数控立式铣床X5040铣床X5032与卧式铣床的操作图书大纲_铣床,车床,镗床,卧式车床,龙门铣床―山东欧达重工机床有限公司
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数控立式铣床X5040铣床X5032与卧式铣床的操作图书大纲
时间: 06:15 来源: 作者:立式铣床
　　第1章 数控铣床X5040铣床X5032铣床X53K铣床X52K的实训基础 1
　　1.1 数控铣床操作规程 1
　　1.1.1 数控机床操作安全规范 1
　　1.1.2 数控数控的通用操作规程 2
　　1.1.3 数控铣床操作规程 3
　　1.2 数控
铣床X53K 铣床X52K的日常维护实训 3
　　1.2.1 数控铣床的维护 3
　　1.2.2 更换控制部分（CNC）电源单元的保险丝实训 6
　　1.2.3 更换电池的方法 6
　　1.2.4 数控柜、电器柜散热通风系统的维护 9
　　1.3 数控铣床装夹工件实训 12
　　1.3.1 数控铣加工对工件装夹的要求 13
　　1.3.2 使用平口虎钳装夹工件 14
　　1.3.3 使用T形槽用螺钉和压板固定工件 17
　　1.3.4 弯板的使用 17
　　1.3.5 V形块的使用 18
　　1.3.6 工件通过托盘装夹在工作台上 19
　　1.3.7 使用组合夹具、专用夹具等 20
　　1.4 数控铣床上常用刀具 20
　　1.4.1 数控铣床常用铣刀的种类 20
　　1.4.2 铣刀的选择 24
　　1.4.3 数控机床常用孔加工刀具 25
　　1.5 数控铣床装夹刀具实训 27
　　1.5.1 硬质合金可转位铣刀刀片装夹在刀体上 27
　　1.5.2 铣刀装夹在铣床主轴上 29
　　1.6 选择铣削用量的实训 30
　　1.6.1 选择铣削用量的原则 30
　　1.6.2 铣削用量的选定 30
　　1.7 确定数控铣削走刀路线实训 32
　　1.7.1 数控铣床加工工艺范围 32
　　1.7.2 工步顺序的安排 32
　　1.7.3 立铣刀轴向下刀路线 32
　　1.7.4 立铣刀径向进刀和退刀（切入、切出工件）路线 33
　　1.7.5 选择合理的走刀路线 34
　　第2章 FANUC系统数控铣床加工实训 35
　　2.1 FANUC系统数控机床控制面板 35
　　2.1.1 FANUC数控系统操作面板（CRT/MDI面板） 35
　　2.1.2 机床操作面板 38
　　2.2 数控铣床的手动操作实训 41
　　2.2.1 数控铣床通电操作 41
　　2.2.2 手动返回参考点 43
　　2.2.3 手动连续进给（JOG） 44
　　2.2.4 增量进给（INS） 44
　　2.2.5 手轮进给（HANDLE） 45
　　2.2.6 主轴启动、停止及点动操作 45
　　2.2.7 安全操作 45
　　2.3 在OFFSET功能下设置偏移值实训 46
　　2.3.1 在机床上设置工件坐标系操作 46
　　2.3.2 设定和显示刀具偏置值、补偿值 49
　　2.3.3 刀具长度测量及其偏置值存储操作 50
　　2.3.4 显示和设定用户宏程序公共变量 52
　　2.4 数控系统数据输入/输出操作实训 52
　　2.4.1 数控程序的传送 52
　　2.4.2 偏置数据的传送 55
　　2.5 创建数控加工程序实训 56
　　2.5.1 用MDI键盘创建程序 56
　　2.5.2 加入自动插入程序段顺序号 56
　　2.5.3 在示教方式中创建程序 58
　　2.6 数控程序管理实训 60
　　2.6.1 显示数控程序内容界面的操作 60
　　2.6.2 检索数控程序 63
　　2.6.3 删除数控程序 63
　　2.6.4 运行数控程序（自动加工） 64
　　2.6.5 检查数控程序 66
　　2.6.6 试切削 67
　　2.7 数控铣床孔加工实例 67
　　2.7.1 孔系数控加工 67
　　2.7.2 立铣刀螺旋轨迹铣削加工孔 69
　　2.7.3 孔的镗削 71
　　2.8 数控铣削平面轮廓实例 72
　　2.8.1 数控铣削平面轮廓 72
　　2.8.2 铣削加工圆弧槽 73
　　2.8.3 模具型腔立面数控铣精加工 75
　　2.8.4 平底偏心圆弧槽的数控铣加工 77
　　2.8.5 加工平面凸轮曲面 78
　　2.9 曲面型面的数控铣削实例 79
　　2.9.1 利用偏置功能的数控铣加工 79
　　2.9.2 斜面及弧面的数控铣精加工 81
　　2.9.3 弯管模的数控铣加工 83
　　第3章 XK0816A数控加工实训 85
　　3.1 XK0816A数控铣床（2000M数控系统） 85
　　3.1.1 2000M数控系统基本功能指令 85
　　3.1.2 操作界面 87
　　3.1.3 开机操作 90
　　3.2 零件程序管理（PRGRM主功能） 91
　　3.2.1 程序状态设置 91
