小麦面粉、腐竹、豆皮等食材 。辣条是一种调味面制食品，通常以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料，是休闲零食中的头号“网红”。 辣条含有大量的食品添加剂，尚无统一制作标准，市面上辣条厂家一般按照地标执行生产。一般是以形补形，像牛睾丸、马睾丸、羊睾丸、鹿鞭、驴鞭、中药材手参、黄精、枸杞、都是补肾比较好的药材，一般用泡酒或者是鲜品炒食，但正规的疗法是用来泡酒或者是入中药煎剂使用。可以使用《四部医典》经典验方《民药郎补肾藏方》，组方中由组方是补肾丸和...
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1.本实用新型涉及食品包装技术领域，特别是涉及一种抖料装置及包装设备。背景技术：2.目前在将物料装入包装袋内时，由于物料时堆积在一起然后从料斗内释放到包装袋内，包装袋竖直放置，开口位于上方，物料掉落至包装袋内之后，将包装袋输入到下一工位进行封口处理。3.但是现有的包装袋在接收物料的时候，包装袋可能存在弯曲的情况，使得物料堆积在包装袋的上方，影响后续工位对包装袋的封口处理。技术实现要素：4.基于此，有必要针对现有的包装袋在装料时弯曲，使得物料堆积在包装袋的上方，影响后续封口的问题，提供一种能够避免物料堆积在包装袋的上方，方便后续封口的抖料装置及包装设备。5.一种抖料装置，包括：6.安装支架；7.第一抖料杆，连接于所述安装支架，且沿第一方向纵长延伸；8.第二抖料杆，连接于所述安装支架，且沿所述第一方向纵长延伸，所述第一抖料杆与所述第二抖料杆沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，以在所述第一抖料杆与所述第二抖料杆之间形成抖料通道；及9.驱动件，与所述安装支架传动连接，用于驱动所述安装支架沿与所述第一方向及所述第二方向垂直的第三方向往复移动。10.通过设置上述的抖料装置，包装袋在接收物料之后输送至封口的工位，该抖料装置设置于包装袋的输送路径上，包装袋的下方经过抖料通道，且经过抖料通道时暂停包装袋的输送，然后驱动件动作，带动第一抖料杆和第二抖料杆沿竖直方向上下移动，第一抖料杆与第二抖料杆之间的间距小于堆积有物料的包装袋的厚度，因此可以使得第一抖料杆和第二抖料杆上下移动的过程中与包装袋发生碰撞，从而使得包装袋振动，同时上下移动的第一抖料杆和第二抖料杆可以将完全的包装袋捋直，从而方便将堆积在包装袋上方的物料振下，避免物料堆积在包装袋的上方，方便后续的封口。11.在其中一个实施例中，所述第一抖料杆在所述第一方向上具有第一进料端，所述第二抖料杆在所述第一方向上具有第二进料端，所述第一进料端和所述第二进料端齐平。12.在其中一个实施例中，所述抖料装置还包括第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆一端固定连接于所述第一进料端，且所述第一导向杆的另一端朝远离所述第二导向杆的方向延伸，所述第二导向杆一端固定连接于所述第二进料端，且所述第二导向杆的另一端朝远离所述第一导向杆的方向延伸，所述第一导向杆和所述第二导向杆围合形成与所述抖料通道连通的第一导向空间。13.在其中一个实施例中，所述第一导向杆和所述第二导向杆均为弧形杆。14.在其中一个实施例中，所述第一导向杆与所述第二导向杆在与所述第三方向垂直的平面内延伸。15.在其中一个实施例中，所述抖料装置还包括第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及所述第二连接杆均连接于所述安装支架，且沿所述第二方向间隔设置，所述第一抖料杆固定连接于所述第一连接杆，所述第二抖料杆固定连接于所述第二连接杆。16.在其中一个实施例中，所述抖料装置还包括第一导向板及第二导向板，所述第一导向板一端固定连接于所述第一连接杆，另一端朝进料的方向以及远离所述第二连接杆的方向延伸，所述第二导向板一端固定连接于所述第二连接杆，另一端朝进料的方向以及远离所述第一连接杆的方向延伸，所述第一导向板和所述第二导向板围合形成第二导向空间。17.在其中一个实施例中，所述第一导向板一端固定连接于所述第一连接杆朝向所述第二连接杆的一侧，所述第二导向板一端固定连接于所述第二连接杆朝向第一连接杆的一侧。