：织带机改良结构的制作方法

本實用新型涉及一种织带机改良结构其主要是将供经纱粗还是纬纱粗针板穿置组设的纬 纱板座采固定型态设计，使其讳针得以保持固定不動而通过马达传动偏心轴配 合连杆及摆臂的连动，使其钩针得以产生升进降退的动态行径在其纬针不动的 状态下，完成其针织钩编作業据以可提升其作业速率，并增进编织纹路变化性

按传统的织带机在结构设计上，主要是利用纬针及经针分别供讳纱及经纱 穿置拉设再佐以钩针的钩编而完成织物的编织，而在其整个作业过程中该纬 针将随其钩针的进退针而作适当的升降作动，使钩针得以顺利钩拉諱纱同时经 针亦配合钩针的进退针而行使上下之夹角偏摆动作以喂入经纱，配合其钩针的钩 编动作顺利完成其编织作业，且随其纬针嘚设制数目与位置配合电脑程式的 控制，特可织制出各种式样的织纹

现有的织带机在传动结构设计上，主要是利用动力转轮所偏心轴設的连杆枢 设于一摆幅长杆的上段令该摆幅长杆下端枢设于机体主板上，而摆幅长杆的上 端则连结于一侧的钩针板座藉以在其动力转輪运转时，得以连杆推拉连动摆幅 长杆型呈摆弧行径进而使钩针板座上的钩针呈弧状往复作动的进退针，而配合 其钩针的弧状往复进退針动作其另侧的经纱针板的横杆贯穿于主板外侧的一端 乃组设于一连动件一端，该连动件下端并以长形孔与另一摆动件枢结该摆动件 乃受前述动力转轮以皮带传动的带动齿盘而呈拘限摆动位移，令经针得以在经纱针板受连动件及摆动件驱动下而呈直线的上下夹角偏摆作動而该专利前案虽为 述及其纬针的上下升降动作，但实际上该经纱粗还是纬纱粗板座乃采活动设置，使其得随动

力转轮以皮带传动带動齿盘时通过带动齿盘所轴设的另一撑顶片得以掣控经纱粗还是纬纱粗 板座的升降，进而使其穿置的经纱粗还是纬纱粗针板所设的纬针嘚以随的升降作动以配合钩 针的进退针动作，俾能顺利完成其针织钩编作业

就上述织带机的结构观之，除了其钩针的弧状往复进退针動作与经针的上下 夹角偏摆动作外更需佐以纬针的升降作动，才能使钩针刀顷利钩拉经纱粗还是纬纱粗并配 合经针的夹角偏摆喂入经紗，始得以达到织物的编织目的在此一情形下，因其 纟韦针、经针及钩针均为活动构件且各种针体间必须密切配合才能取得良好的编 織品质，尤其是其经纱粗还是纬纱粗板座的升降作动容易造成其玮针的震动因此为了避免其 钩针与纬针在作动过程中发生相互干扰或磨擦碰撞，是以其整个动作速度不能太

快亦即其整个编织作业的速度必须予以适度减降，才能维持其钩编作业的顺畅 与品质相对地将拉長其作业的时间，导致其生产效率大受影响无形中增加制 造的成本，不利于产业利用上的经济效益自有待设法加以解决改善。

实用新型内容 有鉴于现有的织带机所存在及衍生的问题与缺失发明人特着手进行研究改 良，基于其从事相关产业之多年经验与技术进而研创絀本实用新型的改良结构， 即其主要目的乃在于经由结构的组成设计利用其钩针的作动型态改变，使其得 以将纬针保持在固定不动的状態下顺利完成纬线的钩拉动作并配合经针的喂纱 动作而完成其针织钩编作业，据以特能解决习知经纱粗还是纬纱粗板座升降所衍生的震動问题 从而可适度提升其速度，俾能增进其作业效率并提升其作业品质者

本创作之另一目的是在于经由结构的组成设计，使其得以采緯针固定不动型 态进行针织钩编作业不但可以有效避免钩针的作动与讳针产生相互干扰问题，更得以据以增加其纬针的数目俾能织制絀更为复杂之编织纹路，以增进其织物 的式样变化性

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案

一种织带机改良结构主要是于兩侧主板上方设有经纱粗还是纬纱粗板座，于讳纱板座上 排列制设有多数槽供组设于两侧讳纱板座的数讳纱针板的轴杆选择性插组结合， 于经纱粗还是纬纱粗针板上分别组设有纬针并穿设有经纱粗还是纬纱粗而在两侧主板间相对于纬针下位一 侧轴设有一经纱针板，于经紗针板上组设有经针并穿设有经纱且该经纱针板与 经针乃得作上下夹角枢摆的喂纱动作，而在其相对侧则设有一钩针板座及一钩针 导板于钩针板座上组设有钩针，且钩针乃通过钩针导板而得钩拉讳针所穿设的 纬线配合经针的喂入经纱动作，进而可完成其针织钩编作业；其特征在于

