& 正文　　　　　　
纺织厂纺纱的工艺流程和纤维分类
&纺织纤维是怎样纺成纱的
& & 根据纺纱工程所采用的纤维种类的不同，可分为棉纺，绢纺、毛纺和化学纤维纺四种。除此之外，还可采用两种或两种以上的纤维进行混纺。
& & 各种纤维的纺纱工程，虽然具有其自己独有的特点，但其纺纱的基本原理则是一致的o一般都需经过平行、牵伸，加拈和卷曲等四个基本工序，即：
& & 1．把所采用的纤维原料，经过整理、梳松、混合和清除杂质后，使纤维平行制成条状。
& & 2．将所制成的纤维条，经过并合和牵仲，使其达到所需要的细度。
& & 3．在纤维牵伸同时，进行加拈，使纤维成为具有一定强度的纱。
& & 4．将纺织成的纱绕成绞状或球状，以便于织造工程使用。
& & 现以棉纺为例，说明一下棉纱的生产过程。
& & 1．清棉工程：清棉工程的目的是使原棉松散，除去杂质，并按照一定的比例混合，然后制成一定宽度、厚度、长度和重量的棉卷。可分为松包、混棉，开棉、弹花等四个工序l
& & ①松包：原棉在包中，由于长时间受压力影响，已失去原有的松散状态，因此在纺纱前，必须使纤维重新松散，并借此除去部分杂质。
& & ②混棉：混棉是将各种不同品质的原棉，按照一定比例加以混合，其目的在于保证棉纱品质的均衡，并降低生产成本。混棉是棉纺工艺中的重要环节，如果混棉不当，不仅会浪费原料，而且也达不到棉纱质量要求。
& & ⑨开棉：开棉是将已混好的原棉，再一次地加以松散，使纤维充分达到疏松程度，并除去其中所含的杂质。
& & ④弹花。弹花是清棉工艺的最后一个步骤，其目的是进一步地使纤维松散，并在最大程度上清除其杂质，然后制成形不良等，这些疵点对于纱的品质都有很大影响。
& & 6．后加工工程：经过精纺工程所纺成的细纱，均卷绕在纱管上。作为商品用纱，还需通过后加工工程，进一步改善其品质，使其适合于各种不同的用途，并便于计量和运输。棉纱的后加工工程通常分为：着水、络筒、摇纱，成包等工序，其外，如欲成缝纫线，还需经过拈线工序，有些高级纱线，还需进行烧毛。
& & ①着水：纺成后的细纱，其纤维中所含有的天然水分已有一部分蒸发散失，着水的主要目的就是使棉纱具有适宜的水分含量，借以增强棉纱的强度、弹性和柔软程度，并稳定棉纱的拈度。
& & ②络筒：卷绕在细纱管上的棉纱量不多，为了增加摇纱的生产效能，必须通过络筒机，把若干个纱筒上的纱连起来，以减少摇纱机的接头次数。同时通过络纱装置，部分地清除
棉纱表面的棉结杂质和疵纱，提高棉纱的质量。
& & ③摇纱：摇纱的目的是按照规定的长度摇成绞纱，以便于包装和漂染等加工。
& & ④成包s把摇成的绞纱，按照规定的重量进行包装。为了便于运输，通常是先装成小包，然后再由若干小包装成一大包。我国七八年最新规定：由英制改为公制。例如原218纱现在包装标志上刷28T纱，成包重量单位也由原来的磅改为公斤。
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纺织厂工序质量管理
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你可能喜欢长丝纱是由长丝（如天然丝、化纤丝或人造丝）并合在一起的束装物；主要有长丝，粘胶长丝，长丝等。花式纱主要表现为纱线外表或颜色上的变化。主要有包缠、包芯、竹节、大肚、彩点、波形、辫子、毛巾、圈圈、结子、羽毛、牙刷、蜈蚣、带子、、等等。==特征参数==1）体积密度：反映纤维堆砌特征；2）纤维的、卷曲等：反映纤维沿纱轴的顺直程度；3）股线的合股根数、捻向：4）线密度（直径）和：反映纱线粗细及变化5）纤维间的作用力（摩擦因数、缠结点、作用片段或滑移长度等）：反映纱线结构的稳定性==纺纱技术==对于解决纱线强力问题有两种解决方法，一种方法是在不改变原料的情况下采用更加先进的纺纱技术纺出能够适用于易护理面料的纱线，如紧密环锭纺技术。第二种方法是用调整原料和改变纱线结构的方法，通过在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，主要有混纺纱、复合纱等，下面分别介绍。1.混纺纱两种或两种以上的纤维的混合纺纱，主要采用散纤维混合和条混的方式。通过原有纤维原料与其它具有高强力、高模量的纤维来增加整个纱线的强力。此类复合纱有传统的涤/棉、 涤/粘 、涤/毛等，还有涤/棉/Tencel纤维、 /棉/羊绒等。2.复合纱两种不同的纤维以单纱或长丝交缠在一起类似股线结构，可在改造后的细纱机上纺出，也可以在空心锭子纺出。主要有赛络纺，塞洛菲尔纺，包缠纺，包芯纺等。==产品分类==按纱线原料分类纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分类粗特纱粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。中特纱中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。