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光洁度与粗糙度Ra、Rz数值对照换算表
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影响切削加工表面粗糙度的因素（附图）
&发布时间： 10:31:02 &来源：中国刀具商务网
华菱超硬在提供高速切削和难加工材料切削方面的刀具解决方案时，对于“以车代磨”方案设计积累的关于提高加工表面光洁度经验，现从刀具材质、刀具的几何参数、切削用量等因素分析加工表面粗糙度，分享如下，抛砖引玉。减少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。
　　华菱超硬在提供高速切削和难加工材料切削方面的刀具解决方案时，对于“以车代磨”方案设计积累的关于提高加工表面光洁度经验，现从刀具材质、刀具的几何参数、切削用量等因素分析加工表面粗糙度，分享如下，抛砖引玉。
　　一，粗糙度的定义：
　　经机械加工后的零件表面，不可能是绝对平整和光滑的，实际上存在着一定程度宏观和微观几何形状误差，一般用粗糙度值来表示，所以表面粗糙度是反映微观几何形状误差的一个指标，表面粗糙度值即微小的峰谷高低程度及其间距状况。以前，加工表面粗糙度被称为表面光洁度，其表示方式和数值换算如下表：
　　表面粗糙度作为表面质量的一项重要衡量指标，不仅直接决定了机械产品的外观精美程度，而且对机器的装配质量以及零件的使用寿命都有着很大的影响。
　　二、刀具对表面粗糙度的影响
　　（1）刀具几何参数
　　刀具几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr'和刀尖圆弧半径re。当主、副偏角小时，已加工表面残留面积的高度亦小，因而可减小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但减小副偏角容易引起震动，故减小副偏角，要根据机床的刚性而定。刀尖圆弧半径re对表面粗糙度的影响：在刚度允许的情况下re增大时，表面粗糙度将降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此减少主偏角Kr、副偏角Kr’以及增大刀尖圆弧半径r，均可减小残留面积的高度，从而降低表面租糙度。
　　以解决难加工材料切削和高速切削问题知名的华菱超硬刀具，“对于刀尖圆弧角的选择建议依据加工工件的刚性和粗糙度要求选择，如果刚性好，尽量选择大的圆弧角，不但可提高加工效率，亦可提高加工表面光洁度；但镗孔时或者切削细长轴或薄壁零件时因为系统刚性差，常选用较小的刀尖圆弧半径”，其刀具工程师做刀具选型方案时如是说。具体的刀尖圆弧角与粗糙度值参见后文（走刀量、刀尖圆弧角、加工表面粗糙度三者的关系）。
　　（2）刀具材料
　　当刀具材料与被加工材料金属分子亲和力大时，被加工材料容易与刀具粘结而生成积屑瘤和鳞刺，因此凡是粘结严重的，摩擦严重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同样的工件，不同的刀具材料获得不同的表面粗糙度，例如加工铸铁件，硬质合金刀片很难达到Ra1.6的粗糙度；而BN-S30牌号或BN-K20牌号的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系数低，而且高温热稳定性和耐磨性优异，所以加工铸铁粗糙度完全可以达到Ra0.8-Ra1.6，如下图：
　　（3）刀具磨损
　　刀具的磨损分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和剧烈磨损。由于刀具表面会存在一些毛刺和不规则的微凸体、微裂痕等,所以在切削的初期阶段,磨损比较剧烈,造成了表面粗糙度变化幅度大；之后进入正常磨损,切削过程比较平稳,因此表面粗糙度变化幅度减小；随着磨损量的增大,刀具进入剧烈磨损阶段,刀具后刀面磨损率急剧上升,系统又趋向于不稳定,振动随之增大,表面粗糙度的变化幅度也急剧上升。
　　二、切削用量对表面粗糙度的影响
