纺织浆料消泡剂
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出门在外也不愁【供应JXR系列 型腔填充&&根除铸件夹铁、解决跑火缺陷的最佳选择！】重庆供应JXR系列 型腔填充&&根除铸件夹铁、解决跑火缺陷的最佳选择！价格 - 中国供应商
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&供应JXR系列 型腔填充&&根除铸件夹铁、解决跑火缺陷的最佳选择！
供应JXR系列 型腔填充&&根除铸件夹铁、解决跑火缺陷的最佳选择！
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联系人：李从文先生
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重庆 中国 重庆市永川区 永青路468号
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产品规格：JX系列、JXR系列
执行标准：企业标准
供应JXR系列 型腔填充&&根除铸件夹铁、解决跑火缺陷的最佳选择！
熔模铸造用JX和JXR系列
浇注自硬成形型壳填充及制芯材料介绍&&& 熔模铸造用JX系列和JXR系列浇注自硬成形型壳填充及制芯材料（以下简称&浇注芯料&），是由重庆精芯通铸造材料有限公司生产经销的用于熔模铸造型壳填充及小批量预制型芯的一种新型的、专利的材料。&&&&& JX系列和JXR系列浇注芯料主要由耐火材料粉料和特种的粘结剂、固化剂所组成，是一种由颗粒材料和微粉材料组成的粉状物。经加入一定量的水和／或硅溶胶作短时搅拌，可以成为细腻均匀的流动性很好的浆料。&&& 把浆料浇入已经涂挂了两层左右的型壳内的狭窄的、已经难于继续涂挂的空腔中，经20分钟左右，浆料固化，形成型壳中的类似型芯的、可防止铸件夹铁的填充体。&&& 或把该浆料浇进预先制好的一次性蜡质芯盒（可以采用熔模铸造用蜡料通过常规蜡模压制工艺制成）中，浆料固化后再熔化蜡质芯盒脱出型芯就能得到表面光洁，轮廓清晰的精密型芯坯。通常，芯坯须经过数小时预焙烧烧掉残蜡，然后再用硅溶胶浸渍强化并干燥后，型芯方可作为预制芯使用。JX系列和JXR系列浇注芯料的特点浆料流动性很好，易于填充型壳中的深孔狭槽。浆料固化快，20～60分钟（随环境温度和液体加入量而变化。）后就成为具有强度、且耐热水煮和蒸汽蒸的填充体或芯坯。此填充体与常规的型壳材料粘结牢固，不会发生不良反应，具有很高的耐火度和适当的强度。随型壳脱蜡、焙烧后，填充体成为型壳的一部分。通过向蜡质芯盒浇注浆料而自硬成形的芯坯，经650～950℃预焙烧过程烧除残蜡，并经硅溶胶浸渍强化后具有较高的、与热压注法陶瓷芯相近的高温强度和高温热化学稳定性。溃散性较好，即使经受钢液较长时间的高温作用也不会严重烧结，可以用冲击电钻、电锤等电动工具去除铸件内腔中能触及部位的残芯。难于用机械方法清理的部位可采用化学方法清理，常规的碱煮碱爆处理有很好的清理效果。填充料和芯料适用于多种金属和合金的铸造，包括碳钢、不锈钢和高镍铬耐热钢。成本较低。适合于没有陶瓷芯专用制芯设备的广大熔模铸造厂使用，既适用于中温蜡料蒸汽脱蜡的硅溶胶型壳生产线，也适用于低温蜡料热水脱蜡的水玻璃型壳生产线。