细纱AB纱的特点_百度知道
细纱AB纱的特点
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就是两根粗纱纺出一根细纱：赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构。AB纱是一种通过赛络纺纱技工方式制成的的复合纱线，手感柔软,这样的纱线具有股线的性质,现在棉纺也有很多,原来多用在毛纺上。赛络纺纱可用于机织物及针织物，纱线结构紧密，分别牵伸后加捻成纱。赛络纺织物和股线织物相比用AB棉纱做成的面料，抗起毛起球好。（赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，毛羽少，也可替代股线用于高支高密织物,毛羽少. ）AB纱的结构特点，比较平滑，赛络纺纱表面纤维排列整齐.简单的说
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出门在外也不愁什么是段染纱？有什么特点？_百度知道
什么是段染纱？有什么特点？
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　段染是指在一绞纱线或织物上染上两个或两个以上的不同颜色。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。适合做段染的纱线有:全棉、涤棉、腈棉、粘胶短纤长丝、腈纶、人造丝、涤纶丝、纯毛绒线、尼龙线、锦纶短纤长丝及各种混纺纱线，可以用于做段染的染料有：活性染料、酸性染料、分散染料、涂料等。段染的方法可以是机械段染也可以是原始的手工段染。机械段染可以分为直接段染和间接段染两种。机械段染的设备也是有很多的，有设备一次最多能染六种颜色，是染色固色一体化的。染色质量也是很好的；亚蔡整染机械厂所生产的YD-5-8八色绞纱段染机适于各种绞纱成衣的彩色条纹分段染色，而且一次可以染的颜色也比较多；无锡市杨佳染整机械有限公司的DL-8色真空绞纱...
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出门在外也不愁鹫尾依纱子_百度百科
鹫尾依纱子
鹫尾依纱子，出生时间不详，日本偶像实力派女演员。
鹫尾依纱子演艺经历
1996年主演日本电影《受伤》而备受瞩目，之后也陆续出演《我的爱之歌：泷廉太郎物语 》、美版北斗神拳真人版《彼女が结婚しない理由》等电影。
鹫尾依纱子个人生活
1995年与在《We are Rookie Cops 1992 》中合作相识的仲村亨（）闪电结婚，
现育有两个女（04/2）。十二年前和鹫尾在拍大河剧时认识后是他主动追求，坚持不懈了好久终于成功了。后来拍完夏日求婚后就结婚了。到现在还是爱她所有的一切。第二个孩子出生后就在家相夫教子而淡出影坛。
鹫尾依纱子电影作品
原野、山峰、海滩 (1986) 导演: 大林宣彦 主演: 鷲尾いさ子 / 林泰文 / 竹内力 / 佐藤浩市
Yonimo kimy& na monogatari (1990)
仆が病気になったわけ (1990)
彼女が结婚しない理由 (1992) 导演: 大林宣彦 主演: 岸恵子 / 石田ゆり子 / 永岛敏行
我的爱之歌：泷廉太郎物语 (1993) 导演: 泽井信一郎 主演: 秋野太作 / 浅野优子 / 本格尔
100 oku no otoko (1995)
美版北斗神拳真人版 (1995) 导演: Tony Randel 主演: Gary Daniels / Malcolm McDowell
Fukigen na kajitsu (1997) 导演: Katsuo Naruse
私たちが好きだったこと (1997) 导演: 松冈锭司 主演: 岸谷五朗 / 寺脇康文 / 夏川结衣
Beru epokku (1998) 导演: Joji Matsuoka