　　（1）切削速度v的影响
　　加工塑性材料时，切削速度避开低速和中速区域，就减少了鳞刺和积屑瘤的产生，表面粗糙度就会降低，为什么淬火后的钢件可以用BN-H10或BN-H20牌号超硬刀具实现以车代磨，而且线速度越高，精车后的粗擦度越低的原因。而加工脆性材料时，一般不会产生积屑瘤和鳞刺，所以对粗糙度的影响不大。
　　（2）进给量f的影响
　　减小进给量可以降低残留面积的高度，因而可以减小表面粗糙度。但当进给量减小到一定值时再减小，表面粗糙度不会明显下降，当进给量更小时，粗糙度会反而上升。
　　（3）切削深度的影响
　　一般来说，切削深度对表面粗糙度的影响不大，在实际工作中可以忽略不计，也可以选用小的切削厚度。减小工件振动，降低表面粗糙度。
　　三 、走刀量、刀尖圆弧角、粗糙度三者的关系
　　粗加工时按刀尖圆弧半径选择刀具最大走刀量，或通过经验公式计算刀具走刀量；精加工时按工件表面粗糙度要求计算精加工走刀量。
　　四、其他因素对表面粗糙度的影响
　　（1）工件材料性质的影响
　　一般加工塑性材料时，由于刀具对加工表面的挤压和摩擦，会产生塑性变形，最后导致表面粗糙度值较大；而脆性材料加工时塑性变形小，容易达到表面粗糙度的要求。为了减小加工表面粗糙度值，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶粒组织和较高的硬度。
　　（2）切削液的影响
　　选用合理的切削液，可以减少切屑、刀具、工件接触面间的摩擦 ，降低切削区温度，使切削区金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤的产生，因此可大大减小表面粗糙度值。
　　五，关于以车代磨的粗糙度：
　　作为“以车代磨”的典型应用，连续切削用精加工刀具牌号BN-H10已经很普及的应用在齿轮端面热后硬车的生产实践中，硬车削与磨削加工相比，确实大大提高了工作效率。用BN-H10牌号精车淬硬钢后的工件表面粗糙度为Ra0.3——0.6μm，尺寸精度可达0.013mm，若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。且以车代磨时，BN-H10牌号刀具的金属切除率通常是磨削加工的3——4 倍，所消耗的电能及人工，物料耗材却只有磨削的1/5。
责任编辑：机经网编辑部 yaoyu
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海默替代韩国内圆磨床-沈阳海默数控机床有限公司
海默替代-沈阳海默数控机床有限公司
韩国HBM内圆磨床是较为知名的品牌，但是目前在国内的市场占有率极低，沈阳海默数控内圆磨床是可以达到日本东洋内圆磨床加工参数，超越韩国HBM内圆磨床的高端设备。加工的圆度、圆柱度都要达到2μm，光洁度Ra0.2μm左右，cpk值1.33以上，海默数控内圆磨床可代替进口，价格仅为其60%。& & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & & &&
海默数控内圆磨床特点
1.&采用日本东洋震荡式磨削技术，选用瑞士飞速品牌电主轴，配备自产微型CBN砂轮，保证加工精度2μm，光洁度Ra0.2μm
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德国内圆磨床——沈阳海默数控机床有限公司
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缸盖内圆磨床-沈阳海默数控机床有限公司
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国内最先进的内圆磨床—沈阳海默数控机床有限公司
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新乡内圆磨床与海默内圆磨床对比
新乡内圆磨床
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来看看沈阳海默是如何达到新乡内圆磨床无法达到的加工参数。