细特纱细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。特细特纱特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。按纺纱系统分类精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。按纺纱方法分类环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。非自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以加捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以加捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。按纱线用途分类机织用纱机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。针织用纱针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。其它用纱包括、、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。=单纱=是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。低弹丝低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高尔夫呢也是用此丝织制。特种纱线(special yarn），又称花式纱线：是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。2012年来，在国际纱线及展览会上，特种纱线及其织物琳琅满目。特种纱线机织产品，可作为大衣、西服、外衣、衬衫及裙子的面料；针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线使用的原料品种也很广泛，包 括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。特种纱线生产方法很多、不同的方法又可以组合在一起形成新的花式纱线产品。主要分为六大类，七十多种。只要符合下列六种情况都是“特种纱线”的线、绳、索、缆⒈丝或绢丝纱线，细度在20000分特以上；⒉化学纤维纱线(包括第五十四章的用两根及以上单丝纺成的纱线），细度在10000分特以上；⒊大麻或亚麻纱线：⑴加光或上光的，细度在1429分特及以上；⑵未加光或上光的，细度在20000分特以上；⒋三股或三股以上的椰壳纤维纱线；⒌其他植物纤维纱线，细度在20000分特以上；⒍用金属线加强的纱线=混纺（纤）纱=混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。=线密度=纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。　公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。参考资料：GB4743-83、GB/T 、GB/T 《纺织品 卷装纱 绞纱法纱线线密度的测定》，FZ/T 01035 纺织材料 标示线密度的通用制纱线线密度测试1概述纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一，法定单位为特克斯（tex），即每千米（km）纱线（或单丝）所具有的公定重量（g）。纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质。纱线线密度测试要确定试样的长度、质量，其中长度测定用框架式测长仪，质量测定用等臂天平或电子天平。2目的与要求通过测试，掌握纱线线密度的测试方法，培养熟练使用仪器的能力，了解影响纱线线密度测试结果的因素，并学会各项指标的计算方法。3采用标准⒊1 采用标准：GB/T 4743、ISO 2060.2《纺织品 卷装纱 纱线线密度的测定绞纱法》⒊2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、GB/T 9995《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》、GB/T 9994《纺织材料公定回潮率》、GB/T 6503《合成纤维长丝回潮率试验方法》、GB/T 6502《合成纤维长丝取样方法》、FZ/T 10035《纺织材料标示线密度的通用制（特克斯制）》、FZ/T 01015、ISO 6741-1《纺织纤维和纱线交付货物商业质量的测定质量的测定和计算》等。4仪器与用具⒋1缕纱测长仪（图1为YG086型缕纱测长仪）。⒋2 通风式快速烘箱（图2为Y802K型通风式快速烘箱），链条天平或电子天平（灵敏度为1mg或10mg）。