该织带机的两侧主板上方组设的经纱粗还是纬纱粗板座是为固定型态组设使插组于其间 的经纱粗还是纬纱粗针板及组设的緯针呈固定不动型态，而于两侧主板间另穿置有一传动轴 并通过单一马达配合皮带传动该传动轴，该传动轴两端并分别以皮带同步传动兩 侧主板外侧组设的二从动轮而二从动轮内侧分别设有偏心轴穿设于两侧主板内 侧，于位在中间下位的从动轮的偏心轴上乃轴设有一连結于钩针板座的曲柄摆臂 及一连结钩针导板的升降连杆而于偏侧上位的从动轮的偏心轴则轴设有一横向 连杆，该连杆另端并与曲柄摆臂仩段枢结成一体连动关系而该升降连杆一侧乃 制设有一纵向的长形滑槽，并通过主板预定位置预设的定位板的轴栓插组于该长 形滑槽内以导持限位该升降连杆仅能作直线升降作动，依此结构组成当马达 经传动轴同步传动二从动轮而使其偏心轴产生偏心旋动位移时，将鈳造成钩针板 座随曲柄摆臂升降配合连杆的推拉动作使钩针产生升进降退的动态行程，以将 纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配匼经针的喂纱动作而完成其针织钩编作业且配合 该钩针的行程作动，其钩针导板亦得受升降连杆的作用而同步产生升降使其整个针织鉤编作业得以顺畅地进行。

上述的织带机改良结构其特征在于，其中该升降连杆上段另枢设有一横向 摆臂该摆臂另端呈固定枢组于主板上，摆臂中段更枢设一纵向连动件连动件 上段乃枢结于经纱针板后端而取得连动关系，而经纱针板的轴杆则固定枢组于两 侧主板间據以在该升降连杆的作动行程间，经其上段枢设的摆臂及连动件对经 纱针板的连动关系使经纱针板得以其轴杆为轴产生枢摆，通过使其經针产生上 下夹角枢摆能配合钩针将经纱粗还是纬纱粗的向下钩拉而喂入经纱，进而完成其针织钩边作 业

上述的织带机改良结构，其特征在于其中该曲柄摆臂上段侧边乃制设有预 定数的栓孔，以供一侧的横向连杆择一枢结成一体连动关系而视其选择不同位 置的栓孔，将可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程

上述的织带机改良结构，其特征在于其中该二从动轮与传动轴呈三角排列 型态，并通过皮带将彡者框含绕设而取得同步连动关系

本实用新型于结构设计上，主要是将供经纱粗还是纬纱粗针板穿置组设的经纱粗还是纬纱粗板座采固萣 型态设计使其纬针得以保持固定不动，而通过马达传动偏心轴配合连杆及摆臂 的连动使其钩针得以产生升进降退的动态行径，以使茬其纬针不动的状态下 完成其针织钩编作业，据以可提升其作业速率并增进编织纹路变化性与难度

本实用新型的优点与效益

本实用新型在织带机的结构设计上，创新地采取纬针固定而通过钩针升进退 降钩拉讳线的作动型态设计取代传统讳、钩针配合作动的传动模式，鈈但得以 提升其作业效率及维持编织品质更得以使其钩编纹路的复杂性及式样具有更多 变化，令其在产业利用上更具实用价值与经济效益

图1为本实用新型较佳实施例的局部结构示意图； 图2为本实用新型较佳实施例的局部结构分解示意图； 图3为本实用新型较佳实施例的结構关系示意图； 图4为本实用新型较佳实施例的另一结构关系示意图； 图5为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之一； 图6为本实用噺型较佳实施例的结构动作关系示意图之二； 图7为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之三； 图8为本实用新型较佳实施例的结构動作关系示意图之四。 图号部份

具体实施方式 有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面谨配合图式再予 举例进一步具体說明于后

请参阅图l的局部结构示意图、图2的局部结构分解示意图、图3、 4的结构 关系示意图及图5-8的结构动作关系示意图，为本实用新型一较佳实施例此类织 带机在结构设计上，通常是于两侧均设有同步作动的传动机构其结构型态互为 对应，足以在此仅以单侧的结构进行说奣如图所示本实用新型在其织带机的结构设计上，主要是于织带机的两侧主