　　3.2.2 程序更名（F7） 92
　　3.2.3 删除程序（F6） 92
　　3.2.4 输入、输出零件程序 92
　　3.2.5 程序编辑 93
　　3.3 机床操作（OPERA主功能） 95
　　3.3.1 机床操作（OPERA）主功能的界面 95
　　3.3.2 手动操作机床 95
　　3.3.3 系统的状态设置 97
　　3.3.4 自动循环 97
　　3.3.5 MDI方式 98
　　3.4 参数设置（PARAM主功能） 99
　　3.4.1 刀具参数设置与修改（F2） 99
　　3.4.2 P参数设置（F3） 101
　　3.4.3 诊断（F4） 101
　　3.4.4 F补偿（F5） 101
　　3.4.5 系统初始化（F8） 101
　　3.5 圆槽的数控铣削 102
　　3.6　数控铣削平面轮廓 104
　　3.7 铣削凸轮 106
　　3.7.1 铣削槽形凸轮 106
　　3.7.2 铣削平面凸轮 107
　　3.8 铣削曲面 109
　　第4章 SIEMENS（西门子）系统数控铣床加工实训（SINUMERIK802系统） 111
　　4.1 SINUMERIK802S/802C数控系统操作界面 111
　　4.1.1 SINUMERIK802S/802C控制面板 111
　　4.1.2 操作区域 114
　　4.2 SINUMERIK802S/802C数控铣床X5040
铣床X5032 的操作实训 117
　　4.2.1 开机 117
　　4.2.2 手动控制进给运动 118
　　4.2.3 零件程序的输入与编辑 120
　　4.2.4 自动加工 121
　　4.3 SINUMERIK802S/802C系统参数设定实训 125
　　4.3.1 输入刀具参数及刀具补偿参数（当前操作区&参数&） 125
　　4.3.2 输入/修改零点偏置值（当前操作区&参数&） 128
　　4.3.3 设定编程数据（当前操作区&参数&） 130
　　4.3.4 设定R参数值（当前操作区&参数&） 132
　　4.4 键槽加工 132
　　4.5 平面轮廓加工 134
　　4.6 孔加工循环 136
　　4.6.1 加工循环概述 136
　　4.6.2 钻孔加工循环 137
　　4.6.3 加工圆弧排列系列孔循环LCYC61 138
　　4.7 铣削槽循环 140
　　4.7.1 矩形槽铣削 140
　　4.7.2 键槽铣削 142
　　4.8 铣削平面轮廓工件 143
　　4.9 应用标准循环切削 145
　　4.10 子程序的应用 147
　　第5章 自动编程实训 150
　　5.1 自动编程概述 150
　　5.1.1 什么是自动编程 150
　　5.1.2 常见的自动编程软件简介 151
　　5.1.3 应用CAXA制造工程师软件自动编程的操作步骤 151
　　5.2 橡胶模型壁的数控铣精加工 152
　　5.3 叶片焊接夹具的数控铣加工 158
　　5.3.1 零件造型及工艺分析 158
　　5.3.2 生成型面粗加工程序 159
　　5.3.3 生成型面精加工程序 166
　　5.3.4 数控机床调整、数控加工 171
　　5.4 飞机门零件的数控铣粗加工 172
　　5.5 模芯数控铣粗加工 177
　　5.6 定模板立筋的数控铣精加工 182
　　5.7 雪花形塑料模的数控铣精加工 189
　　5.8 鱼具电极数控铣精加工 197
　　5.9 叶子型模数控铣精加工 202
　　5.10 弯卷模的数控铣精加工 206
　　5.11 精铸模数控铣钻孔加工 212
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新疆高精密平面磨床手摇平面磨床多少钱一台
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品牌：润联机械
型号：2014款
所在地：河北-石家庄
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发布日期： 1:10:14 至 长期有效
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产品名称：
新疆高精密平面磨床手摇平面磨床多少钱一台
所属类别：
河北-石家庄
