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单段煤气炉操作手册
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产品展示烘干机（干燥机）系列
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单段煤气发生炉
来源：郑州泰达&&浏览次数：[0]次
&点击咨询获取报价：& & & & &电话咨询：37
单段煤气发生炉简介
& & 单段煤气发生炉工艺由煤气炉主机和落灰斗、平底旋风除尘器等设备组成，适用于一般性加热场所。
单段煤气发生炉特点：
1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。
2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。
单段煤气发生炉应用领域：
化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业
QM-Ⅰ型单段煤气发生炉技术参数
发生炉规格
炉膛断面积
燃料层高度
不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭
13～25 25～50
空气、水蒸气
煤气出口温度
煤气出口压力
饱和空气温度
水套工作压力
探火孔压力
炉箆传动 电机功率
煤斗提升 电机功率
郑州泰达保留更改产品设计与规格的权利，届时恕不另行通知。
产品详细资料：
QM-Ⅱ型单段式煤气发生炉参数表
炉床有效面积
弱粘性烟炭、无烟碳、焦炭
13-25 25-50
空气、蒸汽
(与煤种有关)
水套受热面积
煤气出口温度
煤气出口压力
煤气出口直径
饱和空气温度
0.177-1.77
进风口直径
·····
·····
友情链接：
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公司地址：中国 - 郑州市高新区莲花街龙鼎工业园198号 邮政编码：450042&
版权所有： 郑州泰达矿冶设备有限公司
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单段煤气发生炉属于淘汰设备吗
请问下有色行业单段煤气发生炉属于淘汰设备吗。
[]: 水晶海豚-新 被钱袋砸中进医院，看病花了 1 个 金币.
我也想知道呀，现在正在做一个石化项目，也是单段煤气发生炉
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你可能喜欢单段煤气发生炉简介/单段煤气发生炉
单段煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。单段炉图片
单段式煤气发生炉制气原理/单段煤气发生炉
煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂（空气+蒸汽）是由炉底通入炉内的，在其氧化——还原层有如下化学反应发生：&C+O2=CO2+Q&C+CO2=2CO-Q&C+H2O=CO+H2-Q&C+2H2O=CO2+2H2-Q&CO+H2O=CO2+H2+Q单段煤气发生炉的优点1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单；2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染；3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高；主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业单段式煤气发生炉结构1、加煤机
　　该加煤机采用罩式、机械式或滚桶式（液压）加煤，此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。
　　炉主体由炉盖、水夹套、、底盘装置、进风箱等部件所组成。&炉盖由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，上下形成软化水自然循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。&底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成，可确保炉底布风均匀；而两侧除灰，又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉，并减少鼓风阻力，从而减少带出物，即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
3、清灰装置
　　清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用，深受用户好评。为液压双侧驱动，棘轮棘爪结构，液压站控制作往复运动，从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进，达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比，该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向，无多余动力损耗，机械效率高，且无径向跳动，延长棘轮使用寿命。煤气发生炉热运转故障及处理方法&1、热运转现象 （1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。&　　（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。&　　（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。&　　（4）灰层增大速度大，灰中含量不稳定，有较多随灰渣排出。&　　（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。&　　（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。&　　（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。&　　（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或过薄。&　　（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。&　　4、热运转处理办法&　　（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。&　　（2）适当加料，除灰，透炉。使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。&　　（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。
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