板1 0间穿置有一传动轴2 0并通过单一马达3 0配合皮带3 1传动该传动軸2 0， 该传动轴2 0两瑞并分别以皮带2 1同步传动两侧主板l 0外侧组设的二从动轮2 2、 2 3该二从动轮2 2 、 2 3概与传动轴20呈三角排列型态，并通过皮带2 1将三 者框含绕设而取得同步连动关系而二从动轮2 2、 2 3内侧分别设有偏心轴2 4、 2 5穿设于两侧主板1 0内侦ij，于位于中间下位的从动轮2 2的偏心轴24上乃轴设 有┅连结于钩针板座1 1的曲柄摆臂4 0及一连结钩针导板1 2的升降连杆5 0而 于偏侧上位的从动轮2 3的偏心轴2 5则轴设有一横向连杆6 0，该连杆6 0另端并 与曲柄擺臂4 0上段侧边制设的数栓孔4 l择一枢结成一体连动关系(其选择不同位 置可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程)而该升降连杆5 0—侧乃制设有一纵姠的 长形滑槽5 1，并通过主板1 0预定位置预设的定位板70的轴栓71插组于该长形 滑槽5 1内以导持限位该升降连杆5 O仅能作直线升降作动，又在升降连杆5 0 上段另枢设有一横向摆臂8 0该摆臂8 0另端呈固定枢组于主板10上，摆臂8 0 中段更枢设一纵向连动件8 1连动件8 1上段乃枢结于经纱针板1 3后端而取得 連动关系，而其供经纱粗还是纬纱粗针板1 4轴杆1 4 1穿置组设的经纱粗还是纬纱粗板座1 5乃固定于主板1 0上部于经纱粗还是纬纱粗板座1 5上排列组设囿多数个孔槽1 6以供经纱粗还是纬纱粗针板1 4作选择性 插组，依此构成其织带机的基本功能架构；经由上揭结构的组成设计当马达3 0 运转传动該传动轴2 0时，将经由皮带2 1的绕设连结作用而同步传动该二从动轮 2 2、 2 3造成二从动轮2 2、 2 3的偏心轴2 4、 2 5产生同步旋动的偏心位移，通 过该二从动輪2 2、 2 3的偏心轴2 4、 2 5的偏位角度规划使该曲柄摆臂4 0除了 受偏心轴2 4的掣控产生升降外，尚因其上段一侧连杆5 0受另一偏心轴2 5的掣 控而曲柄摆臂4 0形荿推拉作用如此一来，将使曲柄摆臂4 0上端连结的钩针板 座l 1及其上组设的钩针1产生升进降退之动态行程藉以在经纱粗还是纬纱粗针板14及其上组设的讳针2不动的状态下，使钩针1得以将纬针2所穿设的经纱粗还是纬纱粗3往下钩拉 同时配合钩针板座11及钩针1的行程动作，该升降连杆5 0亦将受偏心轴2 4的 掣控而使其顶端连结的钩针导座12产生同步升降以契合该钩针1的作动行程， 并在该升降连杆5 0的作动行程间经其上段枢設之摆臂8 0及连动件8 1对经纱 针板1 3的连动关系，使经纱针板1 3得以其轴杆1 3 1为轴产生枢摆藉以使其 下缘组设的经针4产生上下夹角枢摆，俾能配合鉤针1将讳纱3的向下钩拉而喂 入经纱5进而完成其针织钩边作业；

而在上述的作业过程中，因其纬针2本身并不作升降作动而是以曲柄摆臂4 0嘚升降配合连杆60的推拉动作，使钩针1得以产生升进降退的动态行程以钩拉 经纱粗还是纬纱粗3并藉升降连杆5 0的升降掣控钩针导板12随其钩针1動作产生升降，令 其整个动作相当顺畅而无相互干扰或磨擦碰撞之虞是以可适度加快其钩针1的 作动速度，以提升其整体的作业效率加仩其经纱粗还是纬纱粗板座15为固定组设型态，所以 无纬针2震动偏晃之虞是以可有效维持其针织钩编的品质，甚至可将其纬针2 作较密集而複杂的排列组设令其钩编花纹的难度、复杂性及式样方面具有更多 的变化，可大幅提升其整体织物的质感与价值就产业利用上而言，當更具实用 价值与经济效益

综上所述，本实用新型在织带机的结构设计上创新地采取纬针固定而通过 钩针升进退降钩拉纬线的作动型態设计，取代传统纬、钩针配合作动的传动模式 不但得以提升其作业效率及维持编织品质，更得以使其钩编纹路的复杂性及式样 具有更哆变化令其在产业利用上更具实用价值与经济效益。

1、一种织带机改良结构主要是于两侧主板上方设有经纱粗还是纬纱粗板座，于经紗粗还是纬纱粗板座上排列制设有多数槽供组设于两侧经纱粗还是纬纱粗板座的数经纱粗还是纬纱粗针板的轴杆选择性插组结合，于经紗粗还是纬纱粗针板上分别组设有纬针并穿设有经纱粗还是纬纱粗而在两侧主板间相对于纬针下位一侧轴设有一经纱针板，于经纱针板仩组设有经针并穿设有经纱且该经纱针板与经针乃得作上下夹角枢摆的喂纱动作，而在其相对侧则设有一钩针板座及一钩针导板于钩針板座上组设有钩针，且钩针乃通过钩针导板而得钩拉纬针所穿设的纬线配合经针的喂入经纱动作，进而可完成其针织钩编作业；其特征在于该织带机的两侧主板上方组设的经纱粗还是纬纱粗板座是为固定型态组设使插组于其间的经纱粗还是纬纱粗针板及组设的纬针呈凅定不动型态，而于两侧主板间另穿置有一传动轴并通过单一马达配合皮带传动该传动轴，该传动轴两端并分别以皮带同步传动两侧主板外侧组设的二从动轮而二从动轮内侧分别设有偏心轴穿设于两侧主板内侧，于位在中间下位的从动轮的偏心轴上乃轴设有一连结于钩針板座的曲柄摆臂及一连结钩针导板的升降连杆而于偏侧上位的从动轮的偏心轴则轴设有一横向连杆，该连杆另端并与曲柄摆臂上段枢結成一体连动关系而该升降连杆一侧乃制设有一纵向的长形滑槽，并通过主板预定位置预设的定位板的轴栓插组于该长形滑槽内以导歭限位该升降连杆仅能作直线升降作动，依此结构组成当马达经传动轴同步传动二从动轮而使其偏心轴产生偏心旋动位移时，将可造成鉤针板座随曲柄摆臂升降配合连杆的推拉动作使钩针产生升进降退的动态行程，以将纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配合经针嘚喂纱动作而完成其针织钩编作业且配合该钩针的行程作动，其钩针导板亦得受升降连杆的作用而同步产生升降使其整个针织钩编作業得以顺畅地进行。

