油系统有途观漏油是普遍现象吗现象如何做好预防措施

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华北电力技术
消除汽轮机油系统渗漏油的措施
走同第二发电厂兰丁、
文摘年月日大同第二发电厂】号发电机励磁侧密封瓦取样管漏
油, 造成停机, 少发电量/ ·。文章分析了俘厂汽轮机组油系统渗漏油的
汽轮机油管道系统担负着机组的润滑、绝缘被击穿事故。
垮却和漏速系统执行机构曲棒等舟质输送④油渗漏和灰粘在一起,形成油灰,可
的重要任务,油管一旦发生堵塞或爆裂,后能堵塞电机的通风孔,会使电机局部发热,
果不勘设想。如年月日时绝缘损坏。
分,莸厂号发电机组困威磁倒密封瓦取样油渗漏到励磁机的滑环上, 易引起
管锁母接头滋由,喷到发电机滑环上,造成短火花, 严重时断路会发展成火圈而引起火
路着火事故,烧毁发电机碳刷支架和滑环,停灾。
机达个月时间,少发电量万—。我⑥油渗漏进发电机轴承下面的绝缘垫
厂漏诎引起的事故较为频繁,而这种火灾往上, 与灰粘在一起, 造成绝缘布良, 产生轴
往是灾难性的,因此检修油系统时要十分重电流, 损坏轴承。
视漏油现象, 严格要求,确保检修质量。⑦油渗漏避汽轮机凝汽器铜管内, 由手
汽轮机油系统渗漏油的危害性透平油易吸附在金属体一,降低其换热效果,
目前我厂汽轮机组的润滑、冷却及调速影响机组的真空度。
系统动力油一般采用号透平油,由于透乎⑥油泥如附在冷却器铜管表而,会降低
浦具有渗透力强,苇易挥经闪点温霞为冷却效果, 使机掘自温不易控制。
。等特性,设备渗漏出的油与灰尘粘⑨油渗漏到调速系统和保护装置露出部
台在一起很难清除,其危害性有如下几点; 分与灰尘粘合,将增加动作时的阻力。
⑩油渗漏到电缆上,使电缆绝缘损坏而
①油渗漏到高温容器、蒸汽管道及电气.
设备上, 易引起火灾。短路,可能引起保护装置误动、拒动或其他
②油渗漏人棍凝土基础里,会造成混凝电气事故。
土酥橙,破坏了混凝土或地脚螺丝的紧密结⑨如严重漏油,不仅污染环境,损失大
合, 易引起设备剧烈振动。量透乎油,还会使油压下降或油箱油位下
⑨油沿发电机轴与内端盖油挡之侗的间降, 迫使机组紧急停运或造成重大断油事
隙, 或困密封油系统工作异常造成发电帆内故。
部进油,由千转子转动使其漏进的油珠变成据~年我,一透平油耗油统
油雾甩溅蓟发电机静止线圈上随着时间的计,平均每年耗油选/,直接损失
增长,使其绝缘性能降低,严重时会发生线圈万元
· 蚕·
目前我厂设备渗漏油囊困①由干热工引线是从轴承箱内引出,常
.】设计不合理因引出线密封管或绝缘管毛细管作用,将透
①轴承箱都是铸造的, 虽俑性好,但砂平油从轴承箱内吸到轴承箱的外边。
孔多, :易检查处理, 因此轴承箱易向外漏②转子对轮键项间隙造成向轴承外漏
④油系统管道法兰接头较多, 漏油机会⑧运行人员操作调整不当,造成润滑油
增大。压波动大,使轴承油挡困回油不畅向外漏
③油箱密封差,负压小,部分回油管截油。此外,机组轴承室负压调整不当,易使
面积小, 易造成轴承箱正压, 导致油挡渗油轴承室向外喷油烟
或冒油烟。目前国内外防火和消除漏油的措施
④部分瓦体油挡是单层薄铝片做成的, ①高压油管布置在低压湖管内,轴承进
间隙较大,密封效果差油管布置在回油管内, 防止高压油向外喷
‘⑤轴承箱上的油挡,多是死油挡, 由干射。
机组轴系中心的变化,易造成油挡凹窝中心②油管路的法兰和接头很少, 除检修非
偏移, 调整间隙费时间,质量也难阻保证, 拆除的设备留有可拆卸的法兰外,一般不设
密封效果也差。法兰和接头。油管道布置考虑了不防碍检修
. 检修艺方面为原则
①由于轴或轴短节晃动度一造成油挡③油管跸一般布置在主汽门和热管道下
易磨损, 间隙增大边。
③油挡间隙测量点过少, 易出现问隙不④轴承箱上不装排烟器。
均匀, 造成漏油。⑤轴承采用瓦体钨金油挡。
③轴系中心调整时,未考虑油挡凹窝中⑥轴承室均采用钢板焊接。
心容许调整的范丽,造成油挡问隐难以调消除我厂油系统渗漏油的措施爰建议