Takagi keishikan no jikenbo Ajisai wa shi no kaori: Kamakura bijin t&gekika no otto goroshi! (2001) [
企业信用信息紧密纺纱线的特性与应用
1 紧密纺技术发展现状与趋势
1．1紧密纺是环锭细纱机技术的大突破
紧密纺(集聚纺)通过在须条加捻前增加吸风装置，负压使松散的纤维集聚在一条直线上，消除了传统纺纱机上的加捻三角区，使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻。由于纱中纤维受力均匀．抱合紧密，使成纱结构和质量产生了质的突变．毛羽、强力、耐磨、外观等有显著改善。这种新的纺纱方法已经完全改变了原有环锭纺纱机纱线的性能，这项新技术被誉为近20年在环锭细纱机上的一大突破。
1．2国产紧密纺技术已经成熟
我国自2000年引进紧密纺技术以来．全国已有约80万纱锭的紧密纺．其中进口整机和装置约占50％，国产装置约50％。国产紧密纺装置从简单的模仿走向创新，各开发单位的技术专利已有100多项。目前新上紧密纺项目大多以国产装置为多。紧密纺技术，特别是国产紧密纺装置已经成熟。
1．3末来环锭纺的天下属于紧密纺
采用紧密纺装置，纱线质量有了质的提高．有人预计在今后的5～7年内，紧密纺将占环锭纺总量的15％左右(中国有8 000万纱锭，世界上有1．5亿纱锭)。更有人认为未来环锭纺的天下属于紧密纺。
1．4应用紧密纺技术的核心是紧密纺纱线的应用
紧密纺纱线的质量较传统环锭纺纱有质的提高。国产紧密纺装置在技术、维护和使用上还有一些问题需要进一步研究．但总体来看，这项技术已经成熟，进入了市场推广期。现在核心的问题是这种高质量的、富有特色的纱线如何应用，使它的价值(价格)在最终产品上、在后续的加工过程中得以体现。
2紧密纺纱线的特性
2．1紧密纺纱线结构
从图l中可以看到，紧密纺纱线中的纤维排列最为整齐清晰，从一定意义上讲，可能是纱线中理想化的纤维排列方式。由于气流的收缩和聚合作用．纤维的端头均入纱线内，成纱结构最为紧密，纱线外观光洁、毛羽少，纱线加捻螺旋结构清晰可见．纤维几乎没有内外转移，这是紧密纺纱最显著的特点。这种纱线结构的改善是通过纺纱加捻三角区的消除而获得的。
2．2紧密纺纱线的特性
传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明．紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少70％～80％。紧密纺装置有多种形式．减少毛羽的程度亦不同．其关键是集聚区与三角区的长度与位置。
纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少．纱条内有效纤维的根数就多．加上纤维排列整齐，抱合紧密．纱线强力高。与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高10％～25％。
相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直．纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性好。
1 紧密纺技术发展现状与趋势
1．1紧密纺是环锭细纱机技术的大突破
紧密纺(集聚纺)通过在须条加捻前增加吸风装置，负压使松散的纤维集聚在一条直线上，消除了传统纺纱机上的加捻三角区，使纤维在平行、紧密的状态下实现加捻。由于纱中纤维受力均匀．抱合紧密，使成纱结构和质量产生了质的突变．毛羽、强力、耐磨、外观等有显著改善。这种新的纺纱方法已经完全改变了原有环锭纺纱机纱线的性能，这项新技术被誉为近20年在环锭细纱机上的一大突破。
1．2国产紧密纺技术已经成熟