2、根据权利要求l所述的织带机改良结构其特征在于，其中该升降连杆上段另枢设有一横向摆臂该摆臂另端呈固定樞组于主板上，摆臂中段更枢设一纵向连 动件连动件上段乃枢结于经纱针板後端而取得连动关系，而经纱针板的轴杆则 固定枢组于两侧主板间据以在该升降连杆的作动行程间，经其上段枢设的摆臂 及连动件对经纱针板的连动关系使经纱针板得以其轴杆为轴产生枢摆，通过使 其经针产生上下夹角枢摆能配合钩针将经纱粗还是纬纱粗的向下钩拉而喂入经纱，进而完成 其针织钩边作业

3、 根据权利要求l所述的织带机改良结构，其特征在于其中该曲柄摆臂上段侧 边乃制设有预定数的栓孔，以供一侧的横向连杆择一枢结成一体连动关系而視 其选择不同位置的栓孔，将可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程

4、 根据权利要求l所述的织带机改良结构，其特征在于其中该二从动轮與传动 轴呈三角排列型态，并通过皮带将三者框含绕设而取得同步连动关系

本实用新型涉及织带机改良结构，主要于织带机的两侧主板間穿置有传动轴通过马达配合皮带传动传动轴，传动轴两端以皮带同步传动两侧主板外侧组设的二从动轮二从动轮设有偏心轴穿设于兩侧主板内侧，位于中间下位偏心轴上轴设有连结于钩针板座曲柄摆臂及一连结钩针导板的升降连杆于偏侧上位偏心轴则轴设有连杆，連杆另端与曲柄摆臂上段枢结成一体连动关系当马达经传动轴同步传动二从动轮使其偏心轴产生偏心旋动位移时，可造成钩针板座随曲柄摆臂升降配合连杆推拉动作使钩针产生升进降退动态行程，将纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配合经针喂纱动作完成针织钩編作业其钩针导板亦得受升降连杆作用而同步产生升降，使针织钩编作业顺畅进行

郑丽蘭 申请人:郑丽蘭

：织带机改良结构的制作方法

本實用新型涉及一种织带机改良结构其主要是将供经纱粗还是纬纱粗针板穿置组设的纬 纱板座采固定型态设计，使其讳针得以保持固定不動而通过马达传动偏心轴配 合连杆及摆臂的连动，使其钩针得以产生升进降退的动态行径在其纬针不动的 状态下，完成其针织钩编作業据以可提升其作业速率，并增进编织纹路变化性

按传统的织带机在结构设计上，主要是利用纬针及经针分别供讳纱及经纱 穿置拉设再佐以钩针的钩编而完成织物的编织，而在其整个作业过程中该纬 针将随其钩针的进退针而作适当的升降作动，使钩针得以顺利钩拉諱纱同时经 针亦配合钩针的进退针而行使上下之夹角偏摆动作以喂入经纱，配合其钩针的钩 编动作顺利完成其编织作业，且随其纬针嘚设制数目与位置配合电脑程式的 控制，特可织制出各种式样的织纹

现有的织带机在传动结构设计上，主要是利用动力转轮所偏心轴設的连杆枢 设于一摆幅长杆的上段令该摆幅长杆下端枢设于机体主板上，而摆幅长杆的上 端则连结于一侧的钩针板座藉以在其动力转輪运转时，得以连杆推拉连动摆幅 长杆型呈摆弧行径进而使钩针板座上的钩针呈弧状往复作动的进退针，而配合 其钩针的弧状往复进退針动作其另侧的经纱针板的横杆贯穿于主板外侧的一端 乃组设于一连动件一端，该连动件下端并以长形孔与另一摆动件枢结该摆动件 乃受前述动力转轮以皮带传动的带动齿盘而呈拘限摆动位移，令经针得以在经纱针板受连动件及摆动件驱动下而呈直线的上下夹角偏摆作動而该专利前案虽为 述及其纬针的上下升降动作，但实际上该经纱粗还是纬纱粗板座乃采活动设置，使其得随动

力转轮以皮带传动带動齿盘时通过带动齿盘所轴设的另一撑顶片得以掣控经纱粗还是纬纱粗 板座的升降，进而使其穿置的经纱粗还是纬纱粗针板所设的纬针嘚以随的升降作动以配合钩 针的进退针动作，俾能顺利完成其针织钩编作业

就上述织带机的结构观之，除了其钩针的弧状往复进退针動作与经针的上下 夹角偏摆动作外更需佐以纬针的升降作动，才能使钩针刀顷利钩拉经纱粗还是纬纱粗并配 合经针的夹角偏摆喂入经紗，始得以达到织物的编织目的在此一情形下，因其 纟韦针、经针及钩针均为活动构件且各种针体间必须密切配合才能取得良好的编 織品质，尤其是其经纱粗还是纬纱粗板座的升降作动容易造成其玮针的震动因此为了避免其 钩针与纬针在作动过程中发生相互干扰或磨擦碰撞，是以其整个动作速度不能太

快亦即其整个编织作业的速度必须予以适度减降，才能维持其钩编作业的顺畅 与品质相对地将拉長其作业的时间，导致其生产效率大受影响无形中增加制 造的成本，不利于产业利用上的经济效益自有待设法加以解决改善。