整。. 静密封渗漏油处理方案
④两半油挡的平结合面接触差, 或密从我厂设备和系统结构来看,静密封广
封胶涂得不均匀, 造成出结台面存间泛用干管道连接、压力容器及传动装置结合
隙, 油便从水平结合面的间隙渗漏出面等, 如图所示。
⑤油挡齿之间的回油孔尺寸应符合要从我厂历年来的油系统检修来看,应从
求, 且畅通,否则易造成齿向回油不畅向外几个方面消除静密封漏点。
漏出。文. . 油系统改进
⑧如油挡齿过短,所容油量少,易造成①取消多余的法兰。
部分油挡回油尚未泄回轴承室内之前便漏到②轴承的回油管顺油流方向尽可能留有
轴承箱外。较大的倾斜度。
⑦油管路法兰、接头的接触面光洁度③热工仪表阀门应全部采用高压针形阀
差, 垫片材料及尺寸不台适,易造成泄油。门, 不容许使用转心阀门。
⑧油管路因位置及支吊架安装:合适, ④所有油管道法兰应尽量采用凹凸的法
造成振动过大和膨胀受阻, 导致漏油。兰。管子焊接,应在法兰紧好后进行。禁止
. 其它使用两个螺丝紧固的法兰, 至少使用四个螺
蛔·悻酵封螭插连
研音面密封蠕接¨密封
、图静密封型式
丝紧固的法兰。④油系统阀门应选用耐油橡胶作填料,
轴承回油管上部应留有一定空隙。因其弹性比石棉盘根好, 且无毛细管作
⑥排除油箱气体的排烟风机应有足够的用,耐磨性也较好,使用寿命可达~
容量。为平衡油箱内负压,油箱项部油面上年。
的挡板应开孔, 油箱应密封。⑤油管道法兰螺丝的螺扣长度,锁母接
⑦冷油器的放油门,应更换为高压阀。头的螺扣长度应合适。
.. 严格检修工艺⑥法兰紧力应均匀、通宜。
①新增焊接管道应严格焊接工艺管⑦锁母平接头严禁使用非金属垫片,其
道应有。坡口, 以保证油流动畅通,接口接触面应大干, 且均匀。球形接头修
处不积存杂物。采用套焊接时,其间隙一般刮后的接触面必须符合要求。
不大干。⑧法兰的结合面应清理千净,其接触面
②法兰垫片应根据介质要求, 选择合适应大干, 且均匀。
的材料, 尺寸也要附合要求。⑨应消除油管道振动过大困素,除支吊
③密封面使用的密封胶也应根据其位置架设计安装正确外,还应消除锁母接头的应
及环境温度选择相应的密封胶力集中对千油系统的焊日,不容许有类裂
· 卫·
皱、咬口、气孔、加渣、砂眼等缺陷。油膜,使浮动环保持良好的润滑
. 动密封渗漏油改进方案
动密封主要应用在泵类及其它转动机械
的介质密封。
“. 主轴承箱油挡改进
①增设轴承内油挡
目前国外大型机组在防止轴承漏油方
面,从设计到制造,要求严格,措施周到。
话有关资材介绍, 日本三菱公司生产的汽轮
发电机组在轴
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关于汽轮机油系统漏油与渗油问题的探讨
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汽车自燃隐患多 做好预防最重要
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&&改装或加装过的车辆隐患比较多
& & 汽车自燃时,火大多从汽车的前机箱燃起。汽车的前机箱中有油而且通电,如果油管老化破裂、接头松动、意外损伤等原因造成燃油泄漏,又碰巧遇上电火花、蓄电池短路以及发动机排气的灼热高温或喷出的积炭火星,或者化油器汽车回火严重等都容易引起火灾。
& & 汽车维修人员介绍,造成汽车起火的原因主要有:一是发动机油污严重;二是改装车辆时不注意线路防火;三是电线老化,没有及时维修保养(论坛);四是接插件松脱、雨水侵蚀导致电线接口接触不良,容易发热。
& & 在自燃的车辆中,相当一部分车进行过改装或加装,不专业的维修人员由于不熟悉车辆线路情况,造成车辆路线短路或者保险丝功率过大,为自燃埋下隐患。这是因为一辆汽车的电路设计是出厂时固定的,经改装、加装配件的汽车,大都不同程度存在加装产品质量不过关或电路分配不合理的问题。
& & 好车、新车也会因为保养不当引发自燃