5原理缕纱测长仪由单片微机控制，可以设定绕取圈数，每圈（纱框周长）一米，预加张力可以调节，仪器启动后电机带动纱框转动，按规定绕取一定长度的缕纱（一绞），逐缕称重作为试样。然后将绕取的缕纱通过通风式快速烘箱烘干，在箱体内对试样进行称重，最后根据测得质量计算纱线的线密度。6取样⒍1 在防止样品回潮率变化的前提下，采取随机取样的方式抽取样品。生产企业要根据厂内测试周期的需要及同一品种设备数量的多少，按照“在一个周期内普遍监控到”的原则合理安排取样。⒍2 贸易取样数量可以根据产品标准的规定或有关协议抽取。在无此方面标准的情况下，应根据对测试结果要求的精密度和概率水平，利用数理统计方法计算确定。7试样⒎1 长丝纱至少测试4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1缕纱。⒎2 如要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。8环境及修正调湿和测试用标准大气按GB 6529规定的二级标准，非标准大气按《四 烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正或根据产品标准规定。将试样放在标准要求大气中作预调湿，时间不少于4h，然后暴露于试验用标准大气中24h，或暴露至少30min，质量变化不大于0.1%。9程序与操作⒐1　从纱线卷装中退绕，除去开头几米，并将纱线头引入到缕纱测长仪（见图23—1）的纱框上，启动仪器，摇出缕纱，作为待测试样。纱线长度要求如表23—1所示。卷绕时应按表23—2要求设置一定的卷绕张力。表23—1 缕纱长度要求表格数据暂时无法显示表23—2 摇 纱 张 力表格数据暂时无法显示9.2　从测长仪上取下缕纱，对每缕纱依次称重，并称总质量（精确至0.01g）。⒐2.1　测量调湿纱线的线密度：直接称量调湿测试缕纱的质量。⒐2.2　测量烘干纱线的线密度：开启电源开关，按表23－3设定烘燥温度，按下烘燥启动按键，将试样烘至恒重。称重时关断加热电源和通风气流（按下烘燥停止按键），用钩篮器钩住烘篮，1min后开始逐篮称重，10min内称完，记录每个试样质量；继续烘燥，间隔一定时间后再进行第二次称重，当两次称重的质量变化≤0.05%时，可以认为已经烘干至恒重。表23-3 不同材料试样烘燥温度要求表格数据暂时无法显示9.2.3 测量公定回潮率下的纱线线密度：步骤同9.2.2。如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，按《四烘箱法测定纺织材料水分》中14项修正。⒐2.4 测量洗净纱线调湿后的线密度：将缕纱按14项洗净，晾干，预调湿。调湿后，称重。⒐2.5 测量洗净纱线烘干线密度：将缕纱按14项“洗净纱线去除整理物质的方法”洗净，晾干后，步骤同9.2.2。⒐2.6 测量洗净纱线带公定回潮率和带商业允贴的线密度：步骤同9.2.5。10结果计算⒑1 调湿纱线的线密度（tex)= （23—1）⒑2 烘干纱线的线密度（tex)= （23—2）⒑3 公定回潮下或带商业允贴的纱线的线密度（tex)= （23—3）式中：R——纱线的公定回潮率，%；k——纱线的商业允贴，%。对于混纺纱线，R、K由所含纤维各自的商业回潮率及其含量（烘干质量）比例加权计算而得。此比例是已知的，或由GB/T 2910、GB/T 2911或FZ/T 01026分析测定。应注意：各国对于回潮率规定并不一致，中国常见纱线的公定回潮率见表23—4。表23—4 常用纱线的公定回潮率表格数据暂时无法显示10.4 线密度变异系数计算：（23--4）式中：-- 每缕纱质量的平均值；-- 测试缕纱数（n≥20）；-- 每缕纱的质量。11测试报告⒒1　记录：试样名称、编号、原料、取样方法、仪器型号、称重方法、测试日期、偏离细节等。⒒2　计算：各种回潮率下纱线的线密度。12相关知识⒓1　当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。⒓2　缕纱法中使用仪器的注意事项：缕纱测长仪与控制系统有密切关系，使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲，纱框周长要准确、张力机构要灵活等（定期保养、校准），测试时还要掌握好转速，且加合适的张力，线密度测得才准确。⒓3　商业回潮率：当计算线密度和商业质量（纺织材料在交货时结算的质量）时，与纺织材料烘干质量并用的一个约定值，此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定，国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。