JX系列和JXR系列浇注芯料的种类和使用说明&&&&& JX系列芯料的热膨胀系数较大，焙烧时和浇注铸件时易产生变形和裂纹，承受热冲击的能力较差，但成本较低。其中：JX－2适合于制造形状简单的预制型芯；JX－3因具有更好的流动性和悬浮性而适合于用作一般的型壳填充。&&& 与JX系列相比，JXR的基体材料的热膨胀系数很小，无论用于型壳填充或制芯，均不易产生变形和裂纹，承受热冲击的能力很强，但成本较高。适合于制造细、薄或较复杂结构的型芯或填充型壳的深孔狭槽。&&&&& JXR－2为在JXR的基础上作了改进的芯料，具有与常见的铝硅系耐火材料型壳匹配的热膨胀率和较好的抗热震性能。价格适中，低于JXR，高于JX系列。一般情况下适合于做预制芯。&&&&& JXR－3为在JXR－2基础上针对填充型壳狭窄空腔用途作了优化的芯料，流动性和悬浮性很好，同时具有较好的抗热震性能。价格和JXR－2相同，适合于作型壳填充。&&& 上述JX系列和JXR系列芯料可以用于碳钢、不锈钢、高镍铬耐热钢和热强钢等高合金钢铸件，同样也适合于铸铁。&&& 固化型芯或填充体的湿态密度（g/cm3）：
&&&&& JXR 1.67；JXR-2 1.70；&&&&& JXR-3 1.70；&&&&& JX-2 2.00；&&&& JX-3 2.00&&& 芯料单位体积消耗消耗（g/cm3）大致为：
&&&&& JXR 1.36；JXR-2 1.40；&&&&& JXR-3 1.40；&&& JX-2 1.70；&&&& JX-3 1.70&浇注芯料的包装每箱20kg，箱内装10袋，每袋2kg。&芯料的使用调拌浆料JX－2芯料&& &&&&&&&&&&&&&&&&每100g芯料加水和／或硅溶胶16～22 ml
JX－3芯料&& &&&&&&&&&&&&&&&&每100g芯料加水和／或硅溶胶21～26 ml
JXR芯料&&&&&&&&&&&&每100g芯料加水和／或硅溶胶20～25ml
JXR－2芯料&&&&&&&&&&&&&&&每100g芯料加水和／或硅溶胶18～23ml
JXR－3芯料&&&&&&&&&&&&&&&&&&&每100g芯料加水和／或硅溶胶23～28ml&&& 可以用普通的自来水和／或硅溶胶液体调拌浆料，液体加入量的增加可以提高浆料的流动性，增加浆料的可工作时间，即，浆料保持正常的流动性和充型能力的时间。但过大的液体加入量会导致固化不良、强度降低。部分或全部采用硅溶胶调拌浆料可以提高填充体或型芯焙烧后的强度。&&& 在正常情况下，浆料的可工作时间为3～15分钟，随环境温度和液体加入量而变，环境温度越高，反应越快，可工作时间就越短；液体（水或硅溶胶）加入量增大可以增加可工作时间，但液体加入量过大会造成固化不良。通常人工搅拌2分钟左右。刚搅拌时浆料较干，随着搅拌逐渐变稀，流动性变好。也可以采用小型搅拌机搅拌（转速为800转／分左右），搅拌时间可以缩短到0.5分至1分左右。&&& 如遇到浆料流动性欠佳的情况，可以让液体加入量靠近上限，若浆料的流动性仍不好，应增加搅拌时间和搅拌强度，提高了浆料流动性后再浇注。此时仅靠加入过多的液体来提高流动性是不可取的，因为这样会导致固化不良和强度降低。&！充分的搅拌至关重要！有利于让粘结剂完全溶解，能明显提高浆料的流动性和型芯的强度。随意搅拌几下混出的浆料的流动性差，固化后的强度也差！&&& 搅拌浆料时加入几滴正丁醇或正辛醇有明显的消泡效果。