我国自2000年引进紧密纺技术以来．全国已有约80万纱锭的紧密纺．其中进口整机和装置约占50％，国产装置约50％。国产紧密纺装置从简单的模仿走向创新，各开发单位的技术专利已有100多项。目前新上紧密纺项目大多以国产装置为多。紧密纺技术，特别是国产紧密纺装置已经成熟。
1．3末来环锭纺的天下属于紧密纺
采用紧密纺装置，纱线质量有了质的提高．有人预计在今后的5～7年内，紧密纺将占环锭纺总量的15％左右(中国有8 000万纱锭，世界上有1．5亿纱锭)。更有人认为未来环锭纺的天下属于紧密纺。
1．4应用紧密纺技术的核心是紧密纺纱线的应用
紧密纺纱线的质量较传统环锭纺纱有质的提高。国产紧密纺装置在技术、维护和使用上还有一些问题需要进一步研究．但总体来看，这项技术已经成熟，进入了市场推广期。现在核心的问题是这种高质量的、富有特色的纱线如何应用，使它的价值(价格)在最终产品上、在后续的加工过程中得以体现。
2紧密纺纱线的特性
2．1紧密纺纱线结构
从图l中可以看到，紧密纺纱线中的纤维排列最为整齐清晰，从一定意义上讲，可能是纱线中理想化的纤维排列方式。由于气流的收缩和聚合作用．纤维的端头均入纱线内，成纱结构最为紧密，纱线外观光洁、毛羽少，纱线加捻螺旋结构清晰可见．纤维几乎没有内外转移，这是紧密纺纱最显著的特点。这种纱线结构的改善是通过纺纱加捻三角区的消除而获得的。
2．2紧密纺纱线的特性
传统环纺的毛羽主要产生于加捻三角区，而紧密纺取消了三角区，毛羽则大幅度减少。生产实践证明．紧密纺纱线的毛羽较传统环锭纺减少70％～80％。紧密纺装置有多种形式．减少毛羽的程度亦不同．其关键是集聚区与三角区的长度与位置。
纱线强力取决于纱条内纤维的根数以及纤维间的抱合力和摩擦力。紧密纺毛羽少．纱条内有效纤维的根数就多．加上纤维排列整齐，抱合紧密．纱线强力高。与传统环锭纺相比，紧密纺纱线的强力提高10％～25％。
相对传统环锭纺，紧密纺纱线的纤维排列整齐顺直．纱线结构紧密，纤维不易脱散，因而纱线的耐磨性好。
传统环锭纺和紧密纺均为真捻纺纱．与其它新型纺纱相比．捻势大．易产生针织物的斜路和卷边，有时需用并线、捻向等来给予弥补。
紧密纺纱线结构紧密．毛羽少．相对手感较硬．可通过降低捻系数等加以改善；有时，增加纱条的手感硬度也是所希望的(如应用真丝、羊绒、天丝等纺制T恤衫用纱时)．这给产品开发又提供了一个途径。
织物起球与布面的毛羽情况关系密切。运用紧密纺纱线生产的织物，布面毛羽少，抗起球性能明显好于传统环锭纺(表1)。
表1 针织物的起球测试数据
织物用纱 抗起球等级
涡流纺 4～4．5
转杯纺 2～3
传统环锭纺 2
紧密纺 3～4
3紧密纺纱线的适用范围
3．1 精梳全棉特细号纱
全棉特细号纱质量要求高，单位截面的纤维根数少，纺制时对单纱强力、毛羽的要求比较难把握。采用紧密纺技术，就能很好地解决这个问题。目前紧密纺的应用主要是纯棉特细号纱．有企业已经用紧密纺技术纺出了300s纱．这是传统环锭纺无法达到的水平：亦有企业用细绒棉纺制50s、60s纱，指标优于使用长绒棉的传统环锭纺方法。可以预计，不久的将来．在纺制特细号纱领域．紧密纺将全面取代传统环锭纺。
3．2特殊纺纱
色纺纱在针织行业有广泛的使用，但染色后的纤维强力低、短绒含量高，故成纱毛羽多、强力低，给生产过程及后续加工带来困难。浙江一色纺企业采用紧密纺装置，成纱毛羽减少52％．强力提高14．6％，强不匀降低26％。并通过适当降低捻系数，改善了针织品的服用性能，织物手感滑爽，有较强的丝质感。
传统环锭纺纱方法纺制的苎麻纱毛羽长且多．在后加工过程中不能采取烧毛的方法消除毛羽，麻纺企业对减少麻纱毛羽没有有效的方法。安徽一麻纺企业应用紧密纺技术改造麻纺细纱机．通过两年的运行，运转良好，生产的苎麻纱质量稳定，麻纱毛羽大幅度减少，并改善了传统苎麻纱毛羽多、表面发毛、疵点明显等缺点，使得苎麻纤维的优良特性得到展现，苎麻织物表面光洁，手感滑爽。并具有较好的透气性，面料品质得到了提高。无锡一麻纺企业运用紧密纺技术也开发了很多新产品。