18.在其中一个实施例中，所述第一导向板包括第一连接部及第一导向部，所述第二导向板包括第二连接部及第二导向部；19.所述第一连接部一端固定连接于所述第一连接杆，且沿所述第一方向纵长延伸，所述第一导向部固定连接于所述第一连接部远离第一连接杆的另一端，且所述第一导向部远离所述第一连接部的一端朝进料的方向以及远离所述第二连接杆的方向延伸；20.所述第二连接部一端固定连接于所述第二连接杆，且沿所述第一方向纵长延伸，所述第二导向部固定连接于所述第二连接部远离第二连接杆的另一端，且所述第二导向部远离所述第二连接部的一端朝进料的方向以及远离所述第二连接杆的方向延伸；21.所述第一连接部与所述第二连接部围合形成过料通道，所述第一导向部与所述第二导向部围合形成与所述过料通道连通的所述第二导向空间。22.一种包装设备，包括如上所述的抖料装置。附图说明23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1为本实用新型一实施例提供的抖料装置的部分结构的示意图；25.图2为图1所述的抖料装置的正视结构示意图；26.图3为图1所示的抖料装置的右视结构示意图。具体实施方式27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。33.如图1及图2所示，本实用新型一实施例中的抖料装置10，包括安装支架11、第一抖料杆12、第二抖料杆13及驱动件。34.第一抖料杆12及第二抖料杆13均连接于安装支架11，且均沿第一方向纵长延伸，第一抖料杆12和第二抖料杆13沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置，以在第一抖料杆12和第二抖料杆13之间形成抖料通道21。35.驱动件与安装支架11传动连接可用于驱动安装支架11沿与第一方向及第二方向垂直的第三方向往复移动。36.其中，第一方向为图2中垂直纸面的方向，第二方向为图2所示的左右方向，第三方向为图2所示的上下方向，且实际应用中，第三方向为竖直方向。37.通过设置上述的抖料装置，包装袋在接收物料之后输送至封口的工位，该抖料装置设置于包装袋的输送路径上，包装袋的下方经过抖料通道21，且经过抖料通道21时暂停包装袋的输送，然后驱动件动作，带动第一抖料杆12和第二抖料杆13沿竖直方向上下移动，第一抖料杆12与第二抖料杆13之间的间距小于堆积有物料的包装袋的厚度，因此可以使得第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的过程中与包装袋发生碰撞，从而使得包装袋振动，同时上下移动的第一抖料杆12和第二抖料杆13可以将完全的包装袋捋直，从而方便将堆积在包装袋上方的物料振下，避免物料堆积在包装袋的上方，方便后续的封口。38.需要进行说明的是，包装袋在接收物料之后，物料堆积的原因是部分物料进入包装袋的下方，但是由于包装袋弯曲或者其他原因，下方的物料会堵住其他的物料，使得其他物料堆积在包装袋的上方。包装袋下方的物料使得包装袋的下方的厚度仍大于第一抖料杆12和第二抖料杆13之间的距离，第一抖料杆12 和第二抖料杆13上下移动的过程中是与包装袋的下方发生碰撞，从而使得整个包装袋整体发生振动。39.同时，本实施例中通过调整第一抖料杆12和第二抖料杆13之间的间距，使得第一抖料杆12和第二抖料杆13之间形成的抖料通道21的宽度小于装有物料的包装袋的厚度，从而使得第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的过程中可以与包装袋发生碰撞。因此第一抖料杆12和第二抖料杆13之间的间距可根据实际需求进行设置，例如包装袋接收物料后包装袋下方的厚度为2厘米，对应第一抖料杆12和第二抖料杆13之间的厚度可以设置为1.5厘米。40.此外，本实施例中的包装袋是最后进行底部封口的食品包装袋，用于包装的物料为小型袋装的食品，而且该包装袋包括硬质薄片状的说明部分以及接收食品的包装部分。