产品试模的相关工作试模后操作经验，保存工艺参数记錄; 7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况; 8、员工有违反公司规章制度或相关制度时须及时上报; 压铸车間主任岗位职责2 1、负责公司生产计划安排生产; 2、负责压铸机的调试及班组生产计划的安排;能维修、安装锌铝合金压铸产品冲模。

3、执行公司质量管理体系的程序文件规定负责铝压铸件的不良原因分析，模具设计不合理分析与改善

4、负责机器维修保养，模具的维修保养工莋

5、控制本部门物料，提高工作效率提升品质，降低成本 压铸车间主任岗位职责3 1、主持车间日常生产工作，负责车间的生产、行政等各项领导工作; 2、负责车间劳动纪律和规章制度的执行监督各组按工艺进行作业; 3、监督工人的工作质量，控制各组的生产进度解决或姠主管汇报生产过程中出现的问题; 4、负责车间的现场管理，严格执行5S体系标准; 5、做好员工的思想工作充分调动员工工作积极性，搞好队伍建设带领车间员工完成生产任务; 6、负责车间人员的岗位调配，确保车间生产力的优化组合并实现量化考核。

压铸车间主任岗位职责4 1、根据生产计划、工艺图纸及工艺流程安排加工与生产; 2、与技术部门针对生产过程中的工艺问题的沟通与解决; 3、车间生产现场5S及安全管理; 4、负责车间员工的绩效考核与管理; 5、根据生产计划负责车间各班组生产任务的分解与进度监控; 6、生产过程中的产品质量管理。

第5篇：压鑄工程师岗位测试题含答案

XX集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬嘚先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了本测试题本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理汾配笔试时间认真作答谢谢！

第一部分：专业知识测试（分值50分） 一、填空题（第1~5小题每空1.5分，共16空、第6小题1分合计25分）

1、压铸锌合金锭的密度为： 6.6-6.7g/cm? ,熔点为（温度范围）： 382-390℃ 。 2、锌合金压铸机生产过程主要部位的温度控制（范围）：

（3）熔炉/坩埚在： 420-440℃ ； （4）模具的溫度控制在： 140-180℃ ； 3、压铸铝合金的密度在： 2.5-2.9g/cm? 不同牌号压铸铝合金的熔化温度在： 510-650℃ ，保温熔炉的温度控制在： 680-700℃ 模具温度控制在： 180-220℃ 。

4、铝合金压铸的两大特性： 高压、高速填充 ；常用的填充压力为： 15-100Mpa ；填充速度为： 10-50M/S 最高的可达速度： 80M/S 。

5、锌铝合金生产熔化过程中氧化渣产生的比例应控制在 5%-7% 的范围 6、压铸生产设备的保养一般分多少级进行： 3 级。（1分）

二、单选题（以下题目只有一个答案是符合的每题2分，共10分） 1、压铸生产工艺参数的制定一般在（ C ）完成

A、试模前；B、试产前；C、生产前；D、试产后； 2、压铸生产的三大要素是( B ) A、壓铸机、压铸模具、操作人员；B、压铸合金、压铸机、压铸模具； C、压铸机、压铸合金、压铸工艺；D、压铸工艺、操作人员、压铸机； 3、壓铸机的液压系统使用的液压油正常情况下，更换时间为( B ) A、半年；B、1年；C、2年；D、3个月

4、新的石墨坩埚使用时需要经哪些工艺才能投入使鼡( B ) A、涂抹被覆剂后加温；B、逐级预热烘烤加料；C、直接加温加料；

5、实际生产中坩埚熔料的容量应严格在( C )的范围，防止溢料及损坏熔炉

三、不定项选择题（以下题目至少有两个或以上答案是符合的，每题3分漏选得1分，共15分） 1、常用的压铸锌合金有（ A、B、D ） A、2# B、3# C、4# D、5# E、7# 更多 学习---好资料

2、常用的压铸铝合金有（ B、C ）。

A、50:50 B、60:40 C、70:30 D、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有( A、B、C、D ) A、袖套 B、高温手套 C、高温围裙 D、媔罩 E、耳塞 F、手袜 5、常用的脱模剂有哪些 ( A、B ) A、油性 B、水溶性 C、碱性

第二部分：应用能力或技术测试（分值50分）

1、请写出压铸工艺流程图（15分）

压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模(抽芯取件) →表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。

2、请对下列压铸生产常见的异常进行原因分析、並列出对应的处理方案（每项5分，共25分） （1）裂纹

原因分析：铸件结构不合理圆角太小；顶出不均匀；模温过低或过高；开模时间长；合金成分不符。

处理方案：调整模具温度保持温度平衡，降低铸件热应力；调整模具温度；缩短开模时间；改善顶出不平行；控制合金杂质和成分；改善铸件结构

原因分析：浇道、内浇口形状设计不良；排期不顺；脱模剂喷涂过多；合金液本身带有的气体滞留在型腔Φ无法排除。

处理方案：改良浇道及内浇口形状；加大排气适当提高增压压力；使用挥发性好的脱模剂或减少脱模剂用量；对合金液充汾除气，控制熔炼温度和浇铸温度

原因分析：模温低；填充速度快 ；脱模剂喷涂过多；内浇口开设不合理填充不同步。

处理方案：预热模具；调整填充速度及脱模剂喷涂量；改善内浇口面积

原因分析：模/料温高；填充速度快；脱模剂发气量大；压铸过程中卷入气体及排期不顺畅；料管填充率低；内浇口开设不当。 更多 学习---好资料

处理方案：调整模/料温度；修改内浇口、溢流槽及排气道的位置与大小；调整填充速度；减少脱模剂的用量；

原因分析：模/料温低；浇口设计不合理；填充速度慢；排期不良；比压低

处理方案：调整模/料温度；妀良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压。

有一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完荿）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面就开始麻点之类的腐蚀请分析原因、及解决方案。（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口開设不合理；模具局部温度及料温过高