搅拌完成后，轻微的振动或缓慢的倾斜晃动盛装浆料的容器，让气泡充分上浮并拨除上浮的气泡。&&& 人工搅拌时通常采用橡皮碗，以利搅拌勺能刮底搅动浆料，也易于清理容器。&&& 搅拌好的浆料可以采用以下a.、b.、c.条中的三种方法之一应用。&&&&& a.浆料充填已涂挂两层左右的型壳的狭窄内腔&&& 在生产具有比较狭窄的内腔的铸件时，在正常制壳过程中先涂挂2层左右，在狭口尚未被涂料和撒砂堵塞之前，利用浆料很好的流动性浇入狭口充填。填充狭窄的型壳缝隙时，应充分搅拌浆料，使其具有非常好的流动性，就像稠米汤一样，顺着狭口边沿缓慢浸入，注意避免浆料封闭整个开口，造成憋气。这种固化后的填充体的具有出色的高温强度、高温热化学稳定性和较低的残余强度，保证了铸件内腔的健全和清理的方便。对于通孔和通槽可以先调拌少量较干的芯料混合物堵住下口，这种混合物可以在很短时间内固化成形，然后再浇注浆料。可以在调拌浆料时加入部分硅溶胶或全部加入硅溶胶，以提高填充体或型芯焙烧后的强度。&&&&& b.向蜡质芯盒中浇注浆料制备预制型芯把浆料浇进一次性蜡质芯盒，对于细薄的型芯，浇注浆料时推荐采用底注式浇注系统，以避免顶注时容易出现的憋气现象。确定浇注位置和方向时应尽量避免在浇注浆料的过程中憋气，并尽量把不重要的面（如芯头）向上。浇注时对芯盒施加轻微振动有助于提高浆料的充型能力。对于大批量生产，推荐采用一次性的蜡质芯盒，这种芯盒可以采用常规的压制蜡模的工艺制取，脱蜡后的蜡料可以用常规的方法回收。采用真空搅拌机搅拌可以彻底地消除浆料中的微小气泡，明显提高型芯的质量和铸件的内腔表面质量，消除毛刺。对于细、薄、形状复杂的型芯，通常需要浸渍硅溶胶（或硅酸乙酯水解液）进行强化。脱蜡后的型芯表面有蜡，无法吸入硅溶胶，固需要进行浸渍强化前的预焙烧，以烧除残蜡，增大型芯材料的孔隙率，提高浸渍强化的效果。
&&&&&&预焙烧通常需要650℃～950℃，为防止细、薄、形状复杂的型芯变形，可以装入钢板焊接的匣钵或耐火材料的匣钵中，用热膨胀较小的铝矾土砂或莫莱砂作为填充料振实，以约束型芯，防止变形。保温时间视匣钵大小和装料深度而变，达到温度后保温时间通常为2～4小时。
&&&&&&焙烧后的型芯，其强度会明显下降，比较酥脆，正是由于这个原因，未经浸渍强化的型芯一般不宜直接用作预制芯，因为在后来随型壳进行焙烧时，强度较低且酥脆的型芯容易断芯。采用硅溶胶来调拌浆料可以提高型芯焙烧后的强度，比较适合于不采用浸渍强化工艺的场合。
&&&&&&预焙烧后的型芯，浸渍硅溶胶液体并烘干进行强化。通常1次强化即可。浸渍后型芯应烘干，120℃以上适当保温即可烘干；对于易变形的细、薄、形状复杂的型芯，可以浸渍硅酸乙酯水解液后阴干，一般24小时阴干即可。若需进一步提高强度，也可以进行第二次浸渍强化。经强化烘干后的型芯，抗弯强度可达10 mpa以上，与常规硅基热压注陶瓷芯强化后的强度相近。制壳后脱蜡时，型壳中的型芯可以承受常规的热水脱蜡或蒸汽脱蜡。&&& 将上述型芯作为预制型芯放入压型压制蜡模时，同常规热压注陶瓷芯一样，为防止由于热膨胀同型壳不一致导致型芯断裂，型芯上芯头部位可以涂薄薄的一层蜡，这样在型壳焙烧时芯头和型壳之间可以产生一点微小的间隙，防止型芯损坏。&&&&& c.浆料充填蜡模狭窄内腔&&& 这不是一种推荐的使用方法，但部分浇注芯料用户为了利用现有模具生产具有深孔狭槽的&老大难&铸件，的确成功地采用过这种方法。