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成都内圆磨床与高端内圆磨床的区别
成都内圆磨床与海默内圆磨床的区别
& & & &&是国内较知名的老厂家，但是目前很多使用厂家反映成都内圆磨床加工精度达不到精加工要求，并且效率低，尺寸稳定性不好。
目前精加工领域尤其像汽车、空调等主机厂要求精加工0.002mm，月产量10万以上，CPK值＞1.67.这种精加工要求对像国产老品牌的成都内圆磨床是无法达到的。
与成都内圆磨床相比，沈阳海默高精度数控内圆磨床是专用于精加工的设备，可替代进口设备，在加工参数相同的情况下，有着很大的价格优势。
加工参数对比
对比参数名称
成都内圆磨床
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几十件一修整
几百件一修整
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海默内圆磨床适用于国产设备无法达到加工要求的客户，而成都内圆磨床是通用机床，适合于粗加工或半精加工的客户。
海默加工案例
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尺寸稳定性
海默内圆磨床样本及加工案例请联系张工，.或进入官网
cpk1.67内圆磨床-国产替代进口内圆磨床
cpk1.67内圆磨床-国产替代进口内圆磨床
是沈阳海默数控机床有限公司研发生产的高端国产数控内圆磨床，可替代进口，目前国内设备可达到cpk1.33以上的极少。
海默cpk1.67内圆磨床如何保证cpk值＞1.67
1.效仿日本东洋设备，采用震荡式磨削。
2.设备零部件均采用日本、德国进口产品，主轴重复定位精度0.5μm。
3.配有马波斯在线监测仪，确保尺寸精度，保证cpk1.67以上。
4.采用我司自主研发的CBN砂轮，并可提供工艺参数优化等全套解决方案。
cpk1.67内圆磨床加工案例
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名称或要求
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cpk1.67设备样本及加工视频可咨询沈阳海默，张工，
国产内圆磨床到底差在哪里？
一提到国产内圆磨床，很多采购企业的心理价位固定在50万以内，甚至几万、十几万的价格才能接受。对于进口内圆磨床，企业的心理价位就要高很多，3、4百万也可以接受，那么为什么国产内圆磨床在采购企业心理会有这么低的价格预期呢？国产内圆磨床较进口内圆磨床到底差在哪里？
首先，以国内内圆磨床品牌比较知名的厂家&&无锡机床厂为例，其有着几十年的历史，无锡内圆磨早已成为国内的口碑产品，但是如今，一提到无锡内圆磨，很多人会说，那是通用机床做的比较好，对于现在的超精加工工件不是很试用了，另外，产品质量也怕无法保证。随着加工产品的精度要求及稳定性要求愈来愈高，这是目前大多数采购企业的顾虑。
那么，进口内圆磨床好在哪里？以亚洲顶尖内圆磨床设备代表品牌&&日本东洋内圆磨床为例，加工精度1-2μm；加工余量0.15左右，节拍为10s-20s；废品率几乎为0，严格控制CPK值1.33以上；采用CBN砂轮，其好处就在重复讲解了；最重要的是，其设备的故障率极低。但是在诸多优势的背后，其价格是很令国内企业接受不了的，裸机价格300万左右。
国产内圆磨床是否真的就没有可以替代进口设备的嘛？当然不是。
沈阳海默数控机床有限公司已经有近20年的数控研发生产经验，效仿日本东洋内圆磨床，可达到与其相同的加工参数，海默是迎合国内高端内圆磨床市场空白，从事于高端专用内圆磨床研发生产的，非常使用于超高精度、超大批量加工的企业，并且在价格上，海默数控内圆磨床仅为日本东洋内圆磨床的50%。海默也是国内唯一提供&内圆磨床+CBN砂轮+金刚石滚轮+磨削参数、工艺&全套磨削解决方案的企业。
沈阳海默内圆磨床目前广泛应用于汽车发动机输油泵零件、变速箱零件、齿轮泵零件、制动盘，空调压缩机缸盖、气缸、滚套，液压元件、航空件、军工件等高精密加工领域。海默标配数控内圆磨床