也就是说，在接收小型袋装的食品并输送至封口的工位的过程中，包装袋倒立放置的，此时包装袋的说明部分位于下方，包装袋的包装部分位于上方，该包装袋的顶部的说明部分会经过抖料通道21，包装袋的包装部分在接收小型袋装的食品后厚度增加，第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的过程中与包装部分碰撞。41.当然，为了避免第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的过程中将物料推出包装袋，需要控制第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的距离。42.进一步地，如果单独设置第一抖料杆12或第二抖料杆13，第一抖料杆12或第二抖料杆13上下移动的过程中会与包装袋发生接触甚至轻微的碰撞，碰撞的轻度过低，只能使得包装袋在水平方向上发生轻微的摆动，同时也无法将弯曲的包装袋捋直，无法确保堆积的物料下落。43.需要进行解释的是，本实施例中包装袋是竖直放置，即包装袋的开口是朝上的，而第一抖料杆12与第二抖料杆13也是上下移动的过程中与包装袋碰撞，使得包装袋振动。虽然第一抖料杆12和第二抖料杆13在水平方向往复移动，且往复移动的过程中也可碰撞包装袋使得包装袋碰撞，但是包装袋是在水平方向输送的，如果第一抖料杆12和第二抖料杆13在水平方向往复移动，需要确保每次第一抖料杆12和第二抖料杆13振动结束后回到初始的位置，以确保包装袋能进入抖料通道21内，增大了设计难度。44.此外，水平方向移动的第一抖料杆12和第二抖料杆13无法将弯曲的包装袋捋直，也无法确保堆积的物料下落，故本实施例采用第一抖料杆12和第二抖料杆13上下移动的方式。但在其他实施例中，不限制采用第一抖料杆12和第二抖料杆13沿水平方向移动的方式。45.在一些实施例中，第一抖料杆12在第一方向上具有第一进料端，第二抖料杆13在第一方向上具有第二进料端，且第一进料端和第二进料端齐平，在第一抖料杆12和第二抖料杆13的长度足够两者上下移动的过程中与包装袋发生碰撞的情况下，缩短第一抖料杆12和第二抖料杆13在第一方向上的总长度，从而方便抖料装置的安装。46.实际应用中，第一抖料杆12和第二抖料杆13的长度相同，即第一抖料杆12 具有相对的第一出料端，第二抖料杆13同样具有相对的第二出料端，第一出料端和第二出料端也齐平。47.具体地，第一抖料杆12和第二抖料杆13均为圆杆。48.在一些实施例中，抖料装置还包括第一导向杆14及第二导向杆15，第一导向杆14一端固定连接于第一进料端，且第一导向杆14的另一端朝远离第二导向杆15的方向延伸，第二导向杆15一端固定连接于第二进料端，且第二导向杆15 的另一端朝远离第一导向杆14的方向延伸，第一导向杆14和第二导向杆15围合形成与抖料通道21连通的第一导向空间。49.由于第一导向杆14和第二导向杆15分别朝向远离第二导向杆15和第一导向杆14的方向延伸，因此第一导向杆14和第二导向杆15围合形成的第一导向空间的最大宽度大于抖料通道21在第二方向上的宽度，包装袋可先进入第一导向空间，然后经由第一导向空间进入抖料通道21内。如此，方便包装袋输入抖料通道21内，避免包装袋输入时在第一方向上与第一进料端或第二进料端发生碰撞，导致堵料。同时也避免了包装袋输送过程中发生偏移，未进入抖料通道21的情况。50.进一步地，第一导向杆14与第二导向杆15在与第三方向垂直的平面内延伸。第三方向为竖直方向，即第一导向杆14和第二导向杆15在水平面内延伸。由于包装袋是在水平方向进行输送的，为了确保第一导向杆14和第二导向杆15对包装袋的导向效果，故将第一导向杆14和第二导向杆15设置为在水平面内延伸。51.需要说明的是，第一导向杆14和第二导向杆15均包括无数个横截面，每一横截面具有一几何中心，所有的几何中心相连形成一中心轴线，第一导向杆14 和第二导向杆15在水平面内延伸，也就是说第一导向杆14的中心轴线和第二导向杆15的中心轴线均位于水平面内。52.同时，第一抖料杆12和第二抖料杆13是位于同一水平面，且第一导向杆14 与第一进料端连接，第二导向杆15与第二进料端连接，依次第一导向杆14和第二导向杆15是在同一水平面内延伸。53.实际应用中，第一导向杆14相对两端的连线相对第一方向倾斜，第二导向杆15相对两端的连线相对第一方向倾斜，以围合形成上述的第一导向空间。