用浆料直接浇进并充填蜡模的难于正常涂挂的内腔部位，浆料在蜡模内腔固化后形成&型芯&，让型芯在芯头处突出或在芯头处掏出一点凹坑，这样可以保证&型芯&能和后面涂挂的型壳镶嵌联结在一起。需要注意，这种方法存在几个缺点：浆料中的气泡形成的&型芯&缺陷不能得到修补；&型芯&不能象预制芯一样进行浸渍强化处理（必要时，采用硅溶胶调拌浆料可以明显提高&型芯&的焙烧后的强度）；浆料固化时有一定的发热和膨胀，这对蜡模的精度有一定影响。当&型芯&体积较大呈块状时，型芯发出的热量可能使蜡模完全软化甚至熔化。不过应用精密型芯的部位一般是铸件的狭窄内腔，型芯呈细薄形状，此时发热效应不明显。适当增大加水量可以减小发热量和膨胀量。&&& 有生产厂家成功地用这种方法批量生产了带有深孔的蝶阀体铸件。在蝶阀体蜡模的深孔中预先浇入JXR－2浆料，固化后在型芯端面中部掏出浅坑，这是为了与后来涂挂的型壳衔接以防止型芯松动移位。这种工艺解决了长期存在的由于型壳涂挂不良在铸件深孔中夹铁的问题和孔内型壳材料严重烧结粘附难于清理的困难，铸件深孔中残余的&型芯&材料可以轻易地用机械方法清除。&使用注意事项浆料固化形成填充体或型芯的过程伴随有0.3％左右的尺寸膨胀和明显发热。如果直接把浆料浇入蜡模的较大空腔中，这种尺寸膨胀和发热可能会引起蜡模开裂或变形。这种尺寸膨胀和发热随液体加入量的增加而降低，浆料调得稀，有利于减小膨胀和发热，但对固化性能有所影响。对一般细薄型芯来说，这种膨胀和发热的影响不明显。JX和JXR系列芯料具有较强的吸湿性，在大气中会较快地吸收水分，发生不希望的固化反应而逐渐失效，应该随用随开袋，开袋后尽量一次用完。开袋后未使用完的芯料应保证密封保存，否则可能在几天甚至几小时（如果大气湿度很大）内失效。失效或半失效的芯料最明显的特点是调出浆料流动性所需要的加水量明显增加，固化后的强度较低。芯料含有二氧化硅细粉，吸入粉尘后对身体有害。操作者使用时应避免吸入粉尘。常见问题及解答&&& 1. 能否利用金属模具（例如现有的尿素水溶芯金属模具）直接浇注浆料制造型芯？答：一般不能，原因有两个：这种型芯材料几乎无退让性且和金属粘附较紧，很难脱模，采用常温固化的双组分清漆虽有一定脱模效果，但仅能用一至数次且需要较大的脱模斜度；占用模具时间长，生产率很低，由于固化到起模通常需要半小时以上，加上清理模具和上脱模剂的辅助时间就更长。实际上，小批量和试制产品可以采用以石膏为刚性外套的硅橡胶模具，脱模效果很好。&&& 2.&填充体或型芯在焙烧后强度低，直接使用断芯率高，浸渍强化也难于操作，如何解决？答：这种浆料在固化干燥后强度很高，但经400℃～800℃预焙烧或随型壳焙烧后强度会大幅度下降，降低到原来的三分之一甚至更低，所以必须经硅溶胶浸渍强化后才能作为预制芯使用。如果型芯薄而复杂，浸渍强化操作可能也难于进行。提高型芯焙烧后强度的措施有以下几条：调拌浆料部分或全部采用硅溶胶，这并不能明显提高型芯固化后的强度，但能明显提高型芯焙烧后的强度，提高幅度为一倍以上；降低调拌浆料时的加水量或液体加入量，对固化性能和强度均有利，但对流动性不利；热水脱蜡时把型芯网兜放在上面的蜡层中，避免直接在热水中长时间浸泡型芯，这样也可以提高型芯的焙烧后强度。&&& 3. 如何避免由于浆料气泡引起的型芯中的孔洞缺陷？