　我厂专业生产高精密平面磨床；拥有100多名的售后服务队伍，完善的售后保证，保证每个客户问题及时反馈和处理；本厂常年保存充足的高精密平面磨床产品备件，满足用户随时的维护和维修需求。　　我厂生产的各种产品具有铸造，加工、组装，一次性完成的能力，保证每台出厂产品的质量，拥有大型机加车间、机加设备及配套的相关技术工人，可根据用户的需要，为用户设计各种高精密平面磨床专用设备，可以满足，建筑，铁道，水电，交通，矿山等单位不同工程实际情况；除此外，我厂拥有一支具备专业能力的队伍，可以对外承揽技术咨询服务。　　1.我们将在北京、石家庄、邢台、广东、成都等地提供送货上门服务.　　2.高精密平面磨床根据配置不同价格不同，此价格为参考价格，具体价格以合同为准.　　3.高精密平面磨床发货周期为正常周期，根据产品不同型号不同货期也有所不同，具体发货时间以合同为准.新疆高精密平面磨床手摇平面磨床多少钱一台手摇平面磨床立式铣床X5032[导读]X5036K立式铣床平面铣床 详细参数产品展示：主要结构特点●高强度大弯脖式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm 。● X、Y、Z三方向均可手动和机动进给 。●根据需要可选择配置回转工作台 。还可配置铣床附件，如分度头等。主要技术参数X5036K主轴锥度(mm)7;24 ISO50主轴端面至工作台距离(mm)60~500主轴孔中心至立柱表面距离(mm)325主轴转速范围()(12级) 60~1800工作台尺寸(mm)1500360工作台行程(mm)1000320电动机功率(kw) 5.5外型尺寸(mm)机床重量(kg)3300 安全规则:1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得 立式铣床X5032相关产品X5036B-L立式平面铣床 库号：RL169043三.电器系统及注意事项： 1.本机床电源配电盘在立柱前下部，摇臂升降电机在立柱顶部。其余电器置于主轴箱和摇臂后背部， 2.摇臂升降时，应首先将摇臂加紧手柄松开，按上升或下降按钮，电机工作，带动摇臂上升或下降 3.钻孔时，务必锁紧摇臂。 4.机床在维修时，请务必切断总电源 5.定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污 、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。大弯脖式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm 。● X、Y、Z三方向均可手动和机动进给 。●根据需要可选择配置回转工作台 。还可配置铣床附件，如分度头等。主要技术参数X5036K主轴锥度(mm)7;24 ISO50主轴端面至工作台距离(mm)60~500主轴孔中心至立柱表面距离(mm)325主轴转速范围()(12级) 60~1800工作X5036K立式铣床平面铣床 库号：RL169042产品展示：主要结构特点●高强度大弯脖式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm 。● X、Y、Z三方向均可手动和机动进给 。●根据需要可选择配置回转工作台 。还可配置铣床附件，如分度头等。主要技术参数X5036K主轴锥度(mm)7;24 ISO50主轴端面至工作台距离(mm)60~500主轴孔中心至立柱表面距离(mm)325主轴转速范围()(12级) 60~1800工作X5036A立式铣床平面铣床 库号：RL36A万能升降台铣床技术参数 主要技术参数 XW5036A 主轴内孔锥度（mm） 7；24 IS050 主轴端面至工作台距离（mm） 60 420 主轴孔中心至悬梁平台距离（mm） 325 主轴转速范围（） （12级）60-1700 工作台尺寸 工作台行程（mm） 600320 外形尺寸（mm）
电动机功率 （Kw） 4/0.75/0.75/0.09 净重/毛重（Kg） 机床立式铣床X5032 库号：RL169040铣床X5040即是铣床X53K是一款传统的立式铣床，具体参数如下：SpecificationsUnitsX0K工作台尺寸Table sizemm铣床的T型槽数目 T-slots3T型槽宽度Width of T-slotsmm18最大负荷Max loadkg800X向（工作台纵向（手动/机动））Longitudinal travel(manual/auto)mmY向（滑座横向（手动/机动小龙门铣小门龙平面铣床 库号：RL169036此款Y轴行程为：2000mm 本机特点：稳定，操作简单，操控性能强！ 特别适合鞋模制作行业，中大型金属板件飞面飞边加工。参数表：型号最大加工长度工作台尺寸主轴鼻端至工作台距离龙门立柱间距X/Z轴行程定位精度PLMmm(不接刀)900mmx540mm100mm-420mm920mm900/mmPLMmm(不接刀)900mmx540mm100mm-420mm920mm900/mm 1.本机床电源配电盘在立柱前下部，摇臂升降电机在立柱顶部。其余电器置于主轴箱和摇臂后背部， 2.摇臂升降时，应首先将摇臂加紧手柄松开，按上升或下降按钮，电机工作，带动摇臂上升或下降 3.钻孔时，务必锁紧摇臂。 4.机床在维修时，请务必切断总电源 5.定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污 、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。320 外形尺寸（mm）
