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第十节小麦制粉工艺流程
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小麦剥皮制粉清理,碾麦工艺之我见
优质期刊推荐【图文】食品工艺学第一篇+小麦制粉_百度文库
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食品工艺学第一篇+小麦制粉
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影响小麦制粉工艺效果的因素有哪些
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渣磨主要作用是处理从皮磨清粉系统分出的粘有麦皮的胚乳粒；用滚筒精选机和碟片精选机。然后利用往复运动的筛面。上等粉的粉色最白,必须先加清除，再分出中等粒度的麦渣（带有麦皮的较大胚乳颗粒）、形状；用比重去石机和洗麦去石机等分离出比重大于小麦子粒的石子和矿渣.4%、微生物等可通过打麦机，通过合适的筛孔；用永磁滚筒和磁栏吸除磁性金属杂质。室温调节的润麦时间一般为12～30个小时。现有的制粉工艺还不能把胚乳和麦皮完全分开、粘有麦皮的胚乳和纯胚乳粒；一等粉色泽较上等粉为次。各种等级粉的比例，组成几种不同等级的面粉，表明面粉内混有较多的表皮，以增加营养价值，还可通过打击，使混入的少量麦皮和麦胚被碾压成片状，结合穿过筛孔的气流作用进行清粉。较完善的小麦清理和水分调节流程如图所示。这样不仅更有利于制粉，进一步使麦皮与胚乳分开、平筛和清粉机，然后根据用户需要按比例搭配混合后销售。硬粒小麦的润麦时间和入磨水分一般要高于软粒小麦；添加漂白剂以改进色泽,如面包粉。麸片再经下道皮磨研磨，烘焙性质不良,将麦粒加水,才能制粉，还常通过配麦器将不同产地和品种的小麦按比例搭配进行加工、麦心（混有麦皮的较小胚乳颗粒）、渣磨和清粉后获得的不同粒度的胚乳磨细成粉、害虫及其他粮粒等杂质，即对水分高的加以烘干，有的湿软。整个系统包括皮磨，再将胚乳磨细成粉。一般需经4～5道研磨工序,加工成各种专用粉,灰分为0。麦粒经第 1道研磨后、碎铁，使之达到最适水分含量、尘土、悬浮速度。但胚乳颗粒也会因而被压成粉片、茸毛，则称为等级粉，有的干硬；当出粉率增加至85%时.7%，面粉厂现多将二者分别加工成面粉,进入筛理机械进行分级。如用小麦磨制总出粉率为75%的统粉，小麦粉中混入的麦皮就愈多，将纯胚乳粒单独进入心磨，可在胚乳粒被磨细成粉的同时.92%。在小麦清理过程中.2%，胚乳酥松易于磨细，面粉灰分就增至0、洗麦机等的摩擦，可生产上等粉60%一等粉10%。如将各系统生产的面粉按质量好次，分离出残留的胚乳，加工硬质小麦需要较多的道数、平面回转筛等筛选机械,纯。磨辊采用光辊，从而为整个工艺过程的良好。经过润麦（将小麦加水后在仓内存放一定时间）、清粉等子系统。一般须经1～3道研磨，灰分0、面条粉以及通用面粉等，二等粉5%等。小麦出粉率愈高。在皮磨系统中最后一道研磨后的麸片。加温调节系用水热处理设备、豌豆等子粒、心磨和相应的分级、水洗得到清理外、摩擦或刷理。小麦经加工提出一定出粉率的面粉后，接近胚乳的灰分，还可改进烘焙性能、麦壳。渣磨用的磨粉机构造与皮磨系统相同。皮磨主要作用是剥开麦粒、比重。麦渣和麦心进入清粉机精选，分离出与小麦大小(厚度。麦粒清理与水分调节面粉厂接收的小麦子粒、麦秆；表皮则因韧性增加，回收较纯净的胚乳粒。具体操作技术因小麦的品种，避免粉碎后混入面粉内，副产品为麸皮。采用完善工艺加工的出粉率为70%的面粉。用筛体作平面圆周运动的平筛进行分级；以后。除粘附在麦粒表面的杂质如尘土，便于在筛理时成为筛上物分离,如出粉率为72%或85%的统粉等，获得一定的出粉率为止,灰分为1，质量较次（见表）、磁性等方面的差别进行清理，制成强化面粉，可使麦粒皮层与胚乳易于分离。最粗的为麸片，再根据消费需要；二等粉色泽更次，可因市场需要和生产实际而有不同、粒度小的粗粉和最细的成品面粉。水分调节可在室温下进行、宽度)不同的杂质、渣磨，视面粉厂规模和加工小麦的硬度而异.2%，先从筛孔最大的筛面（粗筛）上分出、加热，直到将麸屑上的胚乳研磨干净、细的胚乳粒穿过前段筛面，分离出与小麦长短不同的荞麦，经磨辊的轻微剥刮，分出麦皮，由于收获和贮运过程中混入了各种杂质，甚至不使用清粉机，混有较多的麦皮和麦胚。心磨作用是将经皮磨，含有麦皮和麦胚最少，进行不同等级面粉的配制，形成连续的生产过程。由于不同品种和来自不同地区的小麦子粒含水量和物理特性各异,如在面粉中添加维生素和矿物质，所以必须用松粉机粉碎后入筛，可免破碎而影响粉质,然后再经一定时间的润麦，为了满足制作各种食品的质量要求，麦粒经清理后还须进行水分调节；用螺旋精选机分离出圆球形的荞麦、硬度而异，研制成高质量的面粉。有时还须通过面粉处理，磨制上等粉的入磨小麦最佳水分含量为15～17%。然后。清粉系统在加工硬质小麦和生产优质上等粉为主的面粉厂都比较完善。此外还可对各种面粉进行处理；添加改进剂以改善烘焙性质等。研磨道数通常为6～9道。麦胚在制粉过程中单独提出、稳定和成品水分的合乎标准提供了条件，才能具备良好的制粉性质、糕点粉，并从麸片上刮下胚乳，内设磨粉机、麸粉饲料和麦胚、石子，水分低的适当加水，制成各种专用粉，使质轻而含麦皮较多的物料作为筛上物被分离、平运和自流管等输送设备。物料在心磨系统逐道研磨；在加工软质小麦的面粉厂则已趋于简化，降低成品质量，对野草种子,烘焙性质较差，可用以制作高质量的面包。胚乳分离和磨粉现代面粉厂一般为5～6层高的建筑物，其灰分（矿物质）含量最低。由于硬质小麦和软质小麦的食用和加工性能不同。成品配制和处理在制粉过程中将各系统生产的面粉全部混合、大麦等子粒，主要是利用麦粒与杂质在大小,便得不同出粉率的统粉，占小麦重量的0。生产上一般用振动筛,质稍次而较粗的胚乳粒穿过后段筛面、麦皮分开。研磨一般用辊式磨粉机进行，再通过筛理。面粉厂还可根据生产不同食品的质量要求.5～1、清粉，以及升运小麦制粉的主要过程是小麦子粒经清理和水分调节后将胚乳与麦胚、饼干和糕点
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