⒓4 公定（商业）回潮率：为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率，纯属为工作方便而约定，它表示折算商业（公定）质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍高于标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率，中国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称，此外国际上对商业回潮率的规定并不一致，中国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。⒓5 商业允贴：商业核算时规定的允许贴现率，表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。⒓6 线密度计算举例：线密度保留一位小数。实际线密度/tex= +公定回潮率）例1：30缕棉纱的烘干重量为76.84g，求其线密度解：实际线密度/tex= tex例2: 30缕涤棉（65/35）混纺纱的烘干重量为55.03g，求其线密度解：实际线密度/tex= tex按GB/T9995的规定，如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，需参阅《四 烘箱法测定纺织材料水分》修正。⒓7　描述纱线粗细程度的指标除线密度外，还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数，棉型纱线常用英制支数表示。⒓8 Y802K型通风式快速烘箱的推广，使线密度的测定效率提高了很多；电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移，但随着技术发展、可靠性的提高，这种漂移已得到了有效控制，加之售价的降低，电子天平有替代链条天平的趋势。=产品捻度=纱线的是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。　“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。纱线捻度测试1 概述短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。纱线捻度的测试方法有：直接计数法、退捻加捻法。其中退捻加捻法又分为：退捻加捻A法、退捻加捻B法、三次退捻加捻法。直接计数法适用于短纤维单纱、有捻复丝、股线、缆线；退捻加捻法适用于棉、毛、丝、麻及其混纺纤维的单纱。2 目的与要求通过对纱线的测试，了解纱线捻度仪的基本结构和工作原理，掌握仪器的操作方法和取样要求，理解各项指标的含义。3 采用标准⒊1 采用标准：GB/T 2543.1、ISO 2061《纺织品纱线捻度的测定 第1部分：直接计数法》、GB/T 2543.2、ISO/DIS 17202《纺织品 纱线捻度的测定 第二部分：退捻加捻法》、GB/T 14345《合成纤维长丝捻度试验方法》。⒊2 相关标准：FZ/T 10001《气流纱捻度的测定 退捻加捻法》等方法标准及其涵盖的产品标准，GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、国外相关的ASTM D 1422、D 1423、AS .14、BS 2085、JIS L 1095、CAN/CGSB-4.2N0.8、BISFA等标准。4 仪器与用具⒋1 Y331LN型纱线捻度仪（如图1所示）。⒋2 分析针。5 原理⒌1 直接计数法是指在规定的张力下，夹住一定长度试样的两端，旋转试样一端，退去试样的捻度，直至试样构成单元平行时测得捻回数的方法。退去的捻数即为该长度纱线试样的捻回数。⒌2 退捻加捻法是测定捻度的间接方法。退捻加捻A法是在一定张力下，用夹持器夹住已知长度被测试样纱线的两端，经退捻和反向加捻后，试样回复到起始长度所需捻回数的50%即为该长度下的纱线捻回数；退捻加捻B法是在第一个试样按A法测试的基础上，第二个试样按第一个试样测得的捻回数的1/4进行退捻，然后加捻至初始长度，以避免因预加张力及意外牵伸而引起的测量误差。三次退捻加捻法一般适用于气流纺纱的产品。检测原理框图见图2.6 取样根据产品标准或协议的有关规定抽取样品，产品标准或协议中没有规定的按表1规定抽取。表1　批量样品取样表格数据暂时无法显示7 环境及修正相对湿度的变化会引起某些材料试样长度的变化，从而对捻度有间接影响。因此调湿及测试用大气应符合GB 6529的规定。8 试样⒏1 应以实际能做到的最小牵引力力从卷装的尾端或侧面取出试样。为了避免不良纱段，舍弃卷装的始端和尾端各数米长。⒏2 如果从同一个卷装中取样超过1个试样，各试样之间则至少要有1m以上的间隔，如果从同一个卷装中取样超过2个试样，则应分组取样，每组不应超过5个试样，各组之间有数米间隔。9 程序与操作⒐1 直接计数法（以股线为例）⒐1.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。