APEC会议近期在京举办，沈阳海默数控机床有限公司实际上与APEC会议的举办关系不大，但是值得骄傲的是，会议期间交通服务保障车辆中值得关注的配备防弹车窗的红旗牌国宾车，其发动机精密部件是由海默内圆磨床精加工完成的。
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此次还有其他一些国产品牌汽车的生产是由海默内圆磨床参与，如：一汽打造的售价600多万元的红旗L5，以及上汽，北汽等部分品牌汽车。
亚太经济合作组织峰会，是亚太地区最具影响的经济合作官方论坛会议，此次会议用车也是国产车占主导地位，然而沈阳海默内圆磨床参与制造的AEPC用车充分凸显了海默内圆磨床在汽车零部件精加工领域的实力，其技术不亚于进口品牌机床，如日本东洋，瑞士福玛德，瑞典UVA等等。
关注沈阳海默数控机床有限公司，内圆磨床
更多专用内圆磨床
海默内圆磨床特点胜似第三季“好声音”冠军张碧晨
看到&与好声音冠军张碧晨特点相似&这个标题，也许会引起争议，人与机器怎么能比较？
虽然是张碧泉是人与二内圆磨床是机器，但是其特点有很相似之处。第三节好声音冠军张碧晨夺冠，主要因为在于四强选手实力旗鼓相当的情况下，张碧泉选择演唱的三首歌曲抒情慢歌，以稳定的发挥取得了冠军，所以张碧泉获得冠军最重要的因素在于其稳定性。
稳定性是优胜的关键，是在关键时刻取得佳绩的因素。海默内圆磨床就是具备了超高的稳定性，才会在工件量产中保证加工精度稳定性，保证产品质量，同时控制废品率，节约生产成本。
简单的分析下目前国产内圆磨床、海默内圆磨床及进口内圆磨床的优势劣势：
最高加工精度
国产内圆磨床
废品率没有固定标准
进口内圆磨床
废品率＜0.5%
海默内圆磨床
废品率＜0.5%
根据以上表格数据可看出，三类内圆磨床的最高加工精度及效率差别不是很大，但是为什么业内人士深知其性能是天差地别的呢？
分析1，国产内圆磨床加工精度不稳定，废品率高，产品质量差，生产成本暴增。
国产内圆磨床最高加工精度为2μm，但是因其技术问题没有能力对废品率进行严格的控制，因此其加工精度范围波动很大，也许100个工件中有50个加工精度可达到2μ，而另外50个达不到。虽然其加工效率要高出一部分，但是产量越大，废品越多，生产成本随之暴增。
分析2，进口内圆磨床加工精度稳定，加工质量好，废品率极低，将生产成本控制到最低。
进口内圆磨床的口碑比较好，大品牌设备质量好，加工性能高质稳定，但是因其价格极高，所以很多厂家不愿购买进口设备。
分析3，海默内圆磨床，同等于进口内圆磨床的加工性能，价格仅为其50%-60%。
海默内圆磨床是引进的进口内圆磨削技术，配备进口机床零部件，加工精度极高，效率较高，稳定性极高，可以替代进口内圆磨床，并且性价比超高。
为什么海默内圆磨床可以达到如此高的稳定性？
1.海默内圆磨床机身零部件均为进口产品，保证机身自身精密性及刚性。
2.海默内圆磨床采用日本东洋的震荡式磨削技术，保证加工高精度。
3.海默内圆磨床配备自主研发CBN砂轮，保证工件形位精度的高精及稳定。
4.海默内圆磨床配备马波斯在线监测仪，保证工件尺寸精度的高精度及稳定性。
5.海默可提供内圆磨床，CBN砂轮，精钢石滚轮，加工工艺等全套解决方案，优化配置，保证工件质量达到最佳水准。
无论是机器还是人，都是要有极好的稳定性才会得到大家的认可。&
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表面粗糙度1.6 3.2 6.3等等这些数字表示什么意思,是波峰到波谷吗?单位面积是指多大面积?
表面粗糙度1.6 3.2 6.3等等这些数字表示什么意思,是波峰到波谷吗?单位面积是指多大面积?
看这些数字之前是什么标志,一般是Ra,也有Rz,Ry这些参数都跟波峰到波谷的距离有关系.普通车削能达到的就是Ra1.6 Ra3.2这样磨床Ra0.8你说的面积暂不知是指哪方面,粗糙度值的取样是按长度来说的
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