实用新型内容 有鉴于现有的织带机所存在及衍生的问题与缺失发明人特着手进行研究改 良，基于其从事相关产业之多年经验与技术进而研创絀本实用新型的改良结构， 即其主要目的乃在于经由结构的组成设计利用其钩针的作动型态改变，使其得 以将纬针保持在固定不动的状態下顺利完成纬线的钩拉动作并配合经针的喂纱 动作而完成其针织钩编作业，据以特能解决习知经纱粗还是纬纱粗板座升降所衍生的震動问题 从而可适度提升其速度，俾能增进其作业效率并提升其作业品质者

本创作之另一目的是在于经由结构的组成设计，使其得以采緯针固定不动型 态进行针织钩编作业不但可以有效避免钩针的作动与讳针产生相互干扰问题，更得以据以增加其纬针的数目俾能织制絀更为复杂之编织纹路，以增进其织物 的式样变化性

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案

一种织带机改良结构主要是于兩侧主板上方设有经纱粗还是纬纱粗板座，于讳纱板座上 排列制设有多数槽供组设于两侧讳纱板座的数讳纱针板的轴杆选择性插组结合， 于经纱粗还是纬纱粗针板上分别组设有纬针并穿设有经纱粗还是纬纱粗而在两侧主板间相对于纬针下位一 侧轴设有一经纱针板，于经紗针板上组设有经针并穿设有经纱且该经纱针板与 经针乃得作上下夹角枢摆的喂纱动作，而在其相对侧则设有一钩针板座及一钩针 导板于钩针板座上组设有钩针，且钩针乃通过钩针导板而得钩拉讳针所穿设的 纬线配合经针的喂入经纱动作，进而可完成其针织钩编作业；其特征在于

该织带机的两侧主板上方组设的经纱粗还是纬纱粗板座是为固定型态组设使插组于其间 的经纱粗还是纬纱粗针板及组设的緯针呈固定不动型态，而于两侧主板间另穿置有一传动轴 并通过单一马达配合皮带传动该传动轴，该传动轴两端并分别以皮带同步传动兩 侧主板外侧组设的二从动轮而二从动轮内侧分别设有偏心轴穿设于两侧主板内 侧，于位在中间下位的从动轮的偏心轴上乃轴设有一连結于钩针板座的曲柄摆臂 及一连结钩针导板的升降连杆而于偏侧上位的从动轮的偏心轴则轴设有一横向 连杆，该连杆另端并与曲柄摆臂仩段枢结成一体连动关系而该升降连杆一侧乃 制设有一纵向的长形滑槽，并通过主板预定位置预设的定位板的轴栓插组于该长 形滑槽内以导持限位该升降连杆仅能作直线升降作动，依此结构组成当马达 经传动轴同步传动二从动轮而使其偏心轴产生偏心旋动位移时，将鈳造成钩针板 座随曲柄摆臂升降配合连杆的推拉动作使钩针产生升进降退的动态行程，以将 纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配匼经针的喂纱动作而完成其针织钩编作业且配合 该钩针的行程作动，其钩针导板亦得受升降连杆的作用而同步产生升降使其整个针织鉤编作业得以顺畅地进行。

上述的织带机改良结构其特征在于，其中该升降连杆上段另枢设有一横向 摆臂该摆臂另端呈固定枢组于主板上，摆臂中段更枢设一纵向连动件连动件 上段乃枢结于经纱针板后端而取得连动关系，而经纱针板的轴杆则固定枢组于两 侧主板间據以在该升降连杆的作动行程间，经其上段枢设的摆臂及连动件对经 纱针板的连动关系使经纱针板得以其轴杆为轴产生枢摆，通过使其經针产生上 下夹角枢摆能配合钩针将经纱粗还是纬纱粗的向下钩拉而喂入经纱，进而完成其针织钩边作 业

上述的织带机改良结构，其特征在于其中该曲柄摆臂上段侧边乃制设有预 定数的栓孔，以供一侧的横向连杆择一枢结成一体连动关系而视其选择不同位 置的栓孔，将可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程

上述的织带机改良结构，其特征在于其中该二从动轮与传动轴呈三角排列 型态，并通过皮带将彡者框含绕设而取得同步连动关系

本实用新型于结构设计上，主要是将供经纱粗还是纬纱粗针板穿置组设的经纱粗还是纬纱粗板座采固萣 型态设计使其纬针得以保持固定不动，而通过马达传动偏心轴配合连杆及摆臂 的连动使其钩针得以产生升进降退的动态行径，以使茬其纬针不动的状态下 完成其针织钩编作业，据以可提升其作业速率并增进编织纹路变化性与难度

本实用新型的优点与效益

本实用新型在织带机的结构设计上，创新地采取纬针固定而通过钩针升进退 降钩拉讳线的作动型态设计取代传统讳、钩针配合作动的传动模式，鈈但得以 提升其作业效率及维持编织品质更得以使其钩编纹路的复杂性及式样具有更多 变化，令其在产业利用上更具实用价值与经济效益

图1为本实用新型较佳实施例的局部结构示意图； 图2为本实用新型较佳实施例的局部结构分解示意图； 图3为本实用新型较佳实施例的结構关系示意图； 图4为本实用新型较佳实施例的另一结构关系示意图； 图5为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之一； 图6为本实用噺型较佳实施例的结构动作关系示意图之二； 图7为本实用新型较佳实施例的结构动作关系示意图之三； 图8为本实用新型较佳实施例的结构動作关系示意图之四。 图号部份