⒐1.2 速度调整：在复位状态下，按“测速”键，电机带动右夹持器转动，显示器显示每分钟转速，调整调速钮Ⅰ使之以（）r/min的速度旋转，按“复位”键返回复位状态。⒐1.3 参数设定⒐1.3.1 设定测试隔距（设定完毕后应检查它与实际测试长度是否相符）⒐1.3.1.1 短纤维单纱隔距设定测试隔距应尽量长，但应小于纱线中短纤维的平均长度，通常测试隔距见表2。表2 短纤维单纱测试隔距表格数据暂时无法显示9.1.3.1.2 复丝、股线及缆线隔距当名义捻度≥1250捻/m时，隔距（250±0.5）mm；当名义捻度&1250捻/m时，隔距（500±0.5）mm。⒐1.3.2 设定预置捻回数：可以以设计捻度为依据来设置捻回数。⒐1.3.3 根据测试需要输入测试次数、线密度、试验方法（直接计数法：F0）。⒐1.4 进入测试⒐1.4.1 按试验键进入测试，在仪器的张力机构上按（0.5±0.1）cN/tex添加张力砝码。⒐1.4.2 引纱操作：弃去试样始端纱线数米，在不使试样受到意外伸长和退捻的情况下，压启左夹持器上的钳口，将试样从左夹持器钳口穿过，引至右夹持器，夹紧左夹持器，按启右夹持器钳口，使纱线进入定位槽内，牵引纱线使左夹持器上的指针对准伸长标尺的零位，直至零位指示灯亮起，然后锁紧右夹持器钳口，将纱线夹紧，最后将纱线引导至割纱刀，轻拉纱线切断多余纱线。⒐1.4.3 按下“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，至预置捻数时自动停止，观察试样解捻情况，如未解完捻，再按“+”或“－”键（如速度过快可用调速旋钮Ⅱ调速）点动，或用手旋转右夹持器（把分析针插入左夹持器处的试样中，使针平移到右夹持器处）直至完全解捻。此时显示器显示的是捻回数，按“处理”键后，显示完成次数、捻度和捻系数，重复9.1.4.2～9.1.4.3操作进行下一次测试，直至结束，按打印键打印统计结果。⒐2 退捻加捻法（以单纱为例）⒐2.1 打开电源开关，显示器显示信息参数。⒐2.2 速度调整同9.1.2。⒐2.3 预备程序－-确定允许伸长的限位位置设置隔距长度（500±1）mm，按（0.5±0.1）cN/tex的要求调整预加张力砝码，张力作用在两端夹持器夹持的试样上，同时调节试样长度，使指针指示在零位。然后右夹持器以800r/min或更慢的速度转动开始退捻，直到纱线中的纤维产生明显滑移，这时读取在断裂瞬间的伸长值，如果纱线没有断裂，则应读取反向再加捻前的最大伸长值，结果精确到1mm。按上述方式进行5次测试后，计算平均值，最后以平均值的1/4作为允许伸长的限位位置。⒐2.4 确定预加张力⒐2.4.1 精纺毛纱的预加张力是由捻系数决定的（如表3）；其它纱线的预加（0.5±0.1）cN/tex，在特定的情况下，如果所测捻度比纺纱机所施加的捻度高或低，建议多做一些预备试验。表3 精纺毛纱捻系数与预加张力的关系表格数据暂时无法显示9.2.4.2 合成纤维长丝的预加张力如表4所示。表4 合成纤维长丝的预加张力表格数据暂时无法显示9.2.5 参数设定⒐2.5.1 设置隔距长度为（500±1）mm，并检查和实际测试长度是否相符。⒐2.5.2 根据测试需要输入测试次数、线密度、测试方法（退捻加捻A法：F1；退捻加捻B法：F2）、捻向。⒐2.5.3 根据9.2.3确定伸长限位，根据9.2.4施加纱线张力砝码。⒐2.6 引纱操作：同9.1.4.2。⒐2.7　开始测试⒐2.7.1 方法A—一次法按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，解捻停止后再反向加捻，直到左夹持器指针返回零位，仪器自动停止，零位指示灯亮起，仪器显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上操作，直至达到设置次数。按“打印”键，打印统计值。⒐2.7.2 方法B—二次法取试样设计捻度的1/4，或者用方法A测得捻回数的1/4为依据设置捻回数。执行完方法A的全部程序后不要把计数器置零。取第二个试样并按照上述要求将其固定在夹持器之间，按“启动”键，右夹持器旋转开始解捻，当退掉上述设置的捻回数时，电机反向加捻至零位指示灯亮，电机自动停止，并显示完成次数、捻回数/m、捻回数/10cm、捻系数。重复以上双试样操作，直至达到设置次数做完测试。按“打印”键，打印统计值。⒐3 三次退捻加捻法参数设定及操作同方法A。（区别：设定方法F3，将一根纱线经过三次退捻加捻）。10 结果计算⒑1 试样捻度计算公式：（27—1）式中：—试样捻度，捻/m；—试样初始长度，mm；—试样捻回数。⒑2 试样平均捻度计算公式：（27—2）式中：—试样平均捻度；—全部试样捻度的总和；—试样数量。⒑3 捻系数计算公式：（27—3）式中：—捻系数；—捻度，捻/m；—纱线线密度，tex。11 测试报告⒒1 记录：仪器型号、隔距长度、温度、相对湿度、线密度等测试参数，试样名称、数量、规格、捻向、捻系数等列表打印。表格数据暂时无法显示11.2 结果：平均捻度/m、平均捻系数/m、平均捻系数/cm、平均值以下平均捻度/m、平均值以下平均捻系数/m、平均值以下次数、均方差、平均差不匀率、变异系数（CV%）等等。