& & 常发生的汽车自燃事件中,微型、经济型车占的比例比较大,这会让人产生认识上的误区,认为车子越高档、越新就不会发生自燃。
& & 但事实上业内人士认为,汽车自燃一般都是油路、电路及汽车改装部件损坏造成的,和新旧没直接关系。8月20日,在滨江区江虹路滨兴小区旁一辆宝马车也发生自燃,今天自燃的也是一辆奔驰轿车。之所以微型、经济型车居多,这可能与微型、经济型车用户不注重维护保养有关。
& & 维修人员建议,车主在给爱车做保养的时候最好是到专业的汽车修理店,检查线路有没有破损,是否出现漏油现象,胶布有没有老化等情况。
  爱车自燃后如何自救
& & 消防部门建议,当发现汽车有焦味或冒出浓烟时,应立即明白这是自燃的先兆。这时应马上拉手刹、关闭电源,迅速离开燃烧的汽车,取出灭火器,给油箱和燃烧的部分降温灭火,避免爆炸。
& & 准备灭火时,要记住切不可打开引擎盖。因为火势仍然控制在引擎盖下燃烧,没有形成热对流,可燃物也相对不多,火势燃烧较为缓慢,对扑救有利。若发现时已经较晚,火势又很大,则应尽快远离现场并及时打119报警,报警后,还要拨打投保的保险公司报案电话。
& & 因为对于车辆自燃,保险公司一般都有“自燃险”,即车辆附加自燃损失险。其中规定,投保机动车在使用过程中因本身电器、线路、供油系统发生故障引起火灾的,属自燃;司机上了“自燃险”,保险公司可进行赔付。
& & 温馨小贴士做好预防措施
& & 1.日常车检不能省。做好机动车的日常检查,防止电气线路故障或接触不良以及漏油、漏气等现象的发生,是从根本上防止汽车火灾发生最简单有效的手段。
& & 2.违章操作不可取。由于现在的新车手较多,又大都不懂机械常识,特别是外地司机和临时聘用的司机只顾多拉快跑、多赚钱,对车辆的小毛病不及时维修,甚至违章操作。
& & 3.危险物品不能留。日常生活中的打火机、香水等放置在车中,长期被阳光直射,容易引发事故。汽油、柴油等危险油品更不能放置。
& & 4.配备灭火器很重要。建议每位司机应熟练掌握灭火器的使用方法,以免发生意外时束手无策。
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深圳市凯立德科技股份有限公司 版权所有&&&&&&汽轮机油系统防火 1. 油系统管道阀门、法兰等管道附件承压等级一般应为工作压力的两倍,管子的壁厚不小于1.5mm。 2. 油系统管路应有必要的支吊架,油管路的布置应便于维护检查,便于对热体装设隔离装置。防止油管路与其他管道、结构件、花纹板相摩擦。油管道不应振动、蹩劲 ,油管道要保证机组在各种运行运行工况下自由膨胀。 3. 油系统应尽量避免使用法兰连接,现有法兰在不影响工艺要求的前提下,逐步改焊接。 4. 为加强焊接法兰的严密性,防止漏油、渗油,应在法兰内外进行焊接,焊接工作人员必须持证上岗。与高温管道布置较近的法兰应采取止口法兰,在离热源近的管道法兰、阀门处设置、安装金属或其它材料的隔离罩,防止漏泄时直接淌到热体上。 5. 要制定油系统阀门、连接法兰的法兰垫、盘根检修更换制度,利用机组大小修或停运机会进行检修更换,确保检修周期,不能坐等漏泄。油系统禁止使用铸铁、铸铜阀门。 6. 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡胶垫(含耐油橡胶垫)和石棉纸垫,耐油石棉橡胶板应采用正式厂家510#高密度板,防止运行中密封垫渗油。垫片的厚度不应超过2mm,推荐使用1mm垫。法兰螺栓要均匀拧紧,法兰螺栓的数量和材质要符合标准。 7. 垫片应清洁平整,无折痕,其内径比法兰内径大2―3mm,外缘应与法兰螺栓孔内缘相接法兰连接要讲究检修工艺。法兰不应错口、张口,严禁强力对口。 8. 油系统法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。 9. 油箱上面禁止明火作业,如工作需要,应封闭油箱上部孔盖,做好油箱防火隔离措施。 