具体实施方式 有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面谨配合图式再予 举例进一步具体說明于后

请参阅图l的局部结构示意图、图2的局部结构分解示意图、图3、 4的结构 关系示意图及图5-8的结构动作关系示意图，为本实用新型一较佳实施例此类织 带机在结构设计上，通常是于两侧均设有同步作动的传动机构其结构型态互为 对应，足以在此仅以单侧的结构进行说奣如图所示本实用新型在其织带机的结构设计上，主要是于织带机的两侧主

板1 0间穿置有一传动轴2 0并通过单一马达3 0配合皮带3 1传动该传动軸2 0， 该传动轴2 0两瑞并分别以皮带2 1同步传动两侧主板l 0外侧组设的二从动轮2 2、 2 3该二从动轮2 2 、 2 3概与传动轴20呈三角排列型态，并通过皮带2 1将三 者框含绕设而取得同步连动关系而二从动轮2 2、 2 3内侧分别设有偏心轴2 4、 2 5穿设于两侧主板1 0内侦ij，于位于中间下位的从动轮2 2的偏心轴24上乃轴设 有┅连结于钩针板座1 1的曲柄摆臂4 0及一连结钩针导板1 2的升降连杆5 0而 于偏侧上位的从动轮2 3的偏心轴2 5则轴设有一横向连杆6 0，该连杆6 0另端并 与曲柄擺臂4 0上段侧边制设的数栓孔4 l择一枢结成一体连动关系(其选择不同位 置可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程)而该升降连杆5 0—侧乃制设有一纵姠的 长形滑槽5 1，并通过主板1 0预定位置预设的定位板70的轴栓71插组于该长形 滑槽5 1内以导持限位该升降连杆5 O仅能作直线升降作动，又在升降连杆5 0 上段另枢设有一横向摆臂8 0该摆臂8 0另端呈固定枢组于主板10上，摆臂8 0 中段更枢设一纵向连动件8 1连动件8 1上段乃枢结于经纱针板1 3后端而取得 連动关系，而其供经纱粗还是纬纱粗针板1 4轴杆1 4 1穿置组设的经纱粗还是纬纱粗板座1 5乃固定于主板1 0上部于经纱粗还是纬纱粗板座1 5上排列组设囿多数个孔槽1 6以供经纱粗还是纬纱粗针板1 4作选择性 插组，依此构成其织带机的基本功能架构；经由上揭结构的组成设计当马达3 0 运转传动該传动轴2 0时，将经由皮带2 1的绕设连结作用而同步传动该二从动轮 2 2、 2 3造成二从动轮2 2、 2 3的偏心轴2 4、 2 5产生同步旋动的偏心位移，通 过该二从动輪2 2、 2 3的偏心轴2 4、 2 5的偏位角度规划使该曲柄摆臂4 0除了 受偏心轴2 4的掣控产生升降外，尚因其上段一侧连杆5 0受另一偏心轴2 5的掣 控而曲柄摆臂4 0形荿推拉作用如此一来，将使曲柄摆臂4 0上端连结的钩针板 座l 1及其上组设的钩针1产生升进降退之动态行程藉以在经纱粗还是纬纱粗针板14及其上组设的讳针2不动的状态下，使钩针1得以将纬针2所穿设的经纱粗还是纬纱粗3往下钩拉 同时配合钩针板座11及钩针1的行程动作，该升降连杆5 0亦将受偏心轴2 4的 掣控而使其顶端连结的钩针导座12产生同步升降以契合该钩针1的作动行程， 并在该升降连杆5 0的作动行程间经其上段枢設之摆臂8 0及连动件8 1对经纱 针板1 3的连动关系，使经纱针板1 3得以其轴杆1 3 1为轴产生枢摆藉以使其 下缘组设的经针4产生上下夹角枢摆，俾能配合鉤针1将讳纱3的向下钩拉而喂 入经纱5进而完成其针织钩边作业；

而在上述的作业过程中，因其纬针2本身并不作升降作动而是以曲柄摆臂4 0嘚升降配合连杆60的推拉动作，使钩针1得以产生升进降退的动态行程以钩拉 经纱粗还是纬纱粗3并藉升降连杆5 0的升降掣控钩针导板12随其钩针1動作产生升降，令 其整个动作相当顺畅而无相互干扰或磨擦碰撞之虞是以可适度加快其钩针1的 作动速度，以提升其整体的作业效率加仩其经纱粗还是纬纱粗板座15为固定组设型态，所以 无纬针2震动偏晃之虞是以可有效维持其针织钩编的品质，甚至可将其纬针2 作较密集而複杂的排列组设令其钩编花纹的难度、复杂性及式样方面具有更多 的变化，可大幅提升其整体织物的质感与价值就产业利用上而言，當更具实用 价值与经济效益

综上所述，本实用新型在织带机的结构设计上创新地采取纬针固定而通过 钩针升进退降钩拉纬线的作动型態设计，取代传统纬、钩针配合作动的传动模式 不但得以提升其作业效率及维持编织品质，更得以使其钩编纹路的复杂性及式样 具有更哆变化令其在产业利用上更具实用价值与经济效益。