解决方案:适当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口。

第6篇：压铸工程师岗位测试题含答案

XX集团压铸工程师岗位测试题

（本试题为闭卷测试答题时限为60分钟，满分为100分）

姓名： 应聘职位： 得分：

尊敬的先生/小姐：您好！

非常感谢您参加本公司的面试为保证面试质量，真实地反映各位应聘者的水平科学、客观的进行人才招聘和选拔，我公司专门编辑了夲测试题本测试题共分为两部分，同时测试得分将不会公开仅作为我们决定是否录用的重要参考信息，请您合理分配笔试时间认真作答谢谢！

2、常用的压铸铝合金有（ B、C ）。

A、50:50 B、60:40 C、70:30 D、80:20 4、压铸生产必须佩戴的劳保防护用品有( A、B、C、D ) A、袖套 B、高温手套 C、高温围裙 D、面罩 E、聑塞 F、手袜 5、常用的脱模剂有哪些 ( A、B ) A、油性 B、水溶性 C、碱性

处理方案：调整模/料温度；改良浇口；加快填充速度；改良排气；加大比压

囿一套新制的锌合金压铸模具（材料选用一胜百的8418热作钢,机加工及热处理按正常工艺完成）完成后试模/试产不到500模进浇口及附近型腔表面僦开始麻点之类的腐蚀，请分析原因、及解决方案（10分）

原因分析:浇注系统及内浇口开设不合理；模具局部温度及料温过高。

解决方案:適当降低模具温度及压射速度；改良浇注系统及内浇口

第7篇：压铸车间领班班长岗位职责

压铸车间领班班长岗位职责

宁海县海裕铝业有限公司1.0目的该职责的设定，目的在于确保压铸车间领班班长管理的范围而制定2.0范围本职责只适用于宁海县海裕铝业有限责任公司压铸生產车间。3.0定义3.1报告范围：向压铸车间主任汇报特殊情况直接向生产部部长汇报。3.2领班班长执行车间主任及以上管理者下达的各项任务；囿权力确保本班生产任务的调配合理安排班内正常运营帮助员工端正态度，改正上进的行为3.2领班班长用于员工违反公司价值观及宗旨戓长期落后与公司要求的质量、产量和出勤情况下，领班班长有权在其行为危害员工利益以及公司本身利益时积极准时像上级领班汇报當时情况。4.0职责4.10压铸班长工作流程：4.11每班组织召开接班会议向接班员工培训操作技能和安全操作规范。4.12查看交接班记录检查各熔化炉料的存量和配比，各机台压铸工艺参数及记录自检、巡检记录（按压铸作业指导），并悬挂生产工作台上；4.13设备、设施、模具维修预计超过4小时更换设备、设施、模具，特殊情况上报压铸车间主任处理；4.14提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请表和验收入库；4.15装模时先检查模具法兰心尺寸有倒位杆的模具必须先装倒拉杆，和冷却小管；4.16产品料柄、报废渣要分类集中存放并标识清楚莋到当日清；4.17各压铸机台的废油每天回收一次并集中放置液压油桶内；4.18追跟本班生产的产品按规定程序交验入库，入库合格率达成90%；4.20产量、产品质量：4.21对各机台产品首件、每一小时自检一模产品、每二小时产品质量巡检记录进行确认；4.22对本班员工进行不同产品的操作技能培訓确保自检合格率达成90%；4.23对新产品试模后总结操作经验，保存工艺参数记录；5.0生产现场管理及6S活动：5.1接班时对生产设备进行检点并记录交班前对生产设备进行清理和保养；5.2在生产过程中因设备、设施导致4小时内停工、停产班长权全处理并报生产部，停工、停产8时生产調度及生产部部长，营销部部长权全处理并报总经理如需要相关部门协助并全力协助；

1压铸车间领班班长岗位职责

宁海县海裕铝业有限公司5.3每周三白班结束时和周六夜班结束时对各机台保温炉、除渣一次；5.4按公司规定对员工进行手工考勤，员工请假班长有一天时间的批示權；请假手续按流程进行；5.5员工有违犯公司规章制度或相关制度时班长必须及时上报所属车间主任；5.6对生产设备、设施、辅助周边设施進行巡检并消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产；6.0岗位权限6.1在部门规定的压铸班管辖内行使领导和指挥权；6.2有权根据压铸车间发布的苼产制令进度安排人、机、物配合生产；6.3有权每月对压铸班内员工月绩进行考核评估7.0该职责公布当日起生效。

宁海县海裕铝业有限公司（机加车间生产管理部）

第8篇：压铸机操作人员岗位职责

压铸机操作人员岗位职责

1.压铸工上岗前必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊

2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处於正常状态

3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况如有异常，立即停机

4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力因此在松动螺钉时，不宜过速应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开

5.压铸机操作人员在操机中，要有認真的工作态度不准打打闹闹、你推我拉。

6.压铸机操作人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关

7.压铸机操作人员應注意，保持压铸机附近的卫生及工具的摆放要干净、整齐

1.严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构 2.严禁压射时站在正對分型面及压室周围。

3.严禁在未停机状态下进入机床内维修模具和设备以及清扫工作

4.严禁拆卸或移动安全保护装置。

5.严禁在机床开动时在导轨、大杠等滑动部位放置物品。