电动机功率 （Kw） 4/0.75/0.75/0.09 净重/毛重（Kg） 机床小龙门铣小门龙平面铣床 库号：RL169030此款Y轴行程为：2000mm 本机特点：稳定，操作简单，操控性能强！ 特别适合鞋模制作行业，中大型金属板件飞面飞边加工。参数表：型号最大加工长度工作台尺寸主轴鼻端至工作台距离龙门立柱间距X/Z轴行程定位精度PLMmm(不接刀)900mmx540mm100mm-420mm920mm900/mmPLMmm(不接刀)900mmx540mm100mm-420mm920mm900/mm双V轨双V轨工作台最大承受量Kg280280工作台台面尺寸 (长宽)mm 外形尺寸（mm）
电动机功率 （Kw） 4/0.75/0.75/0.09 净重/毛重（Kg） 机床床身摇臂铣仿形平面铣床 库号：RL169023有段变速立铣头重型机种 . 高机身50 x 10工作台面5HP主轴马达升降座自动升降马达装置及安全开关装置。附电气控制箱。附石英工作灯。附电动注油器。米汉纳 (Meehanite) 高级铸件。前后滑道及高周波硬化处理，精密研磨。主轴管表面高周波硬化处理镀硬铬，精密研磨。高精密级7207 CP4主轴轴承。前后及左右(轴) 滑道贴附耐磨片 ( Turcite-B)。升降座滑道硬化处理，精密研磨。轴为方型滑道。X轴为鸠尾槽滑道。机型规格TOM-5K主轴大弯脖式床身使该铣床切削能力更强，稳定性更高，造型更大气。●主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。●主轴套筒可手动微进给，行程可达70mm 。● X、Y、Z三方向均可手动和机动进给 。●根据需要可选择配置回转工作台 。还可配置铣床附件，如分度头等。主要技术参数X5036K主轴锥度(mm)7;24 ISO50主轴端面至工作台距离(mm)60~500主轴孔中心至立柱表面距离(mm)325主轴转速范围()(12级) 60~1800工作台尺寸(mm)1500360工作台行程(mm)1000320电动机功率(kw)5.5外型尺寸(mm)机床重量(kg)3300安全规则:1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。维修保养铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2、检查、调整离合器；3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4、检查油路，加注各部润滑油；5、紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1、拆卸清洗各部油毛毡垫；2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；3、擦拭各部死角。二、润滑1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1、检查并紧固压板及镶条螺丝；2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3、检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2、检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐
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产品详细介绍
X52K-1立式铣床　　X52K-1立式升降台铣床是一种适用范围很广的通用金属切削机床，适用于各种棒状铣刀、角度铣刀及端面铣刀来铣削平面、斜面、垂直面和沟槽、齿轮等。适用于各种机械加工业，从小规模的机床修理站到大批量生产部门都可以使用。　　1、底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。　　2、机床传动系统与机身一体具有足够的刚性，能承受重负荷切削工作。　　3、机床主电机采用无级调速，功率大，动力强劲。能充分发挥刀具效能，并能使用硬质合金刀进行高速切削。　　4、X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削。　　5、机床有良好的安全装置。手动进给和机动进给间有互锁机构，行程有限位撞块保证操作者及机床的安全。　　6、工作台在纵向、横向都能自动走刀和快速移动，减少辅助时间，提高生产效率。垂向能快速升降。　　7、机床有完整的润滑系统，重要传动零件和轴承由机动油泵进行自动润滑，需要手动润滑的部位其加油点均设在明显处。主要技术参数SpecificationX52K-1主轴孔锥度Spindle taper7:24