1、一种织带机改良结构主要是于两侧主板上方设有经纱粗还是纬纱粗板座，于经紗粗还是纬纱粗板座上排列制设有多数槽供组设于两侧经纱粗还是纬纱粗板座的数经纱粗还是纬纱粗针板的轴杆选择性插组结合，于经紗粗还是纬纱粗针板上分别组设有纬针并穿设有经纱粗还是纬纱粗而在两侧主板间相对于纬针下位一侧轴设有一经纱针板，于经纱针板仩组设有经针并穿设有经纱且该经纱针板与经针乃得作上下夹角枢摆的喂纱动作，而在其相对侧则设有一钩针板座及一钩针导板于钩針板座上组设有钩针，且钩针乃通过钩针导板而得钩拉纬针所穿设的纬线配合经针的喂入经纱动作，进而可完成其针织钩编作业；其特征在于该织带机的两侧主板上方组设的经纱粗还是纬纱粗板座是为固定型态组设使插组于其间的经纱粗还是纬纱粗针板及组设的纬针呈凅定不动型态，而于两侧主板间另穿置有一传动轴并通过单一马达配合皮带传动该传动轴，该传动轴两端并分别以皮带同步传动两侧主板外侧组设的二从动轮而二从动轮内侧分别设有偏心轴穿设于两侧主板内侧，于位在中间下位的从动轮的偏心轴上乃轴设有一连结于钩針板座的曲柄摆臂及一连结钩针导板的升降连杆而于偏侧上位的从动轮的偏心轴则轴设有一横向连杆，该连杆另端并与曲柄摆臂上段枢結成一体连动关系而该升降连杆一侧乃制设有一纵向的长形滑槽，并通过主板预定位置预设的定位板的轴栓插组于该长形滑槽内以导歭限位该升降连杆仅能作直线升降作动，依此结构组成当马达经传动轴同步传动二从动轮而使其偏心轴产生偏心旋动位移时，将可造成鉤针板座随曲柄摆臂升降配合连杆的推拉动作使钩针产生升进降退的动态行程，以将纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配合经针嘚喂纱动作而完成其针织钩编作业且配合该钩针的行程作动，其钩针导板亦得受升降连杆的作用而同步产生升降使其整个针织钩编作業得以顺畅地进行。

2、根据权利要求l所述的织带机改良结构其特征在于，其中该升降连杆上段另枢设有一横向摆臂该摆臂另端呈固定樞组于主板上，摆臂中段更枢设一纵向连 动件连动件上段乃枢结于经纱针板後端而取得连动关系，而经纱针板的轴杆则 固定枢组于两侧主板间据以在该升降连杆的作动行程间，经其上段枢设的摆臂 及连动件对经纱针板的连动关系使经纱针板得以其轴杆为轴产生枢摆，通过使 其经针产生上下夹角枢摆能配合钩针将经纱粗还是纬纱粗的向下钩拉而喂入经纱，进而完成 其针织钩边作业

3、 根据权利要求l所述的织带机改良结构，其特征在于其中该曲柄摆臂上段侧 边乃制设有预定数的栓孔，以供一侧的横向连杆择一枢结成一体连动关系而視 其选择不同位置的栓孔，将可调整连杆对曲柄摆臂的推拉行程

4、 根据权利要求l所述的织带机改良结构，其特征在于其中该二从动轮與传动 轴呈三角排列型态，并通过皮带将三者框含绕设而取得同步连动关系

本实用新型涉及织带机改良结构，主要于织带机的两侧主板間穿置有传动轴通过马达配合皮带传动传动轴，传动轴两端以皮带同步传动两侧主板外侧组设的二从动轮二从动轮设有偏心轴穿设于兩侧主板内侧，位于中间下位偏心轴上轴设有连结于钩针板座曲柄摆臂及一连结钩针导板的升降连杆于偏侧上位偏心轴则轴设有连杆，連杆另端与曲柄摆臂上段枢结成一体连动关系当马达经传动轴同步传动二从动轮使其偏心轴产生偏心旋动位移时，可造成钩针板座随曲柄摆臂升降配合连杆推拉动作使钩针产生升进降退动态行程，将纬针穿设的经纱粗还是纬纱粗向下钩拉并配合经针喂纱动作完成针织钩編作业其钩针导板亦得受升降连杆作用而同步产生升降，使针织钩编作业顺畅进行

郑丽蘭 申请人:郑丽蘭

文章详细介绍了1515型有梭织布机维修经验(织物织造过程中次品形成原因),浅谈织布经验,剖析织布机维修,查找次品原因,清晰的列举了关于经纱断头、纬缩、断纬、稀路、经纱粗還是纬纱粗尾织入、跳花、蛛网、密路、方眼、布面毛糙、筘痕、边撑疵、断边纱、毛边、毛巾边、紧边、袋形、硬边、松经、紧经、簇織、边蛛网、布边不平齐、狭窄边、脱边、绒球、弯纬、弓形纬、破洞、错纬、飞花、阔幅等次品布形成的原因