10. 禁止在运行的油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。 11. 巡检时,应对各轴承及靠近高温管道的油管道连接法兰、压力温度测点、细小分支管根部焊口等处加强巡检,并注意检查油管道与其它管道阀门等部位是否产生碰磨现象。 12. 油管道法兰、阀门及轴承箱、调速系统等应保持严密不漏油,如有漏油应及时消除,不能彻底治理的应采取有效方法(如接引、及时擦拭等)不使油漏泄至热体及地面上。严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。如发现保温材料内有渗油时,应消除漏油点,并更换保温材料。 13. 油管道法兰、阀门的周围及下方,如敷设热力管道或其他热体,这些热体保温必须齐全,保温外面应包铁皮。油管道与热力管道保温外层距离不少于150mm。 14. 事故放油阀应设两个钢制截止阀,并有醒目标志,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。事故排油的时间应比破坏真空停机后汽轮机惰走时间长约1min。事故油箱必须设置在厂房外,油箱应能容两台机组的油量。 15. 废油应全部收集,严禁随意排放,造成火灾隐患。 16. 油系统大、小修后初次投运前,经系统打压合格后,方可投入系统。 17. 油系统打压前,首先应核对各表计指示正常,然后经系统检查确认打压措施确已完备、附近无明火作业、无残留火种及无裸露的高温管道,重点部位派专人看护后方可投入系统。 18. 机组启动前,需要提油温,采用电加热时,应合理配置加热点、热负荷,以防造成局部超温系统引燃。 19. 油系统检修,运行人员做完措施应检查各表计确实消压至零,开工时运行与检修负责人共同到现场进行检查,交待安全注意事项,确认检修部位附近无明火作业及残留火种,必要时为防止阀门不严应在门后加装堵板后方可开工。 20. 油系统检修工作过程中,严禁随意动火,废油破布应妥善处理。油系统需动火时,应办理动火工作票,做好隔离、清理、遮挡等安全防火措施,自备好专用灭火器。 21. 油系统检修工作结束,应清理现场周围残留火种、破布、场地积油等,工作许可人与工作负责人亲自到现场检查管道各连接法兰及系统、压力温度测点等恢复安装完好后,方可投入油系统。 22. 检修后油系统投运启泵前,应进行远方就地传动试验正常,其重点部位如法兰、轴瓦、油泵事故按钮等处,应派专人监护。 23. 密封油系统检修时,应特别注意防止氢气爆炸。对可能有氢气存在的部位,要每2-4小时进行测氢,保证氢含量在安全范围内,否则禁止动火、禁止一切可能产生火花的行为。 24. 密封油系统检修时,应使用防爆工具,必须使用钢制工具时,应在工具上涂黄油;不可敲击,以免产生火花;工作服要符合要求,不应产生静电。 25. 严禁用拆卸仪表的方法排放管道内的空气。 26. 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的,应立即采取紧急补救措施,否则停机处理。 27. 油管道破裂大量跑油时,应立即停机、停泵,并采取相应措施,防止着火,已起火时,应立即组织灭火,需要时开启事故放油门。 28. 发生油系统火灾时,应先切断电源,集中灭火器同时进行灭火扑救。可以用大水量扑救,但必须注意应避免油水随水流淌,使火焰蔓延。 29. 油系统应配置合理的水力消防装置且消防水系统供水阀门应定期传动,开关正常,消防报警联动装置无异常。 30. 保证现场有足够的消防器材、干沙等,并定期核查,及时更换、补充。现场应建立消防责任制度,有关职工应经过消防训练,熟悉各种消防器材的使用方法、使用范围,并应定期进行消防演习。 31. 生产现场应备有必要的正压式空气呼吸器,以防灭火中人员中毒和窒息,并影响救火效率。}

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