54.需要进行说明的是，第一导向杆14的另一端朝远离第二导向杆15的方向延伸，第二导向杆15的另一端朝远离第一导向杆14的方向延伸。55.如果第一导向杆14和第二导向杆15均沿第二方向延伸，即第一导向杆14垂直于第一抖料杆12，第二导向杆15垂直于第二抖料杆13，无法围合形成第一导向空间。56.如果第一导向杆14的另一端朝第一出料端的方向延伸，第二导向杆15朝第二出料端的方向延伸，则两者无法围合形成与抖料通道21连通的第一导向空间。57.在一些实施例中，第一导向杆14为弧形杆。进一步地，第二导向杆15为弧形杆。以进一步地方便第一导向杆14和第二导向杆15对包装袋的导向，引导包装袋进入抖料通道21内。58.在一些实施例中，抖料装置还包括第一连接杆16及第二连接杆17，第一连接杆16及第二连接杆17均连接于安装支架11，且沿第二方向间隔设置，第一抖料杆12固定连接于第一连接杆16，第二抖料杆13固定连接于第二连接杆17。59.实际应用中，第一连接杆16及第二连接杆17均沿第三方向纵长延伸，即沿竖直方向纵长延伸。60.请参阅图1及图3，在一些实施例中，抖料装置还包括第一导向板18及第二导向板19，第一导向板18一端固定连接于第一连接杆16，另一端朝进料的方向以及远离第二连接杆17的方向延伸，第二导向板19一端固定连接于第二连接杆 17，另一端朝进料的方向以及远离第一连接杆16的方向延伸，第一导向板18和第二导向板19围合形成第二导向空间。61.结合上述实施例需要说明的是，包装袋具有说明部分及包装部分，而包装袋输送过程中说明部分会伸入抖料通道21的下方，第一抖料杆12和第二抖料杆 13分别通过第一连接杆16和第二连接杆17与安装支架11连接，且第一连接杆16 和第二连接杆17均沿竖直方向延伸，也就是说第一连接杆16和第二连接杆17之间的间距与第一抖料杆12和第二抖料杆13之间的间距相近(主要原因是连接杆的径向尺寸与抖料杆的直径存在不同)。62.为了避免包装袋的说明部分与第一连接杆16或第二连接杆17碰撞，导致包装袋卡料，故设置分别与第一连接杆16和第二连接杆17连接的第一导向板18和第二导向板19，用于对包装袋的说明部分进行导向，方便包装袋的说明部分通过第一连接杆16和第二连接杆17之间。63.进一步地，第一导向板18一端固定连接于第一连接杆16朝向第二连接杆17 的一侧，第二导向板19的一端固定连接于第二连接杆17朝向第一连接杆16的一侧。也就是说，第一导向板18和第二导向板19之间的最小间距小于第一连接杆 16和第二连接杆17之间的间距，从而确保包装袋的说明部分通过第一连接杆16 和第二连接杆17之间。64.在一些实施例中，第一导向板18包括第一连接部182及第一导向部184，第二导向板19包括第二连接部192及第二导向部194。65.第一连接部182一端固定连接于第一连接杆16，且沿第一方向纵长延伸，第一导向部184固定连接于第一连接部182远离第一连接杆16的另一端，且第一导向部184远离第一连接部182的一端朝进料的方向以及远离第二连接杆17 的方向延伸。66.第二连接部192一端固定连接于第二连接杆17，且沿第一方向纵长延伸，第二导向部194固定连接于第二连接部192远离第二连接杆17的另一端，且第二导向部194远离第二连接部192的一端朝进料的方向以及远离第二连接杆17 的方向延伸。67.其中，第一连接部182与第二连接部192围合形成过料通道22，第一导向部 184与第二导向部194围合形成与过料通道22连通的第二导向空间。68.在一些实施例中，第一连接部182还与第一抖料杆12连接，第二连接部192 还与第二抖料杆13连接，以使第一连接部182和第二连接部192围合形成的过料通道22与上述的抖料通道21连通，方便包装袋整体的通过。69.在一些实施例中，驱动件为驱动气缸。70.一种包装设备，包括上述实施例中的抖料装置及底座，驱动件装设于底座。71.进一步地，包装设备还包括运料机构，运料机构用于输送包装袋，以使包装袋输送过程中途经抖料通道。72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。}