答：型芯的孔洞会造成铸件内腔多肉和表面毛刺的缺陷，合理的底注式浆料浇注系统有利于避免由于憋气形成的型芯孔洞，充分的搅拌能提高浆料流动性并让小气泡上浮，熔模铸造涂料采用的消泡剂对浆料也有较好的消泡效果，要彻底地去除浆料中的微小气泡可以采用真空搅拌工艺来搅拌浆料。&&& 4. 这种型芯是否可以修补？&&& 答：可以。在预焙烧后，型芯在硅溶胶中浸渍取出收汗后，可以用硅溶胶调拌细石英粉修补可见孔洞，抹平晾干后，再浸硅溶胶后烘干。&&& 5. 在预焙烧后，发现型芯的悬臂部分和细薄部分有点变形，如何避免？&&& 答：型芯在焙烧阶段存在一定塑性，如果应力较大，可能发生变形。将型芯装入匣钵并填砂同时施加轻微振动，使得焙烧中的型芯在填砂中受到约束，可以有效地防止焙烧时的变形。填砂可以采用莫莱砂或氧化铝粉，匣钵可以采用一般耐火材料的或刚性较好的钢板焊接箱。&&& 6. 制造尺寸较大的型芯时，型芯在固化后的存放期间或焙烧时易出现裂纹,如何防止？&&& 答：在型芯固化并脱蜡后，立即喷烧型芯（就像喷烧硅酸乙酯水解液陶瓷型一样），然后进行预焙烧和硅溶胶浸渍强化。这样可以有效地防止大尺寸型芯裂纹。采用JXR型低热膨胀芯料也有利于减小型芯裂纹倾向。&&& 7. 浆料在固化过程中伴随着发热和膨胀，容易造成型芯变形和开裂，有什么解决途径？&&& 答：搅拌浆料时，适当增加液体比例；在液体中，降低硅溶胶比例，提高水的比例。上述两项措施有利于降低浆料固化时的发热和膨胀。另外，尽快焙烧或喷烧已固化的型芯，有利于减轻膨胀造成的变形和开裂。&&& 8. 浆料充填型壳的深孔狭缝时，采用那种型号的芯料最好？&&& 答：采用JXR－3最好。用JXR－3可以加入更多的液体（水或硅溶胶），得到更好的流动性，悬浮性也更好，在浆料流动性非常好的条件下还能正常固化。如果填充体的裂纹、变形倾向小，也可以采用JX－3浇注芯料，这有利于降低成本。&&& 9. 充填型壳的通孔通槽时，浆料很容易漏掉，怎样解决？&&& 答：可以用芯料加少量液体（水或硅溶胶）调拌成干泥状，用来堵住下面或侧面的开口。这种干泥固化很快，一次少调一点，操作要快。这样，很快就可以浇注填充浆料。浇注自硬成形型壳填充料和芯料的应用实例未采用和采用了型壳细孔狭缝填充的熔模铸件的夹铁倾向对比示意（都进行了后续加固层的涂挂）上左和上中：耐热钢喷嘴的浇注自硬成形型芯和所得的铸件，芯厚5mm。&下左：耐热钢弯管喷嘴的型芯和铸件，孔&12～16mm，孔深180～280mm。&右：大批量生产的喷嘴铸件。&&&&&&&&&
重庆精芯通铸造材料有限公司是一个竭诚为精密铸造企业服务，专业地研究、开发、生产和销售新型的精密铸造辅助材料产品的股份制企业。
&重庆精芯通铸造材料有限公司推出了多种新型的精密铸造辅助材料，包括：JX-3、JXR、JXR-2、JXR-3浇注自硬成形的熔模铸造用型壳填充芯料，以及RXR、RXR－2热压成形低温焙烧制芯材料。也直接为企业订做异形精密型芯。产品以其优良的性能，合理的价格受到了广大铸造厂商的欢迎，得到了越来越广泛的工业应用。
&&重庆精芯通铸造材料有限公司以雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。重庆精芯通铸造材料有限公司热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务。
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