与棉纤维相比，羊毛纤维强力较低，但伸长性能好。而紧密纺正可提高纱线强力。实践应用表明，毛紧密纺对纱线粗细节、强力和伸长的改善更为显著；毛羽的减少量为15％～26％，比棉型要少，但改善也很显著在同等纱线强力条件下，捻系数可降低30％．产量提高30％～35％：且织物外观丰满，手感好。毛纤维价格高，且差异大，运用紧密纺技术，在提高质量的同时，可以显著提高产量。并可能用较粗的低价羊毛加工成较高支数的精梳毛纱。而获得更大的效益。从一定意义上看，毛紧密纺技术有更大的发展空间。
4)特种纤维
随着科学技术的进步．出现了不少新型纤维，如：Modal、Tencel&、大豆纤维、竹纤维、玉米纤维等，这些新型纤维服用性能好，对环境无害、无污染，纤维比较柔软，但纤维强力较低，价格也比较高。有企业介绍，运用紧密纺技术生产Modal纱．各项指标达到了国内领先水平，手感更柔软．布面更光洁、顺滑。运用新技术生产高附加值产品，紧密纺技术可以发挥它的优势。
3．3纯棉高配纱
运用紧密纺技术生产高配普梳纱来部分替代精梳纱，可能是中国企业对紧密纺技术的创新应用。国内不少企业已经进行了很好的实践。采用普梳工艺来纺制紧密纱，许多指标可以达到传统环锭纺精梳纱的水平，纱条具有精梳纱的光泽感，比过去的高配纱有了质的提高。扬州某企业批量生产C18．2纯棉普梳纱。成纱毛羽H值降低1，3 mm以上毛羽下降78％．单强增加15％(捻系数已降低10)，条干水平提高1个百分点，成纱质量指标基本达到乌斯特200l公报5％的水平。与生产特细号精梳纱相比．生产普梳纱在运转管理(如网格圈的清洁)上可能要增加一些工作量，但效果和效益显著。
运用紧密纺+赛络纺也是一个很好的选择，紧密赛络纺加工过程中断头少，纱条光洁，生产效率高；成纱股线的强度优于常规赛络纺3％～5％．高于传统环锭双股线约15％(对于精梳纱，强力提高会更多)。
4紧密纺纱线在后道的应用
4．1 色织产品
国内引进紧密纺设备和装置、使用紧密纺纱线是从色织开始的，目前使用紧密纱最多的也是色织行业。在欧洲，男式衬衫面料的80％采用紧密纺纱。有人认为：今后普通织物用纱必须是紧密纱。
4．2 白织产品
目前应用的品种主要是高支高密织物，如：JC 80／80防羽布、JC 60／60斜纹布、JC 40／40直贡、JC／T 60／40缎条布等。有资料介绍：使用紧密纺纱与使用传统环锭纺纱相比：整经断头可降低30％；上浆率平均可以降低，并节省化学浆料50％，织机经纬向断头分别降低50％和30％．剑杆织机10万纬断头率降低33％，喷气织机降低45％，引纬率提高30％；下机一等品率有不同程度的提高；织疵匹分下降。这种提高视品种和企业原有水平等因素而有异，但这种提高是一定的。
4．3针织品
紧密纱应用于针织物也有较强的优势，目前应用的品种有休闲装．高档内衣、运动装、T恤衫等。因普通针织物难以承受较高的纱价，在一定程度上制约了紧密纱的应用。事实上，应用紧密纱．布面毛羽少，常常可以省去烧毛工序；布面纹路清晰，成布质量显著提高；断头少．生产效率提高。综合效益是比较高的。
从使用角度看．除了一些特别需要一定毛羽的产品(如绒布等)外，都可以使用紧密纺的纱线；从技术经济的角度，如何用好紧密纺纱线，体现其价值．则需要纺纱企业、织布企业、服装企业、家纺企业等共同的关心和探讨。建议有关行业组织、学术团体能够采取一定的形式(如：紧密纺纱线的专题产品评比、学术交流等)来推动纺织前后道企业的交流，推动紧密纺纱线的产品开发。
1)紧密纺使纱线质量有质的提高．国产紧密纺技术和装置已经成熟，具备大规模推广的条件。
2)特细号纱、特种纱、普梳高配纱是紧密纺的三大应用领域。
3)紧密纺的发展进程取决于产品开发和市场的拓展，取决于它的价值发现和体现
中国纺织助剂网(China Textile Auxiliaries)
主办单位：广州市巴络克信息技术有限公司
联系电话：020-8/059
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