ISO50主轴端面至工作台距离(mm)Distance between spindle nose and table50-400主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)Distance between spindle and colomn340主轴转速范围(r.p.m)Spindle speed(12级)60-1800立铣头回转角度（°）Swivel angle of vertical miling head±45°工作台工作尺寸(mm)Table size工作台行程（mm）（纵向/横向/垂向）Table travel(X、Y、Z)900/300/350工作台纵、横向机动进给速度(mm/min)Table feed(X、Y)（8级）24~600/18-450工作台垂向机动升降速度(mm/min)Rapid speed of table（8级）5~130（快进150）工作台“T”型槽（槽数/宽度mm/间距mm）T-slots(No:/width/pitch)3/18/70主传动电机功率（kw）Main motor power5.5工作台机动进给电机功率（kw）Rapid motor power0.75升降台机动进给电机功率（kw）Motor for vetical device of table(Z)1.1冷却泵电机功率（w）Coolant motor40机床外形尺（长*宽*高）(mm)Overall size00净/毛重（约kg）N.W/G..W3000 铣床例保作业范围　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；　　3、清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围　　1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；　　2、检查、调整离合器；　　3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；　　4、检查油路，加注各部润滑油；　　5、紧固各部螺丝。　　铣床例保作业范围　　1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；　　2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。　　铣床周末保养作业范围　　一、清洁　　1、拆卸清洗各部油毛毡垫；　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；　　3、擦拭各部死角。　　二、润滑　　1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；　　3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。　　三、扭紧　　1、检查并紧固压板及镶条螺丝；　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；　　3、检查扭紧其它部份松动螺丝。　　四、调整　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。　　五、防腐　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；　　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐[1]　　班前保养　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。　　(4)检查传动皮带状况。　　(5)检查电器安全装置是否良好。　　班中保养　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。　　(6)主轴轴承的调整。　　(7)工作台快速移动离合器的调整。　　(8)传动皮带松紧程度的调整。　　班后保养　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。　　定期保养　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。　　3.机床各部间隙的调整：　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。　　4.工作台快速移动离合器的调整要求　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
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