12 相关知识⒓1按以下描述确定试样捻向：先使纱线成悬垂状，然后确定悬垂部分纤维的倾斜方向，字母“S”中间段一致的为S捻，与字母“Z”中间段一致的为Z捻（图3示）。12.2 织物取样⒓2.1 机织物取经纱试样应取自不同根纱线，因为不同根纱线代表不同卷装。纬纱试样应从整个实验室样品中随机取得，以获得尽量具有代表性数据；如果试样从长度2m的条样中取得，通常可认为取自不同的纬纱管。⒓2.2 多路喂入型纬编针织物，从部分实验室样品的连续线圈横列中取得试样；单路纬编针织物或喂入类型不明者，从全部样品中随机抽取。⒓2.2 经编针织物，在多数情况下拆下必需长度的试样是不可能的，通常不适用退捻加捻法。⒓3 捻系数可比较同一品种不同粗细纱线的加捻程度，即捻系数相同而线密度不同的同品种纱线，具有相同的捻回角。有特数制捻系数、公制捻系数和英制捻系数三种。它们的计算式如下：特数制捻系数 　（27-4）公制捻系数 　 　（27-5）英制捻系数 　（27-6）在公定回潮率相同条件下三者可相互换算：（27-7）（27-8）（27-9）以上各式中：——各种捻系数；——纱线特数；——各种支数；——各种捻度。⒓4 传统捻度测试曾在广泛国际、国家标准中记载并应用多年，其参数设定、试验步骤如上所述，允许伸长和预加张力等要素如表27—4所示：表27—4 各类单纱测定参数表格数据暂时无法显示注：当试样长度为500mm时，其允许伸长应按表中所列增加一倍，预加张力不变。表27—5 各类股线测定参数表格数据暂时无法显示=产品优点=纱线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。纱线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础 ，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适 当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。单纱强伸性能测试1概述单纱拉伸的性能指标是评定成纱等级的主要依据之一，它对于纱线的生产、工艺的制定、工艺的调整、织造工艺及生产效率等都有着重要意义。评价纱线拉伸性能的指标主要有平均断裂强力、平均断裂伸长率、断裂强力变异系数、断裂伸长变异系数、平均断裂时间等，此外在某些特定的场合下还需要断裂功、断脱强力、初始模量等指标。拉伸性能中的最小强力、最小伸长率等弱环指标可作为后道工序（织造）的参考指标。2目的与要求通过测试，掌握单纱强伸性能的测定方法，了解单纱强力仪的结构和工作原理，并学会分析拉伸性能的各项指标。3采用标准⒊1 采用标准：GB/T 3916、ISO 2062《纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和伸长率的测定》⒊2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》、FZ/T 10014《棉及化纤纯纺混纺纱线交付验收抽样方案》、FZ/T 10013.1《温度与回潮率及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法》、GB/T 4743《纺织品 卷装纱 纱线线密度的测定 绞纱法》4仪器与用具⒋1 YG061F型电子单纱强力仪（如图1所示）⒋2 取样盘5原理被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力仪的上夹持器上，另一端加上标准规定的预张力后用下夹持器夹紧，同时采用100%隔距长度（相对于试样原长度）的速率定速拉伸试样，直至试样断裂。由于夹持器和测力传感器紧密结合，此时测力传感器把上夹持器上受到的力转换成相应的电压信号，经放大电路放大后，进行A/D转换，最后把转换成的数字信号送入计算机进行处理。仪器可记录每次测试的断裂强力、断裂伸长等技术指标，测试结束后，数据处理系统会给出所有技术指标的统计值（仪器工作原理流程见图2）。仪器联接电脑后，还能增加多项测试功能，并且实时显示、图解、记录拉伸全过程，可以实现数据、图形长期存储，更有利于网络化管理。6取样⒍1 按表29-1抽取一箱或多箱组成大样，作为被测样品的代表。表29-1 抽取规定表格数据暂时无法显示6.2 如果只需要平均值，应从大样的各箱中尽量均匀地抽取10个卷装，作为实验室样品卷装。⒍3 生产按产品标准的要求，采用等距取样；贸易方面的检验取样，按照FZ/T 10014抽取。7试样⒎1 测试的试样最少数量为：短纤维纱线50根，其他种类纱线20根；或根据产品标准确定数量。试样应均匀地从10个卷装中采集。⒎2 在纱线不造成损伤的前提下，用取样盘来盛取试样。8环境及修正测试应在GB 6529标准要求的标准大气下进行，在非标准大气条件下测得强力应按照FZ/T 10013.1进行修正（见附录）。仲裁试验采用二级标准大气。   推荐：}