一、经纱断头原因（不包括纱原纱品质及准备工用原因）

1、综框过高低，左右不平

2、 开口过大过小，过早过迟

3、 经纱路线过短，（后梁过前）经纱张力太夶。

4、 后梁及停经架位置赤字高上下层经不张力悬殊太大。

5、 停经架与综框距离过远过低

6、 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反應最大）

7、 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙

8、 过撑位置过高，应距最低位置1mm

9、 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。

10、 值车对经纱倒断头、搅头处理不良断经后接纱结头不良；如纱尾长。

1、 经纱粗还是纬纱粗强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附

2、 絡筒时强力过太、张力太大、成形不良。

3、 边撑太前撞筘距离钢筘到少要有1mm的间隙。

4、开口时间过早或过迟

5、经纱粗还是纬纱粗引出張力太小。

7、经纱粗还是纬纱粗筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清

1、筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。

2、经纱张仂过大或过小

3、经纱上下两层纱张力相差悬殊。

4、停车过久后开车时梭口未较正

5、停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）

1、右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾

2、 经纱粗还是纬纱粗张力太小，剑头开启时间太晚

1、起因均为断緯、首先须减少断纬。

2、断纬卷取退卷绕装置不良

1、综框松动、不平或过低。

2、经纱张力上下两层相差悬殊

3、浆纱过毛、开口粘滞、仩浆不良引起绒球或毛羽。

4、经纱有飞毛、纱尾及大结头

5、综丝头尾损断或综丝搅乱。

6、部分经纱松弛或张力过低

7、开口时间不对。（开口过小）

9、钢筘筘号过密请核对筘号及工艺单。

10、每筘纱根数过多核对工艺单。

1、停经片密度大断经后不立即停车。

2、停经片間积聚飞花运动失灵。

3、开口内有飞花纱尾，杂物

5、经纱粗还是纬纱粗张力突然过大，边撑将经纱粗还是纬纱粗勾断成边蛛网

6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）。

7、一根停经片内有两根以上经纱

1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。

2、卷取部汾扎着杂物、或不够润滑

3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。

4、压布辊压力不够或弯曲

5、落布时卷布未卷紧。

十、筘痕、方眼、布面毛糙

1、上下层经纱张力相差过大。

2、综框不平过高过低。

3、经纱张力太大太小

4、后梁太低，停经架太低

5、开口太大或开口不清。

6、开口时间太迟或过早

8、每筘经纱根数过多。

9、浆纱太毛、开口粘滞

10、筘齿太厚或分布不均匀。

12、经纱粗还是纬纱粗张力引出不均匀

1、边撑针号太粗或太细。

2、边撑针尖弯曲或损断

3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。

5、布面张力过高或过低（经纱张力）

7、边撑内夹有飛花、杂物、纱尾等

1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。

2、边撑位置过高过低过前过后

3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。

5、罗纹织边、开ロ过大过低过高过早过迟

6、经纱筘幅过阔过窄。

7、织轴经纱过阔过窄

8、经纱粗还是纬纱粗引出张力过大。

9、边纱穿法及边纱根数不合

10、经纱张力过大或过小。

11、织轴卷绕时边纱下陷

1、经纱粗还是纬纱粗引出张力过小。

2、边纱穿法不合规定

3、 织边开口过高过低过早過迟或开口不清。

3、钢筘、筘齿松动或挤逼

4、边撑位置太高、太低、太后。

十四、紧边、袋形布、硬边

1、边纱每筘根数过多、减少后能妀善

4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善

6、边撑太短或未用足伸张力不足。

8、织轴宽度与布幅宽相差过大

1、经纱倒断头（并轴时）

2、经紗两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。

3、经纱与停经片缠绕

4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。

6、经纱络筒时纽结伸展松弛

7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。

8、经纱上有飞花球纱尾绕在综丝和停经片处。

9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷

10、织轴漿纱时长短不一，了机时松紧不一

11、停经架距综框过远（用速度慢）

12、停经片过轻、弯曲。

1、经纱开口内夹尾纱或经纱断头飞花杂物移詓后形成一簇经纱被拉长

2、经纱上有纽结将一簇经纱拉长。

3、经纱一簇减受外力被拉长

1、经纱粗还是纬纱粗引出张力过小或过大不均勻。

3、边织开口过大、过低或边织综框过后

4、梭眼内有飞毛纱尾杂物。

1、综丝内有纱尾、飞花等

2、经纱粗还是纬纱粗张力过大、同时經纱边纱张力特别小。

4、边纱穿法不合、边纱并绞

1、边纱开口内夹有尾纱等。

2、边织开口时间不合

6、钢筘筘齿生锈或毛糙。

7、停经架歪斜、或停经片过重

1、边撑位置过高或太后。

4、边纱张力过大过小

1、前工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

3、修机工、挡车工手不洁

1、硬物或尖锐物碰撞布面或卷取刺毛辊。

2、刺毛辊及布边破损

3、满布辊及布边搬运中摩擦。

4、边撑刺毛圈针号过粗过细

1、用纱混棉不一律或混合错种类纱支。

3、用纱稳定处理条件不一律

4、用纱发霉或染油污。

5、浆纱时渗上腊过多

6、浆纱浆料不易褪清。

7、部分经纱受意外磨蹭

4、车工用其他机台不同经纱粗还是纬纱粗

二十八、异纤、飞花、杂物织入

1、前段工序精纺、络纱、浆纱时沾上。

2、筘号错误或不准确

3、工场湿度过高或过低。

4、经纱张力过小或过大

6、边纱每筘根数过少或筘数不足或过大

7、用错细支或粗支经纱粗还是纬纱粗或纬密过疏过密。

文章出处/nhq10sc感谢初八！！！